CN112220142A - 一种用于帽子生产加工的多工位钉扣机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于帽子生产加工的多工位钉扣机，包括钉扣机本体，所述钉扣机本体上的操作台上设有移动支撑结构，所述移动支撑结构上设有升降转动结构，所述支撑结构上设有按压结构，所述钉扣机本体上的操作台上设有收纳结构。本发明的有益效果是，移动支撑结构起到支撑作用并且便于移动，同时达到使用时，带动帽子调整使用位置，升降转动结构，便于帽子能够转动升降，调整使用高度以及转动调整使用角度，通过按压结构，便于对帽子进行按压，达到在进行钉扣时，能够合理的固定压紧帽子，收纳结构，便于对帽子进行收纳放置，便于人们统一拿取。

Description

一种用于帽子生产加工的多工位钉扣机
技术领域
本发明涉及帽子生产领域，特别是一种用于帽子生产加工的多工位钉扣机。
背景技术
据史书《玉篇》记载：“巾，佩巾也。本以拭物，后人着之于头。”由此可见，巾原是劳动时围在颈部擦汗用的布。由于自然界中风沙、酷热，寒流对人类的袭击，人们将巾从颈部逐渐裹到了头上。在保暖、防暑，挡风，避雨，护头等实用功能的基础上，逐渐演变成为帽子的形式。
帽子，一种戴在头部的服饰，多数可以覆盖头的整个顶部。帽子主要用于保护头部，部分帽子会有突出的边缘，可以遮盖阳光。帽子有遮阳、装饰、增温和防护等作用，因此种类也很多，选择也有很多讲究。
帽子在生产加工时，经常为了添加修饰，将帽子上缝制扣子，所以会使用钉扣机，但是传统的钉扣机结构单一，在进行时使用时，经常需要人工手动支撑拿取帽子，并且在进行钉扣时，需要依次拿取支撑，导致工作效率慢，并且在成品完成之后，没有合理的收纳，导致钉扣机使用具有一定的局限性。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于帽子生产加工的多工位钉扣机。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种用于帽子生产加工的多工位钉扣机，包括钉扣机本体，所述钉扣机本体上的操作台上设有移动支撑结构，所述移动支撑结构上设有升降转动结构，所述支撑结构上设有按压结构，所述钉扣机本体上的操作台上设有收纳结构；
所述移动支撑结构包括：第一条形滑轨、电动推杆以及承载架；
所述钉扣机本体上的操作台上壁面开设有位置相对应的第一条形凹槽，所述第一条形滑轨安置于第一条形凹槽内部，所述第一条形滑轨上安装有第一移动轮，所述电动推杆分别安置于每个所述第一条形凹槽内侧壁面，所述电动推杆驱动端分别与所对应的所述第一移动轮相连接，所述第一移动轮上壁面均安装有支撑架，所述承载架安置于支撑架上。
所述升降转动结构包括：轴承以及第二条形滑轨；
所述承载架上开设有一对第二条形凹槽，所述第二条形滑轨安置于第二条形凹槽内部，所述第二条形滑轨上安装有第二移动轮，所述第二移动轮上设有安装架，所述轴承插装于安装架上壁面中心处，所述轴承上安装有支撑柱，所述支撑柱上安装有矩形板，所述矩形板上壁面且靠近四角处均固定立柱，所述立柱上套装有套筒，所述套筒上共同安装有支架。
所述按压结构包括：丝杠模组、伸缩电机以及压板；
所述支架侧壁面均开设有第三条形凹槽，所述丝杠模组安置于第三条形凹槽内部，所述丝杠模组的移动端上均安装有支座，所述伸缩电机安置于支座上，所述伸缩电机驱动端上安装有第一连接杆，所述压板安置于第一连接杆上。
所述收纳结构包括：伺服电机、圆形板、多个圆杆；
所述钉扣机本体上的操作台上安装有驱动安装座，所述伺服电机安置于驱动安装座上，所述伺服电机驱动端上安装有第二连接杆，所述圆形板安置于第二连接杆上，所述多个圆杆分别安置于圆形板上。
所述压板上套装有胶垫。
所述钉扣机本体上的操作台上开设有位于承载架下方的条形滑槽，所述承载架下壁面安装有插入条形滑槽内的支杆，所述支杆下壁面安装有与条形滑槽内相搭接的第一滚轮。
所述套筒侧壁面开设有第二螺纹口，所述立柱上开设有与第二螺纹口相匹配的第二螺纹槽，所述第二螺纹口内插装有与第二螺纹槽相搭接的第二螺钉。
所述安装架上壁面开设有环形凹槽，所述环形凹槽内安装有环形滑轨，所述环形滑轨上安装有多个第二滚轮，所述矩形板下壁面固定有与第二滚轮相搭接的支撑杆。
所述第一条形凹槽内安装有贯穿第一移动轮的限位杆。
所述安装架上开设有第三螺纹口，所述钉扣机本体上的操作台上开设有与第三螺纹口相匹配的第三螺纹槽，所述第三螺纹口内插装有与第三螺纹槽相搭接的第三螺钉。
利用本发明的技术方案制作的一种用于帽子生产加工的多工位钉扣机，移动支撑结构起到支撑作用并且便于移动，同时达到使用时，带动帽子调整使用位置，升降转动结构，便于帽子能够转动升降，调整使用高度以及转动调整使用角度，通过按压结构，便于对帽子进行按压，达到在进行钉扣时，能够合理的固定压紧帽子，收纳结构，便于对帽子进行收纳放置，便于人们统一拿取。
附图说明
图1是本发明所述一种用于帽子生产加工的多工位钉扣机的结构示意图。
图2是本发明所述一种用于帽子生产加工的多工位钉扣机的胶垫俯视图。
图3是本发明所述一种用于帽子生产加工的多工位钉扣机的支架俯视剖视图。
图4是本发明所述一种用于帽子生产加工的多工位钉扣机的圆形板俯视图。
图5是本发明所述一种用于帽子生产加工的多工位钉扣机的矩形板侧视图。
图6是本发明所述一种用于帽子生产加工的多工位钉扣机的承载架侧视图。
图7是本发明所述一种用于帽子生产加工的多工位钉扣机的安装架俯视图。
图8是本发明所述一种用于帽子生产加工的多工位钉扣机的第一条形滑轨侧视图。
图中，1、钉扣机本体；2、第一条形滑轨；3、电动推杆；4、承载架；5、第一移动轮；6、支撑架；7、轴承；8、第一滚轮；9、第二条形滑轨；10、第二移动轮；11、安装架；12、支撑柱；13、矩形板；14、立柱；15、套筒；16、支架；17、丝杠模组；18、伸缩电机；19、压板；20、支座；21、第一连接杆；22、伺服电机；23、圆形板；24、圆杆；25、驱动安装座；26、第二连接杆；27、胶垫；28、支杆；29、第二螺钉；30、环形滑轨；31、第二滚轮；32、支撑杆；33、第三螺钉。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1－图6所示，一种用于帽子生产加工的多工位钉扣机，包括钉扣机本体1，钉扣机本体1上的操作台上设有移动支撑结构，移动支撑结构上设有升降转动结构，支撑结构上设有按压结构，钉扣机本体1上的操作台上设有收纳结构；移动支撑结构包括：第一条形滑轨2、电动推杆3以及承载架4；钉扣机本体1上的操作台上壁面开设有位置相对应的第一条形凹槽，第一条形滑轨2安置于第一条形凹槽内部，第一条形滑轨2上安装有第一移动轮5，电动推杆3分别安置于每个第一条形凹槽内侧壁面，电动推杆3驱动端分别与所对应的第一移动轮5相连接，第一移动轮5上壁面均安装有支撑架6，承载架4安置于支撑架6上；升降转动结构包括：轴承7以及第二条形滑轨9；承载架4上开设有一对第二条形凹槽，第二条形滑轨9安置于第二条形凹槽内部，第二条形滑轨9上安装有第二移动轮10，第二移动轮10上设有安装架11，轴承7插装于安装架11上壁面中心处，轴承7上安装有支撑柱12，支撑柱12上安装有矩形板13，矩形板13上壁面且靠近四角处均固定立柱14，立柱14上套装有套筒15，套筒15上共同安装有支架16；按压结构包括：丝杠模组17、伸缩电机18以及压板19；支架16侧壁面均开设有第三条形凹槽，丝杠模组17安置于第三条形凹槽内部，丝杠模组17的移动端上均安装有支座20，伸缩电机18安置于支座20上，伸缩电机18驱动端上安装有第一连接杆21，压板19安置于第一连接杆21上；收纳结构包括：伺服电机22、圆形板23、多个圆杆24；钉扣机本体1上的操作台上安装有驱动安装座25，伺服电机22安置于驱动安装座25上，伺服电机22驱动端上安装有第二连接杆26，圆形板23安置于第二连接杆26上，多个圆杆24分别安置于圆形板23上；压板19上套装有胶垫27；钉扣机本体1上的操作台上开设有位于承载架4下方的条形滑槽，承载架4下壁面安装有插入条形滑槽内的支杆28，支杆28下壁面安装有与条形滑槽内相搭接的第一滚轮8；套筒15侧壁面开设有第二螺纹口，立柱14上开设有与第二螺纹口相匹配的第二螺纹槽，第二螺纹口内插装有与第二螺纹槽相搭接的第二螺钉29；安装架11上壁面开设有环形凹槽，环形凹槽内安装有环形滑轨30，环形滑轨30上安装有多个第二滚轮31，矩形板13下壁面固定有与第二滚轮31相搭接的支撑杆32；第一条形凹槽内安装有贯穿第一移动轮5的限位杆；安装架11上开设有第三螺纹口，钉扣机本体1上的操作台上开设有与第三螺纹口相匹配的第三螺纹槽，第三螺纹口内插装有与第三螺纹槽相搭接的第三螺钉33。
本实施方案的特点为，包括钉扣机本体1，钉扣机本体1上的操作台上设有移动支撑结构，移动支撑结构上设有升降转动结构，支撑结构上设有按压结构，钉扣机本体1上的操作台上设有收纳结构；
移动支撑结构包括：第一条形滑轨2、电动推杆3以及承载架4；
钉扣机本体1上的操作台上壁面开设有位置相对应的第一条形凹槽，第一条形滑轨2安置于第一条形凹槽内部，第一条形滑轨2上安装有第一移动轮5，电动推杆3分别安置于每个第一条形凹槽内侧壁面，电动推杆3驱动端分别与所对应的第一移动轮5相连接，第一移动轮5上壁面均安装有支撑架6，承载架4安置于支撑架6上，移动支撑结构起到支撑作用并且便于移动，同时达到使用时，带动帽子调整使用位置，升降转动结构，便于帽子能够转动升降，调整使用高度以及转动调整使用角度，通过按压结构，便于对帽子进行按压，达到在进行钉扣时，能够合理的固定压紧帽子，收纳结构，便于对帽子进行收纳放置，便于人们统一拿取。
在本实施方案中，包括钉扣机本体1，钉扣机本体1上的操作台上设有移动支撑结构，移动支撑结构上设有升降转动结构，支撑结构上设有按压结构，钉扣机本体1上的操作台上设有收纳结构；
移动支撑结构包括：第一条形滑轨2、电动推杆3以及承载架4；
钉扣机本体1上的操作台上壁面开设有位置相对应的第一条形凹槽，第一条形滑轨2安置于第一条形凹槽内部，第一条形滑轨2上安装有第一移动轮5，电动推杆3分别安置于每个第一条形凹槽内侧壁面，电动推杆3驱动端分别与所对应的第一移动轮5相连接，第一移动轮5上壁面均安装有支撑架6，承载架4安置于支撑架6上；
需要说明的是：钉扣机本体1上的操作台上的第一条形滑轨2上的第一移动轮5前后便于移动，电动推杆3与第一移动轮5相连接，所以在第一移动轮5相互连接时，在电动推杆3伸缩时，能够带动第一移动轮5移动，达到带动第一移动轮5上的支撑架6上的承载架4，合理的移动，调整使用位置。
升降转动结构包括：轴承7、第一滚轮8以及第二条形滑轨9；
承载架4上开设有一对第二条形凹槽，第二条形滑轨9安置于第二条形凹槽内部，第二条形滑轨9上安装有第二移动轮10，第二移动轮10上设有安装架11，轴承7插装于安装架11上壁面中心处，轴承7上安装有支撑柱12，支撑柱12上安装有矩形板13，矩形板13上壁面且靠近四角处均固定立柱14，立柱14上套装有套筒15，套筒15上共同安装有支架16；
需要说明的是：承载架4上的第二条形凹槽内的第二移动轮10能够左右移动，从而带动安装架11左右移动，安装架11上的轴承7自身能够转动，随之支撑柱12上的矩形板13转动，从而达到立柱14上的套筒15支撑的支架16能够转动调整使用角度，在移动支撑结构前后移动，调整位置时，可以转动支架16调整使用角度，或者拉动矩形板13，调整左右位置，支架16便于帽子放置。
按压结构包括：丝杠模组17、伸缩电机18以及压板19；
支架16侧壁面均开设有第三条形凹槽，丝杠模组17安置于第三条形凹槽内部，丝杠模组17的移动端上均安装有支座20，伸缩电机18安置于支座20上，伸缩电机18驱动端上安装有第一连接杆21，压板19安置于第一连接杆21上；
需要说明的是：丝杠模组17移动端能够调整使用角度，从而带动伸缩电机18调整使用位置，将帽子放置在支架16上，之后伸缩电机18驱动端缩紧，带动压板19下降，便于压住帽子，便于帽子进行钉扣，在使用时通过移动支撑结构，将压紧的帽子向钉扣机本体1伸出，之后人工拉动矩形板13调整横置位置，之后在帽子钉扣之后，可以转动支架16调整更换帽子位置，便于下一个帽子进行钉扣。
收纳结构包括：伺服电机22、圆形板23、多个圆杆24；
钉扣机本体1上的操作台上安装有驱动安装座25，伺服电机22安置于驱动安装座25上，伺服电机22驱动端上安装有第二连接杆26，圆形板23安置于第二连接杆26上，多个圆杆24分别安置于圆形板23上；
需要说明的是：伺服电机22驱动端转动，带动圆形板23转动，从而圆杆24转动调整使用位置，将帽子完成钉扣之后，罗列依次扣在圆杆24上，便于人工拿取。
作为优选的技术方案，更进一步地，压板19上套装有胶垫27。
作为优选的技术方案，更进一步地，钉扣机本体1上的操作台上开设有位于承载架4下方的条形滑槽，承载架4下壁面安装有插入条形滑槽内的支杆28，支杆28下壁面安装有与条形滑槽内相搭接的第一滚轮8；通过支杆28便于支撑承载架4，第一滚轮8能够移动，不会阻碍承载架4移动。
作为优选的技术方案，更进一步地，套筒15侧壁面开设有第二螺纹口，立柱14上开设有与第二螺纹口相匹配的第二螺纹槽，第二螺纹口内插装有与第二螺纹槽相搭接的第二螺钉29；第二螺钉29拧动，在套筒15拉动调整位置之后，固定套筒15，从而固定支架16高度。
作为优选的技术方案，更进一步地，安装架11上壁面开设有环形凹槽，环形凹槽内安装有环形滑轨30，环形滑轨30上安装有多个第二滚轮31，矩形板13下壁面固定有与第二滚轮31相搭接的支撑杆32；通过支撑杆32，便于支撑矩形板13，在矩形板13转动之后，能够得到合理的支撑，第二滚轮31能够转动，不会阻碍矩形板13转动。
作为优选的技术方案，更进一步地，第一条形凹槽内安装有贯穿第一移动轮5的限位杆。
作为优选的技术方案，更进一步地，安装架11上开设有第三螺纹口，钉扣机本体1上的操作台上开设有与第三螺纹口相匹配的第三螺纹槽，第三螺纹口内插装有与第三螺纹槽相搭接的第三螺钉33；通过第三螺钉33拧动，便于固定安装架11使用位置。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于帽子生产加工的多工位钉扣机，包括钉扣机本体(1)，其特征在于，所述钉扣机本体(1)上的操作台上设有移动支撑结构，所述移动支撑结构上设有升降转动结构，所述支撑结构上设有按压结构，所述钉扣机本体(1)上的操作台上设有收纳结构；
所述移动支撑结构包括：第一条形滑轨(2)、电动推杆(3)以及承载架(4)；
所述钉扣机本体(1)上的操作台上壁面开设有位置相对应的第一条形凹槽，所述第一条形滑轨(2)安置于第一条形凹槽内部，所述第一条形滑轨(2)上安装有第一移动轮(5)，所述电动推杆(3)分别安置于每个所述第一条形凹槽内侧壁面，所述电动推杆(3)驱动端分别与所对应的所述第一移动轮(5)相连接，所述第一移动轮(5)上壁面均安装有支撑架(6)，所述承载架(4)安置于支撑架(6)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于帽子生产加工的多工位钉扣机，其特征在于，所述升降转动结构包括：轴承(7)以及第二条形滑轨(9)；
所述承载架(4)上开设有一对第二条形凹槽，所述第二条形滑轨(9)安置于第二条形凹槽内部，所述第二条形滑轨(9)上安装有第二移动轮(10)，所述第二移动轮(10)上设有安装架(11)，所述轴承(7)插装于安装架(11)上壁面中心处，所述轴承(7)上安装有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)上安装有矩形板(13)，所述矩形板(13)上壁面且靠近四角处均固定立柱(14)，所述立柱(14)上套装有套筒(15)，所述套筒(15)上共同安装有支架(16)。
3.根据权利要求1所述的一种用于帽子生产加工的多工位钉扣机，其特征在于，所述按压结构包括：丝杠模组(17)、伸缩电机(18)以及压板(19)；
所述支架(16)侧壁面均开设有第三条形凹槽，所述丝杠模组(17)安置于第三条形凹槽内部，所述丝杠模组(17)的移动端上均安装有支座(20)，所述伸缩电机(18)安置于支座(20)上，所述伸缩电机(18)驱动端上安装有第一连接杆(21)，所述压板(19)安置于第一连接杆(21)上。
4.根据权利要求1所述的一种用于帽子生产加工的多工位钉扣机，其特征在于，所述收纳结构包括：伺服电机(22)、圆形板(23)、多个圆杆(24)；
所述钉扣机本体(1)上的操作台上安装有驱动安装座(25)，所述伺服电机(22)安置于驱动安装座(25)上，所述伺服电机(22)驱动端上安装有第二连接杆(26)，所述圆形板(23)安置于第二连接杆(26)上，所述多个圆杆(24)分别安置于圆形板(23)上。
5.根据权利要求3所述的一种用于帽子生产加工的多工位钉扣机，其特征在于，所述压板(19)上套装有胶垫(27)。
6.根据权利要求1所述的一种用于帽子生产加工的多工位钉扣机，其特征在于，所述钉扣机本体(1)上的操作台上开设有位于承载架(4)下方的条形滑槽，所述承载架(4)下壁面安装有插入条形滑槽内的支杆(28)，所述支杆(28)下壁面安装有与条形滑槽内相搭接的第一滚轮(8)。
7.根据权利要求1所述的一种用于帽子生产加工的多工位钉扣机，其特征在于，所述套筒(15)侧壁面开设有第二螺纹口，所述立柱(14)上开设有与第二螺纹口相匹配的第二螺纹槽，所述第二螺纹口内插装有与第二螺纹槽相搭接的第二螺钉(29)。
8.根据权利要求2所述的一种用于帽子生产加工的多工位钉扣机，其特征在于，所述安装架(11)上壁面开设有环形凹槽，所述环形凹槽内安装有环形滑轨(30)，所述环形滑轨(30)上安装有多个第二滚轮(31)，所述矩形板(13)下壁面固定有与第二滚轮(31)相搭接的支撑杆(32)。
9.根据权利要求1所述的一种用于帽子生产加工的多工位钉扣机，其特征在于，所述第一条形凹槽内安装有贯穿第一移动轮(5)的限位杆。
10.根据权利要求2所述的一种用于帽子生产加工的多工位钉扣机，其特征在于，所述安装架(11)上开设有第三螺纹口，所述钉扣机本体(1)上的操作台上开设有与第三螺纹口相匹配的第三螺纹槽，所述第三螺纹口内插装有与第三螺纹槽相搭接的第三螺钉(33)。
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