CN112220327A - 螺杆和卧式螺杆原汁机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了螺杆和卧式螺杆原汁机，螺杆包括螺杆本体和螺杆轴，螺杆本体包括沿其纵向方向首尾依次连接的且同轴的物料推进部、挤压研磨部和排渣部，物料推进部的外周面设有推进螺旋，挤压研磨部的外周面设有研磨螺旋，排渣部的外周面设有多个且间隔分布的排渣筋，排渣筋沿排渣部的轴向方向延伸成倾斜长条状，并与排渣部的轴线成一定角度的方式向延伸成倾斜状，挤压研磨部和排渣部均大致呈圆锥台形状且外径均沿物料推进部向排渣部的方向逐渐变小；螺杆轴的一端插入物料推进部的内部，并与螺杆本体连接成一体，出渣筋改变了原有物料按螺旋方向运动的轨迹，这让物料粉碎研磨更加充分，进一步提高粉碎率，从而提高出汁率。

Description

螺杆和卧式螺杆原汁机

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体而言，涉及一种螺杆和卧式螺杆原汁机。

背景技术

现有的卧式螺杆原汁机采用螺杆挤压的方式，使水果或蔬菜出汁，它一般包括机座、连接于机座一侧的中空的壳体、横向设置于壳体内的螺杆、套设于螺杆的头部的挤压筒和连接于壳体另一侧的端盖，机座内设有电机，电机与螺杆连接，挤压筒与螺杆之间形成环形间隙，端盖一侧的中间位置设置通孔，该通孔与环形间隙连通并形成排渣通道，果蔬物料经过螺杆挤压后，果汁由壳体下部的出汁口流出，而果渣则由排渣通道排出。

上述结构虽能很好的满足人们的需求，但其存在果蔬物料的挤压粉碎率低，使得出汁率低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种螺杆，能够提高卧式螺杆原汁机的出汁率。

本发明还提出一种具有上述螺杆的卧式螺杆原汁机。

根据本发明的第一方面实施例的螺杆，用于卧式螺杆原汁机，所述螺杆包括螺杆本体和螺杆轴，所述螺杆本体包括沿所述螺杆本体轴线方向依次连接的且同轴的物料推进部、挤压研磨部和排渣部，所述物料推进部的外周面设有推进螺旋，所述挤压研磨部的外周面设有研磨螺旋，所述排渣部的外周面设有多个且间隔分布的排渣筋，所述排渣筋沿所述排渣部的轴线方向延伸，并与所述排渣部的轴线成一定角度的方式延伸成倾斜长条状，所述挤压研磨部和所述排渣部的外形轮廓均大致呈圆锥台形状且外径均沿所述物料推进部向所述排渣部的方向逐渐变小；所述螺杆轴的一端与所述物料推进部固定连接。

根据本发明实施例的螺杆，至少具有如下有益效果：通过将螺杆本体设置成包括物料推进部、挤压研磨部和排渣部，这样在果蔬物料刚进入压榨腔时能被推进螺旋切成小块，再由研磨螺旋进行挤压粉碎研磨，最后由排渣筋进一步粉碎研磨，以提高粉碎率，同时产生的料渣细腻且干爽，便于排出；同时，由于排渣筋沿所述排渣部的轴向方向延伸成倾斜长条状，并与所述排渣部的轴线成一定角度的方式向延伸成倾斜状，则研磨螺旋与排渣筋的延伸方向不同，既使得研磨螺旋对物料的挤压方向与排渣筋的挤压方向不同，且使得物料运动路径具有拐点，改变了原有物料按螺旋方向运动的轨迹，这让物料粉碎研磨更加充分，进一步提高粉碎率，从而提高出汁率。

根据本发明的一些实施例，还包括支撑轴，所述支撑轴与所述螺杆轴同轴，所述支撑轴的一端与所述排渣部固定连接。

根据本发明的一些实施例，所述排渣部的锥角为α，所述挤压研磨部的锥角为β，10β>α>2β。

根据本发明的一些实施例，所述挤压研磨部的外周面设有多个间隔分布的挤压研磨筋，所述挤压研磨筋与所述研磨螺旋的延伸方向不同。

根据本发明的一些实施例，所述挤压研磨筋沿所述挤压研磨部的轴线方向延伸，并与所述挤压研磨部的轴线成一定角度的方式延伸成倾斜长条状。

根据本发明的第二方面实施例的卧式螺杆原汁机，包括机座、压榨组件，所述机座内设有电机，所述电机具有沿水平方向延伸的电机轴；所述压榨组件包括筒状结构的壳体、本发明上述第一方面任一实施例的螺杆和挤压筒，所述壳体的一端横向安装于所述机座的一端，所述壳体内限定有压榨腔，所述螺杆和所述挤压筒均横向安装于所述压榨腔内，所述挤压筒套设于所述螺杆的外周侧，所述螺杆轴与所述电机轴相连。

根据本发明实施例的卧式螺杆原汁机，至少具有如下有益效果：卧式螺杆原汁机通过采用上述的螺杆，具有果蔬物料的粉碎率高和汁率高，同时产生的料渣细腻且干爽，便于排出。

根据本发明的一些实施例，所述壳体于所述压榨腔上方设有进料通道，所述进料通道设有上端口和下端口，所述下端口与所述压榨腔连通，所述上端口盖设有置物板，所述置物板开设有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口的进料尺寸大于所述第二进料口的进料尺寸。

根据本发明的一些实施例，所述进料通道包括直管段，所述下端口位于所述直管段，所述第二进料口与所述直管段沿所述进料通道的长度方向相对设置，所述第一进料口的位置相对于所述直管段偏置设置，所述第二进料口的最大宽度小于或等于55毫米。

根据本发明的一些实施例，所述进料通道还包括位于所述直管段上方的变径管段，所述变径管段的内径从上至下逐渐变小。

根据本发明的一些实施例，所述挤压筒的内壁设有多个与所述排渣筋相适配的出渣筋。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例提供的螺杆的立体示意图；

图2是本发明实施例提供的卧式螺杆原汁机的爆炸示意图；

图3是图2所示的卧式螺杆原汁机的组装后的剖视示意图；

图4是图3中所示的壳体的料筒的立体示意图；

图5是图3所示的挤压筒的结构示意图，其中(a)是挤压筒的一个视角的结构示意图，(b)是挤压筒的另一个视角的结构示意图。

附图标记：

卧式螺杆原汁机10；

螺杆100，螺杆本体110，物料推进部111，挤压研磨部112，排渣部113，推进螺旋114，研磨螺旋115，排渣筋116，挤压研磨筋117，螺杆轴120，支撑轴130；

壳体200，料筒210，端盖220，定位孔221，进料通道230，直管段231，变径管段232，置物板240，第一进料口241，第二进料口242；

挤压筒300，出渣筋310；

机座400，电机410，电机轴411。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

如图1至图3所示，本发明第一方面实施例提供的螺杆100，用于卧式螺杆原汁机10，螺杆100包括螺杆本体110和螺杆轴120，螺杆本体110包括沿其纵向方向首尾依次连接的且同轴的物料推进部111、挤压研磨部112和排渣部113，物料推进部111的外周面设有推进螺旋114，挤压研磨部112的外周面设有研磨螺旋115，排渣部113的外周面设有多个且间隔分布的排渣筋116，挤压研磨部112和排渣部113的外形轮廓均大致呈圆锥台形状且外径均沿物料推进部111向排渣部113的方向逐渐变小，研磨螺旋115与排渣筋116的延伸方向不同，排渣筋116沿排渣部113的轴线方向延伸，并与排渣部113的轴线成一定角度的方式延伸成倾斜长条状；螺杆轴120的一端与物料推进部111固定连接，具体为螺杆轴120的一端插入物料推进部111的内部，并与螺杆本体110连接成一体。

需要说明的是，此处“纵向方向”指的是螺杆100的长度方向，，“首端”指的是螺杆本体110靠近机座400的端部。

具体的，物料推进部111的长度大于挤压研磨部112的长度，挤压研磨部112的长度大于排渣部113的长度，推进螺旋114的螺距大于研磨螺旋115的螺距。螺杆本体110的长度为L，一般情况下90mm≤L≤250mm，既保证螺杆100对物料切削和挤压的有效长度足够，保证切削、挤压效果，且螺杆100整体长度合理，使得螺杆100小巧，便于组装和使用。螺杆轴120为多边形轴，例如正六边形轴，既便于螺杆轴120将动力传递给螺杆本体110，又能很好的防止螺杆轴120打转，保证螺杆本体110工作的稳定性。

通过将螺杆本体110设置成包括物料推进部111、挤压研磨部112和排渣部113，这样在果蔬物料刚进入壳体200的压榨腔时能被推进螺旋114切成小块，再由研磨螺旋115进行挤压粉碎研磨，最后由排渣筋116进一步粉碎研磨，以提高粉碎率，同时产生的料渣细腻且干爽，便于排出；同时，由于研磨螺旋115与排渣筋116的延伸方向不同，既使得研磨螺旋115对物料的挤压方向与排渣筋116的挤压方向不同，且使得物料运动路径具有拐点，改变了原有物料按螺旋方向运动的轨迹，这均使得物料粉碎研磨更加充分，进一步提高粉碎率，从而提高出汁率。

根据本发明的一些具体实施例，参照图3，排渣部113的锥角为α，挤压研磨部112的锥角为β，10β>α>2β，在本实施例中，α≈6β，使得物料运行方向突然发生变化，且挤压筒300内壁与螺杆100体之间形成的挤压物料的空间在轴向上不断变化，则物料运行速度变慢，粉碎研磨更充分，同时排渣空间变大，方便料渣的排出。

根据本发明的一些具体实施例，参照图3，还包括支撑轴130，支撑轴130与螺杆轴120同轴(即旋转中心重合)，支撑轴130的一端与排渣部113固定连接，具体为支撑轴130的一端插入排渣部113的内部，并与螺杆本体110连接成一体，支撑轴130的另一端安装于卧式螺杆原汁机10的壳体200的定位孔221内，支撑轴130对螺杆100进行支撑和限位，防止螺杆100的径向和轴向窜动，以保障螺杆100整体运行平稳可靠，也有效减小原汁机10工作时的晃动和噪音。进一步，在定位孔221内设有耐磨轴套44，支撑轴130与耐磨轴套配合，对螺杆100进行轴向限位，防止螺杆100径向晃动，从而保证螺杆100与挤压筒300内壁之间形成的挤压粉碎间隙值及过滤间隙值的精度。

根据本发明的一些具体实施例，螺杆100的表面覆有釉层，能够防止汁液分子渗透到螺杆100中，避免螺杆100被染色。螺杆100的全部表面覆有釉层，也可以是部分表面覆有釉层。

根据本发明的一些具体实施例，参照图1，挤压研磨部112的外周面设有多个沿周向间隔分布的挤压研磨117，挤压研磨筋117与研磨螺旋115的延伸方向不同，增设挤压研磨筋117，物料运行受阻，使物料粉碎研磨更加充分，挤压研磨筋117与研磨螺旋115的延伸方向不同，能够打乱物料顺延相邻研磨螺旋115之间所形成的导流通道运行的路径和运行轨迹，使物料粉碎研磨更加充分。

根据本发明的一些具体实施例，参照图1，挤压研磨筋117沿挤压研磨部112的轴线方向延伸，并与挤压研磨部112的轴线成一定角度的方式延伸成倾斜长条状，不易积渣，物料运行顺畅，且清洗方便。

根据本发明的一些具体实施例，参照图1，排渣筋116为曲线结构，延长物料的运行路径，使物料粉碎研磨更加充分。

根据本发明的第二方面实施例的卧式螺杆原汁机10，参照图2和图3，包括机座400和压榨组件，机座400内设有电机410，电机410具有沿水平方向延伸的电机轴411；压榨组件包括筒状结构的壳体200和本发明上述第一方面任一实施例的螺杆100和挤压筒300，壳体200的一端横向安装于机座400的一端，壳体200内限定有压榨腔，螺杆100和挤压筒300均横向安装于压榨腔内，挤压筒300套设于螺杆100的外周侧，螺杆轴120与电机轴411相连。

具体的，筒状结构的壳体200包括料筒210和端盖220，料筒210的一端横向安装于机座400的一端，另一端安装有端盖220，端盖220内开设有用于安装支撑轴130的定位孔221，料筒210和端盖220共同形成压榨腔，螺杆100和挤压筒300均位于压榨腔内，且挤压筒300套设于螺杆100的挤压研磨部112和排渣部113上。

卧式螺杆原汁机10通过采用第一方面任一实施例的螺杆100，具有果蔬物料的粉碎率高和汁率高，同时产生的料渣细腻且干爽，便于排出。

根据本发明的一些具体实施例，参照图2至图4，壳体200于压榨腔上方设有进料通道230，进料通道230设有上端口和下端口，下端口与压榨腔连通，上端口盖设有置物板240，置物板240开设有第一进料口241和第二进料口242，第一进料口241的进料尺寸大于第二进料口242的进料尺寸，则原汁机能够榨取苹果、橙子或番茄等横截面积尺寸较大的食材，无需对大体积食材进行预处理，实现连续的整果榨汁，方便用户使用，提升了用户的便利性。

根据本发明的一些具体实施例，参照图2至图4，进料通道230包括直管段231，下端口位于直管段231，第二进料口242与直管段231沿进料通道230的长度方向相对设置，第二进料口242的最大宽度小于或等于55毫米，第一进料口241的位置相对于直管段231向右偏置设置，当然，也可以是向左偏置设置，可防止用户误操作将手指伸入压榨腔内部触碰到螺杆100，避免了机械危险的发生，保证安全可靠，防止误伤用户。在需要投放长条状的果蔬时，如胡萝卜、芹菜等，可以直接从第二进料口242投入进料通道230内，方便用户操作，提升用户使用感受；由于第二进料口242的最大宽度小于或等于55毫米，保证用户的手不能从第二进料口242伸进料通道230内，达到操作安全的目的。

根据本发明的一些具体实施例，参照图2至图4，进料通道230还包括位于直管段231上方的变径管段232，变径管段232的内径从上至下逐渐变小，使得果蔬具有下落时的惯性作用力，并使产品具有较好的外观造型。

根据本发明的一些具体实施例，参照图2至图4，第一进料口241最大宽度处的尺寸小于进料通道230最小宽度处的尺寸，当材最大尺寸超出进料通道最小宽度处的尺寸比较多，就很容易出现食材卡在进料通道最小宽度处的问题。而将食材最大尺寸小于进料通道最小宽度处的尺寸，不会出现卡料现象；在保证产品使用便捷性和安全性的基础上，还可减少产品卡料现象。

根据本发明的一些具体实施例，参照图5，挤压筒300的内壁设有与排渣筋116相适配的出渣筋310，在螺杆100转动的过程中，排渣筋116、物料和出渣筋310相互挤压，同时螺杆100的旋转与出渣筋310相互挤压产生将物料往前推送的作用力，使物料出渣口排出，提升排渣速度。进一步，排渣筋116和出渣筋310之间的夹角为锐角，此处夹角是指排渣筋116与出渣筋310从上往下进行投影所得的夹角，以提增大螺杆100的旋转与出渣筋310相互挤压所产生将物料往前推送的作用力。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种螺杆，用于卧式螺杆原汁机，其特征在于，包括：

螺杆本体，所述螺杆本体包括沿所述螺杆本体轴线方向依次连接的且同轴的物料推进部、挤压研磨部和排渣部，所述物料推进部的外周面设有推进螺旋，所述挤压研磨部的外周面设有研磨螺旋，所述排渣部的外周面设有多个间隔分布的排渣筋，所述排渣筋沿所述排渣部的轴线方向延伸，并与所述排渣部的轴线成一定角度的方式延伸成倾斜长条状，所述挤压研磨部和所述排渣部的外形轮廓均大致呈圆锥台形状且外径均沿所述物料推进部向所述排渣部的方向逐渐变小；

螺杆轴，所述螺杆轴的一端与所述物料推进部固定连接。

2.根据权利要求1所述的螺杆，其特征在于，还包括支撑轴，所述支撑轴与所述螺杆轴同轴，所述支撑轴的一端与所述排渣部固定连接。

3.根据权利要求1所述的螺杆，其特征在于，所述排渣部的锥角为α，所述挤压研磨部的锥角为β，10β>α>2β。

4.根据权利要求1所述的螺杆，其特征在于，所述挤压研磨部的外周面设有多个间隔分布的挤压研磨筋，所述挤压研磨筋与所述研磨螺旋的延伸方向不同。

5.根据权利要求4所述的螺杆，其特征在于，所述挤压研磨筋沿所述挤压研磨部的轴线方向延伸，并与所述挤压研磨部的轴线成一定角度的方式延伸成倾斜长条状。

6.一种卧式螺杆原汁机，其特征在于，包括：

机座，所述机座内设有电机，所述电机具有沿水平方向延伸的电机轴；

压榨组件，所述压榨组件包括筒状结构的壳体、根据权利要求1至5任一项所述的螺杆和挤压筒，所述壳体的一端横向安装于所述机座的一端，所述壳体内限定有压榨腔，所述螺杆和所述挤压筒均横向安装于所述压榨腔内，所述挤压筒套设于所述螺杆的外周侧，所述螺杆轴与所述电机轴相连。

7.根据权利要求6所述的卧式螺杆原汁机，其特征在于，所述壳体于所述压榨腔上方设有进料通道，所述进料通道设有上端口和下端口，所述下端口与所述压榨腔连通，所述上端口盖设有置物板，所述置物板开设有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口的进料尺寸大于所述第二进料口的进料尺寸。

8.根据权利要求7所述的卧式螺杆原汁机，其特征在于，所述进料通道包括直管段，所述下端口位于所述直管段，所述第二进料口与所述直管段沿所述进料通道的长度方向相对设置，所述第一进料口的位置相对于所述直管段偏置设置，所述第二进料口的最大宽度小于或等于55毫米。

9.根据权利要求8所述的卧式螺杆原汁机，其特征在于，所述进料通道还包括位于所述直管段上方的变径管段，所述变径管段的内径从上至下逐渐变小。

10.根据权利要求6至9任一项所述的卧式螺杆原汁机，其特征在于，所述挤压筒的内壁设有多个与所述排渣筋相适配的出渣筋。

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