CN112224838B - 一种聚合氯化铝生产用原料输送装置及工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚合氯化铝生产用原料输送装置及工作方法,包括:主传送带,所述主传送带的上端外表面靠近一侧位置设置有上料斗,所述主传送带的下端外表面远离上料斗位置设置有清理装置,所述主传送带的上端外表面设置有分料箱。本发明所述的一种聚合氯化铝生产用原料输送装置及工作方法,首先,能够将不同体积的原料推送到不同的传送带上,自动分料,其次,能够将主传送带表面的原料刮下,同时刮刀上的清理刷清扫传送带的表面,将灰尘收集到清理箱中,从而避免灰尘落到底面或者输送装置内部,方便人们清洁输送装置,还能够将原料摊平,使得输送装置送料更加的平整,避免原料堆积,匀速上料,带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本发明涉及聚合氯化铝生产领域,特别涉及一种聚合氯化铝生产用原料输送装置及工作方法。
背景技术
聚合氯化铝是一种无机物,一种新兴净水材料,无机高分子混凝剂,简称聚铝,聚合氯化铝具有吸附、凝聚、沉淀等性能,随着社会的快速发展,净水行业都得到了快速的发展,人们对聚合氯化铝的需求量不断的提高,为了便于人们生产聚合氯化铝,人们发明了一些聚合氯化铝生产设备,其中就有聚合氯化铝生产用原料输送装置;
现有的一种聚合氯化铝生产用原料输送装置在使用时存在一定的弊端,首先,现有的聚合氯化铝生产用原料输送装置只具备输送原料的作用,输送时原料堆积在一起,处理比较麻烦,其次,首先现有的聚合氯化铝生产用原料输送装置输送时皮带上会沾上大量的原料,运输时原料会落到地面和输送装置内部,清理比较麻烦,无法满足人们的使用要求,为此,我们提出一种聚合氯化铝生产用原料输送装置及工作方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种聚合氯化铝生产用原料输送装置及工作方法,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种聚合氯化铝生产用原料输送装置及工作方法,包括:
主传送带,所述主传送带的上端外表面靠近一侧位置设置有上料斗,所述主传送带的下端外表面远离上料斗位置设置有清理装置,所述主传送带的上端外表面设置有分料箱,所述分料箱的内部设置有马达和推板,所述马达的输出轴与推板的一端固定连接;
还包括分支传送带,所述分支传送带的一端设置有连接板,所述连接板远离分支传送带的一端与主传送带的前端外表面靠近分料箱位置固定连接。
优选的,所述清理装置包括清理箱,所述清理箱的内底面固定安装有与主传送带表面相切的刮刀,所述刮刀的外表面固定安装有清理刷。
优选的,所述主传送带的上端外表面固定安装有遮挡盖,所述遮挡盖的内顶面固定安装有摊平装置。
优选的,所述摊平装置包括安装条、摊平板和两组缓冲机构,所述安装条固定安装在遮挡盖的内底面,所述摊平板通过缓冲机构安装在安装条的下端外表面。
优选的,所述缓冲机构包括安装件、弹簧和连接柱,所述安装条上开设有安装孔,所述安装件通过螺纹安装在安装孔中,所述弹簧的一端固定安装在安装孔的内底面,所述连接柱的上端固定安装在弹簧的另一端,所述连接柱的下端与摊平板的上端固定连接。
优选的,所述分料箱的内部还设置有烘干装置和清灰装置,所述烘干装置包括暖风机和吹风罩,所述吹风罩固定安装在暖风机的出风口。
优选的,所述清灰装置包括灰尘箱、抽风机和抽风罩,所述抽风机固定安装在灰尘箱的上端外表面,所述抽风罩固定安装在灰尘箱的进尘口,所述抽风机固定安装在灰尘箱的上端外表面。
一种聚合氯化铝生产用原料输送装置的工作方法,包括以下步骤:
①、将聚合氯化铝生产用原料添加到上料斗中,引导后原料落到主主传送带上;
②、主传送带输送原料,原料经过摊平装置摊平;
③、主传送带带动摊平的原料运动到烘干装置下方,烘干装置烘干原料;
④、主传送带带动摊平的原料运动到推板前方,推板运动将大块原料推动到分支传送带上;
⑤、小块原料通过主传送带出口排出,大块原料通过分支传送带出口排出。
优选的,大块原料指主传送带上高于摊平板底面高度的原料,小块原料指主传送带上低于摊平板底面高度的原料。
与现有技术相比,本发明提供了一种聚合氯化铝生产用原料输送装置及工作方法,具有如下有益效果:
1、输送装置由主传送带和分支传送带构成,使用时分料箱中的推板能够将不同体积的原料推送到不同的传送带上,实现分料的效果,方便人们后续处理原料;
2、通过设置的清理装置,使用时清理装置中的刮刀接触主传送带表面,能够将主传送带表面的原料刮下,同时刮刀上的清理刷清扫传送带的表面,将灰尘收集到清理箱中,从而避免灰尘落到底面或者输送装置内部,方便人们清洁输送装置;
3、通过设置的摊平装置,使用时摊平装置能够将原料摊平,使得输送装置送料更加的平整,避免原料堆积,匀速上料,而且使得主传送带受力平整,使用寿命更长,使用效果更好;
4、通过设置的烘干装置和清灰装置,使用时烘干装置能够将原料烘干,避免原料黏在传送带上,方便人们处理传送带,而且减少后续人们处理原料的步骤,清灰装置能将输送过程中产生的灰尘收集起来,避免灰尘到扩散,降低灰尘对工作人员的影响,而且整个一种聚合氯化铝生产用原料输送装置的结构简单,操作比较方便,较为实用。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本发明一种聚合氯化铝生产用原料输送装置及工作方法的整体结构示意图;
图2为本发明一种聚合氯化铝生产用原料输送装置中清理装置的结构图;
图3为本发明一种聚合氯化铝生产用原料输送装置中分料箱的俯视结构图;
图4为本发明一种聚合氯化铝生产用原料输送装置中分料箱的内部结构图;
图5为本发明一种聚合氯化铝生产用原料输送装置中摊平装置的结构图;
图6为本发明一种聚合氯化铝生产用原料输送装置中摊平装置的局部结构图。
图中:1、主传送带;2、上料斗;3、分料箱;4、推板;5、分支传送带; 6、清理箱;7、刮刀;8、清理刷;9、遮挡盖;10、安装条;11、摊平板; 12、安装件;13、弹簧;14、暖风机;15、吹风罩;16、灰尘箱;17、抽风罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-6所示,一种聚合氯化铝生产用原料输送装置及工作方法,包括:
主传送带1,主传送带1的上端外表面靠近一侧位置设置有上料斗2,主传送带1的下端外表面远离上料斗2位置设置有清理装置,主传送带1的上端外表面设置有分料箱3,分料箱3的内部设置有马达和推板4,马达的输出轴与推板4的一端固定连接;
还包括分支传送带5,分支传送带5的一端设置有连接板,连接板远离分支传送带5的一端与主传送带1的前端外表面靠近分料箱3位置固定连接。
使用时马达转动带动推板4转动,推板4转动时与主传送带1上的原料接触,从而将大块的原料推到分支传送带5,完成原料的分类。
如图2所示,清理装置包括清理箱6,清理箱6的内底面固定安装有与主传送带1表面相切的刮刀7,刮刀7的外表面固定安装有清理刷8。
使用时,刮刀7先与传送带的表面接触,将传送带表面的灰尘刮掉,刮除后清理刷8与传送带表面接触,进一步的清理传送带,清理箱6的底面板通过螺栓固定安装在清理箱6主体上,使用时人们可以定期拧下螺栓,将清理箱6的底面板取下,清理清理箱6中的原料和灰尘。
如图5-6所示,主传送带1的上端外表面固定安装有遮挡盖9,遮挡盖9 能够遮挡原料,避免输送过程中原料以及粉尘扩散到空气中,保障操作人员身心健康,遮挡盖9的内顶面固定安装有摊平装置。
如图5-6所示,摊平装置包括安装条10、摊平板11和两组缓冲机构,安装条10固定安装在遮挡盖9的内底面,摊平板11通过缓冲机构安装在安装条10的下端外表面,摊平板11的下端外表面为倾斜面。
如图6所示,缓冲机构包括安装件12、弹簧13和连接柱,安装条10上开设有安装孔,安装件12通过螺纹安装在安装孔中,弹簧13的一端固定安装在安装孔的内底面,连接柱的上端固定安装在弹簧13的另一端,连接柱的下端与摊平板11的上端固定连接。
原料输送时摊平板11与原料接触,能够直接将堆积在一起的原料均匀的分摊到传送带上,避免原料堆积在一起,当原料中有大块原料时,大块原料会直接与摊平板11的倾斜面接触,从而挤压摊平板11,从而使得弹簧13收缩,弹簧13收缩带动摊平板11上升,从而使得大块的原料通过摊平板11。
如图3所示,分料箱3的内部还设置有烘干装置和清灰装置,烘干装置包括暖风机14和吹风罩15,吹风罩15固定安装在暖风机14的出风口。
使用时,暖风机14启动产生暖风,暖风通过吹风罩15集中吹出,将主传送带1上的原料吹干,避免原料黏在主传送带1上。
如图3所示,清灰装置包括灰尘箱16、抽风机和抽风罩17,抽风机固定安装在灰尘箱16的上端外表面,抽风罩17固定安装在灰尘箱16的进尘口,抽风机固定安装在灰尘箱16的上端外表面。
灰尘箱16与吸尘器的结构相同,为缩小版的吸尘器,灰尘箱16的内部设置有过滤装置,使用时抽风机抽风,粉尘通过抽风罩17进入到灰尘箱16 中,空气携带粉尘穿过过滤装置后离开灰尘箱16,粉尘被过滤器过滤,最后留在灰尘箱16中。
一种聚合氯化铝生产用原料输送装置的工作方法,包括以下步骤:
①、将聚合氯化铝生产用原料添加到上料斗2中,引导后原料落到主主传送带1上;
②、主传送带1输送原料,原料经过摊平装置摊平;
③、主传送带1带动摊平的原料运动到烘干装置下方,烘干装置烘干原料;
④、主传送带1带动摊平的原料运动到推板4前方,推板4运动将大块原料推动到分支传送带5上;
⑤、小块原料通过主传送带1出口排出,大块原料通过分支传送带5出口排出。
大块原料指主传送带1上高于摊平板11底面高度的原料,小块原料指主传送带1上低于摊平板11底面高度的原料。
需要说明的是,本发明为一种聚合氯化铝生产用原料输送装置及工作方法,输送时,主传送带1和分支传送带5在运动时与刮刀7接触,刮刀7 能够将主传送带1表面的原料刮下,同时刮刀7上的清理刷8清扫传送带的表面,将灰尘收集到清理箱6中,从而避免灰尘落到底面或者输送装置内部,方便人们清洁输送装置;
使用时,输送装置由主传送带1和分支传送带5构成,使用时分料箱3 中的推板4能够将不同体积的原料推送到不同的传送带上,实现分料的效果,方便人们后续处理原料;
通过设置的摊平装置,使用时摊平装置上的摊平板11与原料接触,摊平板11能够将原料摊平,使得输送装置送料更加的平整,避免原料堆积,匀速上料,而且使得主传送带1受力平整,使用寿命更长,使用效果更好;
通过设置的烘干装置和清灰装置,使用时烘干装置能够将原料烘干,避免原料黏在传送带上,方便人们处理传送带,而且减少后续人们处理原料的步骤,清灰装置能将输送过程中产生的灰尘收集起来,避免灰尘到扩散,降低灰尘对工作人员的影响,而且整个一种聚合氯化铝生产用原料输送装置的结构简单,操作比较方便,较为实用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种聚合氯化铝生产用原料输送装置,其特征在于,包括:
主传送带(1),所述主传送带(1)的上端外表面靠近一侧位置设置有上料斗(2),所述主传送带(1)的上端外表面设置有分料箱(3),所述分料箱(3)的内部设置有马达和推板(4),所述马达的输出轴与推板(4)的一端固定连接;
还包括分支传送带(5),所述分支传送带(5)的一端设置有连接板,所述连接板远离分支传送带(5)的一端与主传送带(1)的前端外表面靠近分料箱(3)位置固定连接,所述主传送带(1)的下端外表面远离上料斗(2)位置和分支传送带(5)的下端外表面远离主传送带(1)位置均设置有清理装置;
所述主传送带(1)的上端外表面固定安装有遮挡盖(9),所述遮挡盖(9)的内顶面固定安装有摊平装置;
所述摊平装置包括安装条(10)、摊平板(11)和两组缓冲机构,所述安装条(10)固定安装在遮挡盖(9)的内底面,所述摊平板(11)通过缓冲机构安装在安装条(10)的下端外表面;
所述缓冲机构包括安装件(12)、弹簧(13)和连接柱,所述安装条(10)上开设有安装孔,所述安装件(12)通过螺纹安装在安装孔中,所述弹簧(13)的一端固定安装在安装孔的内底面,所述连接柱的上端固定安装在弹簧(13)的另一端,所述连接柱的下端与摊平板(11)的上端固定连接;
所述分料箱(3)的内部还设置有烘干装置和清灰装置,所述烘干装置包括暖风机(14)和吹风罩(15),所述吹风罩(15)固定安装在暖风机(14)的出风口;
所述摊平装置、烘干装置、推板(4)沿输送方向依次设置。
2.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产用原料输送装置,其特征在于:所述清理装置包括清理箱(6),所述清理箱(6)的内底面固定安装有与主传送带(1)表面相切的刮刀(7),所述刮刀(7)的外表面固定安装有清理刷(8)。
3.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产用原料输送装置,其特征在于:所述清灰装置包括灰尘箱(16)、抽风机和抽风罩(17),所述抽风机固定安装在灰尘箱(16)的上端外表面,所述抽风罩(17)固定安装在灰尘箱(16)的进尘口,所述抽风机固定安装在灰尘箱(16)的上端外表面。
4.一种聚合氯化铝生产用原料输送装置的工作方法,其特征在于,包括以下步骤:
①、将聚合氯化铝生产用原料添加到上料斗(2)中,引导后原料落到主主传送带(1)上;
②、主传送带(1)输送原料,原料经过摊平装置摊平;
③、主传送带(1)带动摊平的原料运动到烘干装置下方,烘干装置烘干原料;
④、主传送带(1)带动摊平的原料运动到推板(4)前方,推板(4)运动将大块原料推动到分支传送带(5)上;
⑤、小块原料通过主传送带(1)出口排出,大块原料通过分支传送带(5)出口排出。
5.根据权利要求4所述的一种聚合氯化铝生产用原料输送装置的工作方法,其特征在于:步骤⑤中大块原料指主传送带(1)上高于摊平板(11)底面高度的原料,小块原料指主传送带(1)上低于摊平板(11)底面高度的原料。
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