CN112216576A - 熔断器-避雷器高压组合结构、熔断器及配变电系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及配电网技术领域，具体涉及一种熔断器‑避雷器高压组合结构、熔断器及配变电系统。该熔断器‑避雷器高压组合结构包括熔断器和避雷器，所述熔断器为封闭式熔断器，所述避雷器直接插装或者通过转接件插装在所述封闭式熔断器上。该熔断器‑避雷器高压组合结构的熔断器与避雷器和高压引下线接头采用插拔式装配结构代替传统的导线连接，各个设备直接插接在一起，导体连接部分完全密封，金属导体没有裸露在大气中，可以避免环境对设备尤其是裸露接口导体部分的锈蚀，可以减少设备的故障概率，提高设备运行的可靠性，延长设备的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及配电网技术领域，具体涉及一种熔断器-避雷器高压组合结构、熔断器及配变电系统。
背景技术
传统配电台区由导线、跌落式熔断器、避雷器、变压器和综合配电箱构成，其中跌落式熔断器和避雷器起着保护和防雷的作用，保护着变压器，具有极其重要的作用。配电台区的跌落式熔断器和氧化锌避雷器等高压元件处于户外工作环境，绝缘水平在很大程度上受到外界环境因素影响。配电台区设备安装过于分散，高压连接线排布走线混乱、不规范，部分农网配电台区设备老旧，绝缘改造落后，缺少防护，配台区高压引下线裸露导线的使用，导电搭接部位未采用绝缘防护罩等，这类情况下凝露、污秽、雷雨等恶劣条件会大大降低台区高压设备绝缘耐受水平，引发闪络、局部放电、爬电等空气放电现象，甚至进一步发展成单相接地和相间短路等重大绝缘事故。
公告号为CN203760885U，公告日为2014.08.06的中国实用新型专利公开了一种杆上熔断器-避雷器高压组合结构，如图1所示，该杆上熔断器-避雷器高压组合结构包括电杆1、变压部2、第一横担31、第二横担32和第三横担33，变压部2的变压器安装于电杆1之间的支撑架上，第一横担31安装于电杆1杆顶朝向高压输入电缆71的来向，第一横担31上安装有一组三个熔断器，熔断器为跌落式熔断器4，第二横担32安装于第一横担31下方的电杆1身上，第二横担32上安装有一组三个绝缘子51，第三横担33安装于杆身的变压部2的变压器上方以及第一横担31下方，且第三横担33安装方向与所述变压部2的变压器安装方向平行，所述第三横担33上安装有一组三个避雷器，避雷器为立柱式避雷器6。高压输入电缆71的每一相的高压引下线分别通过第一横担31上的对应的跌落式熔断器4、第二横担32上对应的绝缘子51和第三横担33上对应的立柱式避雷器6，形成熔断器-避雷器高压组合结构。该杆上配变电系统强化了整个杆上熔断器-避雷器高压组合结构的防雷保护，减少了剥皮点和故障点，避免了施工人员的安装危险。
但是，上述杆上配变电系统中跌落式熔断器和避雷器采用分散安装，连接复杂，接线繁琐，导线及导体连接处裸露，在台区实际运行过程中，易受凝露、污秽、雷雨等环境影响，导体连接部分极易出现部分锈蚀、绝缘老化等现象，造成重大安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种熔断器-避雷器高压组合结构，解决现有杆上配变电系统的熔断器和避雷器，连接复杂，接线繁琐，导体连接部分易出现部分锈蚀、绝缘老化等的问题；本发明的目的还在于提供一种熔断器；本发明的目的还在于提供一种配变电系统。
为实现上述目的，本发明熔断器-避雷器高压组合结构的技术方案是：
技术方案1：熔断器-避雷器高压组合结构包括熔断器和避雷器，所述熔断器为封闭式熔断器，所述避雷器直接插装或者通过转接件插装在所述封闭式熔断器上。
其有益效果是：该熔断器-避雷器高压组合结构的熔断器和避雷器采用插拔式装配结构代替传统的导线连接，各个设备直接插接在一起，导体连接部分完全密封，金属导体没有裸露在大气中，可以避免环境对设备尤其是裸露接口导体部分的锈蚀，可以减少设备的故障概率，提高设备运行的可靠性，延长设备的使用寿命。
技术方案2：根据技术方案1所述的熔断器-避雷器高压组合结构，所述封闭式熔断器与避雷器的接口处设有密封结构。
其有益效果是：密封结构的设置保证导体连接部分完全密封。
技术方案3：根据技术方案1所述的熔断器-避雷器高压组合结构，所述熔断器为设有三相极柱的封闭式熔断器，所述三相极柱通过浇铸成型。
其有益效果是：三相极柱通过浇铸成型，三相极柱的一致性好，生产效率高。
技术方案4：根据技术方案3所述的熔断器-避雷器高压组合结构，所述熔断器的三相极柱固定连接在一个支撑板上，形成熔断器的主体。
其有益效果是：三相极柱固定在一个支撑板上形成一个整体，便于熔断器的安装。
技术方案5：根据技术方案4所述的熔断器-避雷器高压组合结构，所述三相极柱的顶部插装有高压引下线接头。
其有益效果是：高压引线下接头插装在三相极柱的顶端，在进行熔断器主体的更换时，拆装方便。
技术方案6：根据技术方案4所述的熔断器-避雷器高压组合结构，所述熔断器的主体的下端设有供熔断器的熔芯插入的接口，熔断器的熔芯插装在所述三相极柱内。
其有益效果是：通过专用工装能够把熔芯从熔断器的主体下端的接口插入，并且利用绝缘杆可以在地面进行熔芯更换的操作。
技术方案7：根据技术方案6所述的熔断器-避雷器高压组合结构，所述熔断器的熔芯底部的外周面上设有用于显示熔芯插入状态的位置指示标记。
其有益效果是：在更换熔芯时，可以根据指示标记明确熔芯插入三相极柱的状态。
技术方案8：根据技术方案1至7任一项所述的熔断器-避雷器高压组合结构，所述转接件为T形结构。
技术方案9：根据技术方案1至7任一项所述的熔断器-避雷器高压组合结构，所述避雷器为肘型避雷器。
本发明熔断器的技术方案是：
技术方案1：该熔断器为封闭式熔断器，所述熔断器上设有用于与避雷器适配连接或者用于与转接件适配连接的插拔式接头。
技术方案2：根据技术方案1所述的熔断器，所述熔断器为设有三相极柱的封闭式熔断器，所述三相极柱通过浇铸成型。
技术方案3：根据技术方案2所述的熔断器，所述三相极柱的顶部设有用于插装高压引下线接头的插拔式接头。
技术方案4：根据技术方案2所述的熔断器，所述熔断器的三相极柱固定连接在一个支撑板上，形成熔断器的主体。
技术方案5：根据技术方案3所述的熔断器，所述熔断器的主体的下端设有供熔断器的熔芯插入的接口，熔断器的熔芯插装在所述三相极柱内。
技术方案6：根据技术方案5所述的熔断器，所述熔断器的熔芯底部的外周面上设有用于显示熔芯插入状态的位置指示标记。
本发明配变电系统的技术方案是：
技术方案1：配变电系统，包括熔断器-避雷器高压组合结构，熔断器-避雷器高压组合结构包括熔断器和避雷器，所述熔断器为封闭式熔断器，所述避雷器直接插装或者通过转接件插装在所述封闭式熔断器上。
技术方案2：根据技术方案1所述的配变电系统，所述封闭式熔断器与避雷器的接口处设有密封结构。
技术方案3：根据技术方案1所述的配变电系统，所述熔断器为设有三相极柱的封闭式熔断器，所述三相极柱通过浇铸成型。
技术方案4：根据技术方案3所述的配变电系统，所述熔断器的三相极柱固定连接在一个支撑板上，形成熔断器的主体。
技术方案5：根据技术方案4所述的配变电系统，所述三相极柱的顶部插装有高压引下线接头。
技术方案6：根据技术方案4所述的配变电系统，所述熔断器的主体的下端设有供熔断器的熔芯插入的接口，熔断器的熔芯插装在所述三相极柱内。
技术方案7：根据技术方案6所述的配变电系统，所述熔断器的熔芯底部的外周面上设有用于显示熔芯插入状态的位置指示标记。
技术方案8：根据技术方案1至7任一项所述的配变电系统，所述转接件为T形结构。
技术方案9：根据技术方案1至7任一项所述的配变电系统，所述避雷器为肘型避雷器。
附图说明
图1为现有技术中杆上配变电系统的结构示意图；
图2为本发明熔断器-避雷器高压组合结构的实施例1的结构分解图；
图3为图2所示的熔断器-避雷器高压组合结构的结构示意图1；
图4为图2所示的熔断器-避雷器高压组合结构的结构示意图2；
图5为本发明熔断器-避雷器高压组合结构的实施例2的结构示意图；
图6为本发明熔断器-避雷器高压组合结构的实施例3的结构示意图；
图7为本发明配变电系统的结构示意图。
附图标记说明：1.电杆；2.变压部；31.第一横担；32.第二横担；33.第三横担；4.跌落式熔断器；51.绝缘子；6.立柱式避雷器；71.高压输入电缆；8.高压引下线接头；9.三相极柱；10.支撑板；11.熔芯；12.高压引线T形接头；13.肘型避雷器；14.插拔式接头；15.熔断器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的熔断器-避雷器高压组合结构的实施例1，如图2至图4所示，该熔断器-避雷器高压组合结构包括高压引下线接头8、熔断器15和肘型避雷器13，熔断器15上设有用于与肘型避雷器13和高压引下线接头8适配密封连接的插拔式接头14，高压引下线接头8插接在熔断器15上，熔断器15通过高压引线T形接头12与肘型避雷器13插拔式装配连接。熔断器15为设有三相极柱9的封闭式熔断器15，三相极柱9采用环氧树脂浇注技术浇铸成型，三相极柱9固定在一个支撑板10上，形成熔断器的主体。熔断器15的熔芯11与主体分体设置，主体的下端设有供熔断器15的熔芯11插入的熔芯接口，熔断器15的熔芯11底部设有用于显示熔芯11插入状态的位置指示标记。
在熔断器-避雷器高压组合结构进行组合装配时，将高压引下线接头8与熔断器15上的插拔式接头14插入对接，变压器高压引线T形接头12的一端与熔断器15上的插拔式接头14插入对接，另一端与肘型避雷器13插入对接，熔断器15的插拔式接头的接口处全封闭，全绝缘。熔断器15的熔芯11可通过专用工装插入熔断器主体下端设置的熔芯接口，通过绝缘杆可在地面进行更换熔芯11的操作。
本发明熔断器-避雷器高压组合结构的实施例2，如图5所示，与实施例1的不同之处在于，在支撑板上设置用于插装高压引线接头的插拔式接头14，熔断器-避雷器高压组合结构直接与肘型避雷器13连接。
本发明熔断器-避雷器高压组合结构的实施例3，如图6所示，与实施例1的不同之处在于，避雷器为立柱式避雷器，顶端设置插头，插接在熔断器15上。
本发明熔断器-避雷器高压组合结构的实施例4，与实施例1的不同之处在于，三相极柱9下端不设置支撑板，三相极柱9分散安装。
本发明熔断器-避雷器高压组合结构的实施例5，与实施例1的不同之处在于，熔芯11设置在三相极柱9内部，不可更换。
本发明熔断器的实施例，该熔断器与上述本发明熔断器-避雷器高压组合结构的任一实施例中的熔断器结构相同，不再重复说明。
本发明配变电系统的实施例，如图7所示，该配变电系统包括熔断器-避雷器高压组合结构和变压部2，该熔断器-避雷器高压组合结构包括高压引下线接头8、熔断器15和肘型避雷器13，与上述本发明熔断器-避雷器高压组合结构的任一实施例的结构相同，不再重复说明。
Claims (10)
1.熔断器-避雷器高压组合结构，包括熔断器和避雷器，其特征在于：所述熔断器为封闭式熔断器，所述避雷器直接插装或者通过转接件插装在所述封闭式熔断器上。
2.根据权利要求1所述的熔断器-避雷器高压组合结构，其特征在于：所述封闭式熔断器与避雷器的接口处设有密封结构。
3.根据权利要求1所述的熔断器-避雷器高压组合结构，其特征在于：所述熔断器为设有三相极柱的封闭式熔断器，所述三相极柱通过浇铸成型。
4.根据权利要求3所述的熔断器-避雷器高压组合结构，其特征在于：所述熔断器的三相极柱固定连接在一个支撑板上，形成熔断器的主体。
5.根据权利要求4所述的熔断器-避雷器高压组合结构，其特征在于：所述三相极柱的顶部插装有高压引下线接头。
6.根据权利要求4所述的熔断器-避雷器高压组合结构，其特征在于：所述熔断器的主体的下端设有供熔断器的熔芯插入的接口，熔断器的熔芯插装在所述三相极柱内。
7.根据权利要求6所述的熔断器-避雷器高压组合结构，其特征在于：所述熔断器的熔芯底部的外周面上设有用于显示熔芯插入状态的位置指示标记。
8.根据权利要求1至7任一项所述的熔断器-避雷器高压组合结构，其特征在于：所述转接件为T形结构。
9.一种熔断器，其特征在于：所述熔断器为封闭式熔断器，所述熔断器上设有用于与避雷器适配连接或者用于与转接件适配连接的插拔式接头。
10.配变电系统，包括熔断器-避雷器高压组合结构，熔断器-避雷器高压组合结构包括熔断器和避雷器，其特征在于：所述熔断器为封闭式熔断器，所述避雷器直接插装或者通过转接件插装在所述封闭式熔断器上。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210112 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |