CN112225399A - 一种鱼塘肥水稳定净化与回用的生态塘系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种鱼塘肥水稳定净化与回用的生态塘系统，涉及水产养殖技术领域，包括植物厌氧发酵池、沉降池、氧化分解池、生物填料池、调节池，本发明先通过浮水植物对水体进行厌氧发酵，再分解有机物的同时所产生的氮元素被植物作为养分吸收，采用生态净化成本较低，效果较好，针对不同浓度的养鱼水，通过调节生态塘系统的水力停留时间，确保水质毒性物质下降且进行水质增氧，可实现水资源重复利用，降低养鱼成本的目的，确保氨氮浓度降至毒性阈值以下，同时水中氧气浓度得到提升，最终生态塘出水各项指标满足养殖要求。
Description
技术领域
本发明涉及水产养殖技术领域，具体是涉及一种鱼塘肥水稳定净化与回用的生态塘系统。
背景技术
中国是世界上淡水养鱼发展最早的国家之一，其历史可追溯到3000多年前的殷代。在长期的生产实践中，人们积累并创造了丰富的养鱼经验和完整的养鱼技术。中国具备优良的自然条件和辽阔的水域，据20世纪80年代初统计,淡水水域约有2.5亿亩,占国土面积的2％左右，其中可以进行养殖的水面7500万亩，还有大量的稻田具备养鱼条件；大陆海岸线长达1.8万公里,且多数海区底坡度较小，平均深度不大，浅海滩涂广阔，可养面积约2000万亩，养殖潜力很大。1985年中国水产养殖总产量达到309万吨,占水产品总产量的43.8％。其中内陆水域养殖产量238万吨,浅海滩涂养殖产量71万吨；
鱼塘在高密度养殖情况下时，塘中残留的鱼饵等污染较多，特别是在夏天高温季节，鱼塘中的鱼苗繁殖过快耗氧量增加导致鱼塘中的溶解氧下降，在厌氧条件下，鱼塘发酵产生氨氮与硫化物等有毒有害物质。若不注入清水，恶化的水质有可能导致鱼塘中鱼死亡造成严重的经济损失；但若频繁注入清水，在水资源匮乏地区尤其在干旱季节也无法长时间满足养鱼需求。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种鱼塘肥水稳定净化与回用的生态塘系统。
本发明的技术方案是：一种鱼塘肥水稳定净化与回用的生态塘系统，包括植物厌氧发酵池、沉降池、氧化分解池、生物填料池、调节池，所述植物厌氧发酵池高度2-3m，池中栽种浮水植物大澡占比0.5，高度为H＝0.1-0.2m，冠幅0.2-0.3m，种植密度10株/m2，狐尾藻占比0.27，高度H＝0.1-0.2m，冠幅0.2-0.3m，种植密度5株/m2，通过泵机将鱼塘底部的水引流至植物厌氧发酵池底部，发酵时长3-5天，发酵完成后将植物厌氧发酵池的废水引流至沉降池的表层；所述沉降池的池高1m，底部铺设有木炭吸附层，所述吸附层采用是将木炭碎屑的上下层采用金属网拦截，木炭吸附层设有1-2层，再对池中喷洒絮凝剂，等待24小时后，待悬浮物沉降后，从底部出水口引流至氧化分解池，所述氧化分解池的池壁涂有TiO2生态涂层，池壁上安装有紫外线灯，氧化分解池底铺设有臭氧管道进行微曝气，微曝气时长6-8h，池壁四侧各设有一个超声波发生器，所述超声波发生器用于对废水进行杀菌处理，超声波杀菌时长4-5h；将经过氧化分解池的废水引流至生物填料池，池底安装有电磁搅拌装置，生物填料池内采用活性碳块和铁碳块的混合料进行生物填料，通入水量需淹没生物填料上表面，搅拌时长10-12h，搅拌完成后静止1天，引流至所述调节池，调节池内设有生物膜过滤系统，通过生物膜过滤对废水中的悬浮物进行过滤，然后采用小苏打对池水的的进行调节，调节至pH7.5-8.4后排入鱼塘。
进一步地，所述木炭吸附层中的木炭碎屑采用梧桐树的木材进行烧制的原木碳，再将原木炭通过机器破碎成为5-10cm3大小的碎块，每次沉降池放水后，取出木炭碎屑进行冲洗后，再次使用，每批木炭碎屑使用次数为2-3次。
进一步地，所述沉降池的底部出水口内侧包裹有工业滤布，所述工业滤布采用涤纶长纤织法制成的厚度为1mm的工业滤布，每次沉降池放水后需要对工业滤布表层进行清洗。
进一步地，所述氧化分解池底部的臭氧管道铺设形状为50*50cm的方格，管道表面的设有直径为1-2mm小孔，小孔密度为1个/cm2。
进一步地，所述氧化分解池壁涂抹的TiO2生态涂层所用涂料的制备方法，
包括以下步骤：
S1：通过球研磨对TiO2金属块进行研磨，研磨时充入液氮作为保护气体，同时用于降低研磨温度，研磨温度控制在-50～-120℃，研磨至1-2mm粉末；
S2：将研磨后的金属粉末进行烘干，烘干时通入氮气作为保护气体，烘干温度80-120℃，烘干时长20-30min，烘干时采用电磁搅拌，搅拌速度120r/min；
S3：取烘干后的金属粉末8-10份、3-4份食用明胶、1-2份的食用级氯化钠、3-5份的低酯果胶、2-3份的叶绿素铜钠盐,50-80份乙醇，用氢氧化钙饱和水溶液调节pH至7.5-8，在氮气的保护气氛下搅拌均匀后得到TiO2涂料。
进一步地，氧化分解池壁安装的紫外线灯采用12w低压汞灯作为光源。
进一步地，所述活性炭块和铁碳块采用8-10cm3的方形块，所述活性碳块和铁碳块质量比为1:2。
进一步地，所述沉降池采用的的絮凝剂为聚丙烯酰胺沉淀剂，所述絮凝剂需要和草木灰进行混合，按质量比5:3混合，将混合后的混合粉末进行喷洒。
进一步地，调节池内的水在调节pH之前加入硝化细菌菌粉，菌粉加入量为80-100g/m3。
本发明的有益效果是：
(1)本发明先通过浮水植物对水体进行厌氧发酵，再分解有机物的同时所产生的氮元素被植物作为养分吸收，采用生态净化成本较低，效果较好，对水产肥水进行整体进行预处理。
(2)本发明沉降池采用通过絮凝剂和草木灰混合，草木灰能够进一步降解氮离子，然后附着在在絮凝剂上，再通过木炭进行吸附过滤，过滤成本低，材料制作简单。
(3)氧化分解池对鱼塘药物残留和难降解的有机物进行氧化分解，通过臭氧对水体进行氧化分解后，产生氧气，提高水中含氧量，其次通过紫外线灯(2)和超声波对水体进行杀菌降低水中有害细菌及病毒，同时紫外线在TiO2的催化作用下能够对有机物进行氧化降解，即做到杀菌，有做到了有机物和农药残留物的降解。
(4)通过生物填料池中的铁碳进行微电解，对水中的有机物做最后的降解后，采用多种组合方法对各种有机物及药物残留进行全面降解，同时减低了氨氮含量，提高了水中含氧量，提高水产养殖的产量。
附图说明
图1是本发明氧化分解池的结构示意图；
图2是本发明臭氧管道的局部立体图。
其中，1-TiO2生态涂层、2-紫外线灯、3-臭氧管道、4-超声波发生器。
具体实施方式
实施例1：
一种鱼塘肥水稳定净化与回用的生态塘系统，包括植物厌氧发酵池、沉降池、氧化分解池、生物填料池、调节池，植物厌氧发酵池高度3m，池中栽种浮水植物大澡占比0.5，高度为H＝0.2m，冠幅0.3m，种植密度10株/m2，狐尾藻占比0.27，高度0.2m，冠幅0.3m，种植密度5株/m2，通过泵机将鱼塘底部的水引流至植物厌氧发酵池底部，发酵时长5天，发酵完成后将植物厌氧发酵池的废水引流至沉降池的表层；沉降池的池高1m，底部铺设有木炭吸附层，吸附层采用是将木炭碎屑的上下层采用金属网拦截，木炭吸附层设有2层，木炭吸附层中的木炭碎屑采用梧桐树的木材进行烧制的原木碳，再将原木炭通过机器破碎成为10cm3大小的碎块，每次沉降池放水后，取出木炭碎屑进行冲洗后，再次使用，每批木炭碎屑使用次数为3次，再对池中喷洒絮凝剂，沉降池采用的的絮凝剂为聚丙烯酰胺沉淀剂，絮凝剂需要和草木灰进行混合，按质量比5:3混合，将混合后的混合粉末进行喷洒，等待24小时后，待悬浮物沉降后，从底部出水口引流至氧化分解池，沉降池的底部出水口内侧包裹有工业滤布，工业滤布采用涤纶长纤织法制成的厚度为1mm的工业滤布，每次沉降池放水后需要对工业滤布表层进行清洗；氧化分解池的池壁涂有TiO2生态涂层1，池壁上安装有紫外线灯2，氧化分解池壁安装的紫外线灯2采用12w低压汞灯作为光源，氧化分解池底铺设有臭氧管道3进行微曝气，微曝气时长8h，氧化分解池底部的臭氧管道3铺设形状为50*50cm的方格，管道表面的设有直径为2mm小孔，小孔密度为1个/cm2，池壁四侧各设有一个超声波发生器4，超声波发生器4用于对废水进行杀菌处理，超声波杀菌时长5h；将经过氧化分解池的废水引流至生物填料池，池底安装有电磁搅拌装置，生物填料池内采用活性碳块和铁碳块的混合料进行生物填料，活性炭块和铁碳块采用10cm3的方形块，活性碳块和铁碳块的质量比为1:2，通入水量需淹没生物填料上表面，搅拌时长12h，搅拌完成后静止1天，引流至调节池，调节池内设有生物膜过滤系统，通过生物膜过滤对废水中的悬浮物进行过滤，调节池内的水在调节pH之前加入硝化细菌菌粉，菌粉加入量为100g/m3，然后采用小苏打对池水的的进行调节，调节至pH8.4后排入鱼塘。
氧化分解池壁涂抹的TiO2生态涂层1所用涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1：通过球研磨对TiO2金属块进行研磨，研磨时充入液氮作为保护气体，同时用于降低研磨温度，研磨温度控制在-50～℃，研磨至1mm粉末；
S2：将研磨后的金属粉末进行烘干，烘干时通入氮气作为保护气体，烘干温度80℃，烘干时长20min，烘干时采用电磁搅拌，搅拌速度120r/min；
S3：取烘干后的金属粉末8份、3份食用明胶、1份的食用级氯化钠、3份的低酯果胶、2份的叶绿素铜钠盐,50份乙醇，用氢氧化钙饱和水溶液调节pH至7.5，在氮气的保护气氛下搅拌均匀后得到TiO2涂料。
实施例2：
一种鱼塘肥水稳定净化与回用的生态塘系统，包括植物厌氧发酵池、沉降池、氧化分解池、生物填料池、调节池，植物厌氧发酵池高度3m，池中栽种浮水植物大澡占比0.5，高度为H＝0.1m，冠幅0.2m，种植密度10株/m2，狐尾藻占比0.27，高度H＝0.1m，冠幅0.2m，种植密度5株/m2，通过泵机将鱼塘底部的水引流至植物厌氧发酵池底部，发酵时长3天，发酵完成后将植物厌氧发酵池的废水引流至沉降池的表层；沉降池的池高1m，底部铺设有木炭吸附层，吸附层采用是将木炭碎屑的上下层采用金属网拦截，木炭吸附层设有1层，木炭吸附层中的木炭碎屑采用梧桐树的木材进行烧制的原木碳，再将原木炭通过机器破碎成为5cm3大小的碎块，每次沉降池放水后，取出木炭碎屑进行冲洗后，再次使用，每批木炭碎屑使用次数为2次，再对池中喷洒絮凝剂，沉降池采用的的絮凝剂为聚丙烯酰胺沉淀剂，絮凝剂需要和草木灰进行混合，按质量比5:3混合，将混合后的混合粉末进行喷洒，等待24小时后，待悬浮物沉降后，从底部出水口引流至氧化分解池，沉降池的底部出水口内侧包裹有工业滤布，工业滤布采用涤纶长纤织法制成的厚度为1mm的工业滤布，每次沉降池放水后需要对工业滤布表层进行清洗；氧化分解池的池壁涂有TiO2生态涂层1，池壁上安装有紫外线灯2，氧化分解池壁安装的紫外线灯2采用12w低压汞灯作为光源，氧化分解池底铺设有臭氧管道3进行微曝气，微曝气时长6h，氧化分解池底部的臭氧管道3铺设形状为50*50cm的方格，管道表面的设有直径为1mm小孔，小孔密度为1个/cm2，池壁四侧各设有一个超声波发生器4，超声波发生器4用于对废水进行杀菌处理，超声波杀菌时长4h；将经过氧化分解池的废水引流至生物填料池，池底安装有电磁搅拌装置，生物填料池内采用活性碳块和铁碳块的混合料进行生物填料，活性炭块和铁碳块采用8cm3的方形块，活性碳块和铁碳块的质量比为1:2，通入水量需淹没生物填料上表面，搅拌时长10h，搅拌完成后静止1天，引流至调节池，调节池内设有生物膜过滤系统，通过生物膜过滤对废水中的悬浮物进行过滤，调节池内的水在调节pH之前加入硝化细菌菌粉，菌粉加入量为80g/m3，然后采用小苏打对池水的的进行调节，调节至pH7.5后排入鱼塘。
氧化分解池壁涂抹的TiO2生态涂层1所用涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1：通过球研磨对TiO2金属块进行研磨，研磨时充入液氮作为保护气体，同时用于降低研磨温度，研磨温度控制在120℃，研磨至2mm粉末；
S2：将研磨后的金属粉末进行烘干，烘干时通入氮气作为保护气体，烘干温度120℃，烘干时长30min，烘干时采用电磁搅拌，搅拌速度120r/min；
S3：取烘干后的金属粉末10份、4份食用明胶、2份的食用级氯化钠、5份的低酯果胶、3份的叶绿素铜钠盐,80份乙醇，用氢氧化钙饱和水溶液调节pH至8，在氮气的保护气氛下搅拌均匀后得到TiO2涂料。
实施例3：
一种鱼塘肥水稳定净化与回用的生态塘系统，包括植物厌氧发酵池、沉降池、氧化分解池、生物填料池、调节池，植物厌氧发酵池高度2m，池中栽种浮水植物大澡占比0.5，高度为H＝0.2m，冠幅0.3m，种植密度10株/m2，狐尾藻占比0.27，高度H＝0.2m，冠幅0.3m，种植密度5株/m2，通过泵机将鱼塘底部的水引流至植物厌氧发酵池底部，发酵时长5天，发酵完成后将植物厌氧发酵池的废水引流至沉降池的表层；沉降池的池高1m，底部铺设有木炭吸附层，吸附层采用是将木炭碎屑的上下层采用金属网拦截，木炭吸附层设有2层，木炭吸附层中的木炭碎屑采用梧桐树的木材进行烧制的原木碳，再将原木炭通过机器破碎成为5cm3大小的碎块，每次沉降池放水后，取出木炭碎屑进行冲洗后，再次使用，每批木炭碎屑使用次数为2次，再对池中喷洒絮凝剂，沉降池采用的的絮凝剂为聚丙烯酰胺沉淀剂，絮凝剂需要和草木灰进行混合，按质量比5:3混合，将混合后的混合粉末进行喷洒，等待24小时后，待悬浮物沉降后，从底部出水口引流至氧化分解池，沉降池的底部出水口内侧包裹有工业滤布，工业滤布采用涤纶长纤织法制成的厚度为1mm的工业滤布，每次沉降池放水后需要对工业滤布表层进行清洗；氧化分解池的池壁涂有TiO2生态涂层1，池壁上安装有紫外线灯2，氧化分解池壁安装的紫外线灯2采用12w低压汞灯作为光源，氧化分解池底铺设有臭氧管道3进行微曝气，微曝气时长8h，氧化分解池底部的臭氧管道3铺设形状为50*50cm的方格，管道表面的设有直径为2mm小孔，小孔密度为1个/cm2，池壁四侧各设有一个超声波发生器4，超声波发生器4用于对废水进行杀菌处理，超声波杀菌时长5h；将经过氧化分解池的废水引流至生物填料池，池底安装有电磁搅拌装置，生物填料池内采用活性碳块和铁碳块的混合料进行生物填料，活性炭块和铁碳块采用8cm3的方形块，活性碳块和铁碳块的质量比为1:2，通入水量需淹没生物填料上表面，搅拌时长12h，搅拌完成后静止1天，引流至调节池，调节池内设有生物膜过滤系统，通过生物膜过滤对废水中的悬浮物进行过滤，调节池内的水在调节pH之前加入硝化细菌菌粉，菌粉加入量为100g/m3，然后采用小苏打对池水的的进行调节，调节至pH8.4后排入鱼塘。
氧化分解池壁涂抹的TiO2生态涂层1所用涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1：通过球研磨对TiO2金属块进行研磨，研磨时充入液氮作为保护气体，同时用于降低研磨温度，研磨温度控制在-120℃，研磨至1mm粉末；
S2：将研磨后的金属粉末进行烘干，烘干时通入氮气作为保护气体，烘干温度120℃，烘干时长30min，烘干时采用电磁搅拌，搅拌速度120r/min；
S3：取烘干后的金属粉末10份、4份食用明胶、2份的食用级氯化钠、5份的低酯果胶、3份的叶绿素铜钠盐,80份乙醇，用氢氧化钙饱和水溶液调节pH至8，在氮气的保护气氛下搅拌均匀后得到TiO2涂料。
以上三组实施例采用同一鱼塘的尾水，然后进行处理净化，对净化后的水质进行抽样检查后，得出以下实验数据：
表1：各个实施例的水质检测结果对比表：
实验结果表明实施例3为最佳方案。
Claims (9)
1.一种鱼塘肥水稳定净化与回用的生态塘系统，其特征在于，包括植物厌氧发酵池、沉降池、氧化分解池、生物填料池、调节池，所述植物厌氧发酵池高度2-3m，池中栽种浮水植物，通过泵机将鱼塘底部的水引流至植物厌氧发酵池底部，发酵时长3-5天，发酵完成后将植物厌氧发酵池的废水引流至沉降池的表层；所述沉降池的池高1m，底部铺设有木炭吸附层，所述吸附层采用是将木炭碎屑的上下层采用金属网拦截，木炭吸附层设有1-2层，再对池中喷洒絮凝剂，等待24小时后，待悬浮物沉降后，从底部出水口引流至氧化分解池，所述氧化分解池的池壁涂有TiO2生态涂层(1)，池壁上安装有紫外线灯(2)，氧化分解池底铺设有臭氧管道(3)进行微曝气，微曝气时长6-8h，池壁四侧各设有一个超声波发生器(4)，所述超声波发生器(4)用于对废水进行杀菌处理，超声波杀菌时长4-5h；将经过氧化分解池的废水引流至生物填料池，池底安装有电磁搅拌装置，生物填料池内采用活性碳块和铁碳块的混合料进行生物填料，通入水量需淹没生物填料上表面，搅拌时长10-12h，搅拌完成后静止1天，引流至所述调节池，调节池内设有生物膜过滤系统，通过生物膜过滤对废水中的悬浮物进行过滤，然后采用小苏打对池水的的进行调节，调节至pH7.5-8.4后排入鱼塘。
2.如权利要求1所述的一种鱼塘肥水稳定净化与回用的生态塘系统，其特征在于，所述木炭吸附层中的木炭碎屑采用梧桐树的木材进行烧制的原木碳，再将原木炭通过机器破碎成为5-10cm3大小的碎块，每次沉降池放水后，取出木炭碎屑进行冲洗后，再次使用，每批木炭碎屑使用次数为2-3次。
3.如权利要求1所述的一种鱼塘肥水稳定净化与回用的生态塘系统，其特征在于，所述沉降池的底部出水口内侧包裹有工业滤布，所述工业滤布采用涤纶长纤织法制成的厚度为1mm的工业滤布，每次沉降池放水后需要对工业滤布表层进行清洗。
4.如权利要求1所述的一种鱼塘肥水稳定净化与回用的生态塘系统，其特征在于，所述氧化分解池底部的臭氧管道(3)铺设形状为50*50cm的方格，管道表面的设有直径为1-2mm小孔，小孔密度为1个/cm2。
5.如权利要求1所述的一种鱼塘肥水稳定净化与回用的生态塘系统，其特征在于，所述氧化分解池壁涂抹的TiO2生态涂层(1)所用涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1：通过球研磨对TiO2金属块进行研磨，研磨时充入液氮作为保护气体，同时用于降低研磨温度，研磨温度控制在-50～-120℃，研磨至1-2mm粉末；
S2：将研磨后的金属粉末进行烘干，烘干时通入氮气作为保护气体，烘干温度80-120℃，烘干时长20-30min，烘干时采用电磁搅拌，搅拌速度120r/min；
S3：取烘干后的金属粉末8-10份、3-4份食用明胶、1-2份的食用级氯化钠、3-5份的低酯果胶、2-3份的叶绿素铜钠盐,50-80份乙醇，用氢氧化钙饱和水溶液调节pH至7.5-8，在氮气的保护气氛下搅拌均匀后得到TiO2生态涂料(1)。
6.如权利要求1所述的一种鱼塘肥水稳定净化与回用的生态塘系统，其特征在于，氧化分解池壁安装的紫外线灯(2)采用12w低压汞灯作为光源。
7.如权利要求1所述的一种鱼塘肥水稳定净化与回用的生态塘系统，其特征在于，所述活性炭块和铁碳块采用8-10cm3的方形块，所述活性碳块和铁碳块的质量比为1:2。
8.如权利要求1所述的一种鱼塘肥水稳定净化与回用的生态塘系统，其特征在于，所述沉降池采用的的絮凝剂为聚丙烯酰胺沉淀剂，所述絮凝剂需要和草木灰进行混合，按质量比5:3混合，将混合后的混合粉末进行喷洒。
9.如权利要求1所述的一种鱼塘肥水稳定净化与回用的生态塘系统，其特征在于，所述活性炭块和铁碳块采用8-10cm3的方形块。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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