CN112221277A - 一种空气过滤器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种空气过滤器，涉及空气净化技术领域，包括用于围成过滤通道的外框以及横向封闭所述过滤通道的滤材，其特征在于，还包括电加热部件，所述电加热部件设置于所述过滤通道内，用于在通电时产生热量并加热过滤通道内的滤材和/或空气；本发明所提供的空气过滤器，具有加热功能，可以在运行过程中，可以根据实际工况选择加热滤材和空气的区域，防止空气中的水分影响滤材的过滤效率，具有增强过滤效果，提高过滤器使用寿命等特点。

Description

一种空气过滤器

技术领域

本发明涉及空气净化技术领域，具体涉及一种有隔板空气过滤器。

背景技术

目前，随着空气污染的日益严重，极大地促进了公众对空气净化器的需求；由于住宅和工业集中度的提高，使空气质量进一步变差，为了改善现有的居住和施工环境，人们提出用空气净化器来改善空气质量。

现有技术中，空气净化器的种类较多，高效有隔板过滤器是一种常用的高精度空气净化器，主要用于0.3um以下的空气悬浮颗粒，通常可以作为各种过滤系统的未端过滤，例如，可以广泛应用于电子厂、半导体、精密机械、制药、医院、食品等行业中对洁净度要求交高的民用或工业洁净厂所的末端过滤。

现有的高效有隔板过滤器，通常包括用于围成过滤通道的外框，并在外框内设置玻璃纤维过滤纸作为滤材，以胶板纸或铝箔板等材料折叠为分隔，实现对滤材的分隔和支撑，在运行时，利用风机等装置将室内空气吸入外框，使得空气通过玻璃纤维过滤纸的过滤后再送入室内，从而达到净化空气的目的；然而，现有的高效有隔板过滤器，在实际使用过程中，由于空气的湿度不同，会严重影响过滤器的过滤效率，尤其是湿度较大的空气，如潮湿地方的空气，会导致过滤器的过滤效率大大降低、过滤效果变差、使用寿命变短等问题，而现有技术中还未公开有效的技术手段可以解决上述问题，亟待解决。

发明内容

本发明的目的在于改善现有技术中所存在的不足，提供一种结构紧凑、设计合理，且具有加热功能的空气过滤器，可以有效解决现有技术存在的不足。

本发明所采用的技术方案是：

本发明第一方面要解决湿度较大的空气影响过滤器过滤效率的问题，提供了一种空气过滤器，包括用于围成过滤通道的外框以及横向封闭所述过滤通道的滤材，其特征在于，还包括电加热部件，所述电加热部件设置于所述过滤通道内，用于在通电时产生热量并加热过滤通道内的滤材和/或空气。在本方案中，通过在过滤通道内设置电加热部件，使得电加热部件在通电的情况下产生热量，从而可以利用该热量加热过滤通道内的滤材，使得滤材保持干燥，维持过滤效率，从而有效解决滤材被湿空气润湿后导致过滤效率下降的问题，同时，电加热部件所产生的热量也可以同步加热空气，既可以降低空气的湿度，防止空气润湿滤材，又可以提高空气的温度，从而有利于输出具有设定温度的空气，同时也有利于对输出空气的温度均匀性进行控制。

为有效拦截空气中0.3um以下的悬浮颗粒，优选的，所述滤材采用的是玻璃纤维过滤纸。尤其可以采用耐高温玻璃纤维过滤纸，可以有效拦截0.3um以下的空气悬浮颗粒，从而有利于增强过滤效果。

本发明第二方面要解决增加滤材过风面积，提高过滤效率的问题，一种构思中，所述滤材沿过滤通道的横方向构造有至少一个折弯部，

所述电加热部件设置于所选定折弯部的内部，所述电加热部件用于支撑和分隔折弯部两侧的滤材，

或，所述电加热部件依次穿过所选定的折弯部，并与滤材在相互垂直的两个方向形成相互交错。在本方案中，电加热部件不仅用于为加热过滤通道内的滤材和/或空气，还可以用于支撑和约束滤材，使得滤材可以沿过滤通道的横方向形成至少一个折弯部，并可以在使用过程中确保所述折弯部基本保持不变，此时，滤材的过风面积等于各折弯部处滤材面积的总和，远远大于过滤通道截面积，从而达到增加滤材过风面积的目的，进而可以有效提高过滤效率。

为进一步增加滤材的过风面积，优选的，所述滤材为波浪形结构、瓦楞形结构或连续直角折弯结构，或所述滤材被约束为波浪形结构、瓦楞形结构或连续直角折弯结构；

和/或，

所述电加热部件为片状结构、瓦楞形结构或连续直角折弯结构。在本方案中，通过将滤材设置为波浪形结构、瓦楞形结构以及连续直角折弯结构，使得滤材可以形成更多、更规则的折弯部，更有利于增加滤材的过风面积，而电加热部件的形状可以与折弯部相适配，且电加热部件的数目可以根据实际需求而定，当电加热部件的整体外形可以为片状结构时，可以方便的卡入对应的折弯部内，起到支撑和分隔滤材的目的，当电加热部件的整体外形采用瓦楞形结构或连续直角折弯结构时，可以方便的卡入多个折弯部，同样也能起到支撑和分隔滤材的目的。

优选的，所述电加热部件采用金属或合金导电材料制成。

为便于将电能转化为热能，优选的，所述电加热部件采用不锈钢、镍、铁铬铝合金或镍铬合金制成。金属丝直径、金属网孔径等参数可以根据需要进行调整变化。

本发明第三方面要解决控制控制电阻和温度均匀性问题，进一步的，所述电加热部件的表面构造有若干网孔，使得电加热部件形成网状，或，所述电加热部件是由金属丝编织而成的金属网。在本方案中，通过构造网孔，使得电加热部件的表面形成网状，不仅可以更好的控制电阻和温度均匀性，而且可以实现更好的透风效果，此外，有利于降低电加热部件的强度，使得强度比较合适，以便能够方便的利用机器将电加热部件加工成波浪形结构、瓦楞形结构或连续直角折弯结构。

本发明第四方面要解决控制折弯部内滤材间距的问题，进一步的，所述电加热部件沿长度方向加工成波浪形结构、瓦楞形结构或连续直角折弯结构。在本方案中，通过将电加热部件沿长度方向加工成波浪形结构、瓦楞形结构或连续直角折弯结构，可以有效改变电加热部件的厚度，从而有效改变两侧滤材之间的间距，进而有效解决折弯部内滤材间距的控制问题，此外，还可以有效减少电加热部件与滤材的接触面积，从而有效降低电加热部件与滤材的遮挡，有利于增加滤材的过风面积。

本发明第五方面要解决对加热速率的调节和温度均匀性控制的问题，进一步的，各所述电加热部件的两端分别连接有用于供电的接头，或，相邻两电加热部件的两端分别与同一个用于供电的接头相连，

或，还包括至少两个用于供电的接头，相邻两电加热部件分别通过导电片或导线串联在一起，所述接头分别与电加热部件相连，且相离两接头之间至少存在一个电加热部件。在本方案中，通过设置多个接头，不仅便于接线，以连接电源，达到供电的目的，而且还至少具有以下效果，1、可以解决对加热速率的调节和温度均匀性控制的问题；因为通过设置多个接头后，使用者可以选择不同位置的接头、不同数目的接头连接电源，而且还可以选择各电加热部件与电源的串/并联状态、各电加热部件之间的串/并联状态等，从而可以有效达到调节加热速率、有效控制温度均匀性的目的；2、可以电加热部件故障或损坏免更换的问题，由于设置了多个接头，当某一电加热部件发生故障或损坏时，可以不用进行更换（实际上现有的空气过滤器是不能拆卸的，更不会更换内部部件），而只需选择另外的接头进行接线，并利用另外的电加热部件产生热量来进行加热即可，而发生故障或损坏的电加热部件虽然不通电，但还可以起到支撑和约束滤材作用，从而可以达到电加热部件发生故障或损坏后免拆卸、更换的目的，此外，还能有效延长本空气过滤器的使用时寿命；3、可以显著提高空气过滤器的通用性，由于设置有多个接头，使用者可以根据地域温度的差异、季节温度的差异等外部因素，选择及调节所接线的接头位置、接头的数目，并可以选择各电加热部件与电源的串/并联状态、各电加热部件之间的串/并联状态等，以满足不同场合的需要，通用性强，更符合市场需求。

优选的，所述接头可拆卸的安装于所述电加热部件或所述导电片。

本发明第六方面要解决滤材和电加热部件的固定问题，进一步的，所述滤材和电加热部件的上、下两端分别通过密封胶固定于所述过滤通道的顶部和底部，

至少部分所述接头设置于所述密封胶内。通过设置密封胶固定滤材和电加热部件的上下两端，不仅可以有效固定滤材和电加热部件，而且可以在滤材和电加热部件形成绝缘区域，从而可以方便的将接头的部分或全部设置于所述绝缘区域内，既可以解决接头的绝缘保护问题，又可以有效保护接头及接头处的连线，解决因环境因素而加速接头及接头处的连线老化的问题，此外，还有利于整个空气过滤器的结构更加紧凑。

为解决成本问题，进一步的，还包括设置于所述过滤通道内的若干分隔部件，所述分隔部件设置于所选定的折弯部内，仅用于支撑和分隔折弯部两侧的滤材，

所述分隔部件为铝隔板、塑料隔板或陶瓷隔板。在本方案中，可以在未设置电加热部件的折弯部内可以通过设置分隔部件来支撑和分隔折弯部两侧的滤材，此时，不需要利用分隔部件进行加热，故分隔部件的选择可以不考虑导电性能，只需成本较低且具有所需的刚度和强度即可，例如，铝隔板、塑料隔板或陶瓷隔板等。

优选的，所述分隔部件的结构与所述电加热部件的结构相同。使得分隔部件可以实现电加热部件除能加热以外的所有功能，并解决对应的技术问题。

与现有技术相比，使用本发明提供的一种空气过滤器，具有以下有益效果

1、本过滤器，具有加热功能，可以在运行过程中，根据实际工况加热滤材和空气，防止空气中的水分影响滤材的过滤效率，具有增强过滤效果，提高过滤器使用寿命等特点。

2、本过滤器，可以根据实际需求，合理的设置电加热部件的数目、位置以及与电源的串并联方式，可实现对加热速率的调节和温度均匀性的控制，不仅可以实现快速加热功能，而且可以满足不同场合的需求，通用性强。

3、本过滤器，还适用于冬天，可以对净化后的空气进行加热，提高使用舒适度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1中提供的一种空气过滤器中，一种外框的结构示意图。

图2为本发明实施例1中提供的一种空气过滤器中，一种滤材的结构示意图（滤材为连续直角折弯结构）。

图3为图2的俯视图。

图4为本发明实施例1中提供的一种空气过滤器中，一种滤材的俯视图（滤材为波浪形结构）。

图5为本发明实施例1中提供的一种空气过滤器中，另一种滤材的俯视图（滤材为瓦楞形结构）。

图6为本发明实施例1中提供的一种空气过滤器中，一种电加热部件的结构示意图（电加热部件沿长度方向加工成瓦楞形结构）。

图7为图6的前视图。

图8为本发明实施例1中提供的一种空气过滤器中，另一种电加热部件的结构示意图（电加热部件沿长度方向加工成波浪形结构）。

图9为本发明实施例1中提供的一种空气过滤器的局部剖视图。

图10为图9的前视图。

图11为图10的A-A视图。

图12为图10的局剖透视图。

图13为本发明实施例2中提供的一种空气过滤器中，一种电加热部件的结构示意图（电加热部件为弯折为连续直角折弯结构）。

图14为图13中所提供的电加热部件与滤材相互交错后的结构示意图。

图15为图14的俯视图。

图16为图15的B-B视图。

图17为本发明实施例2中提供的一种空气过滤器中，一种电加热部件的结构示意图（电加热部件为弯折为U形结构）。

图18为本发明实施例2中提供的一种空气过滤器中，一种电加热部件的结构示意图（电加热部件为弯折为S形结构）。

图19为本发明实施例3中提供的一种空气过滤器的结构示意图。

图中标记说明

外框101、过滤通道102、

滤材201、折弯部202、迎风面203、背风面204、

电加热部件301、

密封胶401、

接头501、导电片502、

分隔部件601。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图12，本实施例中提供了一种空气过滤器，包括用于围成过滤通道102的外框101，所述外框101可以是整体的筒状结构，也可以是由于若干板所拼接而成，在本实施例中，外框101可以优先采用不锈钢制成，外框101的形状可以根据实际需求而定，作为举例，如图1及图9所示，所述外框101可以方筒形框，也可以是圆筒形框等，外框101的尺寸参数也可以根据实际需求而定，作为一种举例，在本实施例中，所述外框101的尺寸为610*610*292mm³，可以理解，外框101的尺寸越大，所述过滤通道102就越大，单位时间能处理的空气的量就越大。

为拦截空气中的悬浮颗粒，达到净化空气的目的，在本实施例中，还包括横向设置于所述过滤通道102内的滤材201，如图9所示，滤材201横向封闭所述过滤通道102，使得进入过滤通道102的空气可以垂直流向滤材201，并经由滤材201过滤后继续沿过滤通道102向后流动，最后排出过滤通道102；

如图9所示，在本实施例中，所述过滤器还包括电加热部件301，所述电加热部件设置于所述过滤通道102内，用于在通电时产生热量并加热过滤通道102内的滤材201和/或空气，具体而言：通过在过滤通道102内设置电加热部件301，使得电加热部件301在通电的情况下产生热量，从而可以利用该热量加热过滤通道102内的滤材201，使得滤材201保持干燥，维持过滤效率；同时，电加热部件301所产生的热量也可以同步加热空气，既可以降低空气的湿度，防止空气润湿滤材201，又可以提高空气的温度，从而有利于输出具有设定温度的空气，同时也有利于对输出空气的温度均匀性进行控制。

为拦截空气中0.3um以下的悬浮颗粒，作为优选，所述滤材201可以优先采用玻璃纤维过滤纸，尤其可以采用耐高温玻璃纤维过滤纸，可以有效拦截0.3um以下的空气悬浮颗粒，从而有利于增强过滤效果，作为举例，在本实施例中，所述滤材201采用的是H13高效玻璃纤维过滤纸。

为增加滤材201的过风面积、提高过滤效率，在本实施例中，所述滤材201沿过滤通道102的横方向构造有至少一个折弯部202，如图2-图5所示，在本实施例中，所述横方向为沿外框101的宽度方向，而通过构造折弯部202，使得滤材201的过风面积可以等于各折弯部202处滤材201面积的总和，从而远远大于滤材201本身迎风面203（即针对风面积）的面积，从而可以达到增加滤材201过风面积、提高过滤效率的目的。

在本实施例中，所述折弯部202的数目、形状以及尺寸可以根据实际需求而定，作为优选，所述滤材201可以直接被加工成为波浪形结构、瓦楞形结构或者连续直角折弯结构，也可以在安装的过程中，被其它部件（如电加热部件301等）约束为波浪形结构、瓦楞形结构或连续直角折弯结构；

作为第一种举例，滤材201可以为连续直角折弯结构，如图2及图3所示，从而可以形成多个连续的折弯部202，各折弯部202分别由迎风面203和迎风面203两侧的侧面所围成，在实际的使用过程中，空气可以从滤材201的一侧穿到滤材201另一侧，在这个过程中，部分空气可以直接进入折弯部202内，并经由迎风面203穿过滤材201，如图3所示，另一部分空气可以在风压的作用下经由两侧的侧面穿过滤材201，从而可以大大增加滤材201的过风面积。

作为第二种举例，滤材201可以为波浪形结构，如图4所示，也能形成多个连续的折弯部202，达到增加滤材201过风面积的目的。

作为第三种举例，滤材201还可以为瓦楞形结构，瓦楞形结构包括现有技术中常用的V形、U形以及UV形等，例如，如图5所示，滤材201采用的是V形瓦楞形结构，也能形成多个连续的折弯部202，达到增加滤材201过风面积的目的，且U形以及UV形也能达到同样的目的，这里不再一一举例说明。

在本实施例中，所述电加热部件301能在通电的情况下释放热量，故，电加热部件301主要用于将电能转化为热能，基于对电加热部件301材料的考虑，具有多种实施方式，所述电加热部件301可以优先采用金属或合金导电材料制成，使得电加热部件301可以具有所设定的电阻值，以便有效控制电加热部件301的发热量，作为优选，所述电加热部件301可以优先采用不锈钢、镍、铁铬铝合金或镍铬合金制成；当电加热部件301采用不锈钢、镍、铁铬铝合金或镍铬合金制成时，电加热部件301具有很好的问题，在使用过程中，尤其是在通电状态下，电加热部件301不容易与氧气发生反应，从而使得电加热部件301具有很好的稳定性，有利于延长使用寿命。

在本实施例中，所述电加热部件301的设置不仅是为了加热过滤通道102内的滤材201和/或空气，而且还可以用于支撑和约束滤材201，以确保滤材201上的折弯部202的形状可以基本保持不变，尤其是在风压的作用下保持不变形，以达到稳定滤材201的目的。

基于对电加热部件301形状的设计，为更好的支撑和约束滤材201，本实施例所提供的一种实施方式中，所述电加热部件301可以优先设置于所述折弯部202的内部，如图9-图12所示，此时，所述电加热部件301不仅可以起到支撑滤材201的作用，而且还可以起到分隔折弯部202两侧滤材201的作用，如图9-图12所示；

而在本实施例中，所述电加热部件301的数目和设置位置可以根据实际需求而定，作为一种实施方式，各折弯部202内可以分别设置有所述电加热部件301，如图9-图12所示，作为另一种实施方式，也可以在所选定的折弯部202内设置所述电加热部件301，例如，可以在滤材201背风侧的折弯部202内设置电加热部件301；而为了将电加热部件301设置于所选定的折弯部202内，所述电加热部件301可以采用片状结构，如图6、图7及图9-图12所示，以便达到分片分布的效果，而为了有效控制折弯部202两侧滤材201的间距，所述电加热部件301可以沿长度方向加工成波浪形结构（如图8所示）、瓦楞形结构（如图6及图7所示，V形瓦楞形结构）或连续直角折弯结构，以便有效改变电加热部件301的厚度，以有效控制两侧滤材201之间的间距，进而有效解决折弯部202内滤材201间距的控制问题，此外，还可以有效减少电加热部件301与滤材201的接触面积，从而有效降低电加热部件301与滤材201的遮挡，有利于增加滤材201的过风面积。

在进一步的方案中，所述电加热部件301的表面可以构造有若干网孔，使得电加热部件301形成网状，作为一种举例，所述电加热部件301可以为一块金属板，在金属板的表面加工所述网孔后，可以构成网状孔板，并可以在该网状孔板的基础上继续进行加工，使得网状孔板可以沿长度方向形成前述波浪形结构、瓦楞形结构或连续直角折弯结构；而作为另一种举例，所述电加热部件301也可以是由金属丝编织而成的金属网，金属丝的直径、金属网的孔径等参数可以根据需要进行调整变化，如采用200目不锈钢等，这里不再一一举例说明；上述两种实施方式都可以在电加热部件301的表面形成网孔，通过构造网孔，使得电加热部件301的表面形成网状，可以更好的透风，既有利于散发热量、防止阻挡空气的横向流动，还可以更好的控制电阻和温度均匀性。

在本实施例中，当滤材201和各电加热部件301分别安装于外框101的过滤通道102后，还至少需要对电加热部件301的进行固定，作为举例，在本实施例中，所述滤材201和电加热部件301的上、下两端可以分别通过密封胶401固定于所述过滤通道102的顶部和底部，如图9及图12所示，且所述密封胶401可以优先采用耐高温的密封胶401。

在进一步的方案中，为便于根据实际需要连接电源，实现不同的串并联，在一种实施方式中，各所述电加热部件301的两端分别连接有用于供电的接头501，或者，相邻两电加热部件301的两端分别与同一个用于供电的接头501相连，如图12所示，例如，接头501可以通过可以固定于导电片502，而导电片502的两端可以分别固定于相邻两电加热部件301；所述接头501可以优先采用金属导电材料制成，作为举例，接头501可以优先采用铜或不锈钢制成，以便导电；而所述密封胶401具有所设定的厚度，以便在过滤通道102的顶部和底部形成绝缘区域，从而可以方便的将接头501的部分（如接头501的下端）或全部设置于所述绝缘区域内，既可以保护接头501，又有利于整体的结构更加紧凑；采用这样的设计，在实际使用时，可以根据实际需求，将所选定的接头501（包括所选定位置和所选定数目的接头501，未选定的接头501所对应的电加热部件301仅作为支撑部件，而不进行加热）用导线连接电源，并可以有效控制各接头501与电源的串并联方式，从而可以在实际使用中，根据加热速率和加热部位的需求调整与外部电源相连的位置和方式，可实现快速加热功能，也有利于对加热速率的调节和温度均匀性的控制。

在另一种实施方式中，相邻两电加热部件301可以分别通过导电片502或导线串联在一起，此时，本过滤器可以包括至少两个用于供电的接头501，所述接头501分别与电加热部件301相连但接头501的设置位置和数目可以根据实际需求而定，但是，相离两接头501之间需要至少存在一个电加热部件301，例如，一种过滤器中可以设置有五个电加热部件301，所述五个电加热部件301可以分别通过导电片502串联在一起，举例，可以在端部的两个电加热部件301处设置第一接头501和第二接头501，使得当两个接头501分别通过导线与电源相连后，五个电加热部件301正好可以与电源串联，又如，还可以在位于中间的电加热部件301处设置第三接头501，从而可以根据实际需要选择第一接头501、第二接头501以及第三接头501中的至少两个与电源相连，即可有效改变加热部位、加热电压等参数，从而可以有效达到调节加热速率、有效控制温度均匀性的目的。

作为优选，所述接头501可以采用现有技术中常用的接头501，且接头501可以可拆卸的安装于电加热部件301或导电片502，例如，接头501可以通过螺栓或螺钉固定于电加热部件301或导电片502，而导电片502也可以采用螺栓或螺钉固定于电加热部件301。

在完善的方案中，还包括电源，所述电源通过导线与所选定的接头501相连，以便供电。

可以理解，为避免电加热部件301影响空气通过过滤通道102，在本实施例中，所述过滤通道102的长度方向与电加热部件301表面相互平行，如图9所示。

实施例2

同样基于对电加热部件301形状的设计，为更好的支撑和约束滤材201，本实施例所提供的过滤器中，还可以采用另一种结构的电加热部件301，具体而言，如图13-图16所示，所述电加热部件301可以依次穿过所选定的折弯部202，并与滤材201在相互垂直的两个方向形成相互交错，即，在本方案中，所述电加热部件301穿过一个折弯部202后，采用折弯的方式改变方向，从而可以穿入第二个与之相邻的折弯部202，并在穿过该折弯部202后，同样可以采用折弯的方式继续改变方向，从而可以第三个折弯部202，依次类推，电加热部件301可以依次穿过各所选定的折弯部202，并与滤材201在水平方向和竖直方向形成相互交错，如图13-图16所示，采用这样的设置方式，电加热部件301可以形成瓦楞形结构或连续直角折弯结构，而电加热部件301发生弯折的次数，可以根据实际需求而定，采用这样的相互交错的方式设置电加热部件301与滤材201，既可以解决传热效率低的问题，有利于增加电加热部件301与滤材201接触面积，进而可以提高传热效率，又可以解决电加热部件301在安装时不便于安装和定位，尤其是可以解决单个片状的电加热部件301不能精确竖直安装和定位的问题，有利于简化安装过程、提高安装效率和安装精度；作为举例，当弯折一次时，可以形成U形或V形结构的电加热部件301，如图17所示，当弯折两次时，可以形成S形或N形结构的电加热部件301，如图18所示，以此类推，这里不再一一举例说明，可以理解，当电加热部件301采用瓦楞形结构或连续直角折弯结构时，可以方便的卡入多个折弯部202，同样也能起到支撑和分隔滤材201的作用。

而同样的，为了有效控制折弯部202两侧滤材201的间距，所述电加热部件301可以沿长度方向加工成波浪形结构、瓦楞形结构或连续直角折弯结构（如图13所示），以便有效改变电加热部件301的厚度，以有效控制两侧滤材201之间的间距，进而有效解决折弯部202内滤材201间距的控制问题。

实施例3

本实施例3与上述实施1或实施例2的主要区别在于，本实施例所提供的空气过滤器中，还包括设置于所述过滤通道102内的若干分隔部件601，所述分隔部件601设置于所选定的折弯部202内，仅用于支撑和分隔折弯部202两侧的滤材201，即，可以在未设置电加热部件301的折弯部202内可以通过设置分隔部件601来支撑和分隔折弯部202两侧的滤材201，也就是说，除了在过滤器中设置有电加热部件301之外，还设置有分隔部件601，如图19所示，电加热部件301和分隔部件601分别设置于不同的折弯部202内，在未加热时，电加热部件301和分隔部件601都起到支撑和分隔滤材201的作用，而当电加热部件301通电时，所述电加热部件301还可以用于加热滤材201和/或空气。

根据分隔部件601的作用，在本实施例中，不需要利用分隔部件601进行加热，故分隔部件601的选择可以不考虑导电性能，优选成本较低且具有所需的刚度和强度即可，例如，分隔部件601可以优先采用铝隔板、塑料隔板或陶瓷隔板等；且所述分隔部件601的结构可以与所述电加热部件301的结构相同，例如，分隔部件601也可以沿长度方向加工成波浪形结构、瓦楞形结构或连续直角折弯结构等，使得分隔部件601可以实现电加热部件301除能加热以外的所有功能，并有效解决对应的技术问题，实现相应的技术效果。

可以理解，在本实施例中，可以根据实际需求分别设置电加热部件301和分隔部件601的数目和设置位置，以满足不同场合的需求。

实施例4

由于实施例1和实施例2中分别设计了多种结构的电加热部件301，实施例3中还提供了分隔部件601，故本实施例所提供的空气过滤器，可以包括若干所述分隔部件601、以及上述电加热部件301的一种或多种，且所述电加热部件301的数目可以根据实际需求而定，且各电加热部件301可以优先设置于所设定的位置处的折弯部202内，最后才将所述分隔部件601安装进剩余的折弯部202内；

根据需求的不同，所述空气过滤器的组成也不同，例如，一种空气过滤器，可以包括具有20个折弯部202的滤材201、4片实施例1中所述片状结构的电加热部件301、1个实施例2中所述连续直角折弯结构的电加热部件301，且该连续直角折弯结构的电加热部件301折弯次数可以为5，滤材201的20个折弯部202中有10个折弯部202位于滤材201迎风面203，另外10个折弯部202位于滤材201背风面204，在进行安装时，所述连续直角折弯结构的电加热部件301可以设置于滤材201背风面204位于中间位置处的几个折弯部202内，2个片状结构的电加热部件301可以分别设置于滤材201迎风面203靠近两端的折弯部202内，剩余折弯部202内分别设置所述分隔部件601即可，在实际使用时，连续直角折弯结构的电加热部件301可以通过接头501与电源相连，单独实现加热，片状结构的电加热部件301也可以通过接头501与电源相连，单独实现加热，连续直角折弯结构的电加热部件301及片状结构的电加热部件301也可以同时与电源相连，以便同时进行加热，从而可以有效控制加热部位、调节加热速率、控制温度均匀性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空气过滤器，包括用于围成过滤通道的外框以及横向封闭所述过滤通道的滤材，其特征在于，还包括电加热部件，所述电加热部件设置于所述过滤通道内，用于在通电时产生热量并加热过滤通道内的滤材和/或空气。

2.根据权利要求1所述的空气过滤器，其特征在于，所述电加热部件采用金属或合金导电材料制成。

3.根据权利要求2所述的空气过滤器，其特征在于，所述电加热部件采用不锈钢、镍、铁铬铝合金或镍铬合金制成，

和/或，

所述滤材采用的是玻璃纤维过滤纸。

4.根据权利要求2所述的空气过滤器，其特征在于，所述滤材沿过滤通道的横方向构造有至少一个折弯部，

所述电加热部件设置于所选定折弯部的内部，所述电加热部件用于支撑和分隔折弯部两侧的滤材，

或，所述电加热部件依次穿过所选定的折弯部，并与滤材在相互垂直的两个方向形成相互交错。

5.根据权利要求4所述的空气过滤器，其特征在于，所述滤材为波浪形结构、瓦楞形结构或连续直角折弯结构，或所述滤材被约束为波浪形结构、瓦楞形结构或连续直角折弯结构；

和/或，

所述电加热部件为片状结构、瓦楞形结构或连续直角折弯结构。

6.根据权利要求1-5任一所述的空气过滤器，其特征在于，所述电加热部件的表面构造有若干网孔，使得电加热部件形成网状，

或，所述电加热部件是由金属丝编织而成的金属网。

7.根据权利要求5所述的空气过滤器，其特征在于，所述电加热部件沿长度方向加工成波浪形结构、瓦楞形结构或连续直角折弯结构。

8.根据权利要求1-5任一所述的空气过滤器，其特征在于，各所述电加热部件的两端分别连接有用于供电的接头，或，相邻两电加热部件的两端分别与同一个用于供电的接头相连，

或，还包括至少两个用于供电的接头，相邻两电加热部件分别通过导电片或导线串联在一起，所述接头分别与电加热部件相连，且相离两接头之间至少存在一个电加热部件。

9.根据权利要求8所述的空气过滤器，其特征在于，所述滤材和电加热部件的上、下两端分别通过密封胶固定于所述过滤通道的顶部和底部，

至少部分所述接头设置于所述密封胶内。

10.根据权利要求4所述的空气过滤器，其特征在于，还包括设置于所述过滤通道内的若干分隔部件，所述分隔部件设置于所选定的折弯部内，仅用于支撑和分隔折弯部两侧的滤材，

所述分隔部件为铝隔板、塑料隔板或陶瓷隔板。

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