CN112221869A - 一种用于超滤膜生产的无纺布涂布装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于超滤膜生产的无纺布涂布装置，包括底座，所述底座上设置有传送机构，所述传送机构上方安装有涂布机构，所述涂布机构包括支架、气缸、电机，所述支架内侧安装有所述气缸，所述气缸一侧安装有所述电机，所述气缸另一侧设置有涂布液箱，所述涂布液箱侧面安装有水泵，所述水泵上设置有出液管，所述气缸下端设置有连接板，所述连接板下端面设置有转座，所述转座上安装有海绵板。本发明结构简单，设计合理，生产成本低，极大的保证了涂布液涂抹的均匀性，提高了产品的质量，同时加速了涂布液的凝固，提高了生产效率。

Description

一种用于超滤膜生产的无纺布涂布装置

技术领域

本发明涉及超滤膜生产技术领域，特别是涉及一种用于超滤膜生产的无纺布涂布装置。

背景技术

超滤膜，是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.01微米以下的微孔过滤膜。在膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿(原子质量单位）、粒径大于10纳米的颗粒。超滤膜是最早开发的高分子分离膜之一，在60年代超滤装置就实现了工业化。

超滤膜生产过程中需要将涂布液涂抹在无纺布上，但是现有的涂布装置涂抹液体不均匀，造成生产质量较低，而且没有冷却机构，涂布液凝固较慢。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现目前的涂布装置涂抹液体不均匀，造成生产质量较低，而且冷却速度较慢的问题，而提供一种能够均匀涂抹，冷却迅速的用于超滤膜生产的无纺布涂布装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于超滤膜生产的无纺布涂布装置，包括底座，所述底座上设置有传送机构，所述传送机构上方安装有涂布机构，所述涂布机构包括支架、气缸、电机，所述支架内侧安装有所述气缸，所述气缸一侧安装有所述电机，所述气缸另一侧设置有涂布液箱，所述涂布液箱侧面安装有水泵，所述水泵上设置有出液管，所述气缸下端设置有连接板，所述连接板下端面设置有转座，所述转座上安装有海绵板；电机与所述转座通过联轴器连接，所述海绵板粘接在所述转座下端面；所述电机包括电机主体，所述电机主体的外表面设置有固定柱，所述固定柱的外表面设置有橡胶固定槽，所述橡胶固定槽的两侧外表面设置有固定保护壳，所述电机主体的上端设置有上盖，所述上盖的上端外表面设置有环形通风口，所述上盖的上端外表面中心处设置有转轴预留孔，所述电机主体的下端设置有下盖，所述转轴预留孔内设置有电机轴，所述电机轴的外表面设置有转子，所述电机主体的内壁表面设置有定子，所述上盖的下端外表面设置有远程控制模块，所述电机轴的外表面设置有空心柱；所述固定柱与电机主体之间为固定连接，所述橡胶固定槽与固定柱之间为活动连接，所述固定柱和橡胶固定槽的数量均为四组且均呈阵列分布，所述固定柱的大小与橡胶固定槽的槽口大小相吻合，所述固定保护壳与橡胶固定槽之间为固定连接，所述固定保护壳与电机主体之间为活动连接，所述固定保护壳的数量为四组；所述上盖与电机主体之间为活动连接，所述环形通风口与上盖之间为固定连接，所述上盖上的环形通风口的数量为四组，所述转轴预留孔与上盖之间为固定连接。

作为本发明进一步的方案，所述传送机构包括一号传导辊、二号传导辊、冷却辊和三号传导辊，所述一号传导辊一侧设置有所述二号传导辊，所述二号传导辊远离所述一号传导辊一侧设置有所述冷却辊和三号传导辊，所述冷却辊内部安装有制冷片，所述三号传导辊上方安装有冷风机。

作为本发明进一步的方案，所述连接板通过螺栓安装在所述气缸下端，所述出液管与所述水泵通过管箍连接，所述出液管的材质为合金。

作为本发明进一步的方案，所述下盖与电机主体之间为固定连接，所述下盖上的环形通风口的数量为四组，所述电机轴与电机主体之间为转动连接，所述转子与电机轴之间为固定连接。采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于转子带动电机轴的转动效果。

作为本发明进一步的方案，所述一号传导辊、所述二号传导辊与所述冷却辊均由前部设置的驱动电机驱动。

作为本发明进一步的方案，所述冷却辊的材质为铝，提高热传导效率。

作为本发明进一步的方案，所述远程控制模块与上盖之间为固定连接，所述空心柱与电机轴之间为固定连接，所述空心柱的内径大小与电机轴的直径大小相吻合。采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于空心柱与电机轴之间的连接吻合。

作为本发明进一步的方案，所述空心柱的外表面设置有风扇叶，所述风扇叶与空心柱之间为固定连接，所述风扇叶的数量为六组，所述风扇叶以空心柱为中心呈环形布设且每相邻两组风扇叶的间距相等。采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于风扇叶与空心柱之间的连接稳定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置涂布机构与传送机构，极大的保证了涂布液涂抹的均匀性，提高了产品的质量，同时加速了涂布液的凝固，提高了生产效率。

2、本发明还采用了专用的电机，这是本发明提升装置性能的重要环节，它通过设置有电机轴、空心柱、风扇叶与环形通风口，在使用者通过终端远程操作打开电机时，转子随即带动电机轴开始旋转并产生热量，空心柱随之开始转动，风扇叶被带动开始旋转，将下端的气流通过下盖的环形通风口进入电机内部，在电机内由下至上流动至上盖的环形通风口，最后被排出，期间电机内部产生的热量被气流吹走，使得整个电机工作过程中维持在十一的温度范围内，通过设置有固定柱、橡胶固定槽与固定保护壳，在设备进行工作时，电机主体所产生的震动通过固定柱传递至橡胶固定槽，橡胶固定槽将震动减小并传递给固定保护壳，固定保护壳将震动传出设备之外的部位，使得设备不易因震动产生工作方面的影响，整个一种电机结构简单，操作方便，降温效果较好，减震效果较强，稳定性较好，使用效果较好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种用于超滤膜生产的无纺布涂布装置的实施例1立体图；

图2是本发明所述一种用于超滤膜生产的无纺布涂布装置的实施例1主视图；

图3是本发明所述一种用于超滤膜生产的无纺布涂布装置的实施例1海绵板的结构示意图；

图4是本发明所述一种用于超滤膜生产的无纺布涂布装置的实施例1冷却辊的内部结构示意图；

图5是本发明所述一种用于超滤膜生产的无纺布涂布装置的实施例2传送机构的示意图；

图6为本发明中电机的整体结构示意图；

图7为本发明中电机的侧剖视图；

图8为本发明中电机的局部结构示意图；

图9为本发明中电机的内部局部结构示意图；

图10为本发明中远程控制模块的电路原理图。

附图标记说明如下：

1、涂布机构；2、传送机构；3、底座；101、支架；102、气缸；103、电机；104、涂布液箱；105、水泵；106、出液管；107、连接板；108、转座；109、海绵板；201、一号传导辊；202、二号传导辊；203、冷却辊；204、制冷片；205、三号传导辊；206、冷风机；18、电机主体；19、固定柱；20、橡胶固定槽；21、固定保护壳；22、上盖；23、环形通风口；24、转轴预留孔；25、下盖；26、电机轴；27、转子；28、定子；29、远程控制模块；30、空心柱；31、风扇叶。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明。

实施例1

如图1-图9所示，本发明提供一种技术方案：一种用于超滤膜生产的无纺布涂布装置，包括底座3，底座3上设置有传送机构2，传送机构2上方安装有涂布机构1，涂布机构1包括支架101、气缸102、电机103，支架101内侧安装有气缸102，气缸102一侧安装有电机103，气缸102另一侧设置有涂布液箱104，涂布液箱104侧面安装有水泵105，水泵105上设置有出液管106，气缸102下端设置有连接板107，连接板107下端面设置有转座108，转座108上安装有海绵板109。所述电机103包括电机主体18，电机主体18的外表面设置有固定柱19，固定柱19的外表面设置有橡胶固定槽20，橡胶固定槽20的两侧外表面设置有固定保护壳21，电机主体18的上端设置有上盖22，上盖22的上端外表面设置有环形通风口23，上盖22的上端外表面中心处设置有转轴预留孔24，电机主体18的下端设置有下盖25，转轴预留孔24内设置有电机轴26，电机轴26的外表面设置有转子27，电机主体18的内壁表面设置有定子28，上盖22的下端外表面设置有远程控制模块29，电机轴26的外表面设置有空心柱30。所述固定柱19与电机主体18之间为固定连接，橡胶固定槽20与固定柱19之间为活动连接，固定柱19和橡胶固定槽20的数量均为四组且均呈阵列分布，固定柱19的大小与橡胶固定槽20的槽口大小相吻合，固定保护壳21与橡胶固定槽20之间为固定连接，固定保护壳21与电机主体18之间为活动连接，固定保护壳21的数量为四组。所述上盖22与电机主体18之间为活动连接，环形通风口23与上盖22之间为固定连接，上盖22上的环形通风口23的数量为四组，转轴预留孔24与上盖22之间为固定连接。所述下盖25与电机主体18之间为固定连接，下盖25上的环形通风口23的数量为四组，电机轴26与电机主体18之间为转动连接，转子27与电机轴26之间为固定连接。所述远程控制模块29的外壳与上盖22之间为固定连接，空心柱30与电机轴26之间为固定连接，空心柱30的内径大小与电机轴26的直径大小相吻合。所述空心柱30的外表面设置有风扇叶31，风扇叶31与空心柱30之间为固定连接，风扇叶31的数量为六组，风扇叶31以空心柱30为中心呈环形布设且每相邻两组风扇叶31的间距相等。

当电机工作时，使用者可以通过终端远程操作打开电机，转子27随即在定子28的作用下带动电机轴26开始旋转并产生热量，空心柱30随电机轴26开始转动，风扇叶31被带动开始旋转，将下端的气流通过下盖25的环形通风口23进入电机内部，在电机内由下至上流动至上盖22的环形通风口23，最后被排出，期间电机内部产生的热量被气流吹走，形成了内外部气流的交换，整个电机工作过程中维持在十一的温度范围内，在电机轴26转动的过程中同时产生一定的震动，电机主体18将震动通过固定柱19传递至橡胶固定槽20，橡胶固定槽20将震动减小并传递给固定保护壳21，固定保护壳21将震动传出设备之外的部位，使得设备不易因震动产生工作方面的影响，降温效果好，减震效果强，实用性效果较强。

在上述实施例的基础上：传送机构2包括一号传导辊201、二号传导辊202、冷却辊203，一号传导辊201一侧设置有二号传导辊202，二号传导辊202远离一号传导辊201一侧设置有冷却辊203，冷却辊203内部安装有制冷片204；电机103与转座108通过联轴器连接，海绵板109粘接在转座108下端面；连接板107通过螺栓安装在气缸102下端，出液管106与水泵105通过管箍连接，出液管106的材质为合金；一号传导辊201、二号传导辊202与冷却辊203均由前部设置的驱动电机驱动；冷却辊203的材质为铝，提高热传导效率。

本发明的工作原理：无纺布穿过一号传导辊201、二号传导辊202与冷却辊203上端面，进行传送，传送过程中，气缸102带动海绵板109下降置于无纺布上，将布料压在二号传导辊202上，然后电机103带动转座108转动，使海绵板109转动，水泵105将涂布液箱104内的涂布液抽出，经过出液管106喷到海绵板109上，使海绵板109充满涂布液，然后将涂布液均匀涂抹在传送的无纺布上，无纺布经过冷却辊203时，制冷片204工作，使冷却辊203降温，然后给经过的无纺布降温，加速涂布液的凝固。

实施例2

如图5所示，实施例2和实施例1的区别在于，传送机构2包括一号传导辊201、二号传导辊202、三号传导辊205，一号传导辊201一侧设置有二号传导辊202，二号传导辊202远离一号传导辊201一侧设置有三号传导辊205，三号传导辊205上方安装有冷风机206。将冷却辊203与制冷片204给无纺布降温，换成了冷风机206对下方经过的无纺布吹冷风降温。

参见图10，本发明中，所述远程控制模块29包括型号为PIC18F6520的芯片IC，所述芯片IC的第一引脚分别连接电容C3的一端和二极管D3的负极，二极管D3的正极连接信号输出端V2；所述电容C3的另一端分别连接电容C2的一端、电阻R2的一端和三极管D2的发射极，电容C2的另一端连接信号输入端V1，所述三极管D2的集电极与电阻R3相连后再连接到二极管D7的正极，三极管D2的基极连接三极管D1的发射极，三极管D1的基极分别连接电阻R2的另一端、电容C1的一端和芯片IC的第六引脚，三极管D1的集电极与电阻R1相连后再分别连接电容C1的另一端、电容C4的一端、电容C5的一端、电阻R5的一端和三极管D6的集电极，所述电容C4的另一端连接芯片IC的第五引脚，电容C5的另一端连接三极管D5的集电极，三极管D5的基极分别连接电阻R4的一端和芯片IC的第四引脚，三极管D5的发射极分别连接芯片IC的第三引脚、电阻R4的另一端和二极管D4的正极，二极管D4的负极连接电阻R5的另一端；所述三极管D6的基极与电阻R6相连后再连接到芯片IC的第二引脚，三极管D6的发射极与电阻R7相连后再连接到二极管D7的负极。本发明通过设计专用的远程控制模块29，不仅能够实现远程操控，而且提高了装置的可靠性和抗干扰能力。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种用于超滤膜生产的无纺布涂布装置，包括底座（3），其特征在于：所述底座（3）上设置有传送机构（2），所述传送机构（2）上方安装有涂布机构（1），所述涂布机构（1）包括支架（101）、气缸（102）、电机（103），所述支架（101）内侧安装有所述气缸（102），所述气缸（102）一侧安装有所述电机（103），所述气缸（102）另一侧设置有涂布液箱（104），所述涂布液箱（104）侧面安装有水泵（105），所述水泵（105）上设置有出液管（106），所述气缸（102）下端设置有连接板（107），所述连接板（107）下端面设置有转座（108），所述转座（108）上安装有海绵板（109）；所述电机（103）与所述转座（108）通过联轴器连接，所述海绵板（109）粘接在所述转座（108）下端面；所述电机（103）包括电机主体（18），所述电机主体（18）的外表面设置有固定柱（19），所述固定柱（19）的外表面设置有橡胶固定槽（20），所述橡胶固定槽（20）的两侧外表面设置有固定保护壳（21），所述电机主体（18）的上端设置有上盖（22），所述上盖（22）的上端外表面设置有环形通风口（23），所述上盖（22）的上端外表面中心处设置有转轴预留孔（24），所述电机主体（18）的下端设置有下盖（25），所述转轴预留孔（24）内设置有电机轴（26），所述电机轴（26）的外表面设置有转子（27），所述电机主体（18）的内壁表面设置有定子（28），所述上盖（22）的下端外表面设置有远程控制模块（29），所述电机轴（26）的外表面设置有空心柱（30）；所述固定柱（19）与电机主体（18）之间为固定连接，所述橡胶固定槽（20）与固定柱（19）之间为活动连接，所述固定柱（19）和橡胶固定槽（20）的数量均为四组且均呈阵列分布，所述固定柱（19）的大小与橡胶固定槽（20）的槽口大小相吻合，所述固定保护壳（21）与橡胶固定槽（20）之间为固定连接，所述固定保护壳（21）与电机主体（18）之间为活动连接，所述固定保护壳（21）的数量为四组；所述上盖（22）与电机主体（18）之间为活动连接，所述环形通风口（23）与上盖（22）之间为固定连接，所述上盖（22）上的环形通风口（23）的数量为四组，所述转轴预留孔（24）与上盖（22）之间为固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于超滤膜生产的无纺布涂布装置，其特征在于：所述传送机构（2）包括一号传导辊（201）、二号传导辊（202）、冷却辊（203）和三号传导辊（205），所述一号传导辊（201）一侧设置有所述二号传导辊（202），所述二号传导辊（202）远离所述一号传导辊（201）一侧设置有所述冷却辊（203）和三号传导辊（205），所述冷却辊（203）内部安装有制冷片（204），所述三号传导辊（205）上方安装有冷风机（206）。

3.根据权利要求2所述的一种用于超滤膜生产的无纺布涂布装置，其特征在于：所述远程控制模块（29）包括型号为PIC18F6520的芯片IC，所述芯片IC的第一引脚分别连接电容C3的一端和二极管D3的负极，二极管D3的正极连接信号输出端V2；所述电容C3的另一端分别连接电容C2的一端、电阻R2的一端和三极管D2的发射极，电容C2的另一端连接信号输入端V1，所述三极管D2的集电极与电阻R3相连后再连接到二极管D7的正极，三极管D2的基极连接三极管D1的发射极，三极管D1的基极分别连接电阻R2的另一端、电容C1的一端和芯片IC的第六引脚，三极管D1的集电极与电阻R1相连后再分别连接电容C1的另一端、电容C4的一端、电容C5的一端、电阻R5的一端和三极管D6的集电极，所述电容C4的另一端连接芯片IC的第五引脚，电容C5的另一端连接三极管D5的集电极，三极管D5的基极分别连接电阻R4的一端和芯片IC的第四引脚，三极管D5的发射极分别连接芯片IC的第三引脚、电阻R4的另一端和二极管D4的正极，二极管D4的负极连接电阻R5的另一端；所述三极管D6的基极与电阻R6相连后再连接到芯片IC的第二引脚，三极管D6的发射极与电阻R7相连后再连接到二极管D7的负极。

4.根据权利要求3所述的一种用于超滤膜生产的无纺布涂布装置，其特征在于：所述下盖（25）与电机主体（18）之间为固定连接，所述下盖（25）上的环形通风口（23）的数量为四组，所述电机轴（26）与电机主体（18）之间为转动连接，所述转子（27）与电机轴（26）之间为固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于超滤膜生产的无纺布涂布装置，其特征在于：所述连接板（107）通过螺栓安装在所述气缸（102）下端，所述出液管（106）与所述水泵（105）通过管箍连接，所述出液管（106）的材质为合金。

6.根据权利要求5所述的一种用于超滤膜生产的无纺布涂布装置，其特征在于：所述一号传导辊（201）、所述二号传导辊（202）与所述冷却辊（203）均由前部设置的驱动电机驱动。

7.根据权利要求6所述的一种用于超滤膜生产的无纺布涂布装置，其特征在于：所述冷却辊（203）的材质为铝，提高热传导效率。

8.根据权利要求7所述的一种用于超滤膜生产的无纺布涂布装置，其特征在于：所述远程控制模块（29）与上盖（22）之间为固定连接，所述空心柱（30）与电机轴（26）之间为固定连接，所述空心柱（30）的内径大小与电机轴（26）的直径大小相吻合。

9.根据权利要求8所述的一种用于超滤膜生产的无纺布涂布装置，其特征在于：所述空心柱（30）的外表面设置有风扇叶（31），所述风扇叶（31）与空心柱（30）之间为固定连接，所述风扇叶（31）的数量为六组，所述风扇叶（31）以空心柱（30）为中心呈环形布设且每相邻两组风扇叶（31）的间距相等。

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