CN112229626A - 一种高耐压阀体耐压程度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高耐压阀体领域，具体涉及一种高耐压阀体耐压程度检测装置，包括升降机构、侧向压紧机构、水平拉动机构、压力检测机构、加水机构、若干个高耐压阀体、弹性固定座和水位感应闸门，该高耐压阀体耐压程度检测装置，检测过后通过滑移塞伸长量而判断阀体的耐压性，进而实现阀体耐压程度的进行精确快速检测，当放置好一排后，工人可以进行适当的休息，避免了工人进行频繁工作，降低了工人的劳动强度，且该方案通过加水机构对高耐压阀体内进行自动加水，避免了工人对阀体内部进行加水，降低了工人的劳动强度，避免了由于设备发生故障对工人造成的伤害，提高了设备的安全性。

Description

一种高耐压阀体耐压程度检测装置

技术领域

本发明涉及高耐压阀体领域，具体涉及一种高耐压阀体耐压程度检测装置。

背景技术

常规的阀体检测时往往将阀体防止在压力机上，通过压力机对阀体进行挤压，观察一定时间内阀体的变形量，进而判断阀体的耐压程度，而通过这种方法只能检测出质量较差的阀体，而无法精确检测阀体的耐压程度。

我国专利申请号：CN201811547043.6；公开了高耐压铝压铸阀体及其生产方法，本发明采用特殊的加固结构，材料和压铸方式，且之间相互配合，可以有效的防止了压铸零件之间气泡的产生，提升了零件材料的致密性，保证了成型零件的强度。

该方案具有以下缺点：

1、该方案虽然能够加工出高耐压铝压铸阀体，但无法精确的对阀体的耐压程度进行检测。

2、且对阀体进行检测时需要通过工人精确的将阀体放置在压力机的下方，而通过工人进行放置，若设备发生故障，将对工人的造成伤害。

3、且常规对阀体进行检测时，放置一次阀体，进而对一个阀体进行检测，工人因此需要频繁的操作放置阀体的步骤，使得工人无法进行休息，提高了工人的劳动强度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高耐压阀体耐压程度检测装置及使用方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种高耐压阀体耐压程度检测装置，包括升降机构、侧向压紧机构、水平拉动机构、压力检测机构、加水机构、若干个高耐压阀体、弹性固定座和水位感应闸门，升降机构固定安装在地面上，升降机构上设置有若干个卡块，若干个弹性固定座分别卡设在若干个卡块上，且若干个高耐压阀体分别卡设在若干个弹性固定座上，若干个水位感应闸门分别安装在若干个高耐压阀体的进水口上，水平拉动机构固定安装在升降机构的旁侧，水平拉动机构上设有用于将弹性固定座取下的卡座，用于对高耐压阀体进行检测的压力检测机构固定安装在地面上，且压力检测机构位于水平拉动机构的上方，用于对弹性固定座进行侧向抵紧的侧向压紧机构固定安装在压力检测机构上，用于对高耐压阀体内加水的加水机构固定安装在升降机构上。

进一步的，升降机构包括上转辊、下转辊、减速器、伺服电机、两个竖管、两个上链轮和两个下链轮，竖管呈竖直固定安装在地面上，两个上链轮和下链轮位于两个竖管之间，且上链轮位于下链轮的正上方，两个上链轮固定安装在上转辊上，两个下链轮固定安装在下转辊上，上转辊的两端上分别设置有转座，且上转辊能够转动的安装在转座上，且两个转座通过支撑架分别固定安装在两个竖管上，下转辊的两端上分别设置有转座，下转辊能够转动的安装在转座上，且两个转座通过支撑架分别固定安装在两个竖管上，两个下链轮通过两个链条与两个上链轮传动连接，每个卡块固定安装在两个链条上，且每个卡块呈水平设置，且若干个卡块沿着链条均匀分布，每个卡块上设置有用于和弹性固定座卡接的两个T形卡槽，减速器位于竖管的底部，且减速器通过支撑架固定安装在竖管上，减速器的输出端通过联轴器与下转辊的一端固定连接，伺服电机固定安装在减速器上。

进一步的，弹性固定座包括竖板、压板、导板、两个卡条、底座、第二导柱、顶板、抵触挡环和抵触弹簧，同于对高耐压阀体进行限位的两个卡条固定安装在底座的顶部，且高耐压阀体放置在底座的顶部，竖板呈竖直固定安装在底座的顶部，且竖板的一侧与高耐压阀体贴合，导板固定安装在竖板的中部，压板位于导板的正上方，两个第二导柱的一端依次穿过压板和导板，且两个抵触挡环固定安装在第二导柱的一端上，两个顶板分别固定安装在两个第二导柱的另一端上，两个抵触弹簧分别套设在两个第二导柱上，且每个抵触弹簧的一端与导板抵触，另一端与抵触挡环抵触，压板的底部设置有用于对高耐压阀体顶部盖紧的密封塞，竖板远离高耐压阀体的一侧设置有卡入两个T形卡槽的两个T形卡块，且T形卡块的顶部设置有用于对卡块抵触的限位挡板。

进一步的，水平拉动机构包括支撑台、第一气缸、导条和连接板，支撑台固定安装在地面上，卡座固定安装在导条的顶部，且支撑台上开设有供导条滑动的条形滑槽，连接板固定安装在导条的底部，且连接板的顶部与支撑台的台面底部接触，第一气缸通过气缸座固定安装在支撑台上，且第一气缸的输出端与连接板固定连接，卡座包括卡板、两个延伸条和条形卡条，卡板固定安装在导条的顶部，且延伸条固定安装在卡板远离第一气缸的一侧，且两个导条分别固定安装在两延伸条上，且条形卡条呈竖直设置，卡块位于两个条形卡条之间。

进一步的，水位感应闸门包括滑移塞、导套、圆形延伸板、弹性固定器、圆形安装板、盖板、密封垫、两个圆形导柱、压紧弹簧和圆形挡板，导套插设在高耐压阀体内，滑移塞能够滑动的插设在导套内，圆形延伸板固定安装在导套远离高耐压阀体的一端，用于将圆形延伸板和高耐压阀体卡接的弹性固定器固定安装在圆形延伸板上，圆形安装板固定安装在滑移塞靠近高耐压阀体的一侧，圆形安装板和滑移塞上开设有供水孔，密封垫盖设在供水孔上，且盖板固定安装在密封垫上，两个圆形导柱的一端穿过均盖板且与圆形安装板固定连接，盖板上开设有供圆形导柱穿过的导孔，两个圆形挡板分别固定安装在两个圆形导柱的另一端上，两个压紧弹簧分别套设在两个圆形导柱上，且每个压紧弹簧的一端与盖板抵触，每个压紧弹簧的另一端与圆形挡板抵触。

进一步的，弹性固定器包括插柱、弧形导板、抵环、下压弹簧、圆形拉板、定位板和增高板，增高板呈竖直固定安装在圆形延伸板的顶部，且弧形导板呈水平安装在圆形延伸板靠近高耐压阀体的一侧，定位板呈水平固定安装在增高板的顶部，插柱的底部依次穿过定位板和弧形导板，且插柱的底部插设在高耐压阀体上，抵环位于弧形导板与定位板之间，且抵环固定安装在插柱的外缘上，下压弹簧套设在插柱上，且下压弹簧的顶部与定位板的底部抵触，下压弹簧的底部与抵环的顶部抵触，圆形拉板固定安装在插柱的顶部。

进一步的，加水机构包括第二气缸、第三导柱、第一直线轴承、支撑架、压力传感器、推板、插管、软管和底板，底板通过支撑管固定安装在一个竖管上，且第二气缸通过气缸座固定安装在底板的顶部，支撑架固定安装在底板的顶部，且第一直线轴承固定安装在支撑架上，第三导柱能够滑动的安装在第一直线轴承上，第三导柱的一端与推板固定连接，且第二气缸的输出端与推板固定连接，压力传感器固定安装在推板的另一端上，且插管固定安装在推板上，插管能够移动的插设在滑移塞的供水孔内，软管的一端固定安装在插管上，且软管的另一端与水源连接。

进一步的，压力检测机构包括下压油缸、下压板、压柱、安装架、两个第二直线轴承和第四导柱，安装架固定安装在地面上，且下压油缸固定安装在安装架上，且下压油缸的输出端通过浮动接头与下压板固定连接，两个第二直线轴承固定安装在安装架上，且两个第四导柱能够滑动的安装在两个第二直线轴承上，且两个第四导柱的底部与下压板的顶部固定连接，压柱固定安装在下压板的底部。

进一步的，侧向压紧机构包括水平架、压紧板、两个第五导柱、第三直线轴承、压紧弹簧和定位圆环，水平架固定安装在安装架上，且两个第三直线轴承固定安装在水平架上，两个第五导柱能够滑动的安装在两个第三直线轴承上，且两个左端与压紧板固定连接，两个压紧弹簧分别套设在两个第五导柱上，且每个压紧弹簧的一端与压紧板抵触，另一端与水平架抵触，两个定位圆环分别固定安装在两个第五导柱上。

本发明的有益效果：

1、该高耐压阀体耐压程度检测装置，通过加水机构对高耐压阀体内进行加水，且通过压力传感器进行感应，进而保证每个高耐压阀体上的滑移塞伸出的长度保持一致，不会由于高耐压阀体内部空间的变化而产生变化，且检测过后通过滑移塞伸长量而判断阀体的耐压性，进而实现阀体耐压程度的进行精确快速检测。

2、通过工人抓住弹性固定座，将T形卡块插入到卡块的T形卡槽内，且限位挡板的底部将与卡块的顶部抵触，通过这种方法持续不断的将弹性固定座安装在卡块上，当放置好一排后，工人可以进行适当的休息，避免了工人进行频繁工作，降低了工人的劳动强度。

3、且该方案通过加水机构对高耐压阀体内进行自动加水，避免了工人对阀体内部进行加水，降低了工人的劳动强度。

4、且该方法提高升降机构的转动，进而将阀体自动卸到水平拉动机构上，再通过水平拉动机构带动阀体进行移动到压力检测机构的下方，避免了人工进行放置，避免了由于设备发生故障对工人造成的伤害，提高了设备的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的局部立体结构示意图一；

图4为弹性固定座的局部立体结构示意图一；

图5为弹性固定座的局部立体结构示意图二；

图6为升降机构的立体结构示意图；

图7为本发明的局部立体结构示意图二；

图8为水平拉动机构的局部立体结构示意图；

图9为水位感应闸门的立体结构示意图；

图10为水位感应闸门的局部立体结构分解示意图；

图11为水位感应闸门的局部立体结构示意图；

图12为加水机构的立体结构示意图；

图13为压力检测机构的立体结构示意图；

图14为侧向压紧机构的立体结构示意图；

图15为侧向压紧机构的局部立体结构分解示意图；

图中：

1、升降机构；1a、卡块；1b、竖管；1c、上链轮；1d、下链轮；1e、上转辊；1f、下转辊；1g、减速器；1h、伺服电机；

2、弹性固定座；2a、卡条；2b、底座；2c、竖板；2d、压板；2e、导板；2f、第二导柱；2g、顶板；2h、抵触挡环；2i、抵触弹簧；2j、密封塞；2m、T形卡块；2k、限位挡板；

3、水位感应闸门；3a、滑移塞；3b、导套；3c、圆形延伸板；3d、弹性固定器；3d1、插柱；3d2、弧形导板；3d3、抵环；3d4、下压弹簧；3d5、圆形拉板；3d6、定位板；3d7、增高板；3e、圆形安装板；3f、盖板；3g、密封垫；3h、圆形导柱；3i、圆形挡板；3j、压紧弹簧；

4、侧向压紧机构；4a、第五导柱；4b、第三直线轴承；4c、水平架；4d、压紧板；4e、压紧弹簧；4f、定位圆环；

5、水平拉动机构；5a、卡座；5a1、卡板；5a2、延伸条；5a3、条形卡条；5b、支撑台；5b1、条形滑槽；5c、第一气缸；5d、导条；5e、连接板；

6、压力检测机构；6a、下压油缸；6b、下压板；6c、压柱；6d、安装架；6e、第二直线轴承；6f、第四导柱；

7、加水机构；7a、第二气缸；7b、第三导柱；7c、第一直线轴承；7d、支撑架；7e、压力传感器；7f、推板；7g、插管；7h、软管；7i、底板；

8、高耐压阀体。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图15所示的一种高耐压阀体耐压程度检测装置，包括升降机构1、侧向压紧机构4、水平拉动机构5、压力检测机构6、加水机构7、若干个高耐压阀体8、弹性固定座2和水位感应闸门3，升降机构1固定安装在地面上，升降机构1上设置有若干个卡块1a，若干个弹性固定座2分别卡设在若干个卡块1a上，且若干个高耐压阀体8分别卡设在若干个弹性固定座2上，若干个水位感应闸门3分别安装在若干个高耐压阀体8的进水口上，水平拉动机构5固定安装在升降机构1的旁侧，水平拉动机构5上设有用于将弹性固定座2取下的卡座5a，用于对高耐压阀体8进行检测的压力检测机构6固定安装在地面上，且压力检测机构6位于水平拉动机构5的上方，用于对弹性固定座2进行侧向抵紧的侧向压紧机构4固定安装在压力检测机构6上，用于对高耐压阀体8内加水的加水机构7固定安装在升降机构1上。

升降机构1包括上转辊1e、下转辊1f、减速器1g、伺服电机1h、两个竖管1b、两个上链轮1c和两个下链轮1d，竖管1b呈竖直固定安装在地面上，两个上链轮1c和下链轮1d位于两个竖管1b之间，且上链轮1c位于下链轮1d的正上方，两个上链轮1c固定安装在上转辊1e上，两个下链轮1d固定安装在下转辊1f上，上转辊1e的两端上分别设置有转座，且上转辊1e能够转动的安装在转座上，且两个转座通过支撑架分别固定安装在两个竖管1b上，下转辊1f的两端上分别设置有转座，下转辊1f能够转动的安装在转座上，且两个转座通过支撑架分别固定安装在两个竖管1b上，两个下链轮1d通过两个链条与两个上链轮1c传动连接，每个卡块1a固定安装在两个链条上，且每个卡块1a呈水平设置，且若干个卡块1a沿着链条均匀分布，每个卡块1a上设置有用于和弹性固定座2卡接的两个T形卡槽，减速器1g位于竖管1b的底部，且减速器1g通过支撑架固定安装在竖管1b上，减速器1g的输出端通过联轴器与下转辊1f的一端固定连接，伺服电机1h固定安装在减速器1g上。控制器控制伺服电机1h转动一定的圈数，使得伺服电机1h带动减速器1g进行运动，减速器1g带动下转辊1f和两个下链轮1d进行转动，两个下链轮1d通过链条带动上链轮1c进行转动，进而使得链条向下运动一定的距离，使得链条带动若干个弹性固定座2向下运动一定的距离。

弹性固定座2包括竖板2c、压板2d、导板2e、两个卡条2a、底座2b、第二导柱2f、顶板2g、抵触挡环2h和抵触弹簧2i，同于对高耐压阀体8进行限位的两个卡条2a固定安装在底座2b的顶部，且高耐压阀体8放置在底座2b的顶部，竖板2c呈竖直固定安装在底座2b的顶部，且竖板2c的一侧与高耐压阀体8贴合，导板2e固定安装在竖板2c的中部，压板2d位于导板2e的正上方，两个第二导柱2f的一端依次穿过压板2d和导板2e，且两个抵触挡环2h固定安装在第二导柱2f的一端上，两个顶板2g分别固定安装在两个第二导柱2f的另一端上，两个抵触弹簧2i分别套设在两个第二导柱2f上，且每个抵触弹簧2i的一端与导板2e抵触，另一端与抵触挡环2h抵触，压板2d的底部设置有用于对高耐压阀体8顶部盖紧的密封塞2j，竖板2c远离高耐压阀体8的一侧设置有卡入两个T形卡槽的两个T形卡块2m，且T形卡块2m的顶部设置有用于对卡块1a抵触的限位挡板2k。当需要对高耐压阀体8进行检测时，首先通过工人向上掰动压板2d，使得压板2d带动两个顶板2g向上运动，进而使得抵触挡环2h对抵触弹簧2i进行压缩，再通过工人将高耐压阀体8卡在卡条2a和竖板2c之间，再通过工人松开压板2d，使得抵触弹簧2i向下推动抵触挡环2h，使得压板2d带动密封塞2j插入到高耐压阀体8顶部的开口内，进而完成高耐压阀体8固定安装在弹性固定座2上；

通过工人抓住弹性固定座2，将T形卡块2m插入到卡块1a的T形卡槽内，且限位挡板2k的底部将与卡块1a的顶部抵触，通过这种方法持续不断的将弹性固定座2安装在卡块1a上。

水平拉动机构5包括支撑台5b、第一气缸5c、导条5d和连接板5e，支撑台5b固定安装在地面上，卡座5a固定安装在导条5d的顶部，且支撑台5b上开设有供导条5d滑动的条形滑槽5b1，连接板5e固定安装在导条5d的底部，且连接板5e的顶部与支撑台5b的台面底部接触，第一气缸5c通过气缸座固定安装在支撑台5b上，且第一气缸5c的输出端与连接板5e固定连接，卡座5a包括卡板5a1、两个延伸条5a2和条形卡条5a3，卡板5a1固定安装在导条5d的顶部，且延伸条5a2固定安装在卡板5a1远离第一气缸5c的一侧，且两个导条5d3分别固定安装在两延伸条5a2上，且条形卡条5a3呈竖直设置，卡块1a位于两个条形卡条5a3之间。通过控制器控制第一气缸5c进行工作，使得第一气缸5c拉动连接板5e和导条5d沿着条形滑槽5b1进行运动，使得两个条形卡条5a3推动弹性固定座2进行运动；

当检测完成后控制器控制第一气缸5c将进行复位，且由于侧向压紧机构4始终对弹性固定座2进行移动，将使得第一气缸5c进行复位的过程中带动弹性固定座2一同进行复位，再通过工人将检测完成的弹性固定座2取下。

水位感应闸门3包括滑移塞3a、导套3b、圆形延伸板3c、弹性固定器3d、圆形安装板3e、盖板3f、密封垫3g、两个圆形导柱3h、压紧弹簧3j和圆形挡板3i，导套3b插设在高耐压阀体8内，滑移塞3a能够滑动的插设在导套3b内，圆形延伸板3c固定安装在导套3b远离高耐压阀体8的一端，用于将圆形延伸板3c和高耐压阀体8卡接的弹性固定器3d固定安装在圆形延伸板3c上，圆形安装板3e固定安装在滑移塞3a靠近高耐压阀体8的一侧，圆形安装板3e和滑移塞3a上开设有供水孔，密封垫3g盖设在供水孔上，且盖板3f固定安装在密封垫3g上，两个圆形导柱3h的一端穿过均盖板3f且与圆形安装板3e固定连接，盖板3f上开设有供圆形导柱3h穿过的导孔，两个圆形挡板3i分别固定安装在两个圆形导柱3h的另一端上，两个压紧弹簧3j分别套设在两个圆形导柱3h上，且每个压紧弹簧3j的一端与盖板3f抵触，每个压紧弹簧3j的另一端与圆形挡板3i抵触。当水流推动密封垫3g时，使得密封垫3g带动盖板3f对两个压紧弹簧3j进行压缩，进而使得水流进入到高耐压阀体8内，刚开始时，水流将对高耐压阀体8内部进行灌满，当高耐压阀体8内部灌满后，由于还在持续灌水，水流将推动圆形安装板3e，使得圆形安装板3e推动滑移塞3a沿着导套3b进行滑动，滑移塞3a与导套3b之间的摩擦力小于压板2d对高耐压阀体8顶部的抵触力，保证水流不会从高耐压阀体8的顶部流出。

弹性固定器3d包括插柱3d1、弧形导板3d2、抵环3d3、下压弹簧3d4、圆形拉板3d5、定位板3d6和增高板3d7，增高板3d7呈竖直固定安装在圆形延伸板3c的顶部，且弧形导板3d2呈水平安装在圆形延伸板3c靠近高耐压阀体8的一侧，定位板3d6呈水平固定安装在增高板3d7的顶部，插柱3d1的底部依次穿过定位板3d6和弧形导板3d2，且插柱3d1的底部插设在高耐压阀体8上，抵环3d3位于弧形导板3d2与定位板3d6之间，且抵环3d3固定安装在插柱3d1的外缘上，下压弹簧3d4套设在插柱3d1上，且下压弹簧3d4的顶部与定位板3d6的底部抵触，下压弹簧3d4的底部与抵环3d3的顶部抵触，圆形拉板3d5固定安装在插柱3d1的顶部。首先通过工人将圆形拉板3d5向上拉动，使得抵环3d3对下压弹簧3d4进行压缩，再通过工人将导套3b插入到高耐压阀体8的另一侧开口处，且使得圆形延伸板3c与高耐压阀体8接触，再通过工人松开圆形拉板3d5，使得下压弹簧3d4向下推动抵环3d3，使得抵环3d3插紧在高耐压阀体8上，但圆形延伸板3c还是能够在高耐压阀体8内转动，但圆形延伸板3c始终保持与高耐压阀体8接触。

加水机构7包括第二气缸7a、第三导柱7b、第一直线轴承7c、支撑架7d、压力传感器7e、推板7f、插管7g、软管7h和底板7i，底板7i通过支撑管固定安装在一个竖管1b上，且第二气缸7a通过气缸座固定安装在底板7i的顶部，支撑架7d固定安装在底板7i的顶部，且第一直线轴承7c固定安装在支撑架7d上，第三导柱7b能够滑动的安装在第一直线轴承7c上，第三导柱7b的一端与推板7f固定连接，且第二气缸7a的输出端与推板7f固定连接，压力传感器7e固定安装在推板7f的另一端上，且插管7g固定安装在推板7f上，插管7g能够移动的插设在滑移塞3a的供水孔内，软管7h的一端固定安装在插管7g上，且软管7h的另一端与水源连接。在弹性固定座2卸下的过程中，控制器控制第二气缸7a进行工作，使得第二气缸7a推动推板7f进行运动，推板7f带动插管7g插入到滑移塞3a内，控制器再控制水源对软管7h进行供水，使得水流沿着软管7h流入到插管7g内，再沿着插管7g流入到水位感应闸门3内；

当滑移塞3a运动到与压力传感器7e接触时，控制器控制水源进行关闭，且控制器控制第二气缸7a的输出端进行收回，使得加水机构7进行复位。

压力检测机构6包括下压油缸6a、下压板6b、压柱6c、安装架6d、两个第二直线轴承6e和第四导柱6f，安装架6d固定安装在地面上，且下压油缸6a固定安装在安装架6d上，且下压油缸6a的输出端通过浮动接头与下压板6b固定连接，两个第二直线轴承6e固定安装在安装架6d上，且两个第四导柱6f能够滑动的安装在两个第二直线轴承6e上，且两个第四导柱6f的底部与下压板6b的顶部固定连接，压柱6c固定安装在下压板6b的底部。当第一气缸5c推动弹性固定座2运动到压力检测机构6的正下方时，控制器控制下压油缸6a进行工作，使得下压油缸6a带动下压板6b和压柱6c向下压动，使得压柱6c对压板2d的顶部进行施加压力，使得压板2d对高耐压阀体8施加压力，若高耐压阀体8耐压性不够时，高耐压阀体8将产生变形，由于高耐压阀体8的变形，将使得高耐压阀体8内的水被挤压，高耐压阀体8内的水将会对滑移塞3a进行挤压，再通过工人或者设备来观察滑移塞3a的挤出量，进而判断高耐压阀体8的耐压程度。

侧向压紧机构4包括水平架4c、压紧板4d、两个第五导柱4a、第三直线轴承4b、压紧弹簧4e和定位圆环4f，水平架4c固定安装在安装架6d上，且两个第三直线轴承4b固定安装在水平架4c上，两个第五导柱4a能够滑动的安装在两个第三直线轴承4b上，且两个4左端与压紧板4d固定连接，两个压紧弹簧4e分别套设在两个第五导柱4a上，且每个压紧弹簧4e的一端与压紧板4d抵触，另一端与水平架4c抵触，两个定位圆环4f分别固定安装在两个第五导柱4a上。随着弹性固定座2的推动，刚开始时压紧板4d与弹性固定座2进行接触，随后压紧板4d带动压紧弹簧4e沿着第三直线轴承4b进行滑动，使得压紧弹簧4e被压缩，进而使得压紧板4d对弹性固定座2的侧面进行抵触，防止弹性固定座2在推动的过程中从卡板5a1上滑落。

一种高耐压阀体耐压程度检测装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：高耐压阀体安装在弹性固定座上；

当需要对高耐压阀体8进行检测时，首先通过工人向上掰动压板2d，使得压板2d带动两个顶板2g向上运动，进而使得抵触挡环2h对抵触弹簧2i进行压缩，再通过工人将高耐压阀体8卡在卡条2a和竖板2c之间，再通过工人松开压板2d，使得抵触弹簧2i向下推动抵触挡环2h，使得压板2d带动密封塞2j插入到高耐压阀体8顶部的开口内，进而完成高耐压阀体8固定安装在弹性固定座2上；

步骤二：水位感应闸门安装在高耐压阀体上；

首先通过工人将圆形拉板3d5向上拉动，使得抵环3d3对下压弹簧3d4进行压缩，再通过工人将导套3b插入到高耐压阀体8的另一侧开口处，且使得圆形延伸板3c与高耐压阀体8接触，再通过工人松开圆形拉板3d5，使得下压弹簧3d4向下推动抵环3d3，使得抵环3d3插紧在高耐压阀体8上，但圆形延伸板3c还是能够在高耐压阀体8内转动，但圆形延伸板3c始终保持与高耐压阀体8接触；

步骤三：若干个弹性固定座安装在升降机构上；

通过工人抓住弹性固定座2，将T形卡块2m插入到卡块1a的T形卡槽内，且限位挡板2k的底部将与卡块1a的顶部抵触，通过这种方法持续不断的将弹性固定座2安装在卡块1a上；

步骤四：升降机构带动弹性固定座定量位移；

在安装的过程中，每过一段时间，控制器控制伺服电机1h转动一定的圈数，使得伺服电机1h带动减速器1g进行运动，减速器1g带动下转辊1f和两个下链轮1d进行转动，两个下链轮1d通过链条带动上链轮1c进行转动，进而使得链条向下运动一定的距离，使得链条带动若干个弹性固定座2向下运动一定的距离；

步骤五：高耐压闸门内部供水；

在弹性固定座2卸下的过程中，控制器控制第二气缸7a进行工作，使得第二气缸7a推动推板7f进行运动，推板7f带动插管7g插入到滑移塞3a内，控制器再控制水源对软管7h进行供水，使得水流沿着软管7h流入到插管7g内，再沿着插管7g流入到滑移塞3a内

步骤六：供水推动；

由于水流的推力，将使得水流推动密封垫3g，使得密封垫3g带动盖板3f对两个压紧弹簧3j进行压缩，进而使得水流进入到高耐压阀体8内，刚开始时，水流将对高耐压阀体8内部进行灌满，当高耐压阀体8内部灌满后，由于还在持续灌水，水流将推动圆形安装板3e，使得圆形安装板3e推动滑移塞3a沿着导套3b进行滑动，随着滑移塞3a的运动，当滑移塞3a运动到与压力传感器7e接触时，控制器控制水源进行关闭，且控制器控制第二气缸7a的输出端进行收回，使得加水机构7进行复位；

步骤七：水平拉动，侧向压紧；

通过控制器控制第一气缸5c进行工作，使得第一气缸5c拉动连接板5e和导条5d沿着条形滑槽5b1进行运动，使得两个条形卡条5a3推动弹性固定座2进行运动，随着弹性固定座2的推动，刚开始时压紧板4d与弹性固定座2进行接触，随后压紧板4d带动压紧弹簧4e沿着第三直线轴承4b进行滑动，使得压紧弹簧4e被压缩，进而使得压紧板4d对弹性固定座2的侧面进行抵触，防止弹性固定座2在推动的过程中从卡板5a1上滑落；

步骤八：耐压程度检测；

当第一气缸5c推动弹性固定座2运动到压力检测机构6的正下方时，控制器控制下压油缸6a进行工作，使得下压油缸6a带动下压板6b和压柱6c向下压动，使得压柱6c对压板2d的顶部进行施加压力，使得压板2d对高耐压阀体8施加压力，若高耐压阀体8耐压性不够时，高耐压阀体8将产生变形，由于高耐压阀体8的变形，将使得高耐压阀体8内的水被挤压，高耐压阀体8内的水将会对滑移塞3a进行挤压，再通过工人或者设备来观察滑移塞3a的挤出量，进而判断高耐压阀体8的耐压程度。

工作原理：当需要对高耐压阀体8进行检测时，首先通过工人向上掰动压板2d，使得压板2d带动两个顶板2g向上运动，进而使得抵触挡环2h对抵触弹簧2i进行压缩，再通过工人将高耐压阀体8卡在卡条2a和竖板2c之间，再通过工人松开压板2d，使得抵触弹簧2i向下推动抵触挡环2h，使得压板2d带动密封塞2j插入到高耐压阀体8顶部的开口内，进而完成高耐压阀体8固定安装在弹性固定座2上；

首先通过工人将圆形拉板3d5向上拉动，使得抵环3d3对下压弹簧3d4进行压缩，再通过工人将导套3b插入到高耐压阀体8的另一侧开口处，且使得圆形延伸板3c与高耐压阀体8接触，再通过工人松开圆形拉板3d5，使得下压弹簧3d4向下推动抵环3d3，使得抵环3d3插紧在高耐压阀体8上，但圆形延伸板3c还是能够在高耐压阀体8内转动，但圆形延伸板3c始终保持与高耐压阀体8接触；

通过上述步骤将若干个高耐压阀体8、弹性固定座2和水位感应闸门3均这样安装起来；

再通过工人启动控制器，控制器将控制升降机构1开始工作；

通过工人抓住弹性固定座2，将T形卡块2m插入到卡块1a的T形卡槽内，且限位挡板2k的底部将与卡块1a的顶部抵触，通过这种方法持续不断的将弹性固定座2安装在卡块1a上；

在安装的过程中，每过一段时间，控制器控制伺服电机1h转动一定的圈数，使得伺服电机1h带动减速器1g进行运动，减速器1g带动下转辊1f和两个下链轮1d进行转动，两个下链轮1d通过链条带动上链轮1c进行转动，进而使得链条向下运动一定的距离，使得链条带动若干个弹性固定座2向下运动一定的距离；

在这段位移中，底座2b的底部首先与卡板5a1的底部接触，随着链条的继续转动，使得卡块1a继续向下运动，使得卡块1a与T形卡块2m之间相互分离，进而完成弹性固定座2从升降机构1上卸下；

在弹性固定座2卸下的过程中，控制器控制第二气缸7a进行工作，使得第二气缸7a推动推板7f进行运动，推板7f带动插管7g插入到滑移塞3a内，控制器再控制水源对软管7h进行供水，使得水流沿着软管7h流入到插管7g内，再沿着插管7g流入到滑移塞3a内；

由于水流的推力，将使得水流推动密封垫3g，使得密封垫3g带动盖板3f对两个压紧弹簧3j进行压缩，进而使得水流进入到高耐压阀体8内，刚开始时，水流将对高耐压阀体8内部进行灌满，当高耐压阀体8内部灌满后，由于还在持续灌水，水流将推动圆形安装板3e，使得圆形安装板3e推动滑移塞3a沿着导套3b进行滑动，滑移塞3a与导套3b之间的摩擦力小于压板2d对高耐压阀体8顶部的抵触力，保证水流不会从高耐压阀体8的顶部流出；

随着滑移塞3a的运动，当滑移塞3a运动到与压力传感器7e接触时，控制器控制水源进行关闭，且控制器控制第二气缸7a的输出端进行收回，使得加水机构7进行复位；

而上述的加水过程的时间开始为底座2b的底部与卡板5a1的顶部接触，结束时间在T形卡块2m与卡块1a完全分离的时间内，避免由于高耐压阀体8由于灌水而弹性固定座2被推动；

再通过控制器控制第一气缸5c进行工作，使得第一气缸5c拉动连接板5e和导条5d沿着条形滑槽5b1进行运动，使得两个条形卡条5a3推动弹性固定座2进行运动；

随着弹性固定座2的推动，刚开始时压紧板4d与弹性固定座2进行接触，随后压紧板4d带动压紧弹簧4e沿着第三直线轴承4b进行滑动，使得压紧弹簧4e被压缩，进而使得压紧板4d对弹性固定座2的侧面进行抵触，防止弹性固定座2在推动的过程中从卡板5a1上滑落；

当第一气缸5c推动弹性固定座2运动到压力检测机构6的正下方时，控制器控制下压油缸6a进行工作，使得下压油缸6a带动下压板6b和压柱6c向下压动，使得压柱6c对压板2d的顶部进行施加压力，使得压板2d对高耐压阀体8施加压力，若高耐压阀体8耐压性不够时，高耐压阀体8将产生变形，由于高耐压阀体8的变形，将使得高耐压阀体8内的水被挤压，高耐压阀体8内的水将会对滑移塞3a进行挤压，再通过工人或者设备来观察滑移塞3a的挤出量，进而判断高耐压阀体8的耐压程度；

当检测完成后控制器控制第一气缸5c将进行复位，且由于压紧板4d始终对弹性固定座2进行移动，将使得第一气缸5c进行复位的过程中带动弹性固定座2一同进行复位，再通过工人将检测完成的弹性固定座2取下，也可以在这时工人观察滑移塞3a的挤出量。

Claims (10)

1.一种高耐压阀体耐压程度检测装置，其特征在于，包括升降机构（1）、侧向压紧机构（4）、水平拉动机构（5）、压力检测机构（6）、加水机构（7）、若干个高耐压阀体（8）、弹性固定座（2）和水位感应闸门（3），升降机构（1）固定安装在地面上，升降机构（1）上设置有若干个卡块（1a），若干个弹性固定座（2）分别卡设在若干个卡块（1a）上，且若干个高耐压阀体（8）分别卡设在若干个弹性固定座（2）上，若干个水位感应闸门（3）分别安装在若干个高耐压阀体（8）的进水口上，水平拉动机构（5）固定安装在升降机构（1）的旁侧，水平拉动机构（5）上设有用于将弹性固定座（2）取下的卡座（5a），用于对高耐压阀体（8）进行检测的压力检测机构（6）固定安装在地面上，且压力检测机构（6）位于水平拉动机构（5）的上方，用于对弹性固定座（2）进行侧向抵紧的侧向压紧机构（4）固定安装在压力检测机构（6）上，用于对高耐压阀体（8）内加水的加水机构（7）固定安装在升降机构（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种高耐压阀体耐压程度检测装置，其特征在于，升降机构（1）包括上转辊（1e）、下转辊（1f）、减速器（1g）、伺服电机（1h）、两个竖管（1b）、两个上链轮（1c）和两个下链轮（1d），竖管（1b）呈竖直固定安装在地面上，两个上链轮（1c）和下链轮（1d）位于两个竖管（1b）之间，且上链轮（1c）位于下链轮（1d）的正上方，两个上链轮（1c）固定安装在上转辊（1e）上，两个下链轮（1d）固定安装在下转辊（1f）上，上转辊（1e）的两端上分别设置有转座，且上转辊（1e）能够转动的安装在转座上，且两个转座通过支撑架分别固定安装在两个竖管（1b）上，下转辊（1f）的两端上分别设置有转座，下转辊（1f）能够转动的安装在转座上，且两个转座通过支撑架分别固定安装在两个竖管（1b）上，两个下链轮（1d）通过两个链条与两个上链轮（1c）传动连接，每个卡块（1a）固定安装在两个链条上，且每个卡块（1a）呈水平设置，且若干个卡块（1a）沿着链条均匀分布，每个卡块（1a）上设置有用于和弹性固定座（2）卡接的两个T形卡槽，减速器（1g）位于竖管（1b）的底部，且减速器（1g）通过支撑架固定安装在竖管（1b）上，减速器（1g）的输出端通过联轴器与下转辊（1f）的一端固定连接，伺服电机（1h）固定安装在减速器（1g）上。

3.根据权利要求2所述的一种高耐压阀体耐压程度检测装置，其特征在于，弹性固定座（2）包括竖板（2c）、压板（2d）、导板（2e）、两个卡条（2a）、底座（2b）、第二导柱（2f）、顶板（2g）、抵触挡环（2h）和抵触弹簧（2i），同于对高耐压阀体（8）进行限位的两个卡条（2a）固定安装在底座（2b）的顶部，且高耐压阀体（8）放置在底座（2b）的顶部，竖板（2c）呈竖直固定安装在底座（2b）的顶部，且竖板（2c）的一侧与高耐压阀体（8）贴合，导板（2e）固定安装在竖板（2c）的中部，压板（2d）位于导板（2e）的正上方，两个第二导柱（2f）的一端依次穿过压板（2d）和导板（2e），且两个抵触挡环（2h）固定安装在第二导柱（2f）的一端上，两个顶板（2g）分别固定安装在两个第二导柱（2f）的另一端上，两个抵触弹簧（2i）分别套设在两个第二导柱（2f）上，且每个抵触弹簧（2i）的一端与导板（2e）抵触，另一端与抵触挡环（2h）抵触，压板（2d）的底部设置有用于对高耐压阀体（8）顶部盖紧的密封塞（2j），竖板（2c）远离高耐压阀体（8）的一侧设置有卡入两个T形卡槽的两个T形卡块（2m），且T形卡块（2m）的顶部设置有用于对卡块（1a）抵触的限位挡板（2k）。

4.根据权利要求3所述的一种高耐压阀体耐压程度检测装置，其特征在于，水平拉动机构（5）包括支撑台（5b）、第一气缸（5c）、导条（5d）和连接板（5e），支撑台（5b）固定安装在地面上，卡座（5a）固定安装在导条（5d）的顶部，且支撑台（5b）上开设有供导条（5d）滑动的条形滑槽（5b1），连接板（5e）固定安装在导条（5d）的底部，且连接板（5e）的顶部与支撑台（5b）的台面底部接触，第一气缸（5c）通过气缸座固定安装在支撑台（5b）上，且第一气缸（5c）的输出端与连接板（5e）固定连接，卡座（5a）包括卡板（5a1）、两个延伸条（5a2）和条形卡条（5a3），卡板（5a1）固定安装在导条（5d）的顶部，且延伸条（5a2）固定安装在卡板（5a1）远离第一气缸（5c）的一侧，且两个导条（5d）3分别固定安装在两延伸条（5a2）上，且条形卡条（5a3）呈竖直设置，卡块（1a）位于两个条形卡条（5a3）之间。

5.根据权利要求4所述的一种高耐压阀体耐压程度检测装置，其特征在于，水位感应闸门（3）包括滑移塞（3a）、导套（3b）、圆形延伸板（3c）、弹性固定器（3d）、圆形安装板（3e）、盖板（3f）、密封垫（3g）、两个圆形导柱（3h）、压紧弹簧（3j）和圆形挡板（3i），导套（3b）插设在高耐压阀体（8）内，滑移塞（3a）能够滑动的插设在导套（3b）内，圆形延伸板（3c）固定安装在导套（3b）远离高耐压阀体（8）的一端，用于将圆形延伸板（3c）和高耐压阀体（8）卡接的弹性固定器（3d）固定安装在圆形延伸板（3c）上，圆形安装板（3e）固定安装在滑移塞（3a）靠近高耐压阀体（8）的一侧，圆形安装板（3e）和滑移塞（3a）上开设有供水孔，密封垫（3g）盖设在供水孔上，且盖板（3f）固定安装在密封垫（3g）上，两个圆形导柱（3h）的一端穿过均盖板（3f）且与圆形安装板（3e）固定连接，盖板（3f）上开设有供圆形导柱（3h）穿过的导孔，两个圆形挡板（3i）分别固定安装在两个圆形导柱（3h）的另一端上，两个压紧弹簧（3j）分别套设在两个圆形导柱（3h）上，且每个压紧弹簧（3j）的一端与盖板（3f）抵触，每个压紧弹簧（3j）的另一端与圆形挡板（3i）抵触。

6.根据权利要求5所述的一种高耐压阀体耐压程度检测装置，其特征在于，弹性固定器（3d）包括插柱（3d1）、弧形导板（3d2）、抵环（3d3）、下压弹簧（3d4）、圆形拉板（3d5）、定位板（3d6）和增高板（3d7），增高板（3d7）呈竖直固定安装在圆形延伸板（3c）的顶部，且弧形导板（3d2）呈水平安装在圆形延伸板（3c）靠近高耐压阀体（8）的一侧，定位板（3d6）呈水平固定安装在增高板（3d7）的顶部，插柱（3d1）的底部依次穿过定位板（3d6）和弧形导板（3d2），且插柱（3d1）的底部插设在高耐压阀体（8）上，抵环（3d3）位于弧形导板（3d2）与定位板（3d6）之间，且抵环（3d3）固定安装在插柱（3d1）的外缘上，下压弹簧（3d4）套设在插柱（3d1）上，且下压弹簧（3d4）的顶部与定位板（3d6）的底部抵触，下压弹簧（3d4）的底部与抵环（3d3）的顶部抵触，圆形拉板（3d5）固定安装在插柱（3d1）的顶部。

7.根据权利要求6所述的一种高耐压阀体耐压程度检测装置，其特征在于，加水机构（7）包括第二气缸（7a）、第三导柱（7b）、第一直线轴承（7c）、支撑架（7d）、压力传感器（7e）、推板（7f）、插管（7g）、软管（7h）和底板（7i），底板（7i）通过支撑管固定安装在一个竖管（1b）上，且第二气缸（7a）通过气缸座固定安装在底板（7i）的顶部，支撑架（7d）固定安装在底板（7i）的顶部，且第一直线轴承（7c）固定安装在支撑架（7d）上，第三导柱（7b）能够滑动的安装在第一直线轴承（7c）上，第三导柱（7b）的一端与推板（7f）固定连接，且第二气缸（7a）的输出端与推板（7f）固定连接，压力传感器（7e）固定安装在推板（7f）的另一端上，且插管（7g）固定安装在推板（7f）上，插管（7g）能够移动的插设在滑移塞（3a）的供水孔内，软管（7h）的一端固定安装在插管（7g）上，且软管（7h）的另一端与水源连接。

8.根据权利要求7所述的一种高耐压阀体耐压程度检测装置，其特征在于，压力检测机构（6）包括下压油缸（6a）、下压板（6b）、压柱（6c）、安装架（6d）、两个第二直线轴承（6e）和第四导柱（6f），安装架（6d）固定安装在地面上，且下压油缸（6a）固定安装在安装架（6d）上，且下压油缸（6a）的输出端通过浮动接头与下压板（6b）固定连接，两个第二直线轴承（6e）固定安装在安装架（6d）上，且两个第四导柱（6f）能够滑动的安装在两个第二直线轴承（6e）上，且两个第四导柱（6f）的底部与下压板（6b）的顶部固定连接，压柱（6c）固定安装在下压板（6b）的底部。

9.根据权利要求8所述的一种高耐压阀体耐压程度检测装置，其特征在于，侧向压紧机构（4）包括水平架（4c）、压紧板（4d）、两个第五导柱（4a）、第三直线轴承（4b）、压紧弹簧（4e）和定位圆环（4f），水平架（4c）固定安装在安装架（6d）上，且两个第三直线轴承（4b）固定安装在水平架（4c）上，两个第五导柱（4a）能够滑动的安装在两个第三直线轴承（4b）上，且两个4左端与压紧板（4d）固定连接，两个压紧弹簧（4e）分别套设在两个第五导柱（4a）上，且每个压紧弹簧（4e）的一端与压紧板（4d）抵触，另一端与水平架（4c）抵触，两个定位圆环（4f）分别固定安装在两个第五导柱（4a）上。

10.一种高耐压阀体耐压程度检测装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：高耐压阀体安装在弹性固定座上；

当需要对高耐压阀体（8）进行检测时，首先通过工人向上掰动压板（2d），使得压板（2d）带动两个顶板（2g）向上运动，进而使得抵触挡环（2h）对抵触弹簧（2i）进行压缩，再通过工人将高耐压阀体（8）卡在卡条（2a）和竖板（2c）之间，再通过工人松开压板（2d），使得抵触弹簧（2i）向下推动抵触挡环（2h），使得压板（2d）带动密封塞（2j）插入到高耐压阀体（8）顶部的开口内，进而完成高耐压阀体（8）固定安装在弹性固定座（2）上；

步骤二：水位感应闸门安装在高耐压阀体上；

首先通过工人将圆形拉板（3d5）向上拉动，使得抵环（3d3）对下压弹簧（3d4）进行压缩，再通过工人将导套（3b）插入到高耐压阀体（8）的另一侧开口处，且使得圆形延伸板（3c）与高耐压阀体（8）接触，再通过工人松开圆形拉板（3d5），使得下压弹簧（3d4）向下推动抵环（3d3），使得抵环（3d3）插紧在高耐压阀体（8）上，但圆形延伸板（3c）还是能够在高耐压阀体（8）内转动，但圆形延伸板（3c）始终保持与高耐压阀体（8）接触；

步骤三：若干个弹性固定座安装在升降机构上；

通过工人抓住弹性固定座（2），将T形卡块（2m）插入到卡块（1a）的T形卡槽内，且限位挡板（2k）的底部将与卡块（1a）的顶部抵触，通过这种方法持续不断的将弹性固定座（2）安装在卡块（1a）上；

步骤四：升降机构带动弹性固定座定量位移；

在安装的过程中，每过一段时间，控制器控制伺服电机（1h）转动一定的圈数，使得伺服电机（1h）带动减速器（1g）进行运动，减速器（1g）带动下转辊（1f）和两个下链轮（1d）进行转动，两个下链轮（1d）通过链条带动上链轮（1c）进行转动，进而使得链条向下运动一定的距离，使得链条带动若干个弹性固定座（2）向下运动一定的距离；

步骤五：高耐压闸门内部供水；

在弹性固定座（2）卸下的过程中，控制器控制第二气缸（7a）进行工作，使得第二气缸（7a）推动推板（7f）进行运动，推板（7f）带动插管（7g）插入到滑移塞（3a）内，控制器再控制水源对软管（7h）进行供水，使得水流沿着软管（7h）流入到插管（7g）内，再沿着插管（7g）流入到滑移塞（3a）内

步骤六：供水推动；

由于水流的推力，将使得水流推动密封垫（3g），使得密封垫（3g）带动盖板（3f）对两个压紧弹簧（3j）进行压缩，进而使得水流进入到高耐压阀体（8）内，刚开始时，水流将对高耐压阀体（8）内部进行灌满，当高耐压阀体（8）内部灌满后，由于还在持续灌水，水流将推动圆形安装板（3e），使得圆形安装板（3e）推动滑移塞（3a）沿着导套（3b）进行滑动，随着滑移塞（3a）的运动，当滑移塞（3a）运动到与压力传感器（7e）接触时，控制器控制水源进行关闭，且控制器控制第二气缸（7a）的输出端进行收回，使得加水机构（7）进行复位；

步骤七：水平拉动，侧向压紧；

通过控制器控制第一气缸（5c）进行工作，使得第一气缸（5c）拉动连接板（5e）和导条（5d）沿着条形滑槽（5b1）进行运动，使得两个条形卡条（5a3）推动弹性固定座（2）进行运动，随着弹性固定座（2）的推动，刚开始时压紧板（4d）与弹性固定座（2）进行接触，随后压紧板（4d）带动压紧弹簧（4e）沿着第三直线轴承（4b）进行滑动，使得压紧弹簧（4e）被压缩，进而使得压紧板（4d）对弹性固定座（2）的侧面进行抵触，防止弹性固定座（2）在推动的过程中从卡板（5a1）上滑落；

步骤八：耐压程度检测；

当第一气缸（5c）推动弹性固定座（2）运动到压力检测机构（6）的正下方时，控制器控制下压油缸（6a）进行工作，使得下压油缸（6a）带动下压板（6b）和压柱（6c）向下压动，使得压柱（6c）对压板（2d）的顶部进行施加压力，使得压板（2d）对高耐压阀体（8）施加压力，若高耐压阀体（8）耐压性不够时，高耐压阀体（8）将产生变形，由于高耐压阀体（8）的变形，将使得高耐压阀体（8）内的水被挤压，高耐压阀体（8）内的水将会对滑移塞（3a）进行挤压，再通过工人或者设备来观察滑移塞（3a）的挤出量，进而判断高耐压阀体（8）的耐压程度。

Images