CN112217129A - 一种电缆吊装装置及其实现方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电缆吊装装置及其实现方法,其特征在于,包括运输台、设于所述运输台上的电缆盘和操作台,所述运输台沿着电缆铺设的方向移动,所述电缆盘的中心孔套在所述运输台的固定轴上,且所述固定轴垂直于所述运输台,所述操作台位于隧道壁处的挂钩下方,所述操作台设有可伸缩的U型撑,所述U型撑的支撑面呈U字型,所述支撑面的最低点位与所述挂钩的钩槽在同一个纵向上。本发明提供了一种电缆吊装装置,施工人利用该装置将电缆挂装在隧道壁的挂钩上,避免人员站在高处抬举电缆,出现跌落的风险;通过电缆吊装装置,施工人员可以轻松地挂装较重的电缆,减轻了施工人员的负担,提高了施工效率。
Description
技术领域
本发明涉及地铁施工领域,具体的说,是涉及一种电缆吊装装置及其实现方法。
背景技术
随着城市建设与道路交通的的快速发展,地铁扩建迅猛,越来越多的地铁线路在城市的地底下铺张开来,纵横交错形成巨大的地铁网,而地铁隧道中用于输送电能的电缆线,是地铁建设中重要的一环。
传统的电缆线搭建,是依靠施工人员站在脚手架或台车上,将电缆线挂在挂钩上,由于地铁隧道使用的电缆线有35平的工业用电电缆,此电缆又粗又重,施工人员靠手搬运、托举,再挂靠非常吃力,不仅效率低下,也给施工人员带来安全隐患。
以上问题,值得解决。
发明内容
为了克服现有的技术的不足,本发明提供一种电缆吊装装置及其实现方法。
本发明技术方案如下所述:
一种电缆吊装装置,其特征在于,包括运输台、设于所述运输台上的电缆盘和操作台,所述运输台沿着电缆铺设的方向移动,所述电缆盘的中心孔套在所述运输台的固定轴上,且所述固定轴垂直于所述运输台,所述操作台位于隧道壁处的挂钩下方,所述操作台设有可伸缩的U型撑,所述U型撑的支撑面呈U字型,所述支撑面的最低点位与所述挂钩的钩槽在同一个纵向上。
根据上述方案的本发明,其特征在于,当所述U型撑升至最高处时,其最低点位与挂钩的钩脚高度平齐;当所述U型撑降至最低处时,其最高点位与挂钩的钩槽高度平齐。
根据上述方案的本发明,其特征在于,所述操作台内设有转动马达,所述马达连接联动机构,所述联动机构连接U型撑,当所述马达转动时,所述联动机构带动所述U型撑上下移动。
进一步的,所述联动机构包括转动圆盘和联动杆,所述联动杆的一端与所述转动圆盘活动连接,另一端与所述U型撑的撑杆活动连接。
进一步的,所述U型撑的撑杆插入所述操作台的滑动轨道上。
根据上述方案的本发明,其特征在于,所述电缆盘上缠绕电缆,所述电缆的线头端位于远离挂钩的一侧。
根据上述方案的本发明,其特征在于,所述运输台的前、后两端设有吊杆,所述吊杆末端设有滑轮,且所述滑轮在隧道顶的导轨上滑动。
进一步的,所述导轨上设有牵引车,所述牵引车连接所述运输台,并在所述导轨上移动。
另一方面,本发明提供了一种电缆吊装装置的实现方法,其特征在于,具体步骤如下:
1)将电缆盘固定在运输台的固定轴上,电缆盘上电缆的线头位于远离挂钩的一侧;
2)将电缆挂在第一个挂钩上,并固定在第一个挂钩前方的电缆线夹上;
3)启动牵引车,牵引车牵动运输台沿着滑轨移动,同时电缆盘在电缆线夹的拉扯下转动,并释放电缆;
4)每经过t秒,U型撑从操作台中升起,同时U字型支撑面将位于挂钩外侧的电缆托起;
5)电缆从U字型支撑面的弧形边滑落到支撑面的最低点位;
6)U型撑下降,当U型撑降至挂钩钩槽的高度以下时,电缆挂在挂钩的钩槽内,完成电缆吊装动作。
根据上述方案的本发明,其特征在于,所述步骤4)中,时间t秒等于相邻两个挂钩的距离s除以运输台的移动速度v,即t=s/v。
根据上述方案的本发明,其有益效果在于:
本发明提供了一种电缆吊装装置,施工人利用该装置将电缆挂装在隧道壁的挂钩上,避免人员站在高处抬举电缆,出现跌落的风险;通过电缆吊装装置,施工人员可以轻松地挂装较重的电缆,减轻了施工人员的负担,提高了施工效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明状态一的局部放大图。
图3为本发明状态二的局部放大图。
图4为本发明状态三的局部放大图。
在图中,1、运输台;11、固定轴;12、吊杆;121、滑轮;
2、电缆盘;电缆;
3、操作台;31、U型撑;311、支撑面;312、最低点位;313、最高点位;314、弧形边;315、撑杆;32、联动机构;321、转动圆盘;322、联动杆;33、滑动轨道;
4、隧道壁;
5、挂钩;51、钩脚;52、钩槽。
具体实施方式
为了更好地理解本发明的目的、技术方案以及技术效果,以下结合附图和实施例对本发明进行进一步的讲解说明。同时声明,以下所描述的实施例仅用于解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1所示,一种电缆吊装装置,包括运输台1、设于运输台1上的电缆盘2和操作台3,运输台1沿着电缆铺设的方向移动,电缆盘2的中心孔套在运输台1的固定轴11上,且固定轴11垂直于运输台1,操作台3位于隧道壁4处的挂钩5下方,操作台3设有可伸缩的U型撑31,U型撑31的支撑面呈U字型,支撑面的最低点位312与挂钩5的钩槽52在同一个纵向上。纵向指的是沿着隧道方向,即电缆铺设的方向。
电缆盘2上缠绕电缆21,电缆21的线头端位于远离挂钩的一侧,这样摆放可以满足当电缆21从电缆盘2上拉向挂钩时,电缆21与挂钩5之间留有一定的距离,避免电缆“藏在”挂钩下方,导致U型撑31升起时,电缆2卡住挂钩5。
在一个实施例中,电缆盘2和操作台3之间设有一个电缆限位夹(图中未示出),电缆限位夹设有通线孔,电缆线从通线孔中穿过,且电缆盘中心的固定轴和电缆限位夹在运输台上的位置可调,施工者通过调整固定轴和电缆限位夹的位置,来调整电缆与挂钩的位置关系,进一步确保U型撑更顺畅地抬举电缆。
运输台1的前、后两端设有吊杆12,吊杆12末端设有滑轮121,且滑轮121在隧道顶的导轨(图中未示出,下同)上滑动。在运输台1的前方(定义前方为电缆铺设的方向)导轨上设有牵引车(图中未示出,下同),牵引车连接运输台1,并带动运输台1在导轨上移动。
如图2~图4所示,操作台3内设有转动马达(图中未示出,下同),马达连接联动机构32,联动机构32连接U型撑31,当马达转动时,联动机构32带动U型撑31上下移动。
具体的,联动机构32包括转动圆盘321和联动杆322,联动杆322的一端与转动圆盘321活动连接,另一端与U型撑31的撑杆活动连接。U型撑31的撑杆插入操作台3的滑动轨道33上,滑动轨道33垂直朝上,U型撑31的撑杆在滑动轨道33内只能作纵向移动。图2为U型撑31降至最低点的状态,图3为U型撑31升至最高点的状态,图4为U型撑处于中间高度位置的状态。
马达转动时,转动圆盘321旋转,联动杆322的末端随着转动圆盘321的转动而作圆周运动,联动杆322的头端则带动U型撑31上下移动,因此U型撑31在马达的带动下完成升起、降下的动作。
在一个实施例中,马达连接有定时器,定时器能设定马达工作的间隔时间,每隔t秒转动一次,即完成U型撑每隔t秒作一次伸缩动作,其中,时间t秒等于相邻两个挂钩的距离s除以运输台的移动速度v,即t=s/v,实现电缆吊装装置的自动化。
在一个实施例中,马达连接有控制器,施工人员可以在U型撑每次经过挂钩时,按键控制马达转动一周,完成U型撑作一次伸缩运动,实现电缆吊装装置的半自动化。
为了更好地使U型撑31顺利地抬举、挂装电缆21,如图3,当U型撑31升至最高处时,其最低点位312与挂钩5的钩脚51高度平齐,保证U型撑31上升的位置足够,使得电缆停留在U型撑31的最低点位312,并满足与挂钩5的钩槽52处于同一纵向上;当U型撑降下时,电缆21能顺利挂在挂钩5的钩槽52上。
运输台1向前移动时,为了避免U型撑31撞击挂钩5,如图2,当U型撑31降至最低处时,其最高点位313与挂钩5的钩槽52高度平齐。
本发明还提供了一种电缆吊装装置的实现方法,具体步骤如下:
1)将电缆盘2固定在运输台1的固定轴11上,且将电缆盘2上电缆21的线头朝外,即电缆盘2上电缆21的线头位于远离挂钩的一侧;
2)将电缆21挂在第一个挂钩上,并固定在第一个挂钩前方的电缆线夹(图中未示出)上;
3)启动牵引车,牵引车牵动运输台1沿着导轨移动,同时电缆盘2在电缆线夹的拉扯下转动,并释放电缆21;
4)每经过t秒,U型撑31从操作台3中升起,同时U字型支撑面将位于挂钩5外侧的电缆21托起;
其中,时间t秒等于相邻两个挂钩的距离s除以运输台的移动速度v,即t=s/v;
5)电缆21从U字型支撑面的弧形边314滑落到支撑面的最低点位312;
6)U型撑31下降,当U型撑31降至挂钩5钩槽的高度以下时,电缆21挂在挂钩5的钩槽52内,完成电缆吊装动作。
上述方法针对自动化的电缆吊装装置,而对于半自动化的电缆吊装装置,除了步骤4)外,其余步骤相同,而半自动化的电缆吊装装置步骤4)为:按键控制U型撑31从操作台3中升起,同时U字型支撑面将位于挂钩5外侧的电缆21托起。
综上所述,本发明提供了一种电缆吊装装置,施工人利用该装置将电缆挂装在隧道壁的挂钩上,避免人员站在高处抬举电缆,出现跌落的风险;通过电缆吊装装置,施工人员可以轻松地挂装较重的电缆,减轻了施工人员的负担,提高了施工效率。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种电缆吊装装置,其特征在于,包括运输台、设于所述运输台上的电缆盘和操作台,所述运输台沿着电缆铺设的方向移动,所述电缆盘的中心孔套在所述运输台的固定轴上,且所述固定轴垂直于所述运输台,所述操作台位于隧道壁处的挂钩下方,所述操作台设有可伸缩的U型撑,所述U型撑的支撑面呈U字型,所述支撑面的最低点位与所述挂钩的钩槽在同一个纵向上。
2.根据权利要求1所述的电缆吊装装置,其特征在于,当所述U型撑升至最高处时,其最低点位与挂钩的钩脚高度平齐;当所述U型撑降至最低处时,其最高点位与挂钩的钩槽高度平齐。
3.根据权利要求1所述的电缆吊装装置,其特征在于,所述操作台内设有转动马达,所述马达连接联动机构,所述联动机构连接U型撑,当所述马达转动时,所述联动机构带动所述U型撑上下移动。
4.根据权利要求3所述的电缆吊装装置,其特征在于,所述联动机构包括转动圆盘和联动杆,所述联动杆的一端与所述转动圆盘活动连接,另一端与所述U型撑的撑杆活动连接。
5.根据权利要求3所述的电缆吊装装置,其特征在于,所述U型撑的撑杆插入所述操作台的滑动轨道上。
6.根据权利要求1所述的电缆吊装装置,其特征在于,所述电缆盘上缠绕电缆,所述电缆的线头端位于远离挂钩的一侧。
7.根据权利要求1所述的电缆吊装装置,其特征在于,所述运输台的前、后两端设有吊杆,所述吊杆末端设有滑轮,且所述滑轮在隧道顶的导轨上滑动。
8.根据权利要求7所述的电缆吊装装置,其特征在于,所述导轨上设有牵引车,所述牵引车连接所述运输台,并在所述导轨上移动。
9.一种电缆吊装装置的实现方法,其特征在于,具体步骤如下:
1)将电缆盘固定在运输台的固定轴上,电缆盘上电缆的线头位于远离挂钩的一侧;
2)将电缆挂在第一个挂钩上,并固定在第一个挂钩前方的电缆线夹上;
3)启动牵引车,牵引车牵动运输台沿着滑轨移动,同时电缆盘在电缆线夹的拉扯下转动,并释放电缆;
4)每经过t秒,U型撑从操作台中升起,同时U字型支撑面将位于挂钩外侧的电缆托起;
5)电缆从U字型支撑面的弧形边滑落到支撑面的最低点位;
6)U型撑下降,当U型撑降至挂钩钩槽的高度以下时,电缆挂在挂钩的钩槽内,完成电缆吊装动作。
10.根据权利要求9所述的电缆吊装装置的实现方法,其特征在于,所述步骤4)中,时间t秒等于相邻两个挂钩的距离s除以运输台的移动速度v,即t=s/v。
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