CN112217921A - 外折式荧幕装置 - Google Patents

Abstract

一种外折式荧幕装置包含两个铰链机构、外壳单元及荧幕保护模块。外壳单元包括两个连接于铰链机构的机壳。机壳分为第一机壳与第二机壳，第二机壳还具有多个缓冲槽及多个镂空区，每个缓冲槽具有常态端部与缓冲端部。外壳单元还包括可滑动地设置于第二机壳并与第一机壳共同连接可挠式荧幕的承载板。荧幕保护模块包括多个分别可滑动地设置于缓冲槽且连接于承载板的缓冲块及多个分别设置于镂空区且各以两端分别连接第二机壳与承载板的弹性件，当缓冲块自常态端部往缓冲端部的方向相对移动，弹性件恒对第二机壳提供弹性扩张力，通过荧幕保护模块可避免可挠式荧幕受到过度拉扯。

Description

外折式荧幕装置

技术领域

本发明涉及一种荧幕装置，特别是涉及一种外折式荧幕装置。

背景技术

随着时代的演进，智能手机几乎已成为人手一台的电子装置，且加上处理器、电池等效能的提升，人们更换手机的速度已不如这类产品刚问世时来的频繁。为了带给消费者更多新鲜感及满足大尺寸荧幕、携带方便的需求，折叠式智能手机也陆续出现在市场上。折叠式智能手机主要可分为内折式和外折式，内折式是指荧幕被折叠成两部分时所述两部分的荧幕是面对面地被收合于机壳，而外折式则是指所述两部分的荧幕以背对背方式折叠。其中，外折式智能手机在折叠状态时的大小约莫为现有常见的智能手机尺寸，消费者平时可在折叠状态时直接操作使用，在看影片、玩手游时又可展开提高视觉感受，是以外折式智能手机较为受到大众期待。然而，有些外折式智能手机在折叠过程中，荧幕与底下的机壳容易产生内外径差导致荧幕受到拉扯，有些外折式智能手机则是在折叠后荧幕中央受转轴支撑不足，皆有可能造成荧幕的损坏。

发明内容

本发明之其中一目的在于提供一种能克服先前技术问题的外折式荧幕装置。

本发明的外折式荧幕装置在一些实施态样中，适用于连接可挠式荧幕，所述外折式荧幕装置包含两个铰链机构、外壳单元及荧幕保护模块。所述铰链机构沿前后方向间隔排列。所述外壳单元界定出位于相反侧的接合面与收合面，所述接合面适用于连接所述可挠式荧幕。所述外壳单元包括两个机壳及承载板。所述机壳在左右方向上连接于所述铰链机构，而可在所述接合面呈摊平状态的摊平位置与所述接合面位于所述收合面的相对外侧的折叠位置间转动，每个机壳具有连接于所述铰链机构的第一侧边，及相反于所述第一侧边的第二侧边，定义自所述第二侧边朝所述第一侧边的复位方向，所述机壳分为第一机壳与第二机壳，所述第二机壳还具有多个沿所述复位方向延伸的缓冲槽，及多个镂空区，每个缓冲槽具有位于相反端的常态端部与缓冲端部，所述常态端部较所述缓冲端部远离所述第一侧边。所述承载板可滑动地设置于所述第二机壳，并与所述第一机壳共同连接所述可挠式荧幕，以使所述可挠式荧幕的一部份是固定地连接于所述第一机壳，另一部分是可相对所述第二机壳滑动地连接于所述承载板。所述荧幕保护模块设置于所述第二机壳，并包括多个缓冲块及多个弹性件。所述缓冲块分别可滑动地设置于所述缓冲槽且连接于所述承载板。所述弹性件分别设置于所述镂空区且各以两端分别连接所述第二机壳与所述承载板，当所述缓冲块自所述常态端部往所述缓冲端部的方向相对移动，所述弹性件恒对所述第二机壳提供沿所述复位方向复位的弹性扩张力。

在一些实施态样中，每个机壳还具有基壁，所述第二机壳的基壁顶面高度低于所述第一机壳的基壁顶面，所述缓冲槽成两排排列地布设于所述第二机壳的基壁且分别相邻所述第一侧边与所述第二侧边。

在一些实施态样中，所述镂空区布设于所述第二机壳的基壁且位于所述两排缓冲槽之间。

在一些实施态样中，所述第二机壳还具有多个分别连通所述镂空区的限位孔，所述荧幕保护模块还包括多个分别设置于所述限位孔且连接于相对应的所述弹性件一端与所述承载板的连动块。

在一些实施态样中，所述基壁具有两个自所述第一侧边内凹而成供所述铰链机构设置的连接槽。

在一些实施态样中，所述外壳单元还包括位于所述机壳之间且覆盖所述铰链机构的壳板，所述第一机壳、所述壳板及所述承载板共同界定出所述接合面。

本发明的有益的效果在于：通过荧幕保护模块的设计，使所述可挠式荧幕中的一部分是固定地连接于所述第一机壳，另一部分是可相对于所述第二机壳滑动地连接于所述承载板，一旦当所述铰链机构出现瑕疵导致所述机壳无法正常转动至所述折叠位置，所述荧幕保护模块可避免可挠式荧幕受到过度拉扯，且通过弹性件对所述第二机壳提供沿复位方向的弹性扩张力，使第二机壳可相对于承载板移动回所述机壳在所述折叠位置时的位置。

附图说明

本发明之其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是本发明外折式荧幕装置的一实施例的一立体图，说明所述实施例的一外壳单元的两个机壳位于一摊平位置；

图2是一侧视图，说明所述机壳在所述摊平位置时，所述实施例的两个挡板外露于所述收合面；

图3是一立体图，说明所述机壳位于一折叠位置；

图4是图3的另一个角度视图；

图5是所述机壳位于所述折叠位置的一侧视图；

图6是所述实施例的一立体分解图；

图7是一立体分解图，说明所述其中一机壳、所述外壳单元的一承载板及所述实施例的一荧幕保护模块；

图8是一立体图，说明所述实施例的两个铰链机构、一个连接管及两个挡板；

图9是图8的一立体分解图；

图10是所述实施例的其中一铰链机构的一立体图；

图11是图10的一立体分解图；

图12是一立体图，说明所述铰链机构的一传动轴；

图13是图12的另一个角度视图；

图14是一立体图，说明所述铰链机构的一同步件；

图15是所述实施例的一联动单元的一立体分解图；

图16是所述联动单元的一联动件的一立体图；

图17是一立体图，说明所述实施例的一骨架结构覆设于所述铰链机构与所述连接管；

图18是图17的一立体分解图；

图19是一俯视示意图，说明当所述机壳位于所述摊平位置时所述联动单元的一旋转板的一第一外侧边切齐所述联动单元的一传动板的一第二外侧边；

图20是一仰视示意图，说明当所述机壳位于所述摊平位置时所述联动件的一第二导引部位于所述旋转板的一弧形孔的一展开端部；

图21是一侧视示意图，说明所述机壳沿所述弯折方向弯折；

图22是一侧视示意图，说明当所述机壳沿所述弯折方向弯折，所述骨架结构与所述铰链机构的状态；

图23是一立体图，说明当所述机壳沿所述弯折方向弯折，每个铰链机构的状态；

图24是一俯视示意图，说明所述机壳转动的过程中，所述旋转板的第一外侧边与所述传动板的第二外侧边相对移动一第一预定距离，所述联动件的一第一导引部受所述传动板带动移动所述第一预定距离；

图25是一仰视示意图，说明所述机壳转动的过程中，所述联动件的第二导引部沿所述弧形孔移动一第二预定距离；

图26是一立体图，说明当所述机壳转动至所述折叠位置，所述骨架结构与所述铰链机构的状态；

图27是一立体图，说明当所述机壳转动至所述折叠位置，每个铰链机构的状态；

图28是一俯视示意图，说明当所述机壳转动至所述折叠位置，所述联动件的一连杆部靠近所述弧形槽的其中一半径边；及

图29是一仰视示意图，说明当所述机壳转动至所述折叠位置，所述联动件的第二导引部移动至所述弧形孔的一折叠端部。

具体实施方式

参阅图1至图5，本发明外折式荧幕装置100之一实施例，适用于连接一可挠式荧幕(图未示)，并能沿如图2所示的弯折方向B1以外折的方式折叠所述可挠式荧幕至如图3至图5所示的状态。于本实施例中，「可挠」意指结构、材料于受力后能在一定程度内弯折变形，因此所述可挠式荧幕也可称为柔性屏幕或柔性荧幕，并不以本实施例为限。

配合参阅图6与图7，所述外折式荧幕装置100包含一外壳单元1、一荧幕保护模块2、两个铰链机构3、一连接管4、一骨架结构5，及两个挡板6。

所述外壳单元1包括两个机壳11、一壳板12，及一承载板13。所述机壳11在一左右方向D1上分别连接于所述铰链机构3左右两侧。于本实施例中，每个机壳11具有一上壳件111，及一组装于所述上壳件111底侧的下壳件112，所述上壳件111底侧界定出一安装空间113。于生产制造所述外折式荧幕装置100的过程中，可预先将多个电子元件(图未示)设置于所述安装空间113中并与所述可挠式荧幕电性连接，再将所述下壳件112组装于所述上壳件111。不过在其他的实施态样中，每个机壳11也可以为一件式且一体而成的结构，不以本实施方式为限。所述上壳件111具有一基壁114，及一自所述基壁114周缘向上延伸的围壁115。所述基壁114具有一邻近所述铰链机构3的第一侧边114a、一相反于所述第一侧边114a的第二侧边114b，及两个相间隔地自所述第一侧边114a往所述第二侧边114b方向内凹而成以分别供所述铰链机构3设置的连接槽114c。

于本实施例中，所述机壳11分为位于图面左侧的第一机壳11a与位于图面右侧的第二机壳11b。所述第二机壳11b的基壁114顶面高度略低于所述第一机壳11a的基壁114顶面，以能供所述且所述承载板13对应设置。所述第二机壳11b的基壁114还具有多个呈两排排列并分别相邻所述第一侧边114a与所述第二侧边114b的缓冲槽114d、多个布设于所述两排缓冲槽114d之间的镂空区114e，及多个分别连通所述镂空区114e的限位孔114f。定义从所述第二侧边114b朝向所述第一侧边114a的方向为一复位方向R1。每个缓冲槽114d的延伸方向平行于所述复位方向R1，并具有位于相反端的一常态端部1141与一缓冲端部1142，所述常态端部1141较所述缓冲端部1142远离所述第一侧边114a。所述机壳11的下壳件112共同界定出一收合面112a。所述壳板12位于所述机壳11之间且覆设于所述骨架结构5及所述铰链机构3，并可配合所述铰链机构3作动而弯曲。

所述承载板13设置于所述第二机壳11b的基壁114顶面，并与所述第一机壳11a的基壁114顶面、所述壳板12顶面共同界定出一连接于所述可挠式荧幕的接合面14。所述承载板13底侧连接于所述荧幕保护模块2而可相对于所述第二机壳11b滑动。具体而言，于本实施例中，所述荧幕保护模块2包括多个缓冲块21、多个连动块22及多个弹性件23。所述缓冲块21分别可滑动地设置于所述第二机壳11b的所述缓冲槽114d且连接于所述承载板13底侧。所述连动块22分别设置于所述限位孔114f并连接于所述承载板13底侧。所述弹性件23分别设置于所述镂空区114e，且每个弹性件23的两端分别连接于所述第二机壳11b与相对应的所述连动块22。每个弹性件23于本实施例中是预先压缩地设置于所述镂空区114e，当所述缓冲块21自所述常态端部1141往所述缓冲端部1142的方向相对移动，所述弹性件23的两端能分别恒对所述第二机壳11b及所述连动块22与所述承载板13提供弹性扩张力，使所述第二机壳11b朝所述复位方向R1复位。所述荧幕保护模块2用以防止所述可挠式荧幕在所述外折式荧幕装置100发生不正常弯折时拉扯损伤，具体手段将于后面段落详述。

所述铰链机构3在一前后方向D2上间隔排列于所述机壳11之间且在所述左右方向D1上连接于所述机壳11，以使所述机壳11可如图1与图2所示地在所述接合面14呈摊平状态的一摊平位置与所述接合面14如图3至图5所示地位于所述收合面112a的相对外侧的一折叠位置间转动。

参阅图8至图11，所述铰链机构3在所述前后方向D2上各以一端穿设于所述连接管4而彼此相连。每个铰链机构3包括一管座31、两个传动轴32、一同步件33、多个扭力片34、一连接单元35、两个联动单元36，及一轴帽37。

所述管座31具有在所述前后方向D2上延伸的一连板部311、两个相间隔地连接于所述连板部311前后两端的套接部312，及两个相间隔地设置于所述连板部311顶侧的锁块部313。配合参阅图12至图14，所述传动轴32各沿所述前后方向D2穿设于所述套接部312，且每个传动轴32具有一位于所述套接部312之间的传动杆部321、一相邻所述传动轴32一端的同步杆部322，及一相邻所述传动轴32另一端的延伸杆部323。所述传动杆部321具有两个垂直地相连接的切平面段321a，及一连接于所述切平面段321a的圆弧面段321b。所述同步杆部322具有两个导引槽322a。所述延伸杆部323的截面呈多边形，且所述传动轴32的所述延伸杆部323相向地分别穿设于所述连接管4两端使所述铰链机构3相连。所述同步件33设置于所述传动轴32的所述同步杆部322之间，并具有两个呈弧状内凹且位于相反侧以分别接合所述同步杆部322的侧接面323a，及四个分别两两设置于所述侧接面323a以对应伸入所述同步杆部322的导引槽322a的导引块323b。所述同步件33用以使所述传动轴32转动时是同步转动。在一变化的实施态样中，所述同步杆部322的导引槽322a数量也可以是一个，每个侧接面323a上的导引块323b数量也可以对应调整为一个。所述扭力片34在所述前后方向D2上叠合并套设于所述延伸杆部323，且每个扭力片34是同时套设于所述延伸杆部323，通过控制所述扭力片34的数量以能对应调整所述传动轴32的扭力。

参阅图10与图11，所述连接单元35沿所述左右方向D1可弯折地固定于所述锁块部313之间，且所述连接单元35具有两个分别位于左右两端的连接端部351。于本实施例中，所述连接单元35是以链条为例说明，并具有多个沿所述左右方向D1排列的链块352，及多个串接所述链块352的插销353。所述链块352在所述前后方向D2上呈两排地交错设置，且每个链块352由多个链板352a在所述前后方向D2上叠合而成。其中两个分别位于所述连接单元35的所述连接端部351的插销353还分别销接于所述联动单元36，其中一个位于所述连接单元35中央的插销353沿一通过所述锁块部313且平行于所述传动轴32并位于所述传动轴32上方的第一轴线L1销接于所述锁块部313。在变化的实施态样中，所述连接单元35也可以是其他具有刚性且可弯折的元件，并不以链条为限。

参阅图6、图10及图11，所述两联动单元36在所述左右方向D1上分别连接于所述传动轴32、所述机壳11及所述连接单元35的所述连接端部351。配合参阅图15，具体而言，每个联动单元36具有一旋转板361、两个滑动块362、一联动件363、一传动板364，及一从动座365。

所述旋转板361具有一板本体361a、一连接于所述板本体361a一侧的轴套部361b，及两个分别自所述板本体361a前后两侧向外凸出的导板部361c。所述板本体361a具有位于相反侧的一上表面3611与一下表面3612、一位于所述轴套部361b的相反位置的第一外侧边3613、两个贯穿所述上表面3611与所述下表面3612且延伸方向平行于所述导板部361c的轨道孔3614，及一形成于所述上表面3611且位于所述轨道孔3614之间的扇形槽3615。所述滑动块362分别可滑动地设置于所述轨道孔3614。所述扇形槽3615界定出一圆心3615a、两个半径边3615b，及一连接于所述半径边3615b的弧边3615c。所述板本体361a还具有一位于所述扇形槽3615且相邻所述扇形槽3615的圆心3615a的轴孔3616，及一位于所述扇形槽3615且远离所述扇形槽3615的圆心3615a并沿所述扇形槽3615的弧边3615c贯穿所述上表面3611与所述下表面3612的弧形孔3617。所述弧形孔3617具有一展开端部3618及一收折端部3619。所述轴套部361b界定出一沿所述前后方向D2形成的穿槽361’，所述穿槽361’形状与相对应的所述传动杆部321的所述切平面段321a及所述圆弧面段321b相配合，以供所述传动杆部321对应穿设并带动所述旋转板361。

配合参阅图16，所述联动件363设置于所述扇形槽3615，并具有一长度概与所述半径边3615b相同的连杆部363a、一位于所述连杆部363a底侧且相邻所述连杆部363a其中一端并枢设于所述轴孔3616的转轴部363b、一位于所述连杆部363a顶侧的第一导引部363c，及一位于所述连杆部363a底侧且较所述第一导引部363c远离所述转轴部363b并穿设于所述弧形孔3617的第二导引部363d。

所述传动板364连接于相对应的所述连接端部351且可滑动地设置于所述板本体361a的上表面3611。详细地说，所述传动板364底侧连接于所述滑动块362，而能相对于所述旋转板361沿所述轨道孔3614滑动。此外，所述传动板364具有一侧凸接部364a、一位于所述侧凸接部364a相反位置的第二外侧边364b，及一相邻所述第二外侧边364b的传动孔364c。所述侧凸接部364a供位于所述连接单元35的所述连接端部351的插销353对应销接。所述传动孔364c呈椭圆形并供所述联动件363的所述第一导引部363c对应穿设。在变化的实施态样中，轨道孔3614、滑动块362的数量也可以相对应的调整为只有一个，只要能使传动板364能相对于所述旋转板361滑动即可。

所述从动座365设置于相对应的所述连接槽114c，并具有一位于所述板本体361a的下表面3612一侧且连接于所述机壳11的从动板365a，及两个在所述前后方向D2上相间隔地设置于所述从动板365a的轨道块365b。所述从动板365a具有一对应于所述弧形孔3617的椭圆形从动孔365c，所述联动件363的所述第二导引部363d穿过所述弧形孔3617并对应穿设于所述从动孔365c。每个轨道块365b具有一面向另一轨道块365b的轨道槽365d，所述旋转板361的所述导板部361c可移动地插设于所述轨道块365b的轨道槽365d。

所述轴帽37沿所述前后方向D2盖设于所述传动轴32的所述同步杆部322及所述同步件33。所述轴帽37具有一面朝上的第一固定孔371，且所述连接管4具有两个朝上的第二固定孔41。

参阅图6、图8、图17及图18，所述骨架结构5沿所述前后方向D2覆设于所述铰链机构3与所述连接管4。详细的说，所述骨架结构5包括一第一钢条51、两个钢板52、两个第二钢条53，及两个连板54。所述第一钢条51沿所述前后方向D2延伸且覆设所述连接管4与所述轴帽37，通过四个锁固件(图未示)锁接于所述第一固定孔371与所述第二固定孔41以与所述连接管4与所述轴帽37相对固定。每个钢板52呈长形并沿所述前后方向D2延伸以覆盖于所述铰链机构3同一侧的所述联动单元36之间的区域及所述从动座365的所述轨道块365b前后两侧。所述第二钢条53分别位于所述第一钢条51左右两侧且位于所述钢板52之间。所述连板54分别沿所述前后方向D2延伸且分别盖设于所述钢板52与所述从动座365并锁固所述机壳11。于本实施例中，所述第二钢条53并未与所述第一钢条51或所述钢板52直接相连，而是通过一利用射出成型的方式包埋所述骨架结构5的软性层(图未示)，使所述第一钢条51、所述钢板52、所述第二钢条53及所述连板54受所述软性层包埋以相对固定所述第二钢条53的位置。于本实施例中，所述软性层的材质为橡胶。所述骨架结构5位于所述壳板12下方，使所述壳板12在所述机壳11转动的过程中恒受所述骨架结构5支撑，进而能稳固地支撑所述可挠式荧幕。

所述挡板6分别沿所述前后方向D2延伸且位于所述连接管4左右两侧，每个挡板6连接于同一侧的所述联动单元36的所述旋转板361的下表面3612，且所述挡板6在所述机壳11位于所述摊平位置时位于所述机壳11之间且外露于所述收合面112a。

参阅图1、图6、图10及图17，当所述机壳11位于所述摊平位置，所述接合面14呈摊平状态，所述骨架结构5也呈摊平状态地抵接于所述壳板12；每个铰链机构3的所述联动单元36位于同一水平面上，所述连接单元35沿所述左右方向D1呈一直线延伸，所述同步件33靠近所述管座31，每个联动单元36的旋转板361的第一外侧边3613与传动板364的第二外侧边364b切齐；另参阅图19与图20，所述联动件363的连杆部363a贴靠于所述扇形槽3615的其中一半径边3615b，所述第二导引部363d位于所述弧形孔3617的所述展开端部3618。

参阅图21至图25，当所述机壳11受力沿所述弯折方向B1从所述摊平位置往所述折叠位置转动折叠，每个铰链机构3的每个旋转板361是以相对应的所述传动轴32为轴心旋转，所述连接单元35的每个连接端部351与每个传动板364是以所述第一轴线L1为轴心旋转，因此在转动过程中，所述旋转板361、所述传动板364、所述联动件363、所述从动座365、所述机壳11会同步产生相对移动直到所述机壳11转动至所述折叠位置。详细的说，由于所述第一轴线L1是位于所述传动轴32的相对上方，因此每个旋转板361的第一外侧边3613与所述第一轴线L1之间的距离会随着旋转板361的转动角度的增加而逐渐增加，在所述传动板364的第二外侧边364b与所述第一轴线L1的弧长加传动板364总长不变的情况下，所述传动板364与所述旋转板361产生相对移动，而使原本相互切齐的所述第一外侧边3613与所述第二外侧边364b因为所述传动板364与所述旋转板361相对移动而相对移动一第一预定距离d1，同时位于所述传动板364与所述旋转板361之间的所述联动件363的第一导引部363c也受所述传动板364带动往所述第一轴线L1的方向移动所述第一预定距离d1，所述第二导引部363d同时沿所述弧形孔3617从所述展开端部3618往所述收折端部3619移动一第二预定距离d2。需特别说明的是，所述第一预定距离d1与所述第二预定距离d2为平行于所述导板部361c与所述轨道孔3614延伸方向的位移量，而由于所述第一导引部363c与所述第二导引部363d均以所述转轴部363b为轴心移动，因此所述第一导引部363c的实际移动量尚须合并计算在所述椭圆形传动孔364c中沿所述前后方向D2移动的位移量，所述第二导引部363d实际移动量也须合并计算在所述椭圆形从动孔365c中沿所述前后方向D2移动的位移量。所述第一预定距离d1与所述第二预定距离d2为比例关系，且所述第二预定距离d2大于所述第一预定距离d1，因此所述第二导引部363d同时带动所述从动座365连着所述机壳11所述往相对应的所述传动轴32方向移动所述第二预定距离d2的过程中，不仅可克服所述接合面14与所述收合面112a之间的内外径差，使所述壳板12弯折的过程中在左右方向D1上不会受到拉扯，且使所述铰链机构3与所述骨架结构5受所述机壳11连动而在所述机壳11转动的过程中与所述壳板12之间保持相同的距离，以能恒支撑于所述壳板12。

参阅图3至图5，及图26至图29，当所述机壳11转动至所述折叠位置，所述接合面14位于所述第一机壳11a的部分与位于所述承载板13的部分呈背对背的外观，所述壳板12弯折成曲面状，且恒受所述骨架结构5支撑而可稳固地支撑可挠式荧幕的中央。所述连接单元35沿所述管座31的所述连板部311及所述旋转板361表面弯曲，所述同步件33远离所述管座31，每个联动单元36的旋转板361的第一外侧边3613与传动板364的第二外侧边364b间隔出所述第一预定距离d1’，所述联动件363的连杆部363a贴靠于所述扇形槽3615的其中另一半径边3615b且所述第二导引部363d位于所述弧形孔3617的所述收折端部3619。

再次参阅图6与图7，由于所述承载板13通过所述可挠式荧幕与所述第一机壳11a、所述壳板12相连而相对固定，所述第一机壳11a、所述壳板12又与所述第二机壳11b通过所述铰链机构3相对固定，因此在所述机壳11的正常转动过程中，所述承载板13与所述第二机壳11b是不会产生相对移动，所述缓冲块21保持在所述缓冲槽114d的所述常态端部1141。不过，当所述铰链机构3因为制造公差、人为组装误差或其他瑕疵，可能会导致所述机壳11转动的过程中移动量不足而无法顺利移动所述第二预定距离d2(见图25)。由于所述可挠式荧幕一端固定地连接所述第一机壳11a，当所述机壳11转动的过程中发生移动量不足，所述可挠式荧幕另一端会连着所述承载板13、所述缓冲块21、所述连动块22与所述第二机壳11b产生相对移动，避免所述可挠式荧幕受到所述机壳11联合拉扯损坏。在相对移动的过程中，所述缓冲块21自所述常态端部1141往所述缓冲端部1142的方向相对移动，所述连动块22往远离所述限位孔114f的方向相对移动。所述弹性件23会同时通过所述弹性扩张力的反作用力使所述第二机壳11b能移动至所述第二预定距离d2，使所述缓冲块21移回所述常态端部1141，所述连动块22移回所述限位孔114f，恢复至所述机壳11在所述折叠位置时的正常位置。在变化的实施态样中，所述第二机壳11b与所述荧幕保护模块2也不限于安装在本实施例的外折式荧幕装置100，也可以与其他态样的铰链、转轴装置及外壳相互组装搭配使用。

综上所述，本发明外折式荧幕装置100通过在所述传动轴32上设计同步杆部322与所述同步件33相配合，使所述传动轴32转动时是同步转动，增加铰链机构3转动时的稳定性，使两个机壳11无法以不同角度枢转，避免拉扯荧幕造成损伤；此外，所述机壳11从摊平位置往折叠位置转动的过程中，由于旋转板361以相对应的传动轴32为轴心旋转，而传动板364是以位于传动轴32上方的第一轴线L1为轴心旋转，使传动板364与旋转板361两者产生内外径差，也就是传动板364会相对于旋转板361移动一第一预定距离d1，并通过扇形槽3615与传动件的设计，使传动件的第二导引部363d能移动一大于所述第一预定距离d1的第二预定距离d2，带动机壳11所述往相对应的传动轴32方向移动，补偿内外径差可能导致荧幕损伤的风险，故确实能达成本发明之目的。

以上所述者，仅为本发明的实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即凡依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明的范围。

Claims (6)

1.一种外折式荧幕装置，适用于连接可挠式荧幕，其特征在于，所述外折式荧幕装置包含：

两个铰链机构，沿前后方向间隔排列；

外壳单元，界定出位于相反侧的接合面与收合面，所述接合面适用于连接所述可挠式荧幕，所述外壳单元包括

两个机壳，在左右方向上连接于所述铰链机构，而可在所述接合面呈摊平状态的摊平位置与所述接合面位于所述收合面的相对外侧的折叠位置间转动，每个机壳具有连接于所述铰链机构的第一侧边，及相反于所述第一侧边的第二侧边，定义自所述第二侧边朝所述第一侧边的复位方向，所述机壳分为第一机壳与第二机壳，所述第二机壳还具有多个沿所述复位方向延伸的缓冲槽，及多个镂空区，每个缓冲槽具有位于相反端的常态端部与缓冲端部，所述常态端部较所述缓冲端部远离所述第一侧边，及

承载板，可滑动地设置于所述第二机壳，并与所述第一机壳共同连接所述可挠式荧幕，以使所述可挠式荧幕的一部份是固定地连接于所述第一机壳，另一部分是可相对所述第二机壳滑动地连接于所述承载板；及

荧幕保护模块，设置于所述第二机壳，并包括

多个缓冲块，分别可滑动地设置于所述缓冲槽且连接于所述承载板，及

多个弹性件，分别设置于所述镂空区且每个弹性件两端分别连接所述第二机壳与所述承载板，当所述缓冲块自所述常态端部往所述缓冲端部的方向相对移动，所述弹性件恒对所述第二机壳提供沿所述复位方向复位的弹性扩张力。

2.根据权利要求1所述的外折式荧幕装置，其特征在于：每个机壳还具有基壁，所述第二机壳的基壁顶面高度低于所述第一机壳的基壁顶面，所述缓冲槽成两排排列地布设于所述第二机壳的基壁且分别相邻所述第一侧边与所述第二侧边。

3.根据权利要求2所述的外折式荧幕装置，其特征在于：所述镂空区布设于所述第二机壳的基壁且位于所述两排缓冲槽之间。

4.根据权利要求1或3所述的外折式荧幕装置，其特征在于：所述第二机壳还具有多个分别连通所述镂空区的限位孔，所述荧幕保护模块还包括多个分别设置于所述限位孔且连接于相对应的所述弹性件一端与所述承载板的连动块。

5.根据权利要求2所述的外折式荧幕装置，其特征在于：所述基壁具有两个自所述第一侧边内凹而成供所述铰链机构设置的连接槽。

6.根据权利要求1所述的外折式荧幕装置，其特征在于：所述外壳单元还包括位于所述机壳之间且覆盖所述铰链机构的壳板，所述第一机壳、所述壳板及所述承载板共同界定出所述接合面。

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