CN112216573A - 一种自动分合闸高压跌落断路器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及供电设施领域，特别公开了一种自动分合闸高压跌落断路器。它通过电机带动传动齿轮，传动齿轮和拨动杆分别通过传动部件带动传动轮左右移动和转动；螺杆的转动使得第一棘爪和第二棘爪向下移动，第二回位弹簧受到挤压，第一棘爪脱离第一棘爪后，积蓄的力量释放，导杆迅速向上，通过导柱、转动杆带动令克管转动，实现合闸；电磁铁通电后，则通过电磁铁上的伸缩杆的回缩，由拉杆带动套筒向下，从而使得动触头与静触头分离，令克管落下，实现断闸。本发明利用手动或遥控控制正反转电机和电磁铁，从而通过一系列的机械动作实现分合闸的目的，避免了熔断器过高、地势不平坦带来的不便，也避免了阴雨天产生的不安全因素。

Description

一种自动分合闸高压跌落断路器

技术领域

本发明涉及供电设施领域，特别涉及一种自动分合闸高压跌落断路器。

背景技术

在我国给用户提供的变压器，供电设施大多采用10KV供电线路，在变压器上安装有可使输入高压线路停送电的跌落式断路器，该设备结构简单，造价低廉，使用安装方便，但也存在一些不理想的地方，如安装的高低，使停送电工作人员手持灵克杆很难准确到位。夜晚、阴雨天，很难完成停送电工作，也存在很大安全隐患。底下有堆积杂物，地势不平坦也给工作人员带来很多麻烦。操作时有时也会因角度，用力强度不同，造成多次失败，给停送电延长了时间，也消耗了大量的体力。

发明内容

本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种安全省力的自动分合闸高压跌落断路器。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种自动分合闸高压跌落断路器，包括安装底座，所述安装底座上安装绝缘磁体和令克管，所述令克管上设有动触头，其特征是，所述安装底座为中空结构，所述安装底座内安装正反转电机，所述正反转电机的输出端连接螺杆，所述螺杆螺纹连接螺纹筒，所述螺纹筒位于纵向滑槽内并且螺纹筒只能上下移动，所述螺纹筒固设有第一棘爪，所述第一棘爪的端部为朝上的斜面，在所述第一棘爪的上下方分别设有行程开关；所述正反转电机的旁边设有只能上下滑动的横向内壳体，所述横向内壳体下方设有第一回位弹簧，所述横向内壳体内设有向第一棘爪方向伸出的第二棘爪，所述第二棘爪的端部为朝下的斜面，所述第二棘爪连接第二回位弹簧，所述第二棘爪的斜面下方设有压缩挡块，所述横向内壳体背向第一棘爪的一端设有上下方向的导杆，所述导杆位于一个导向固定槽内；所述螺杆带动传动齿轮转动，所述传动齿轮固定在横向的传动杆上，所述传动杆旁边设有转动杆，所述转动杆上滑动连接传动轮，所述传动轮两侧的转动杆分别设有限位挡板，所述传动齿轮上设有向传动轮方向延伸的拨动杆，所述传动轮周向侧壁上设有导柱，当传动轮在接触传动轮与传动齿轮之间的限位挡板时，导柱的转动受到拨动杆和导杆的影响；所述传动齿轮还啮合一个从齿轮，所述从齿轮固定在传动丝杠上，所述传动丝杠螺纹连接只能来回摆动的纵向内壳体，所述纵向内壳体内设有上下方向的第三棘爪，所述第三棘爪连接第三回位弹簧；所述第三棘爪下端左右两面均为斜面；所述转动杆从安装底座伸出后与令克管固定连接；所述令克管内的底部安装有电磁铁，所述电磁铁的伸缩杆固定连接拉杆，所述令克管顶端套有开口朝下的套筒，所述拉杆上端固定在套筒底部，所述动触头安装在套筒上，所述令克管内设有阻挡板，所述套筒与阻挡板之间设有第四回位弹簧。

所述转动杆和传动轮之间通过花键和花键槽滑动连接。

所述转动杆为套筒结构，所述传动杆从转动杆穿过；所述安装底座或者传动杆上设有用于阻挡转动杆来回滑动的固定挡块。

所述螺纹筒为内圆外多边形或内圆外椭圆结构，所述纵向滑槽内部与螺纹筒外部结构配套，所述纵向滑槽和螺纹筒位于第一壳体内，所述螺纹筒和第一壳体的同一侧开有长条形口，所述第一棘爪从长条形口伸出。

所述横向内壳体位于两侧开口的第二壳体内，所述第二壳体套在位于横向内壳体内的导向柱上。

所述纵向内壳体位于下侧开口的第三壳体内，所述第三壳体套在传动丝杠上，所述第三棘爪从第三壳体伸出。

所述螺杆顶端设有伞齿轮，所述传动齿轮包括锥形部分和圆盘部分，所述锥形部分与伞齿轮啮合连接，所述圆盘部分与从齿轮啮合连接。

本发明的有益效果是：

本发明设置的正反转电机和电磁铁可以在低位设置开关进行手动控制，也可以通过遥控器进行遥控，通过正反转电机电机带动传动齿轮，传动齿轮又通过带动从齿轮带动传动丝杠转动，从而带动第三棘爪来回移动，拨动传动轮左右移动，与此同时，传动齿轮上的拨动杆拨动传动轮转动；当螺杆的转动使得第一棘爪和第二棘爪向下移动时，第二回位弹簧受到挤压，积蓄力量，第一棘爪脱离第一棘爪后，积蓄的力量释放，导杆迅速向上，到导柱形成强烈冲击，从而带动传动轮快速旋转，与传动轮同轴的令克管同时快速有力地转动，其上的动触点与绝缘磁体上的静触点接触，实现合闸；合闸后，正反转电机反向运转时，一起回归原位，等待下一次合闸。电磁铁通电后，则通过电磁铁上的伸缩杆的回缩，由拉杆带动套筒向下，从而使得动触头与静触头分离，令克管落下，实现断闸。本发明利用手动或遥控控制正反转电机和电磁铁，从而通过一系列的机械动作实现分合闸的目的，避免了熔断器过高、地势不平坦带来的不便，也避免了阴雨天产生的不安全因素，安全、方便、快捷。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1为本发明的主视、局部剖视结构示意图；

图2为安装底座的右视内部结构示意图（分闸状态）；

图3为图2中A-A向的截面结构示意图；

图4为图2中B向的结构示意图；

图5为图2中C向的结构示意图；

图6为图2中D向的位置关系结构示意图；

图7为图2中E向的结构示意图；

图8为传动齿轮的放大结构示意图。

图中，1安装底座，2绝缘磁体，3令克管，4静触头，5静斜面，6动触头，7电磁铁，8拉杆，9套筒，10阻挡板，11第四回位弹簧，12正反转电机，13第一壳体，14纵向滑槽，15螺杆，16螺纹筒，17伞齿轮，18第一棘爪，19长条形口，20行程开关，21第二壳体，22横向内壳体，23第一回位弹簧，24第二回位弹簧，25第二棘爪，26压缩挡块，27导杆,28导向固定槽，29导向柱，30传动齿轮，301锥形部分，302圆盘部分，31传动杆，32转动杆，33固定挡块，34凸缘，35花键槽，36传动轮，37限位挡板，38拨动杆，39导柱，40从齿轮，41传动丝杠，42纵向内壳体，43第三壳体，44第三回位弹簧，45第三棘爪。

具体实施方式

附图为本发明的具体实施例。如图1至图8所示，该种自动分合闸高压跌落断路器，包括安装底座1，安装底座1上安装绝缘磁体2和令克管3，绝缘磁体2上安装静触头4和静斜面5，令克管3上安装动触头6，动触头6也是斜面结构，动触头6和静斜面5接触后，锁定动触头6，同时动触头6与静触头4接触接通线路。

令克管3内的底部安装一个电磁铁7，电磁铁7的伸缩杆连接一根拉杆8，拉杆8的上端连接一个开口朝下的套筒9，套筒9套在令克管3的顶端，动触头6安装在套筒9外面，在令克管3内壁上安装一块阻挡板10，在拉杆8的上端套一根第四回位弹簧11，第四回位弹簧11的上下两端分别与套筒9底部和阻挡板10接触，也可以固定连接，在电磁铁7的伸缩杆的伸缩作用下，拉杆8带动套筒9在令克管3上端上下移动，从而带动动触头6上下移动，达到与静触头4分、合的目的。

安装底座1为中空结构，在安装底座1内下部安装一个正反转电机12，正反转电机12上方有一个第一壳体13，第一壳体13内有一个上下方向的纵向滑槽14，正反转电机12的输出端朝上并连接一根螺杆15，螺杆15从第一壳体13穿过，其位于第一壳体13内的部分也位于纵向滑槽14内，螺杆15上螺纹连接一个螺纹筒16，螺纹筒16为内圆外多边形或内圆外椭圆的形状，比如螺母的形状，而纵向滑槽14内也是与螺纹筒16的外形相同的结构，这样在螺杆15的作用下，螺纹筒16只能做上下移动，而自身不能转动；螺杆15从第一壳体13穿出后固定一个伞齿轮17，然后通过轴承固定在安装底座1内壁上；在螺纹筒16外壁上安装一个第一棘爪18，第一棘爪18从第一壳体13伸出，其外端为一个朝上的斜面，在螺纹筒16和第一壳体13的同一侧都开一个上下方向的长条形口19，便于第一棘爪18上下移动，在第一棘爪18的外端的上下方分别安装一个行程开关20。

在第一壳体13旁边有一个第二壳体21，第二壳体21左右两侧开长条形口19，在第二壳体21内有一个横向内壳体22，横向内壳体22朝向第一棘爪18的方向开口，横向内壳体22的下方有一个第一回位弹簧23，第一回位弹簧23的上下两端分别固定在第二壳体21和横向内壳体22上；横向内壳体22内安装一个横向的第二回位弹簧24，第二回位弹簧24连接一个第二棘爪25，第二棘爪25从横向内壳体22和第二壳体21左侧横向伸出，其端面为朝下的斜面，在斜面的下方的安装底座1上安装一个压缩挡块26，压缩挡块26可以和下方的行程开关20安装到一起，第二壳体21的另一侧安装一个L型的导杆27,导杆27向上延伸；在安装底座1内安装一个导向固定槽28，导杆27位于导向固定槽28内，使得导杆27只能上下移动。第二壳体21起到限制横向内壳体22只能上下移动的作用，在第二壳体21内还有一根上下方向的导向柱29，横向内壳体22套在导向柱29上，使得横向内壳体22在上下移动过程中不能发生偏移。

螺杆15上端的伞齿轮17啮合一个传动齿轮30，传动齿轮30包括锥形部分301和圆盘部分302，伞齿轮17和锥形部分301啮合，传动齿轮30固定在一根传动杆31上，传动杆31与螺杆15不在一个平面内，传动杆31从安装底座1伸出，在传动杆31上套一个中空的转动杆32，转动杆32从安装底座1伸出后固定连接令克管3；在安装底座1内壁上或者传动杆31上设置固定挡块33（转动杆32的另一端由传动杆31端部的凸缘34阻挡），这个固定挡块33使得转动杆32只能轴向转动，而不能沿传动杆31发生位移；在转动杆32上开一个花键槽35，然后通过花键滑动连接一个传动轮36，在传动轮36的两侧的转动杆32上分别设置有限位挡板37，限制传动轮36的滑动位置；在传动齿轮30的圆盘部分302有一根向传动轮36防线延伸的拨动杆38，在传动轮36的周向侧壁上有一个导柱39，当传动轮36位于最左边的位置时，导杆27和拨动杆38都能通过导柱39阻挡传动轮36转动。

传动齿轮30的圆盘部分302还啮合一个从齿轮40，从齿轮40固定在一根横向的传动丝杠41上，传动丝杠41螺纹连接一个纵向内壳体42，纵向内壳体42位于第三壳体43内，第三壳体43固定在安装底座1内，第三壳体43下端开横向的长条形口19，受第三壳体43的限制，纵向内壳体42只能左右移动，在纵向内壳体42内安装第三回位弹簧44，第三回位弹簧44下端固定连接第三棘爪45，第三棘爪45从纵向内壳体42和第三壳体43伸出后延伸至传动轮36的圆面范围内，第三棘爪45下端的左右两面都是斜面；当纵向内壳体42横向移动时，通过第三棘爪45可以推动传动轮36在转动杆32上左右移动。

工作过程如下：

1、由分闸到合闸：分闸状态时，传动轮36位于靠近右边的限位挡板37处，第三棘爪45位于传动轮36的右侧，导柱39在传动轮36基本上处于向下的位置，手动或遥控正反转电机12转动，螺杆15旋转，带动螺纹筒16向下旋转，第一棘爪18跟着向下移动，第一棘爪18和第二棘爪25的端部部分重合，因而带动第二棘爪25向下，横向内壳体22向下压制第一回位弹簧23，第一回位弹簧23积蓄力量，同时导杆27顶端也跟着向下，脱离阻挡导柱39的位置，此时，在螺杆15和伞齿轮17的带动下，传动齿轮30转动，带动其上的拨动杆38转动，拨动杆38带动导柱39，导柱39带动传动轮36转动，与此同时，从齿轮40在传动齿轮30的带动下，由传动丝杠41带动纵向内壳体42向左移动，纵向内壳体42上的第三棘爪45推动传动轮36向左移动，也就是说，传动轮36在转动的同时还向左移动，当传动轮36移动到左边的限位挡板37时，传动轮36不再移动，但第三棘爪45继续向左，通过斜面越过传动轮36到达传动轮36的左侧，同时导柱39转动到导杆27顶端的上方，在传动轮36转动的同时，令克管3也跟着一起转动，动触点向静触点靠拢，并逐渐接近，与此同时，第二棘爪25的斜面受到压缩导柱39的影响，第二棘爪25回缩，逐渐脱离第一棘爪18的压制，第一回位弹簧23积蓄的能量释放，带动横向内壳体22急速回弹，导杆27快速向上对导柱39形成猛烈冲击，动触点与静斜面5交错，动触点与静触点接触到一起，接通线路。第二棘爪25回弹后，几乎与此同时，第一棘爪18碰触到下方的限位开关，正反转电机12反向运行，第一棘爪18上行，第一棘爪18和第二棘爪25的斜面接触，将第二棘爪25向内推入，第一棘爪18越过第二棘爪25又到达第二棘爪25上方，当第一棘爪18接触到上方的限位开关时，正反转电机12停止运行。在第一棘爪18上升过程中，传动齿轮30带动从齿轮40反向旋转，拨动杆38向下转动，纵向内壳体42由左向右移动，第三棘爪45带动传动轮36向右移动，到达右边的限位挡板37处时，第三棘爪45继续向右并越过传动轮36到达传动轮36右侧，也就是初始状态，合闸动作完毕。

2、由合闸到分闸：启动电磁铁7，电磁铁7的伸缩杆缩回，带动拉杆8缩回，拉杆8带动套筒9向下，从而带动动触头6向下脱离静斜面5的控制，在令克管3的自身重力作用下，令克管3带动转动杆32和传动轮36向下转动直至令克管3形成自然下垂状态，分闸动作完毕。（合闸状态下，令克管3处于如图1所示的倾斜状态）。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (7)

1.一种自动分合闸高压跌落断路器，包括安装底座（1），所述安装底座（1）上安装绝缘磁体（2）和令克管（3），所述令克管（3）上设有动触头（4），其特征是，所述安装底座（1）为中空结构，所述安装底座（1）内安装正反转电机（12），所述正反转电机（12）的输出端连接螺杆（15），所述螺杆（15）螺纹连接螺纹筒（16），所述螺纹筒（16）位于纵向滑槽（14）内并且螺纹筒（16）只能上下移动，所述螺纹筒（16）固设有第一棘爪（18），所述第一棘爪（18）的端部为朝上的斜面，在所述第一棘爪（18）的上下方分别设有行程开关（20）；所述正反转电机（12）的旁边设有只能上下滑动的横向内壳体（22），所述横向内壳体（22）下方设有第一回位弹簧（23），所述横向内壳体（22）内设有向第一棘爪（18）方向伸出的第二棘爪（25），所述第二棘爪（25）的端部为朝下的斜面，所述第二棘爪（25）连接第二回位弹簧（24），所述第二棘爪（25）的斜面下方设有压缩挡块（26），所述横向内壳体（22）背向第一棘爪（18）的一端设有上下方向的导杆（27），所述导杆（27）位于一个导向固定槽（28）内；所述螺杆（15）带动传动齿轮（30）转动，所述传动齿轮（30）固定在横向的传动杆（31）上，所述传动杆（31）旁边设有转动杆（32），所述转动杆（32）上滑动连接传动轮（36），所述传动轮（36）两侧的转动杆（32）分别设有限位挡板（37），所述传动齿轮（30）上设有向传动轮（36）方向延伸的拨动杆（38），所述传动轮（36）周向侧壁上设有导柱（39），当传动轮（36）在接触传动轮（36）与传动齿轮（30）之间的限位挡板（37）时，导柱（39）的转动受到拨动杆（38）和导杆（27）的影响；所述传动齿轮（30）还啮合一个从齿轮（40），所述从齿轮（40）固定在传动丝杠（41）上，所述传动丝杠（41）螺纹连接只能来回摆动的纵向内壳体（42），所述纵向内壳体（42）内设有上下方向的第三棘爪（45），所述第三棘爪（45）连接第三回位弹簧（44）；所述第三棘爪（45）下端左右两面都为斜面；所述转动杆（32）从安装底座（1）伸出后与令克管（3）固定连接；所述令克管（3）内的底部安装有电磁铁（7），所述电磁铁（7）的伸缩杆固定连接拉杆（8），所述令克管（3）顶端套有开口朝下的套筒（9），所述拉杆（8）上端固定在套筒（9）底部，所述动触头（6）安装在套筒（9）上，所述令克管（3）内设有阻挡板（10），所述套筒（9）与阻挡板（10）之间设有第四回位弹簧（11）。

2.根据权利要求1所述的自动分合闸高压跌落断路器，其特征是，所述转动杆（32）和传动轮（36）之间通过花键和花键槽（35）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的自动分合闸高压跌落断路器，其特征是，所述转动杆（32）为套筒结构，所述传动杆（31）从转动杆（32）穿过；所述安装底座（1）或者传动杆（31）上设有用于阻挡转动杆（32）来回滑动的固定挡块（33）。

4.根据权利要求1所述的自动分合闸高压跌落断路器，其特征是，所述螺纹筒（16）为内圆外多边形或内圆外椭圆结构，所述纵向滑槽（14）内部与螺纹筒（16）外部结构配套，所述纵向滑槽（14）和螺纹筒（16）位于第一壳体（13）内，所述螺纹筒（16）和第一壳体（13）的同一侧开有长条形口（19），所述第一棘爪（18）从长条形口（19）伸出。

5.根据权利要求1所述的自动分合闸高压跌落断路器，其特征是，所述横向内壳体（22）位于两侧开口的第二壳体（21）内，所述第二壳体（21）套在位于横向内壳体（22）内的导向柱（28）上。

6.根据权利要求5所述的自动分合闸高压跌落断路器，其特征是，所述纵向内壳体（42）位于下侧开口的第三壳体（43）内，所述第三壳体（43）套在传动丝杠（41）上，所述第三棘爪（45）从第三壳体（43）伸出。

7.根据权利要求1所述的自动分合闸高压跌落断路器，其特征是，所述螺杆（15）顶端设有伞齿轮（17），所述传动齿轮（30）包括锥形部分（301）和圆盘部分（302），所述锥形部分（301）与伞齿轮（17）啮合连接，所述圆盘部分（302）与从齿轮（40）啮合连接。

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