CN112219784A - 一种气柱保护的充氧鲜活水产品运输袋及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种气柱保护的充氧鲜活水产品运输袋及其使用方法，运输袋包括内袋和外袋；内袋上层薄膜与外袋上层薄膜之间形成上层气柱袋层，内袋下层薄膜与外袋下层薄膜之间形成下层气柱袋层，内袋上层薄膜与内袋下层薄膜之间形成充氧腔；于外袋上层进气口处设置有若干个外袋上层单向进气阀，于内袋进气口处设置有若干个充氧进气止逆阀；内袋进气口位于外袋上层进气口的前部或后部。本发明提供的充氧鲜活水产品运输袋使用方法多样，且可以根据不同的需求设置多个放置鲜活水产品的充氧腔，并于充氧腔外提供气柱袋层对所运输的鲜活水产品进行缓冲保护，并可选择性地添加暗色无纺布层进行遮阳处理、填充层进一步缓冲划伤或者物理降温保证水产品的鲜活。

Description

一种气柱保护的充氧鲜活水产品运输袋及其使用方法

技术领域

本发明属于活鱼运输技术领域，具体涉及一种气柱保护的充氧鲜活水产品运输袋及其使用方法。

背景技术

气柱袋作为一种良好的缓冲包装产品，具有绿色环保、可重复利用强的优点。现如今，生鲜产品已经在我国掀起了一股狂热。随着国家有关冷链配送、物流业务等相关政策的出台以及“互联网+”的普及，生鲜产品电子商务在我国处于一个高速蓬勃发展的阶段，并且稳步立足于国内经济市场。由于便利、新鲜等鲜明的特征，越来越多的消费者青睐于选购生鲜产品，因此，生鲜产品已然逐步成为了现代城市居民生活的必需品。生鲜产品受到了居民极大的热捧，一方面，居民可以利用手机、电脑等通过电子商务平台来进行生鲜产品的选购，再由销售商进行生鲜物流的配送，给居民的生活提供了较大的便利。

同时，线下的超级市场、大型超市也会向个人提供生鲜配送，个人自提购买时也会为了使个人顾客获得更好的购物体验，为顾客提供充氧的鲜活水产品运输袋，进行充氧后密封，让顾客回到家时购买的水产品依然鲜活，保证口感和鲜嫩度。现有技术中的充氧鲜活水产品运输袋仅具有与一个充氧腔，且充氧腔外无缓冲保护功能的结构或装置对所运输的水产品进行缓冲保护，或者有利于鲜活水产品的冷链运输功能的结构或装置，如中国专利201220184514.3、200420081348.X。

发明内容

本发明针对上述缺陷，提供一种于充氧腔外提供气柱袋层对所运输的鲜活水产品进行缓冲保护，并可选择性地添加暗色无纺布层进行遮阳处理、填充层进一步缓冲划伤或者物理降温保证水产品的鲜活的气柱保护的充氧鲜活水产品运输袋及使用方法。

本发明提供如下技术方案：一种气柱保护的充氧鲜活水产品运输袋，所述运输袋包括内袋和外袋，所述内袋完全内置于所述外袋内，所述内袋由内袋薄膜形成，所述内袋薄膜包括内袋上层薄膜和内袋下层薄膜，所述外袋由外袋薄膜形成，所述外袋薄膜包括外袋上层薄膜和外袋下层薄膜；

所述内袋上层薄膜、所述内袋下层薄膜、所述外袋上层薄膜和所述外袋下层薄膜共同于袋体较短一侧通过热封线固定连接，所述内袋上层薄膜与所述外袋上层薄膜之间形成上层气柱袋层，所述内袋下层薄膜与所述外袋下层薄膜之间形成下层气柱袋层，所述内袋上层薄膜与所述内袋下层薄膜之间形成充氧腔；所述内袋上层薄膜与所述外袋上层薄膜于外袋上层进气口处设置有若干个外袋上层单向进气阀，所述内袋上层薄膜与所述内袋下层薄膜于内袋进气口处设置有若干个充氧进气止逆阀；

所述内袋进气口位于所述外袋上层进气口的前部或后部；

所述内袋上层薄膜、所述内袋下层薄膜、所述外袋上层薄膜和所述外袋下层薄膜于袋体较长右侧折叠或通过热封线固定，并在装有鲜活水产品后共同于袋体较长左侧通过热封线固定。

优选地，所述运输袋于所述内袋上层薄膜与内袋下层薄膜上、所述内袋进气口与所述外袋上层进气口之间具有上下位置相对齐的横向并列的若干通气孔，所述气柱袋层的每个气柱内具有至少一个所述通气孔。

优选地，所述内袋下层薄膜与所述外袋下层薄膜于外袋下层进气口处设置有若干个外袋下层单向进气阀。

优选地，所述内袋上层薄膜、所述内袋下层薄膜、所述外袋上层薄膜、所述外袋下层薄膜分别为四张单独薄膜；

或所述内袋上层薄膜和所述内袋下层薄膜为一张膜于袋体较长左侧折叠，所述外袋上层薄膜与所述外袋下层薄膜为另一张薄膜于或袋体较长左侧折叠；

或所述内袋上层薄膜和所述内袋下层薄膜为一张膜于袋体较短一侧折叠，所述外袋上层薄膜与所述外袋下层薄膜为另一张薄膜于袋体较短一侧折叠。

优选地，所述内袋上层薄膜、所述内袋下层薄膜、所述外袋上层薄膜、所述外袋下层薄膜分别延长至袋体外侧共同通过热封线固定连接；或所述内袋上层薄膜与所述内袋下层薄膜于内袋体较短一侧形成内袋热封转折线，所述外袋上层薄膜与所述外袋下层薄膜于袋体较短一侧形成外袋热封转折线，所述内袋热封转折线与所述外袋热封转折线通过所述热封线固定连接。

优选地，所述内袋袋体的内袋上层薄膜和内袋下层薄膜之间具有若干竖向热封折叠线，所述若干热封折叠线将所述充氧腔分为若干个内部充氧分隔室，每个所述内部充氧分隔室内至少设置有一个所述充氧进气止逆阀。

优选地，所述外袋薄膜内侧还具有一层填充层，所述填充层包括上层填充层和下层填充层。

优选地，所述上层填充层位于所述外袋上层薄膜与所述外袋上层单向进气阀之间，所述下层填充层位于所述外袋下层薄膜与所述内袋下层薄膜之间；

优选地，所述填充层内填充有缓冲填充物，所述缓冲填充物为海绵、珍珠棉中的一种或几种；或所述填充层填充水或生物冰袋凝胶。

优选地，所述外袋薄膜于袋体内侧贴附一层暗色无纺布；

优选地，所述运输袋于袋体较长左侧的外侧加有提手；

优选地，所述运输袋于袋体内袋进气口和外袋上层进气口前部、袋体较短一侧共同密封的袋体前部热封线前部加有提手；

优选地，所述充氧进气止逆阀的第一充氧进气止逆薄膜和第二充氧进气止逆薄膜的长度均长于所述外袋上层单向进气阀的第一外袋上层单向进气阀薄膜和第二外袋上层单向进气阀薄膜；

优选地，所述充氧进气止逆阀的第一充氧进气止逆薄膜和第二充氧进气止逆薄膜的长度均短于所述外袋上层单向进气阀的第一外袋上层单向进气阀薄膜和第二外袋上层单向进气阀薄膜。

本发明还提供上述气柱保护的充氧鲜活水产品运输袋的使用方法，包括以下步骤：

1)取制备好的袋体较长右侧折叠或热封线密封以及通过所述热封线密封袋体较短一侧的运输袋，将所要运输的鲜活水产品通过袋体较长左侧装入所述充氧腔内，采用充气设备于所述外袋上层进气口向所述上层气柱袋层内充气；

2)采用充氧设备于所述内袋进气口向所述充氧腔内充氧；

3)采用热封设备将已经装有所要运输的鲜活水产品以及充氧好的运输袋于袋体较长左侧密封，完成所要运输的鲜活水产品运输前的充氧密封；

优选地，所述步骤1)之后采用充气设备于外袋下层进气口向所述下层气柱袋层内充气。

优选地，所述步骤2)充氧后，可以于所述内袋进气口与所述外袋进气口前部共同将所述内袋上层薄膜、内袋下层薄膜、外袋上层薄膜和外袋下层薄膜共同密封，以保证充气与充氧的密封性以及袋体的完整性。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本申请所提供的水产品运输袋可以仅在内袋上层薄膜和外袋上层薄膜之间设置若干个单向止逆阀，并同时在内袋上层薄膜和内袋下层薄膜之间设置若干个氧气进气阀，或在内袋上层薄膜和内袋下层薄膜上、内袋进气口与所述外袋上层进气口之间上下对齐设置横向并列的至少一个通气孔，可将充进上层气柱袋层内的空气，通过位于上层气柱袋中的每个气柱进入下层气柱袋层内，减少了下层气柱袋层的单向止逆阀的设置，降低了生产成本的同时可以减少操作步骤，无需再单独对下层气柱袋层进行充气，减少了生产时间，提高生产效率。

每个气柱内的通气孔可以根据充气速率和充气饱和度、气柱袋层的缓冲能力的需要而进行设定

也可以通过在下层气柱袋层内单独设置充气阀，而无需上层气柱袋中的每个气柱4-11内的通气孔；上层气柱袋层和下层气柱袋层单独设置充入空气的单向止逆阀的好处就是可以根据需要单独对某一层进行充气，或者同时充气，而避免了设置通气孔所带来的上层气柱袋层和下层气柱袋层一定都充满了空气的情况发生。

2、本发明提供的运输袋的内袋进气口可以位于外袋上层进气口的前部或后部；当内袋进气口位于所述外袋上层进气口前部，且配合通气孔技术方案时，上层气柱袋层和下层气柱袋层可以充入空气与氧气的混合气体，防止在内袋由于某些原因破裂，而外袋保存完好的情况下，可以使整个运输袋体内的氧气含量较高，进而延长运输袋内的鲜活水产品的保活周期，避免了由于内袋破裂而外袋完好情况下，由于混入了气柱袋层的空气而降低了整个运输袋的含氧量所造成的保活周期缩短的情况发生。

当内袋进气口位于外袋上层进气口的后部且配合通气孔技术方案时，可以使上层气柱袋层和下层气柱袋层中仅充入空气的同时，内袋充氧腔内仅充入氧气，防止仅从上侧对上下层气柱袋层充气时，造成氧气也同时充入气柱袋层内，造成氧气浪费，增加运输成本的情况发生。

3、本申请通过在内袋上层薄膜和内袋下层薄膜之间设置若干条竖向热封折叠线，所述若干热封折叠线将所述充氧腔分为若干个内部充氧分隔室，每个所述内部充氧分隔室内至少设置有一个所述氧气进气阀，根据不同的海鲜或淡水水产品种类进行分隔封装，避免了混杂，竞争氧气，可以一次性运输多个鲜活水产品，避免了一个鲜活水产品必须需要一个单独的运输袋，浪费了制作材料的情况发生。

4、本申请通过设置提手，可以方便个人在采购鲜活水产品，或者物流运输过程中工人搬运的方便，避免了多次抓取气柱袋表层或者充了氧气和空气的整体袋体导致的袋体破裂，气柱袋层或/和充氧腔失去了缓冲能力或供养维持水产品鲜活状态的功能，且提手可以设置于袋体较长的一侧，也可以设置于袋体较短的一侧，可以根据受重和袋体拉伸情况而设置，避免设置于拉伸受重能力较差的一侧而引起的袋体受损破裂，结构多样，可以根据实际需求进行调整，同时适用于个人生鲜活水产品门店购买和物流运输缓冲保护、鲜活运输的需求。

5、在袋体的制作过程中，各个薄膜的材料选取有三种方案，第一种材料选取方案为通过外袋上层薄膜和外袋下层薄膜为一张薄膜于袋体较长的右侧折叠，内袋上层薄膜和内袋下层薄膜为另一张膜于袋体较长的右侧折叠，通过在袋体的较长的一侧进行折叠，利用面积较大的整体偏正方形的树脂薄膜；内袋上层薄膜、内袋下层薄膜、外袋上层薄膜和外袋下层薄膜于袋体较长左侧共同热封形成热封线；此时，可以采用第一种袋体较短一侧热封方案，内袋上层薄膜与内袋下层薄膜于袋体较短一侧先通过热封形成内袋热封转折线，然后外袋上层薄膜与外袋下层薄膜于袋体较短一侧通过热封形成外袋热封转折线，内袋热封转折线与外袋热封转折线再通过热封线3固定连接，形成密闭的袋体；也可以采用第二种袋体较短一侧热封方案，四张膜于袋体较短一侧均延伸体至袋体外侧后通过热封线固定连接。

第一种袋体较短一侧热封方案相对于第二种袋体较短一侧热封方案使外袋较短一侧没有多余的树脂薄膜热封线的形成，形成了更光滑的表面，避免了在多个运输袋一起运输时，外体较短一侧热封线形成的尖锐转角对其他袋体的划伤或工作人员的刺伤情况的发生。

或者第二种材料选取方案，通过内袋上层薄膜、内袋下层薄膜、外袋上层薄膜、外袋下层薄膜分别为四张单独薄膜可以利用生产中剩余的符合制作规格的袋体对长与宽的边角废料进行重复利用，充分利用较小面积的树脂薄膜，利于环保的同时也节省了生产成本，，并且于袋体较长的左侧和右侧均通过热封线热封；袋体较短一侧的密封可以采用上述两种热封方案中的任一一种；

或者第三种材料选取方案，通过内袋上层薄膜与内袋下层薄膜为一张膜于内袋袋体较短一侧折叠，外袋上层薄膜与外袋下层薄膜为另一张膜于外袋袋体较短一侧折叠，此时内袋上层薄膜、内袋下层薄膜、外袋上层薄膜与外袋下层薄膜一起于袋体较长的两侧分别同时进行热封，形成两侧热封线，袋体较短一侧的热封方案如下：

1)内袋薄膜较短一侧折叠形成的转折线与外袋较短一侧的折叠形成的转折线无需单独热封，内袋袋体较短一侧转折线与外袋袋体较短一侧转折线通过热封线3热封连接固定；

2)内袋薄膜较短一侧的转折线单独热封形成内袋热封转折线，外袋薄膜较短一侧的转折线也单独热封形成外袋热封转折线，内袋热封转折线与外袋热封转折线再通过热封线热封连接固定，以加强内袋薄膜与外袋薄膜于袋体较短一侧的固定连接面积，加强内袋的固定强度，防止内袋与外袋的脱节，降低气柱袋层对充氧腔的保护力度；

第一种材料选取方案较第二种材料选取方案和第三种材料选取方案仅进行一次在袋体较长左侧的热封即可实现整个袋体的密封，相对于第二种材料选取方案和第三种材料选取方案能够减少热封次数，进一步提高生产的效率。通过上述三种材料选取方案的袋体结构，可以利用不同长短和大小的树脂薄膜，进行废弃的边角废料的重复利用，丰富了袋体的制作方案和方法，袋体结构多样化的同时能够环保高效以较小的生产成本获得最多的产品。

6、通过在袋体内的外层薄膜内侧紧密贴合一层暗色无纺布，可以减少阳光对充氧腔内所运输的鲜活水产品的照射，降低了充氧腔内的温度，进而减缓了所运输的鲜活水产品的腐败变质的进程，同时因为降低了充氧腔内的温度进而减少了所运输的鲜活水产品对氧气的需要量，能够使充氧腔内的氧气消耗量较慢进一步延长保证水产品鲜活的时长；当袋体外层薄膜内设置生物冰袋凝胶填充层时，在生物冰袋凝胶填充层与外层薄膜之间设置暗色无纺布层可以减慢生物冰袋的融化速率，进而可以延长充氧腔内较低温度的时长并且可以进一步利用暗色无纺布层的对外袋薄膜的支撑，增加运输袋抵御外界物理划伤的能力，进而减缓对充氧腔以及填充层的伤害，增加了对充氧腔和填充层的物理保护能力。

7、通过在袋体外层薄膜层内设置填充层，填充层内可以填充进一步提供缓冲作用的珍珠棉等可以辅助气柱袋层增强运输袋的缓冲作用，并进一步保证防止充氧腔被划坏的风险，即使外层气柱袋层被划伤破裂后，填充层可以对充氧腔进行保护；填充内层通过填充水或生物冰袋凝胶能够使袋体具有降温的效果，辅助鲜活水产品的鲜活运输，在较高温度运输时防止鲜活水产品的因耗氧量增加所带来的死亡、腐败变质等情况发生。

8、本申请的充氧进气止逆阀，位于内袋上层薄膜与所述内袋下层薄膜于内袋进气口处，组成充氧进气止逆阀的两张膜可以露出内袋上层薄膜和内袋下层薄膜，对充氧腔进行充氧时可以选择通过从内袋薄膜的上侧之间对每个充氧腔的充氧进气止逆阀进行每个充氧腔的充氧，也可以选择从内袋进气口处对每个充氧腔进行充氧，此时无需每个充氧进气止逆阀都插入充气设备，仅在内袋进气口的左侧或右侧一侧插入充气设备的即可；也可以采用组成充氧进气止逆阀的两张膜可以短于内袋上层薄膜和内袋下层薄膜，此时当采用上下两层气柱袋层均具有单向止逆阀时，内袋薄膜的上侧和左右侧均可以进行充气，当采用一层气柱袋层为单向止逆阀配合内袋薄膜上的通气孔方案时，仅可以从内袋薄膜两层膜之间的左右侧进行充气，防止从上侧充气造成氧气充入气柱袋层，造成氧气浪费，增加运输成本的情况发生。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1为本发明提供实施例1提供的运输袋的侧面剖视图；

图2为本发明提供的实施例1提供的运输袋的进气口放大示意图；

图3为本发明实施例1提供的不带有提手运输袋的正面示意图；

图4为本发明实施例1提供的于袋体较长左侧带有提手的运输袋的正面示意图；

图5为本发明实施例2提供的运输袋的侧面剖视图；

图6为本发明实施例2提供的具有多个充氧腔的运输袋的正面示意图；

图7为本发明实施例3提供的采用第二种袋体较短一侧热封方案的运输袋侧面剖视图；

图8为本发明实施例3提供的采用第一种袋体较短一侧热封方案的运输袋侧面剖视图；

图9为本发明实施例3提供的内袋薄膜和外袋薄膜共四张单独薄膜时的运输袋正面示意图；

图10为本发明实施例3内袋薄膜为一张膜、外袋薄膜为另一张膜的运输袋正面示意图；

图11为本发明实施例3提供的于袋体较短一侧添加提手的运输袋正面示意图；

图12为本发明实施例4提供的运输袋的侧面剖视图；

图13为本发明实施例4提供的运输袋的进气口放大示意图；

图14为本发明实施例5提供的运输袋的侧面剖视图；

图15为本发明实施例6提供的运输袋的侧面剖视图。

具体实施例方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-2所示，为本实施例提供的一种气柱保护的充氧鲜活水产品运输袋，运输袋包括内袋1和外袋2，内袋完全内置于外袋2内，内袋1由内袋薄膜形成，内袋薄膜包括内袋上层薄膜1-1和内袋下层薄膜1-2，外袋2由外袋薄膜形成，外袋薄膜包括外袋上层薄膜2-1和外袋下层薄膜2-2；

内袋1底部与外袋2底部通过袋体底部的热封线3固定连接，内袋上层薄膜1-1与外袋上层薄膜2-1之间形成上层气柱袋层4-1，内袋下层薄膜1-2与外袋下层薄膜2-2之间形成下层气柱袋层4-2，内袋上层薄膜1-1与内袋下层薄膜1-2之间形成充氧腔5，所要运输的鲜活水产品被放置于充氧腔5内；内袋上层薄膜1-1与外袋上层薄膜2-1于外袋上层进气口2-4处设置有若干个外袋上层单向进气阀2-5，内袋下层薄膜1-2与外袋下层薄膜2-2于外袋下层进气口2-6处设置有若干个外袋下层单向进气阀2-7。内袋进气口1-4位于外袋上层进气口2-4袋体内部，此时内袋完全至于外袋内，被外袋的上层气柱袋层4-1和外袋气柱袋层4-2完全包裹；内袋上层薄膜1-1与内袋下层薄膜1-2于内袋进气口1-4处设置有若干个充氧进气止逆阀1-5；此实施例中，第一充氧进气止逆薄膜1-51和第二充氧进气止逆薄膜1-52的长度均长于所述外袋上层单向进气阀2-5的第一外袋上层单向进气阀薄膜2-51和第二外袋上层单向进气阀薄膜2-52；内袋进气口1-4位于外袋上层进气口2-4的后部。

如图3所示，本实施例的内袋薄膜与外袋薄膜选取第一种材料选取方案进行制备，外袋上层薄膜2-1和外袋下层薄膜2-2为一张树脂薄膜，内袋上层薄膜1-1和内袋下层薄膜1-2为另一张单独的树脂薄膜，外袋上层薄膜2-1和外袋下层薄膜2-2于袋体较长的另一侧11折叠转折，同时内袋上层薄膜1-1和内袋下层薄膜1-2也于袋体较长的右侧11折叠转折；内袋上层薄膜1-1、内袋下层薄膜1-2、外袋上层薄膜2-1、外袋下层薄膜2-2共同于延伸到袋体底部外侧后，共同通过热封线3热封固定连接；然后内袋薄膜与外袋薄膜共同于袋体较长左侧10热封固定，形成密封袋体，因此无需在袋体另一侧再加热封密封线。

本实施例提供的运输袋可以如图3所示形成的不带提手的袋体，在批发、多件运输袋一起进行物流运输时节省空间；也可以如图4所示，在袋体较长左侧为形成完整袋体而具有的热封线10外侧可以加一个提手12，在个人购买鲜活水产品时，以方便鲜活水产品的手提携带，也可以应用于物流运输时使用，此时方便了物流运输人员卸货装货时抓取单独袋体，防止没有抓取位置带来的袋体破裂的情况发生。

使用时，首先通过外袋上层进气口2-4、外袋下层进气口2-6充入空气，使图1中的上层气柱袋层4-1形成如图3中的多个上层气柱4-11，使下层气柱袋层4-2也同样形成多个下层气柱；然后，再通过内袋进气口1-4的充氧进气止逆阀1-5向充氧腔5内充入足够鲜活水产品存活的氧气；因此，在运输过程中，不仅保证了鲜活水产品能够存活，同时，利用完全包裹充氧腔5的上层气柱袋层4-1和下层气柱袋层5-1缓冲外部对充氧腔5的压力。

充氧进气止逆阀1-5的内袋进气口1-4与气柱的外袋上层进气口2-4、外袋下层进气口2-6分别进气后，内袋上层薄膜1-1至外袋下层薄膜2-2于外袋上层进气口2-4与外袋下层进气口2-6外侧可以不进行整体热封，也可以在充氧、充气结束后于袋体较短一侧的、内袋进气口1-4和外袋上层进气口2-4前部整体热封形成热封线13，将内袋进气口1-4与外袋进气口2-4整体密封，避免了袋体进气口处结合不紧密的同时，充氧、充水并将活体水产品放进去后重量加大造成的袋体破裂、不能保证所运送的活体水产品处于完整密封氧气状态下的情况发生。

形成热封线13后，提手12也可以放置在内袋进气口与外袋进气口上侧处，方便从另一个方向进行携带。

本发明提供的运输袋的内袋长短、外袋长短可以根据所要运输的鲜活水产品的体积不同而进行选择制作，并且外袋的长短也需要进一步考虑运输所需要的上层气柱袋层与下层气柱袋层所提供的缓冲能力。

实施例2

如图5所示，本实施例与实施例1的不同之处仅在于：于外袋薄膜层，即外袋上层内膜2-1和外袋下层内膜2-2内侧贴附一层暗色无纺布8，暗色无纺布为黑色、褐色、深棕色、深灰色等颜色，可以起到遮光避阳，使充氧腔5内的鲜活水产品在运输过程中防止日晒所带来的温度升高，进而防止造成容易腐败变质的情况发生。本实施例中，第一充氧进气止逆薄膜1-51和第二充氧进气止逆薄膜1-52的长度均长于所述外袋上层单向进气阀2-5的第一外袋上层单向进气阀薄膜2-51和第二外袋上层单向进气阀薄膜2-52；内袋进气口1-4位于外袋上层进气口2-4袋体后部，内袋进气口1-4与外袋上层进气口2-4的距离可以根据内袋的大小与外袋的大小的比例进行调整。

如图6所示，本实施例与实施例1的另一个不同之处在于，实施例1中内袋上层薄膜1-1和内袋下层薄膜1-2之间没有设置热封形成的竖向热封折叠线1-6，仅具有一个充氧腔5，本实施例通过在内袋上层薄膜1-1和内袋下层薄膜1-2之间若干条竖向热封折叠线1-6，使相邻两条竖向热封折叠线1-6之间或者竖向折叠线与袋体较长左侧的热封线之间形成若干个横向并列的充氧腔5-1，每个充氧腔5-1内至少设置一个充氧止逆阀1-5，竖向热封折叠线1-6的数量可以根据所要运输的鲜活水产品的种类、大小，每个腔体内所能承装的数量、氧气消耗维持量等情况进行设置，每个充氧腔5-1内的充氧进气止逆阀1-5的数量根据每个腔体所需要的充氧速率等指标而设定，每个充氧腔5-1内设置多个充氧进气止逆阀1-5可以加快充氧速率，提高生产效率，节省生产时间。

实施例3

如图7所示，为本实施例提供的一种气柱保护的充氧鲜活水产品运输袋，运输袋包括内袋1和外袋2，内袋1完全内置于外袋2内，内袋1由内袋薄膜形成，内袋薄膜包括内袋上层薄膜1-1和内袋下层薄膜1-2，外袋2由外袋薄膜形成，外袋薄膜包括外袋上层薄膜2-1和外袋下层薄膜2-2；内袋1底部与外袋2底部通过袋体底部的热封线3固定连接，内袋上层薄膜1-1与外袋上层薄膜2-1之间形成上层气柱袋层4-1，内袋下层薄膜1-2与外袋下层薄膜2-2之间形成下层气柱袋层4-2，内袋上层薄膜1-1与内袋下层薄膜1-2之间形成充氧腔5，所要运输的鲜活水产品被放置于充氧腔5内；

本实施例与实施例1和2的区别在于，如图7、图9所示，第一充氧进气止逆薄膜1-51和第二充氧进气止逆薄膜1-52的长度均短于所述外袋上层单向进气阀2-5的第一外袋上层单向进气阀薄膜2-51和第二外袋上层单向进气阀薄膜2-52；所述内袋进气口1-4位于外袋上层进气口2-4后部，同时内袋薄膜上于内袋进气口1-4与外袋上层进气口2-4之间横向并列设置有上下对齐的若干个通气孔7；

此时，如图9所示的上层气柱袋层4-1的每个气柱4-11与下层气柱袋层4-2内的每个气柱位置对应，进而每个上层气柱4-11内充入的空气可以通过该气柱内的若干个通气孔7进入到下层气柱袋层4-2内对应的气柱内，完成下层气柱袋层内每个气柱的充气。通气孔的直径根据每个气柱4-11的宽度而设定，每个气柱4-11内的通气孔7的数量和直径的长短也根据上层气柱袋层4-1与下层气柱袋层4-2所需要的充气速率等指标设定；在对充氧腔进行充氧的过程中，可以通过通气孔7将氧气充入事先没有充满空气的上层气柱袋层4-1和下层气柱袋层4-2内。

本实施例的内袋薄膜和外袋薄膜材料选取方案选取第二种时，如同7、图9所示，即内袋上层薄膜1-1、内袋下层薄膜1-2、外袋上层薄膜2-1、外袋下层薄膜2-2分别为四张单独薄膜，可以采用第二种袋体较短一侧热封方案，于袋体较短一侧向袋体外部延伸，最终共同通过袋体外的热封线3密封，形成密闭袋体并固定内袋与外袋，防止内袋在外袋内晃动。

本实施例的内袋薄膜和外袋薄膜材料在选取第二种材料选取方案时，也可以采用第一种袋体较短一侧的热封方案，如图8、图9所示，内袋上层薄膜1-1、内袋下层薄膜1-2、外袋上层薄膜2-1、外袋下层薄膜2-2分别为四张单独薄膜，于袋体较长的左侧10和较长的右侧11热封固定，内袋上层薄膜1-1与内袋下层薄膜1-2于袋体较短一侧形成内袋热封转折线1-3、外袋上层薄膜2-1与外袋下层薄膜2-2于袋体较短一侧形成内袋热封转折线2-3，内袋热封转折线1-3与外袋热封转折线2-3再通过热封线3固定连接，完成内袋与外袋的固定连接。

或采用第一种袋体材料选择方案与第一种袋体较短一侧热封方案制备，如图8、图10所示，制作时，首先内袋上层薄膜1-1与内袋下层薄膜1-2于袋体较长的右侧11折叠，外袋上层薄膜2-1与外袋下层薄膜2-2于袋体较长的右侧11折叠，然后，内袋上层薄膜1-1与内袋下层薄膜1-2于袋体较短一侧热封形成内袋热封转折线1-3，外袋上层薄膜2-1与外袋下层薄膜2-2于袋体较短一侧热封形成外袋外袋热封转折线2-3，内袋袋体底部热封转折线1-3与外袋袋体底部热封转折线2-3通过热封线3固定连接，再最终于袋体较长左侧10进行热封，连接内袋与外袋并形成密闭袋体。

如图11所示，本实施例采用第二种材料选取方案制备而成的运输袋也可以于袋体较短一侧、袋体内袋进气口1-4和外袋上层进气口2-4的前部共同密封的袋体前部热封线13前部加有提手12。

实施例4

如图12-13所示，本实施例与实施例3中的选取袋体较短一侧第二种密封方案的气柱保护的充氧鲜活水产品运输袋的区别在于，第一充氧进气止逆薄膜1-51和第二充氧进气止逆薄膜1-52的长度均长于外袋上层单向进气阀2-5的第一外袋上层单向进气阀薄膜2-51和第二外袋上层单向进气阀薄膜2-52；内袋进气口1-4位于外袋上层进气口2-4前部，此时第一充氧进气止逆阀1-51于通气孔7处也具有通孔1-511，相对应的第二充氧进气止逆阀1-55于通气孔7处也具有通孔1-521。

此实施例中，在通过上层单向进气阀2-5向外袋上层气柱袋层4-1充入空气的同时，可以通过通气孔7的存在使空气同时通入外袋下层气柱袋层4-2内，充入的空气不必使上层气柱袋层4-1和下层气柱袋层4-2完全充满，然后再通过充氧进气止逆阀1-5向充氧腔5内充入氧气，以供运输过程中鲜活水产品的鲜活生存，在通入氧气时，可以使于内袋进气口1-4进入的氧气，通过通孔7、通孔1-511和通孔1-521分别进入上层气柱袋层4-1和下层气柱袋层4-2，使气柱袋层内也存有一定的氧气，当内袋由于某些原因破裂时，不会因为气柱袋层内的空气的混入而造成氧气含量占比下降，有利于保证所运输的水产品继续鲜活运输。

实施例5

如图14所示，本实施例采用了上层气柱袋层采用单向止逆阀2-5与充氧进气止逆阀1-5，同时内袋薄膜1-1和1-2上横向并列设置若干个上下对齐的通气孔7的技术方案。此实施例中，第一充氧进气止逆薄膜1-51和第二充氧进气止逆薄膜1-52的长度均长于所述外袋上层单向进气阀2-5的第一外袋上层单向进气阀薄膜2-51和第二外袋上层单向进气阀薄膜2-52；内袋进气口1-4位于外袋上层进气口2-4的后部，位于内袋上层薄膜1-1和内袋下层薄膜1-2上的通气孔7位于内袋进气口1-4与外袋上层进气口2-4之间；此时第一充氧进气止逆阀1-51于通气孔7处也具有通孔1-511，相对应的第二充氧进气止逆阀1-55于通气孔7处也具有通孔1-521。

本实施例提供的气柱保护的充氧鲜活水产品运输袋，于外袋上层薄膜2-1和外袋下层薄膜2-2袋体内侧紧贴一层暗色无纺布层8，于暗色无纺布层8内还设置一层填充层6，填充层6包括上层填充层6-1和下层填充层6-2，上层填充层6和下层填充层6-2均紧密贴合于暗色无纺布层8，上层填充层6-1位于外袋上层薄膜2-1与外袋上层单向进气阀2-5之间，下层填充层6-2位于外袋下层薄膜2-2与外袋下层单向进气阀2-7之间。

填充层6内填充水或生物冰袋凝胶，运输前可以将运输袋的气柱袋层运输之前先将注水或生物冰袋凝胶制备的填充层的运输袋冷冻，然后再将气柱袋层充气后，将所要运输的鲜活海产品装于充氧腔内于袋体较长左侧10密封后再于内袋进气口1-4处对充氧腔内充氧，完成鲜活海产品充氧密封且具有填充层冷冻保鲜层、最外缓冲气柱袋防划层的运输。

此实施例采用第三种材料选取方案，内袋上层薄膜1-1与所述内袋下层薄膜1-2为长度较长的一张膜于内袋底部折叠形成底部的内袋热封转折线1-3，所述外袋上层薄膜2-1与所述外袋下层薄膜2-2为另一张较长的膜于外袋底部折叠形成外袋转折线2-3，所述内袋热封转折线1-3与外袋热封转折线2-3通过所述热封线3固定连接。正面示意图和实施例3的图9展示的一致，内袋薄膜和外袋薄膜先共同于袋体较长右侧11通过热封线热封固定，当所要运输的鲜活水产品被装入充氧腔5内并充氧完毕后，内袋薄膜和外袋薄膜于袋体较长左侧10为热封固定；内袋热封转折线1-3与外袋热封转折线2-3可以为仅折叠转折形成的折叠线，然后再通过热封线3密封，也可以是热封转折线1-3或/和热封转折线2-3均先于袋体较短一侧热封固定后，再通过热封线3密封，此时增加了内袋与外袋在袋体较短一侧的热封加固的面积，提高了内袋与外袋的连接加固程度；

此时，可以和实施例3的图9展示的正面示意图一致不加提手，也可以和实施例3的图10展示的正面示意图一致所示，在内袋进气口与1-4与外袋上层进气口2-4前部加热封线13后再加提手12，便于手提携带。

此时暗色无纺布层8、填充层6与内袋薄膜于袋体较短一侧的连接方式如下，如图14所示，暗色无纺布层8于袋体较短一侧形成无纺布层热封转折线8-1，上层填充层6-1和下层填充层6-2与无纺布层热封转折线8-1于袋体较短一侧紧密贴合热封；内袋热封转折线1-3与无纺布层热封转折线8-1、外袋热封转折线2-3再通过热封线3固定连接，完成内袋与外袋的固定连接。

当没有暗色无纺布层8时，上层填充层6-1与外袋上层薄膜2-1于袋体较短一侧完全贴合热封，下层填充层6-2与外袋下层薄膜2-2于袋体较短一侧完全贴合密封，内袋热封转折线1-3与外袋热封转折线2-3再通过热封线3固定连接，完成内袋与外袋的固定连接。

当有暗色无纺布层8并采用第二种袋体较短一侧密封方案时，可以如图5所示的袋体较短一侧的结构，内袋上层上层薄膜1-1、内袋下层薄膜1-2、外袋上层薄膜2-1和外袋上层薄膜2-2以及暗色无纺布层8均延伸至袋体外侧，共同热封形成热封线3以形成密闭袋体。

实施例6

本实施例可以采取实施例1的上层气柱袋层4-1同时设置若干个单向止逆阀2-5和下层气柱袋层并列设置若干个外袋下层单向进气阀2-7实现充氧层外侧包裹一层气柱袋层；如图15所示，此实施例中，第一充氧进气止逆薄膜1-51和第二充氧进气止逆薄膜1-52的长度均短于所述外袋上层单向进气阀2-5的第一外袋上层单向进气阀薄膜2-51和第二外袋上层单向进气阀薄膜2-52；内袋进气口1-4位于外袋上层进气口2-4的后部。

图15中显示的是采用了上下两层气柱袋层4-1和4-2均采用单向进气阀与充氧进气止逆阀1-5结合的技术方案，本实施例提供的气柱保护的充氧鲜活水产品运输袋，于外袋上层薄膜2-1和外袋下层薄膜2-2袋体内紧密贴合一层填充层6，填充层包括上层填充层6-1和下层填充层6-2；上层填充层6-1位于外袋上层薄膜2-1与所述外袋上层单向进气阀2-5之间，所述下层填充层6-2位于所述外袋下层薄膜2-2与所述外袋下层单向进气阀2-7之间。

填充层6内填充有缓冲填充物，缓冲填充物可以为海绵、珍珠棉或聚氨酯发泡塑料中的一种或几种，起到了袋体的气柱袋层4-1和4-2与充氧腔5之间进一步提供具有缓冲外界压迫压力和防止二次划伤的技术效果，保证了位于充氧腔5内的鲜活水产品不会因为气柱袋被划坏而丧失缓冲保护功能而被压破或划伤而使氧气泄漏、鲜活水产品外溢致死或也被挤压的情况发生。

袋体采用如实施例3中的较小形状和尺寸的四张单独的薄膜采用第二种袋体较短一侧热封方案，内袋上层薄膜和外袋上层薄膜均延伸至袋体外，于袋体较短一侧共同热封形成热封线3，以形成密闭袋体，并于袋体较长的左侧10和较长的右侧11热封固定。

也可以采用实施例3中的较宽的形状和尺寸的内袋上层薄膜1-1、内袋下层薄膜1-2、外袋上层薄膜2-1和外袋下层薄膜2-2进行不同的袋体较长左侧的折叠一侧热封或后于袋体较短一侧热封的两种方案；或者采用两张都较长的薄膜，分别作为内袋薄膜和外袋薄膜，于袋体较短一侧进行折叠或热封后，于袋体较短一侧同样采用实施例2提供的两种热封方案，于袋体较长两侧10和11进行密封，以固定内袋与外袋并形成密闭袋体，此时，采用第一种袋体较短一侧密封方案时，也可以省略内袋热封转折线1-3和外袋热封转折线2-3处的热封，直接采用热封线3将内袋的折叠转折形成的内袋热封转折线1-3与外袋的折叠转折处形成的外袋热封转折线2-3密封即可。

本实施例也可以于外袋内侧紧贴一层暗色无纺布层8，于暗色无纺布层8内还设置一层填充层6，缓冲层6包括上层填充层6-1和下层填充层6-2，当既有暗色无纺布层8又具有填充层6时，上层填充层6和下层填充层6-2于袋体较短一侧均与暗色无纺布层8紧密贴合热封。

此实施例也可以仅于在上层气柱袋层4-1或仅于下层气柱袋层4-2并列设置若干个单向止逆阀的同时，在内袋进气口1-4与外袋上层进气口2-4之间具有横向并列的若干通气孔7，位于内袋上层薄膜1-1和内袋下层薄膜1-2上的通气孔7位于内袋进气口1-4与外袋上层进气口2-4之间，内袋进气口1-4位于外袋上层进气口2-4的后部，此时上下层气柱袋层充入空气不必将气柱充满，可以在对充氧腔5进行充氧时对上层气柱袋4-1和下层气柱袋层4-2也充一部分氧气，防止内袋破裂时降低了对所运输物品的供氧量下降的情况出现。

实施例7

本发明还提供上述气柱保护的充氧鲜活水产品运输袋的使用方法，包括以下步骤：

1)当采用仅有外袋上层气柱袋层具有单向进气阀2-5以及充氧腔5具有充氧进气阀1-5、内袋进气口1-4与外袋上层进气口2-4之间具有通气孔7的运输袋时，取制备好的袋体较长右侧11折叠或热封线密封以及通过所述热封线3密封袋体较短一侧的运输袋，将所要运输的鲜活水产品通过袋体较长左侧10装入所述充氧腔5内，采用充气设备于所述外袋上层进气口2-4向所述上层气柱袋层4-1内充气；

2)采用充氧设备于所述内袋进气口1-4向所述充氧腔5内充氧；

3)采用热封设备将已经装有所要运输的鲜活水产品以及充氧好的运输袋于袋体较长左侧10密封，完成所要运输的鲜活水产品运输前的充氧密封。

根据需要，将所要运输的鲜活水产品依次装入物流运输车中或者个人购买者直接带走。

实施例8

本实施例与实施例7的区别在于，当使用外袋上层气柱袋层具有若干个外袋上层单向进气阀2-5、外袋下层气柱袋层具有若干个外袋下层单向进气阀2-7且内袋具有若干个充氧进气阀1-5的运输袋时，在实施例7的步骤1)之后采用充气设备于外袋下层进气口2-6向所述下层气柱袋层4-2内充气。

实施例9

本实施例与实施例7和8的区别在于，当使用的运输袋于内袋进气口1-4和外袋进气口2-4的前部进行热封，形成热封线13的运输袋时，于实施例7或8的步骤2)充氧后，于所述内袋进气口1-4与所述外袋进气口2前部共同将所述内袋上层薄膜1-1、内袋下层薄膜1-2、外袋上层薄膜2-1和外袋下层薄膜2-2共同密封，以保证充气与充氧的密封性以及袋体的完整性。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

其次，本申请的实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种气柱保护的充氧鲜活水产品运输袋，其特征在于，所述运输袋包括内袋(1)和外袋(2)，所述内袋(1)完全内置于所述外袋(2)内，所述内袋(1)由内袋薄膜形成，所述内袋薄膜包括内袋上层薄膜(1-1)和内袋下层薄膜(1-2)，所述外袋(2)由外袋薄膜形成，所述外袋薄膜包括外袋上层薄膜(2-1)和外袋下层薄膜(2-2)；

所述内袋上层薄膜(1-1)、所述内袋下层薄膜(1-2)、所述外袋上层薄膜(2-1)和所述外袋下层薄膜(2-2)共同于袋体较短一侧通过热封线(3)固定连接，所述内袋上层薄膜(1-1)与所述外袋上层薄膜(2-1)之间形成上层气柱袋层(4-1)，所述内袋下层薄膜(1-2)与所述外袋下层薄膜(2-2)之间形成下层气柱袋层(4-2)，所述内袋上层薄膜(1-1)与所述内袋下层薄膜(1-2)之间形成充氧腔(5)；所述内袋上层薄膜(1-1)与所述外袋上层薄膜(2-1)于外袋上层进气口(2-4)处设置有若干个外袋上层单向进气阀(2-5)，所述内袋上层薄膜(1-1)与所述内袋下层薄膜(1-2)于内袋进气口(1-4)处设置有若干个充氧进气止逆阀(1-5)；

所述内袋进气口(1-4)位于所述外袋上层进气口(2-4)的前部或后部；

所述内袋上层薄膜(1-1)、所述内袋下层薄膜(1-2)、所述外袋上层薄膜(2-1)和所述外袋下层薄膜(2-2)于袋体较长右侧(11)折叠或通过热封线固定，并在装有鲜活水产品后共同于袋体较长左侧(10)通过热封线固定。

2.根据权利要求1所述的一种气柱保护的充氧鲜活水产品运输袋，其特征在于，所述运输袋于所述内袋上层薄膜(1-1)与内袋下层薄膜(1-2)上、所述内袋进气口(1-4)与所述外袋上层进气口(2-4)之间具有上下位置相对齐的横向并列的若干通气孔(7)，所述气柱袋层的每个气柱内具有至少一个所述通气孔(7)。

3.根据权利要求1所述的一种气柱保护的充氧鲜活水产品运输袋，其特征在于，所述内袋下层薄膜(1-2)与所述外袋下层薄膜(2-2)于外袋下层进气口(2-6)处设置有若干个外袋下层单向进气阀(2-7)。

4.根据权利要求1所述的一种气柱包的充氧鲜活水产品运输袋，其特征在于，所述内袋上层薄膜(1-1)、所述内袋下层薄膜(1-2)、所述外袋上层薄膜(2-1)、所述外袋下层薄膜(2-2)分别为四张单独薄膜；

或所述内袋上层薄膜(1-1)和所述内袋下层薄膜(1-2)为一张膜于袋体较长左侧折叠，所述外袋上层薄膜(2-1)与所述外袋下层薄膜(2-2)为另一张薄膜于或袋体较长左侧折叠；

或所述内袋上层薄膜(1-1)和所述内袋下层薄膜(1-2)为一张膜于袋体较短一侧折叠，所述外袋上层薄膜(2-1)与所述外袋下层薄膜(2-2)为另一张薄膜于袋体较短一侧折叠。

5.根据权利要求4所述的一种气柱包的充氧鲜活水产品运输袋，其特征在于，所述内袋上层薄膜(1-1)、所述内袋下层薄膜(1-2)、所述外袋上层薄膜(2-1)、所述外袋下层薄膜(2-2)分别延长至袋体外侧共同通过热封线(3)固定连接；或所述内袋上层薄膜(1-1)与所述内袋下层薄膜(1-2)于内袋体较短一侧形成内袋热封转折线(1-3)，所述外袋上层薄膜(2-1)与所述外袋下层薄膜(2-2)于袋体较短一侧形成外袋热封转折线(2-3)，所述内袋热封转折线(1-3)与所述外袋热封转折线(2-3)通过所述热封线(3)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种气柱保护的充氧鲜活水产品运输袋，其特征在于，所述内袋袋体的内袋上层薄膜(1-1)和内袋下层薄膜(1-2)之间具有若干竖向热封折叠线(1-6)，所述若干热封折叠线(1-6)将所述充氧腔(5)分为若干个内部充氧分隔室(5-1)，每个所述内部充氧分隔室(5-1)内至少设置有一个所述充氧进气止逆阀(1-5)。

7.根据权利要求1所述的一种气柱保护的充氧鲜活水产品运输袋，其特征在于，所述外袋薄膜内侧还具有一层填充层(6)，所述填充层(6)包括上层填充层(6-1)和下层填充层(6-2)。

8.根据权利要求7所述的一种气柱保护的充氧鲜活水产品运输袋，其特征在于，所述上层填充层(6-1)位于所述外袋上层薄膜(2-1)与所述外袋上层单向进气阀(2-5)之间，所述下层填充层(6-2)位于所述外袋下层薄膜(2-2)与所述内袋下层薄膜(1-2)之间；

优选地，所述填充层(6)内填充有缓冲填充物，所述缓冲填充物为海绵、珍珠棉中的一种或几种；或所述填充层(6)填充水或生物冰袋凝胶。

9.根据权利要求1所述的一种气柱保护的充氧鲜活水产品运输袋，其特征在于，所述外袋薄膜于袋体内侧贴附一层暗色无纺布(8)；

优选地，所述运输袋于袋体较长左侧(10)的外侧加有提手(12)；

优选地，所述运输袋于袋体内袋进气口(1-4)和外袋上层进气口(2-4)前部、袋体较短一侧共同密封的袋体前部热封线(13)前部加有提手(12)；

优选地，所述充氧进气止逆阀(1-5)的第一充氧进气止逆薄膜(1-51)和第二充氧进气止逆薄膜(1-52)的长度均长于所述外袋上层单向进气阀(2-5)的第一外袋上层单向进气阀薄膜(2-51)和第二外袋上层单向进气阀薄膜(2-52)；

优选地，所述充氧进气止逆阀(1-5)的第一充氧进气止逆薄膜(1-51)和第二充氧进气止逆薄膜(1-52)的长度均短于所述外袋上层单向进气阀(2-5)的第一外袋上层单向进气阀薄膜(2-51)和第二外袋上层单向进气阀薄膜(2-52)。

10.根据权利要求1所述的一种气柱保护的充氧鲜活水产品运输袋的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)取制备好的袋体较长右侧(11)折叠或热封线密封以及通过所述热封线(3)密封袋体较短一侧的运输袋，将所要运输的鲜活水产品通过袋体较长左侧(10)装入所述充氧腔(5)内，采用充气设备于所述外袋上层进气口(2-4)向所述上层气柱袋层(4-1)内充气；

2)采用充氧设备于所述内袋进气口(1-4)向所述充氧腔(5)内充氧；

3)采用热封设备将已经装有所要运输的鲜活水产品以及充氧好的运输袋于袋体较长左侧(10)密封，完成所要运输的鲜活水产品运输前的充氧密封；

优选地，所述步骤1)之后采用充气设备于外袋下层进气口(2-6)向所述下层气柱袋层(4-2)内充气；

优选地，所述步骤2)充氧后，可以于所述内袋进气口(1-4)与所述外袋进气口(2)前部共同将所述内袋上层薄膜(1-1)、内袋下层薄膜(1-2)、外袋上层薄膜(2-1)和外袋下层薄膜(2-2)共同密封，以保证充气与充氧的密封性以及袋体的完整性。

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