CN112228354A - 一种dc轴流水泵 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种DC轴流水泵，包括泵体，所述泵体上设置有工作组件、水草切割机构、限位机构；其中，工作组件包括电机室、出水弯管、吸入室、叶轮、导叶、传动轴、电机连接座；所述吸入室设置于泵体底端；所述出水弯管设置于泵体上端；所述出水弯管上端设置有电机室；所述电机室上端固定连接有电机连接座；所述电机连接座下端贯穿电机室转动连接有传动轴。本发明能够通过设置水草切割机构，解决了导致轴流泵在使用时，叶轮以及导叶会被水草及树枝缠绕，降低叶轮及导叶的转速的问题，通过设置过滤网，能够保证未切割的较大体积水草及树枝被过滤，由水草切割机构进行进一步切割，进而保证了轴流泵的正常使用。

Description

一种DC轴流水泵
技术领域
本发明涉及水泵技术领域，具体为一种DC轴流水泵。
背景技术
轴流泵靠旋转叶轮的叶片对液体产生的作用力使液体沿轴线方向输送的泵，有立式、卧式、斜式及贯流式数种，轴流泵叶轮装有2～7个叶片，在圆管形泵壳内旋转，叶轮上部的泵壳上装有固定导叶，用以消除液体的旋转运动，使之变为轴向运动，并把旋转运动的动能转变为压力能，轴流泵在零流量时的轴功率最大，因此泵在启动前必须先打开排出管路上的阀，以减小启动功率，轴流泵主要适用于低扬程、大流量的场合，如灌溉、排涝、船坞排水、运河船闸的水位调节，或用作电厂大型循环水泵，扬程较高的轴流泵(必要时制成双级)可供浅水船舶的喷水推进之用。
现有专利(公告号：CN108105115A)一种DC轴流水泵，采用低压直流电，采用霍尔式无刷电机，能以较低的电压和较小的功率实现静音排水；转子与叶轮为一体式，叶轮位于永磁转子内部，水流从转子内流过，提高水泵排水性能，减去传动能量损耗，节约构造空间；叶轮与水流腔体外完全隔绝，安全性高，能耗小；液体与电路完全隔开，安全耐用，该产品结构构件少，拼装简单，受力直接，大幅降低材料和制造成本，本发明提供的水泵的特征由以下部分构成：轮轴；叶轮；强磁环；腔体管；轴承座；进出端口件；电磁线圈；霍尔控制组件，通过上述方式，本发明能够在直流电下实现轴流泵水。
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、针对轴流泵在进行排涝作业时，水流中含有较多的树枝、水草，现有技术中并未设置专门的切割装置对水草、树枝进行切割，导致轴流泵在使用时，叶轮以及导叶会被一部分透过外护罩的水草及树枝缠绕，降低叶轮及导叶的转速，进而影响轴流泵的正常使用，严重甚至会造成轴流泵的损坏；2、轴流泵在使用时，传动轴带动叶轮以及导叶进行转动，在水流及电机本身的作用下，传动轴的晃动幅度较大，不利于轴流泵的稳定运行，同时，较大的晃动幅度也会造成轴流泵内部零件相互间的连接松动，进而造成轴流泵的损坏。
为此，提出一种DC轴流水泵。
发明内容
本发明的目的在于提供一种DC轴流水泵，能够通过设置水草切割机构，通过第一电机带动齿轮进行转动，齿轮通过啮合作用带动第一切割部及第二切割部工作，第一切割部工作时，环形刀架在齿轮的带动下转动，进而带动内部固定安装的刀片转动，对水中的树枝及水草进行切割，环形刀架通过连接架及连接转轴与连接杆转动连接，对环形刀架进行支撑，由于第一切割部及第二切割部分别安装于齿轮的上下端，使得齿轮在工作时，两者内部的刀片运转方向相反，通过第一切割部及第二切割部的配合，能够进一步提高水草切割机构的切割效率，使得切割更为彻底，解决了导致轴流泵在使用时，叶轮以及导叶会被水草及树枝缠绕，降低叶轮及导叶的转速的问题，通过设置过滤网，能够保证未切割的较大体积水草及树枝被过滤，由水草切割机构进行进一步切割，进而保证了轴流泵的正常使用；本发明通过设置限位机构，利用第三轴承与传动轴进行套接连接，在对传动轴进行限位的同时，将电机及水流生成的振动通过缓冲杆传递给连接块，并由弹簧进行缓冲减震，滑块与滑槽可以保证弹簧形变的方向，延长弹簧的使用寿命，限位机构解决了传动轴的晃动幅度较大，不利于轴流泵的稳定运行，同时，较大的晃动幅度也会造成轴流泵内部零件相互间的连接松动，进而造成轴流泵的损坏的问题，实现了轴流泵的平稳、安全运行，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种DC轴流水泵，包括泵体，所述泵体上设置有工作组件、水草切割机构、限位机构；
其中，工作组件包括电机室、出水弯管、吸入室、叶轮、导叶、传动轴、电机连接座；所述吸入室设置于泵体底端；所述出水弯管设置于泵体上端；所述出水弯管上端设置有电机室；所述电机室上端固定连接有电机连接座；所述电机连接座下端贯穿电机室转动连接有传动轴；所述传动轴下端延伸至泵体内部并依次转动连接有导叶、叶轮；
所述水草切割机构包括第一电机、第一切割部、第二切割部、齿轮、过滤网及碎屑清除机构；所述第一电机固定连接于吸入室外侧面；所述第一电机一端延伸至吸入室内部并转动连接有齿轮；所述第一切割部与齿轮侧表面上端啮合连接，所述第二切割部与齿轮侧表面下端啮合连接，且第一切割部、第二切割部为结构相同的构件；所述过滤网及碎屑清除机构依次固定连接于泵体内侧面靠近第一切割部的位置；所述第一切割部包括连接架、连接转轴、连接杆、环形刀架、刀片及传动轮齿；所述环形刀架的侧表面一端边缘位置设置有传动轮齿并通过传动轮齿与齿轮啮合连接；所述环形刀架内圆面固定连接有刀片；所述环形刀架的侧表面另一端固定连接有连接架；所述连接架一端通过连接转轴转动连接有连接杆，连接杆与泵体内壁固定连接；
所述限位机构包括第三轴承、缓冲杆、筒体、滑块、连接块、滑槽、弹簧以及密封机构；所述密封机构的数量为两个，且对称安装于第三轴承的上下端；所述密封机构、第三轴承均套接于传动轴外圆面；所述缓冲杆与第三轴承外侧面固定连接；所述缓冲杆的一端固定连接有连接块；所述连接块的一端固定连接有弹簧；所述连接块、弹簧设置于筒体内部；所述连接块通过滑块、滑槽与筒体内壁滑动连接；所述缓冲杆、筒体、滑块、连接块、滑槽以及弹簧组成的机构数量为两个，且于第三轴承外圆面中间位置对称分布；所述限位机构通过筒体与泵体内壁固定连接。
针对轴流泵在进行排涝作业时，水流中含有较多的树枝、水草，现有技术中并未设置专门的切割装置对水草、树枝进行切割，导致轴流泵在使用时，叶轮以及导叶会被一部分透过外护罩的水草及树枝缠绕，降低叶轮及导叶的转速，进而影响轴流泵的正常使用，严重甚至会造成轴流泵的损坏，本发明通过设置水草切割机构，通过第一电机带动齿轮进行转动，齿轮通过啮合作用带动第一切割部及第二切割部工作，第一切割部工作时，环形刀架在齿轮的带动下转动，进而带动内部固定安装的刀片转动，对水中的树枝及水草进行切割，环形刀架通过连接架及连接转轴与连接杆转动连接，对环形刀架进行支撑，由于第一切割部及第二切割部分别安装于齿轮的上下端，使得齿轮在工作时，两者内部的刀片运转方向相反，通过第一切割部及第二切割部的配合，能够进一步提高水草切割机构的切割效率，使得切割更为彻底，解决了轴流泵在使用时，叶轮以及导叶会被水草及树枝缠绕，降低叶轮及导叶的转速的问题，通过设置过滤网，能够保证未切割的较大体积水草及树枝被过滤，由水草切割机构进行进一步切割，进而保证了轴流泵的正常使用；轴流泵在使用时，传动轴带动叶轮以及导叶进行转动，在水流及电机本身的作用下，传动轴的晃动幅度较大，不利于轴流泵的稳定运行，同时，较大的晃动幅度也会造成轴流泵内部零件相互间的连接松动，进而造成轴流泵的损坏，本发明通过设置限位机构，限位机构利用第三轴承与传动轴进行套接连接，在对传动轴进行限位的同时，将电机及水流生成的振动通过缓冲杆传递给连接块，并由弹簧进行缓冲减震，滑块与滑槽可以保证弹簧形变的方向，延长弹簧的使用寿命，限位机构解决了传动轴的晃动幅度较大，不利于轴流泵的稳定运行，同时，较大的晃动幅度也会造成轴流泵内部零件相互间的连接松动，进而造成轴流泵的损坏的问题，实现了轴流泵的平稳、安全运行。
优选的，所述碎屑清除机构包括第二电机、连接机构、滑套、螺纹杆、第二轴承以及钢丝刷；所述第二电机固定安装于泵体外表面靠近第一电机的位置；所述第二电机的一端延伸至泵体内部并固定连接有螺纹杆；所述螺纹杆侧表面通过螺纹连接有滑套；所述滑套的下端设置有连接机构并通过连接机构固定连接有钢丝刷；所述螺纹杆的一端设置有第二轴承，且第二轴承通过轴承座与泵体转动连接。
工作时，水草切割机构上的过滤网能够保证未切割的较大体积水草及树枝被过滤，由水草切割机构进行进一步切割，提高切割粉碎程度，但过滤网在长时间的过滤后，过滤孔内会被树枝及水草碎屑堵塞，造成过滤网过滤效果的下降，本发明通过设置碎屑清除机构，利用第一电机带动螺纹杆转动，进而带动通过螺纹滑动连接于螺纹杆侧表面的滑套进行移动，滑套带动钢丝刷对过滤网进行清理，避免了过滤网在长时间的过滤后，过滤孔内会被树枝及水草碎屑堵塞，造成过滤网过滤效果的下降的问题，实现了过滤网的正常使用。
优选的，所述连接机构包括安装槽、第一磁体、第二磁体、卡块以及卡槽；所述安装槽设置于滑套下表面，且安装槽内壁设置有第一磁体；所述钢丝刷上端固定连接有第二磁体，且钢丝刷通过第一磁体、第二磁体与滑套固定连接；所述滑套下表面靠近安装槽的位置设置有卡槽；所述钢丝刷上表面对应卡槽的位置固定安装有卡块并通过卡块与卡槽卡接连接。
工作时，碎屑清除机构利用钢丝刷对过滤网进行清理，保证碎屑清除机构的正常使用，但在长时间使用后，钢丝刷会由于摩擦造成损坏，需要进行更换，但现有的钢丝刷通常通过螺纹与外部进行连接固定，螺纹结构在水中长时间的浸泡会产生锈蚀，造成连接失效，不易进行拆卸和安装，本发明通过设置第一磁体、第二磁体、卡块以及卡槽，钢丝刷利用第一磁体、第二磁体与滑套进行固定连接，解决了螺纹连接锈蚀失效的问题，同时通过卡块以及卡槽，能够提高连接的稳定性。
优选的，所述螺纹杆与泵体侧壁的连接位置设置有第一轴承；所述第一轴承内部设置有第一密封圈，且第一密封圈为一种陶瓷密封圈。
工作时，螺纹杆贯穿泵体侧壁与第二电机进行固定连接，螺纹杆与泵体连接缝隙难以保证密封，进而降低泵体的密封性能，本发明通过设置第一轴承及第一密封圈，利用第一密封圈的密封性可以保证螺纹杆与泵体连接缝隙的密封效果，进而提高泵体的整体密封性能。
优选的，所述密封机构包括密封座、储油室、进油口、油膜腔以及卡接机构；所述密封座套接于传动轴外侧面，且密封座下端通过卡接机构与第三轴承固定连接；所述密封座内部上端设置有进油口，进油口上固定连接有盖体；所述密封座内部中间位置设置有储油室；所述密封座内圆面与传动轴连接位置设置有油膜腔。
工作时，限位机构通过第三轴承与传动轴进行套接连接，但第三轴承与传动轴的连接位置存在缝隙，水流中的沙子等细小颗粒物会进入连接缝隙，造成第三轴承与传动轴的摩擦增大，加速第三轴承与传动轴的摩擦损耗，缩短使用寿命，本发明通过设置密封机构，储油室内的润滑油通过管道进入油膜腔，在第三轴承与传动轴的连接位置形成油膜，对连接缝隙进行密封，解决了水流中的沙子等细小颗粒物会进入连接缝隙，造成第三轴承与传动轴的摩擦增大，加速第三轴承与传动轴的摩擦损耗，缩短使用寿命的问题，保证了第三轴承与传动轴正常使用寿命。
优选的，所述卡接机构包括密封槽、第二密封圈、连接键以及键槽；所述密封槽设置于密封座与第三轴承的连接面边缘位置，且密封槽内部设置有第二密封圈；所述第三轴承上表面靠近密封槽的位置开设有键槽；所述密封座下表面通过连接键与键槽固定连接。
工作时，密封机构在长时间使用后，储油室内部的润滑油使用完需要进行加油，进而需要对密封机构进行拆卸，现有的焊接连接不能方便的对密封机构进行安装拆卸，本发明通过设置卡接机构985，利用密封槽9851、第二密封圈9852、连接键9853以及键槽9854对密封机构98与第三轴承91进行连接，通过将连接键9853与键槽9854进行连接与拆卸，能够方便的对密封机构98进行安装和拆卸，第二密封圈9852能够提高密封机构98与传动轴10的连接密封性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置水草切割机构，通过第一电机带动齿轮进行转动，齿轮通过啮合作用带动第一切割部及第二切割部工作，第一切割部工作时，环形刀架在齿轮的带动下转动，进而带动内部固定安装的刀片转动，对水中的树枝及水草进行切割，环形刀架通过连接架及连接转轴与连接杆转动连接，对环形刀架进行支撑，由于第一切割部及第二切割部分别安装于齿轮的上下端，使得齿轮在工作时，两者内部的刀片运转方向相反，通过第一切割部及第二切割部的配合，能够进一步提高水草切割机构的切割效率，使得切割更为彻底，解决了导致轴流泵在使用时，叶轮以及导叶会被水草及树枝缠绕，降低叶轮及导叶的转速的问题，通过设置过滤网，能够保证未切割的较大体积水草及树枝被过滤，由水草切割机构进行进一步切割，进而保证了轴流泵的正常使用。
2、本发明通过设置限位机构，利用第三轴承与传动轴进行套接连接，在对传动轴进行限位的同时，将电机及水流生成的振动通过缓冲杆传递给连接块，并由弹簧进行缓冲减震，滑块与滑槽可以保证弹簧形变的方向，延长弹簧的使用寿命，限位机构解决了传动轴的晃动幅度较大，不利于轴流泵的稳定运行，同时，较大的晃动幅度也会造成轴流泵内部零件相互间的连接松动，进而造成轴流泵的损坏的问题，实现了轴流泵的平稳、安全运行。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的剖面结构视图；
图3为本发明的水草切割机构结构视图；
图4为本发明的限位机构结构视图；
图5为本发明的碎屑清除机构结构视图；
图6为本发明的连接机构结构视图；
图7为本发明的密封机构结构视图；
图8为本发明的卡接机构结构视图。
图中：1、泵体；2、电机室；3、出水弯管；4、吸入室；5、水草切割机构；51、第一电机；52、齿轮；53、连接架；54、连接转轴；55、连接杆；56、过滤网；57、环形刀架；58、刀片；59、传动轮齿；6、碎屑清除机构；61、第二电机；62、连接机构；621、安装槽；622、第一磁体；623、第二磁体；624、卡块；625、卡槽；63、滑套；64、螺纹杆；65、第二轴承；66、钢丝刷；7、叶轮；8、导叶；9、限位机构；91、第三轴承；92、缓冲杆；93、筒体；94、滑块；95、连接块；96、滑槽；97、弹簧；98、密封机构；981、密封座；982、储油室；983、进油口；984、油膜腔；985、卡接机构；9851、密封槽；9852、第二密封圈；9853、连接键；9854、键槽；10、传动轴；11、电机连接座；12、第一密封圈；13、第一轴承。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图8，本发明提供一种DC轴流水泵技术方案：
一种DC轴流水泵，如图1至2所示，包括泵体1，所述泵体1上设置有工作组件、水草切割机构5、限位机构9；
其中，工作组件包括电机室2、出水弯管3、吸入室4、叶轮7、导叶8、传动轴10、电机连接座11；所述吸入室4设置于泵体1底端；所述出水弯管3设置于泵体1上端；所述出水弯管3上端设置有电机室2；所述电机室2上端固定连接有电机连接座11；所述电机连接座11下端贯穿电机室2转动连接有传动轴10；所述传动轴10下端延伸至泵体1内部并依次转动连接有导叶8、叶轮7；
如图3所示，所述水草切割机构5包括第一电机51、第一切割部、第二切割部、齿轮52、过滤网56及碎屑清除机构6，其中，第一电机51的可选型号为：PF型；所述第一电机51固定连接于吸入室4外侧面；所述第一电机51一端延伸至吸入室4内部并转动连接有齿轮52；所述第一切割部与齿轮52侧表面上端啮合连接，所述第二切割部与齿轮52侧表面下端啮合连接，且第一切割部、第二切割部为结构相同的构件；所述过滤网56及碎屑清除机构6依次固定连接于泵体1内侧面靠近第一切割部的位置；所述第一切割部包括连接架53、连接转轴54、连接杆55、环形刀架57、刀片58及传动轮齿59；所述环形刀架57的侧表面一端边缘位置设置有传动轮齿59并通过传动轮齿59与齿轮52啮合连接；所述环形刀架57内圆面固定连接有刀片58；所述环形刀架57的侧表面另一端固定连接有连接架53；所述连接架53一端通过连接转轴54转动连接有连接杆55，连接杆55与泵体1内壁固定连接；
如图4所示，所述限位机构9包括第三轴承91、缓冲杆92、筒体93、滑块94、连接块95、滑槽96、弹簧97以及密封机构98；所述密封机构98的数量为两个，且对称安装于第三轴承91的上下端；所述密封机构98、第三轴承91均套接于传动轴10外圆面；所述缓冲杆92与第三轴承91外侧面固定连接；所述缓冲杆92的一端固定连接有连接块95；所述连接块95的一端固定连接有弹簧97；所述连接块95、弹簧97设置于筒体93内部；所述连接块95通过滑块94、滑槽96与筒体93内壁滑动连接；所述缓冲杆92、筒体93、滑块94、连接块95、滑槽96以及弹簧97组成的机构数量为两个，且于第三轴承91外圆面中间位置对称分布；所述限位机构9通过筒体93与泵体1内壁固定连接。
针对轴流泵在进行排涝作业时，水流中含有较多的树枝、水草，现有技术中并未设置专门的切割装置对水草、树枝进行切割，导致轴流泵在使用时，叶轮以及导叶会被一部分透过外护罩的水草及树枝缠绕，降低叶轮7及导叶8的转速，进而影响轴流泵的正常使用，严重甚至会造成轴流泵的损坏，本发明通过设置水草切割机构5，通过第一电机51带动齿轮52进行转动，齿轮52通过啮合作用带动第一切割部及第二切割部工作，第一切割部工作时，环形刀架57在齿轮52的带动下转动，进而带动内部固定安装的刀片58转动，对水中的树枝及水草进行切割，环形刀架57通过连接架53及连接转轴54与连接杆55转动连接，对环形刀架57进行支撑，由于第一切割部及第二切割部分别安装于齿轮52的上下端，使得齿轮52在工作时，两者内部的刀片58运转方向相反，通过第一切割部及第二切割部的配合，能够进一步提高水草切割机构5的切割效率，使得切割更为彻底，解决了轴流泵在使用时，叶轮7以及导叶8会被水草及树枝缠绕，降低叶轮7及导叶8的转速的问题，通过设置过滤网56，能够保证未切割的较大体积水草及树枝被过滤，由水草切割机构5进行进一步切割，进而保证了轴流泵的正常使用；轴流泵在使用时，传动轴10带动叶轮7以及导叶8进行转动，在水流及电机本身的作用下，传动轴10的晃动幅度较大，不利于轴流泵的稳定运行，同时，较大的晃动幅度也会造成轴流泵内部零件相互间的连接松动，进而造成轴流泵的损坏，本发明通过设置限位机构9，限位机构9利用第三轴承91与传动轴10进行套接连接，在对传动轴10进行限位的同时，将电机及水流生成的振动通过缓冲杆92传递给连接块95，并由弹簧97进行缓冲减震，滑块94与滑槽96可以保证弹簧97形变的方向，延长弹簧97的使用寿命，限位机构9解决了传动轴10的晃动幅度较大，不利于轴流泵的稳定运行，同时，较大的晃动幅度也会造成轴流泵内部零件相互间的连接松动，进而造成轴流泵损坏的问题，实现了轴流泵的平稳、安全运行。
作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述碎屑清除机构6包括第二电机61、连接机构62、滑套63、螺纹杆64、第二轴承65以及钢丝刷66，其中，第二电机61的可选型号为：PF型；所述第二电机61固定安装于泵体1外表面靠近第一电机51的位置；所述第二电机61的一端延伸至泵体1内部并固定连接有螺纹杆64；所述螺纹杆64侧表面通过螺纹连接有滑套63；所述滑套63的下端设置有连接机构62并通过连接机构62固定连接有钢丝刷66；所述螺纹杆64的一端设置有第二轴承65，且第二轴承65通过轴承座与泵体1转动连接；工作时，水草切割机构5上的过滤网56能够保证未切割的较大体积水草及树枝被过滤，由水草切割机构5进行进一步切割，提高切割粉碎程度，但过滤网56在长时间的过滤后，过滤孔内会被树枝及水草碎屑堵塞，造成过滤网56过滤效果的下降，本发明通过设置碎屑清除机构6，利用第二电机61带动螺纹杆64转动，进而带动通过螺纹滑动连接于螺纹杆64侧表面的滑套63进行移动，滑套63带动钢丝刷66对过滤网56进行清理，避免了过滤网56在长时间的过滤后，过滤孔内会被树枝及水草碎屑堵塞，造成过滤网56过滤效果的下降的问题，实现了过滤网56的正常使用。
作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述连接机构62包括安装槽621、第一磁体622、第二磁体623、卡块624以及卡槽625；所述安装槽621设置于滑套63下表面，且安装槽621内壁设置有第一磁体622；所述钢丝刷66上端固定连接有第二磁体623，且钢丝刷66通过第一磁体622、第二磁体623与滑套63固定连接；所述滑套63下表面靠近安装槽621的位置设置有卡槽625；所述钢丝刷66上表面对应卡槽625的位置固定安装有卡块624并通过卡块624与卡槽625卡接连接；工作时，碎屑清除机构6利用钢丝刷66对过滤网56进行清理，保证碎屑清除机构6的正常使用，但在长时间使用后，钢丝刷66会由于摩擦造成损坏，需要进行更换，但现有的钢丝刷66通常通过螺纹与外部进行连接固定，螺纹结构在水中长时间的浸泡会产生锈蚀，造成连接失效，不易进行拆卸和安装，本发明通过设置第一磁体622、第二磁体623、卡块624以及卡槽625，钢丝刷66利用第一磁体622、第二磁体623与滑套63进行固定连接，解决了螺纹连接锈蚀失效的问题，同时通过卡块624以及卡槽625，能够提高连接的稳定性。
作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述螺纹杆64与泵体1侧壁的连接位置设置有第一轴承13；所述第一轴承13内部设置有第一密封圈12，且第一密封圈12为一种陶瓷密封圈；工作时，螺纹杆64贯穿泵体1侧壁与第二电机61进行固定连接，螺纹杆64与泵体1连接缝隙难以保证密封，进而降低泵体1的密封性能，本发明通过设置第一轴承13及第一密封圈12，利用第一密封圈12的密封性可以保证螺纹杆64与泵体1连接缝隙的密封效果，进而提高泵体1的整体密封性能。
作为本发明的一种实施方式，如图7所示，所述密封机构98包括密封座981、储油室982、进油口983、油膜腔984以及卡接机构985；所述密封座981套接于传动轴10外侧面，且密封座981下端通过卡接机构985与第三轴承91固定连接；所述密封座981内部上端设置有进油口983，进油口983上固定连接有盖体；所述密封座981内部中间位置设置有储油室982；所述密封座981内圆面与传动轴10连接位置设置有油膜腔984；工作时，限位机构9通过第三轴承91与传动轴10进行套接连接，但第三轴承91与传动轴10的连接位置存在缝隙，水流中的沙子等细小颗粒物会进入连接缝隙，造成第三轴承91与传动轴10的摩擦增大，加速第三轴承91与传动轴10的摩擦损耗，缩短使用寿命，本发明通过设置密封机构98，储油室982内的润滑油通过管道进入油膜腔984，在第三轴承91与传动轴10的连接位置形成油膜，对连接缝隙进行密封，解决了水流中的沙子等细小颗粒物会进入连接缝隙，造成第三轴承91与传动轴10的摩擦增大，加速第三轴承91与传动轴10的摩擦损耗，缩短使用寿命的问题，保证了第三轴承91与传动轴10正常使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，如图8所示，所述卡接机构985包括密封槽9851、第二密封圈9852、连接键9853以及键槽9854；所述密封槽9851设置于密封座981上与第三轴承91的连接面边缘位置，且密封槽9851内部设置有第二密封圈9852；所述第三轴承91上表面靠近密封槽9851的位置开设有键槽9854；所述密封座981下表面通过连接键9853与键槽9854固定连接；工作时，密封机构98在长时间使用后，储油室982内部的润滑油使用完需要进行加油，进而需要对密封机构98进行拆卸，现有的焊接连接不能方便的对密封机构98进行安装拆卸，本发明通过设置卡接机构985，利用密封槽9851、第二密封圈9852、连接键9853以及键槽9854对密封机构98与第三轴承91进行连接，通过将连接键9853与键槽9854进行连接与拆卸，能够方便的对密封机构98进行安装和拆卸，第二密封圈9852能够提高密封机构98与传动轴10的连接密封性。
使用方法：本发明在使用时，首先将轴流泵与外界管道通过法兰进行固定连接，再通过电机连接座11连接驱动电机，并接通电源，即可进行使用，通过设置水草切割机构5，通过第一电机51带动齿轮52进行转动，齿轮52通过啮合作用带动第一切割部及第二切割部工作，第一切割部工作时，环形刀架57在齿轮52的带动下转动，进而带动内部固定安装的刀片58转动，对水中的树枝及水草进行切割，环形刀架57通过连接架53及连接转轴54与连接杆55转动连接，对环形刀架57进行支撑，由于第一切割部及第二切割部分别安装于齿轮52的上下端，使得齿轮52在工作时，两者内部的刀片58运转方向相反，通过第一切割部及第二切割部的配合，能够进一步提高水草切割机构5的切割效率，使得切割更为彻底，解决了导致轴流泵在使用时，叶轮7以及导叶8会被水草及树枝缠绕，降低叶轮7及导叶8的转速的问题，通过设置过滤网56，能够保证未切割的较大体积水草及树枝被过滤，由水草切割机构5进行进一步切割，进而保证了轴流泵的正常使用，设置限位机构9，利用第三轴承91与传动轴10进行套接连接，在对传动轴10进行限位的同时，将电机及水流生成的振动通过缓冲杆92传递给连接块95，并由弹簧97进行缓冲减震，滑块94与滑槽96可以保证弹簧97形变的方向，延长弹簧97的使用寿命，限位机构9解决了传动轴10的晃动幅度较大，不利于轴流泵的稳定运行，同时，较大的晃动幅度也会造成轴流泵内部零件相互间的连接松动，进而造成轴流泵的损坏的问题，实现了轴流泵的平稳、安全运行。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种DC轴流水泵，包括泵体(1)，其特征在于：所述泵体(1)上设置有工作组件、水草切割机构(5)、限位机构(9)；
其中，工作组件包括电机室(2)、出水弯管(3)、吸入室(4)、叶轮(7)、导叶(8)、传动轴(10)、电机连接座(11)；所述吸入室(4)设置于泵体(1)底端；所述出水弯管(3)设置于泵体(1)上端；所述出水弯管(3)上端设置有电机室(2)；所述电机室(2)上端固定连接有电机连接座(11)；所述电机连接座(11)下端贯穿电机室(2)转动连接有传动轴(10)；所述传动轴(10)下端延伸至泵体(1)内部并依次转动连接有导叶(8)、叶轮(7)；
所述水草切割机构(5)包括第一电机(51)、第一切割部、第二切割部、齿轮(52)、过滤网(56)及碎屑清除机构(6)；所述第一电机(51)固定连接于吸入室(4)外侧面；所述第一电机(51)一端延伸至吸入室(4)内部并转动连接有齿轮(52)；所述第一切割部与齿轮(52)侧表面上端啮合连接，所述第二切割部与齿轮(52)侧表面下端啮合连接，且第一切割部、第二切割部为结构相同的构件；所述过滤网(56)及碎屑清除机构(6)依次固定连接于泵体(1)内侧面靠近第一切割部的位置；所述第一切割部包括连接架(53)、连接转轴(54)、连接杆(55)、环形刀架(57)、刀片(58)及传动轮齿(59)；所述环形刀架(57)的侧表面一端边缘位置设置有传动轮齿(59)并通过传动轮齿(59)与齿轮(52)啮合连接；所述环形刀架(57)内圆面固定连接有刀片(58)；所述环形刀架(57)的侧表面另一端固定连接有连接架(53)；所述连接架(53)一端通过连接转轴(54)转动连接有连接杆(55)，连接杆(55)与泵体(1)内壁固定连接；
所述限位机构(9)包括第三轴承(91)、缓冲杆(92)、筒体(93)、滑块(94)、连接块(95)、滑槽(96)、弹簧(97)以及密封机构(98)；所述密封机构(98)的数量为两个，且对称安装于第三轴承(91)的上下端；所述密封机构(98)、第三轴承(91)均套接于传动轴(10)外圆面；所述缓冲杆(92)与第三轴承(91)外侧面固定连接；所述缓冲杆(92)的一端固定连接有连接块(95)；所述连接块(95)的一端固定连接有弹簧(97)；所述连接块(95)、弹簧(97)设置于筒体(93)内部；所述连接块(95)通过滑块(94)、滑槽(96)与筒体(93)内壁滑动连接；所述缓冲杆(92)、筒体(93)、滑块(94)、连接块(95)、滑槽(96)以及弹簧(97)组成的机构数量为两个，且于第三轴承(91)外圆面中间位置对称分布；所述限位机构(9)通过筒体(93)与泵体(1)内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种DC轴流水泵，其特征在于：所述碎屑清除机构(6)包括第二电机(61)、连接机构(62)、滑套(63)、螺纹杆(64)、第二轴承(65)以及钢丝刷(66)；所述第二电机(61)固定安装于泵体(1)外表面靠近第一电机(51)的位置；所述第二电机(61)的一端延伸至泵体(1)内部并固定连接有螺纹杆(64)；所述螺纹杆(64)侧表面通过螺纹连接有滑套(63)；所述滑套(63)的下端设置有连接机构(62)并通过连接机构(62)固定连接有钢丝刷(66)；所述螺纹杆(64)的一端设置有第二轴承(65)，且第二轴承(65)通过轴承座与泵体(1)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种DC轴流水泵，其特征在于：所述连接机构(62)包括安装槽(621)、第一磁体(622)、第二磁体(623)、卡块(624)以及卡槽(625)；所述安装槽(621)设置于滑套(63)下表面，且安装槽(621)内壁设置有第一磁体(622)；所述钢丝刷(66)上端固定连接有第二磁体(623)，且钢丝刷(66)通过第一磁体(622)、第二磁体(623)与滑套(63)固定连接；所述滑套(63)下表面靠近安装槽(621)的位置设置有卡槽(625)；所述钢丝刷(66)上表面对应卡槽(625)的位置固定安装有卡块(624)并通过卡块(624)与卡槽(625)卡接连接。
4.根据权利要求2所述的一种DC轴流水泵，其特征在于：所述螺纹杆(64)与泵体(1)侧壁的连接位置设置有第一轴承(13)；所述第一轴承(13)内部设置有第一密封圈(12)，且第一密封圈(12)为一种陶瓷密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种DC轴流水泵，其特征在于：所述密封机构(98)包括密封座(981)、储油室(982)、进油口(983)、油膜腔(984)以及卡接机构(985)；所述密封座(981)套接于传动轴(10)外侧面，且密封座(981)下端通过卡接机构(985)与第三轴承(91)固定连接；所述密封座(981)内部上端设置有进油口(983)，进油口(983)上固定连接有盖体；所述密封座(981)内部中间位置设置有储油室(982)；所述密封座(981)内圆面与传动轴(10)连接位置设置有油膜腔(984)。
6.根据权利要求5所述的一种DC轴流水泵，其特征在于：所述卡接机构(985)包括密封槽(9851)、第二密封圈(9852)、连接键(9853)以及键槽(9854)；所述密封槽(9851)设置于密封座(981)上与第三轴承(91)的连接面边缘位置，且密封槽(9851)内部设置有第二密封圈(9852)；所述第三轴承(91)上表面靠近密封槽(9851)的位置开设有键槽(9854)；所述密封座(981)下表面通过连接键(9853)与键槽(9854)固定连接。
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