CN112213478A - 隔音胶块发泡材料桥接性能测试装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隔音胶块发泡材料桥接性能测试装置及方法，该装置包括基座、侧板和支撑件，且侧板和支撑件均固定于基座的上表面。其中，发泡材料支撑部由底板和立板构成，底板和立板均为长条状且沿长度方向相接，立板与本体固定部相连，从而模拟出空腔结构，以适于放置发泡材料；侧板位于发泡材料支撑部远离立板的一侧，适于限制发泡材料向立板的变形，并且侧板与支撑件之间具有间隙，从而模拟出隔音胶块与空腔之间的间隙。该装置结构简单，通用好，可以对不同类型的发泡材料的桥接性能进行测试，以全面地衡量发泡材料的密封性能。
Description
技术领域
本申请涉及汽车隔音降噪技术领域，具体涉及一种隔音胶块发泡材料桥接性能测试装置及方法。
背景技术
汽车在设计上会采用大量的钣金结构，因此车身上不可避免地存在着一些空腔。这些空腔连通着车内外，进而使发动机噪音、排气管噪音等噪音进入驾驶室。并且由于空腔的存在，车辆在高速行驶时车内外会形成高速气流场。这些气流会与车内的钣金件发生共振，从而产生噪声和振动。这些噪音会对驾驶员的驾驶状态造成干扰，影响驾驶安全。
为解决上述问题，通常使用隔音胶块填充车身上的空腔。隔音胶块的发泡材料在受热时会发生膨胀，从而可以起到密封空腔的作用，达到隔音降噪的目的。因此，发泡材料的密封性能决定着隔音胶块隔音降噪能力的好坏。
相关技术中，通常是利用快速成型技术仿制出结构与车身相应结构相似的工装，以此来测试发泡材料的密封性能。这样做不仅费时费力，而且装置的通用性较差。此外，目前行业关注比较多的是发泡材料的膨胀倍率，较为忽略发泡材料的桥接能力。膨胀倍率高不代表桥接能力好，比如，有的发泡材料膨胀虽然倍率很大，但却容易因为自重而下垂变形，也即桥接能力较差，那么利用这样的胶块去密封较大间隙时，很容易导致隔音胶块与密封空腔之间留有空隙。因此，桥接性能也是衡量发泡材料密封能力的一项重要指标，需要予以一定的关注。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种隔音胶块发泡材料桥接性能测试装置及方法，可以方便地对不同类型的发泡材料的桥接性能进行测试，以全面地衡量发泡材料的密封性能。本发明具体采用如下技术方案：
一种隔音胶块发泡材料桥接性能测试装置，所述装置包括侧板、支撑件和基座，所述侧板和所述支撑件均固定于所述基座的上表面；
所述支撑件包括发泡材料支撑部和本体固定部；
所述发泡材料支撑部由底板和立板构成，所述底板和所述立板均为长条状且沿长度方向相接，所述立板与所述本体固定部相连适于放置发泡材料；
所述侧板位于所述发泡材料支撑部远离所述立板的一侧，适于限制放置在所述发泡材料支撑部上的发泡材料向所述侧板的变形，并且所述侧板与所述支撑件之间具有间隙。
优选地，所述本体固定部包括第一连接板、第二连接板和第三连接板；
所述第一连接板和所述第三连接板均平行于所述基座的上表面；
所述第二连接板垂直于所述基座的上表面；
所述第一连接板与所述发泡材料支撑部相连接；
所述第二连接板分别与第一连接板和第三连接板相连接；
所述第三连接板固定于所述基座的表面上。
优选地，所述装置还包括盖合件，所述盖合件覆盖在所述发泡材料支撑部的上方，适于限制所述发泡材料的向上的变形。
优选地，所述盖合件包括盖合件本体、第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板分别从所述盖合件本体的两端向下延伸，所述第一挡板和所述第二挡板适于限制所述发泡材料在所述发泡材料支撑部的长度方向上的变形。
优选地，所述侧板的长度方向与所述发泡材料支撑部的长度方向相交成锐角，从而所述底板与所述侧板在长度方向上的距离呈线性变化。
优选地，所述基座上设有第一安装孔和第二安装孔，且所述第一安装孔与所述发泡材料支撑部在所述基座宽度方向上的距离较大；
所述侧板包括侧板本体和侧板安装部，且所述侧板安装部上设有与所述第一安装孔和所述第二安装孔相适配的安装孔。
优选地，所述第二安装孔在所述基座宽度方向上设置为多个，所述第二安装孔适于与所述第一安装孔配合使用，从而改变所述侧板与所述发泡材料支撑部的在长度方向上的夹角大小。
优选地，所述装置整体均为防锈蚀耐高温材质。
优选地，所述装置与所述发泡材料的接触区域上设置防粘涂层。
一种隔音胶块发泡材料桥接性能测试方法，所述方法用于隔音胶块发泡材料桥接性能测试装置，所述装置包括侧板、支撑件和基座，所述侧板和所述支撑件均固定于所述基座的上表面；
所述支撑件包括发泡材料支撑部和本体固定部；
所述发泡材料支撑部由底板和立板构成，所述底板和侧板均为长条状且沿长度方向相接，所述侧板与所述本体固定部相连适于放置发泡材料；
所述侧板位于所述发泡材料支撑部远离所述立板的一侧，适于限制放置在所述发泡材料支撑部上的发泡材料向所述侧板的变形，并且所述侧板与所述支撑件之间具有间隙；
所述方法包括：
将所述发泡材料固定在所述支撑件上；
将所述装置整体放入加热装置中，在预设温度下加热，使发泡材料充分膨胀；
测量所述发泡材料在所述侧板上面的粘接长度，根据所述粘接长度计算所述发泡材料的桥接长度。
本发明实施例的有益效果至少在于：
本发明提供了一种隔音胶块发泡材料桥接性能测试装置及方法，该装置包括基座、侧板和支撑件，且侧板和支撑件均固定于基座的上表面。其中，发泡材料支撑部由底板和立板构成，底板和立板均为长条状且沿长度方向相接，立板与本体固定部相连，从而模拟出空腔结构，以适于放置发泡材料；侧板位于发泡材料支撑部远离立板的一侧，适于限制发泡材料向立板的变形，并且侧板与支撑件之间具有间隙，从而模拟出隔音胶块与空腔之间的间隙。该装置结构简单，通用好，可以对不同类型的发泡材料的桥接性能进行测试，以全面地衡量发泡材料的密封性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的隔音胶块发泡材料桥接性能测试装置示意图；
图2为本发明另一实施例提供的隔音胶块发泡材料桥接性能测试装置示意图；
图3为本发明又一实施例提供的隔音胶块发泡材料桥接性能测试装置示意图；
图4为图3提供的隔音胶块发泡材料桥接性能测试装置的俯视图；
图5为本发明实施例提供的隔音胶块发泡材料桥接性能测试方法示意图；
图6为本发明实施例提供的隔音胶块发泡材料桥接性能测试装置的主剖视图；
图7为桥接长度示意图。
其中，附图标记分别表示：
1-隔音胶块发泡材料桥接性能测试装置；
11-侧板；
111-侧板本体；
112-侧板固定部；
12-支撑件；
121-发泡材料支撑部；
122-本体固定部；
1221-第一连接板；
1222-第二连接板；
1223-第三连接板；
13-基座；
14-盖合件；
141-盖合件本体；
142-第一挡板；
143-第二挡板；
E-第一安装孔；
F-第二安装孔；
G-第三安装孔；
2-发泡材料。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例只是本发明一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一方面，本发明实施例提供了隔音胶块发泡材料桥接性能测试装置，如图1所示，该装置1可以包括侧板11、支撑件12和基座13。其中，侧板11、支撑件12均固定在基座13上表面上，也即基座13为两者提供了一个安装的平台。
支撑件12包括发泡材料支撑部121和本体固定部122。
发泡材料支撑部121由底板和立板构成。其中，底板和立板均为长条状且沿长度方向相接，立板与本体固定部122相连。通过上述设置，底板和立板形成了截面为“L”型的通道，从而模拟出空腔结构，适于放置发泡材料2。
可以理解的是，上述通道的截面尺寸与发泡材料2的尺寸相一致。底板宽度一般为长3mm～5mm，立板的高度一般3mm～5mm，但底板的宽度以及立板的高度也可以根据实际需求进行调节。
侧板11位于发泡材料支撑部121远离立板的一侧，适于限制放置在所述发泡材料支撑部121上的发泡材料2向侧板11的变形，并且侧板11与支撑件12之间具有间隙，以模拟出隔音胶块与空间内壁之间的间隙。测试时，将发泡材料2固定在发泡材料支撑部121上。当发泡材料2膨胀时，位于一侧的侧板11会限制发泡材料2朝着自身方向上的变形，同时使发泡材料2粘接在侧板11表面上。从而可以根据发泡材料2在侧板11上的粘接长度计算出发泡材料2的桥接长度，进而判断出发泡材料2的桥接能力。
应当理解的是，上述侧板11的高度不能过低。发泡材料2受热膨胀时，在高度方向上的体积会增大，如果侧板11高度过低，那么膨胀后的发泡材料2在高度上将失去依附对象，导致无法测量出发泡材料2的真实桥接能力。因此，相较于发泡材料支撑部121的高度，侧板11的高度需要在此高度基础上再预留出一定的高度，以保证膨胀后的发泡材料2在高度方向能够完全依附在侧板11上。
需要说明的是，上述桥接能力指的是隔音胶块发泡材料密封空腔壁与隔音胶块本体之间空隙的能力。
下面将结合图2、图3、图4对隔音胶块发泡材料桥接性能测试装置作进一步的说明。
如图2所示，本体固定部122可以包括第一连接板1221、第二连接板1222和第三连接板1223。其中，第一连接板1221和第三连接板1223均平行于基座13的上表面；第二连接板1222垂直于基座13的上表面；并且第一连接板1221与发泡材料支撑部121相连接；第二连接板1222分别与第一连接板1221和第三连接板1223相连接；第三连接板1223固定于基座13的表面上。
通过上述设置，本体固定部122整体呈“Z”字型结构，从而可以使发泡材料支撑部121悬空于基座13的上表面。发泡材料2在膨胀时，由于自重的影响，可能会向下发生较大的变形，如果泡材料支撑部121与基座13的上表面接触，会限制发泡材料2在下方的变形，同时基座13的上表面也会对发泡材料2整体起到支撑作用，从而无法真实地反应出发泡材料2自重对桥接性能的影响大小，导致桥接能力测试结果不够准确。
发泡材料类型不同，其特性也有所差别。有的发泡材料在受热分解较为剧烈，有的较为温和。对于在分解时较为温和的发泡材料，其在膨胀过程中产生的应力较小，因此可以进行敞口测试。
对于在分解时较为剧烈的发泡材料，其在膨胀过程中会产生较大的应力，为了防止发泡材料2从支撑件12上脱落，本发明实施例的装置还可以包括覆盖在发泡材料支撑部121上方的盖合件14。盖合件14和支撑件12可以组合成为一个槽型结构，该槽型结构可以将发泡材料2牢靠地限制在内部。
此外，在某些特定应用中，需要发泡材料2定向变形地去填充间隙。这就要求发泡材料2在受热膨胀的过程中，体积能够在指定方向上进行膨胀变化。这时，也可以采用在发泡材料支撑部121的上方设置盖合件14的方式，以限制发泡材料2的向上的变形。
如果要求发泡材料2仅能在一个方向上进行变形，那么盖合件14可以进一步包括盖合件本体141、第一挡板142和第二挡板143，其中第一挡板142和第二挡板143分别从盖合件本体141的两端向下延伸。第一挡板142和第二挡板143可以限制发泡材料2在发泡材料支撑部121的长度方向上的变形，盖合件本体141可以限制发泡材料2的向上的变形，从而使发泡材料2仅能在一个方向上进行变形。
利用本申请实施例提供的装置进行桥接能力测试时，需要将放置着发泡材料2的装置1整体放在加热装置中进行高温加热，如果装置1整体采用普通的冷轧钢材质的话，在使用过程中，很容易产生锈蚀，不利于装置1的循环使用。
并且每次进行桥接能力测试时，发泡材料2与装置1的各个组成部分会发生粘接。每次实验结束后，需要利用工具对装置1上所粘接的发泡材料2进行清理，以便于下次使用。但是清理的过程中，往往会使装置1产生一定的磨损，因此装置1整体也需要具有一定的耐磨性。
根据上述性能要求，本申请实施例中，装置1整体为防锈蚀耐高温材质，例如不锈钢材质，当然也可以选择其它具有相似性能的钢种。
当装置1整体为不锈钢材质时，由于基座13需要承载其它部件，因此相比于其它部件，对其强度要求略高，其厚度可以设置得略厚些。例如，基座13采用厚度为1mm～2mm的不锈钢钢板制成；侧板11、支撑件12、盖合件14采用厚度为0.7mm～1mm的不锈钢钢板制成。
正如上面所述，每次实验完毕后需要对装置1上粘接的发泡材料2进行清理，但是清理会比较费劲。为了便于后续对发泡材料2进行去除，本申请实施例中，装置1与发泡材料2接触的区域上设置了防粘涂层，从而可以较为轻松地去除粘接的发泡材料2，较为省时省力。同时在清理过程，也无需对工具施加很大的力进行操作即可去除发泡材料2，这样也可以减少对装置1各组成部分的表面的损伤。
示例地，上述防粘涂层可以选择为聚四氟乙烯涂层。聚四氟乙烯俗称“特氟龙”或者“铁氟龙”，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物。这种材料具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、耐候性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。此外，它的摩擦系数极低，是固体材料中摩擦系数最低者，并且其表面张力也较小，不黏附任何物质。因此，将聚四氟乙烯涂层设置在装置1与发泡材料2的接触区域上，可以使发泡材料2较为容易地被去除掉，同时也可以减少对装置1的损伤。当然，也可以采用具有类似防粘性能的其它种类涂层，这里不作限制。
测试隔音胶块发泡材料的桥接能力目的是获得发泡材料的最大桥接能力，即了解发泡材料最大能力上可以密封的间隙大小。每次实验时，如果侧板11与支撑件12之间的间隙固定不变，那么必定需要进行多次的实验才能确定出发泡材料的最大桥接能力，较为费时费力。
对此，如图4所示，本申请实施例中，侧板11的长度方向与发泡材料支撑部121的长度方向相交成锐角θ，使底板在长度方向上与侧板11的距离呈线性变化。从而仅通过一次实验即可测试出发泡材料2对于不同大小的间隙的密封情况，进而获得发泡材料2可密封的最大间隙，不必针对不同间隙大小分别进行测试，较为方便。
上述锐角θ的大小可以合理地进行设定，例如，θ取10°～20°，以模拟出隔音胶块与车身空腔壁的不同间隙。
如图3所示，侧板11可以包括侧板本体111和侧板固定部112，从而通过侧板固定部112将侧板11固定在基座13的上表面上。
为了将侧板11和支撑件12固定在基座13的上表面上，如图4所示，本申请实施例中，基座13上设置了第一安装孔E、第二安装孔F和第三安装孔G。
其中，第一安装孔E和第二安装孔F用于固定侧板固定部112，与第二安装孔F相比，第一安装孔E与发泡材料支撑部121在基座13宽度方向上的距离较大；第三安装孔G用于固定本体固定部122。
相应地，侧板固定部112和本体固定部122上分别设有与第一安装孔E、第二安装孔F和第三安装孔G相适配的安装孔，从而可以利用螺栓将侧板固定部112和本体固定部122固定在基座13上。
这里需要说明的是，如果要实现侧板11的长度方向与发泡材料支撑部121的长度方向相交成锐角，那么上述第一安装孔E和第二安装孔F需要设置为两者之间的连线与发泡材料支撑部121的底板长边的夹角为锐角。
为了能更好地满足桥接能力测试实验的需求，如图4所示，本申请实施例中，上述第二安装孔F还可以为多个。在使用时，第一安装孔E只需与其中一个第二安装孔F配合使用就可以实现对侧板11的固定，而其它的第二安装孔F为预留孔。第一安装孔E所配合的第二安装孔F不同，那么两者所固定的侧板11与发泡材料支撑部121的在长度方向上的夹角大小则不同。具体地，参见图4，当第一安装孔E与不同的第二安装孔F的配合时，可使侧板11的长度方向与发泡材料支撑部121的长度方向相交成不同角度θ和θ′。因此，在基座13的表面上设置多个第二安装孔F后，可根据需要，方便地调整侧板相对于支撑件12的倾斜角度大小，进而调整间隙梯度。
上述的侧板11、支撑件12以及基座13的整体结构简单，均可以通过冲压弯曲工艺一体成型出来。
本申请实施例提供了一种隔音胶块发泡材料桥接性能测试装置，该装置包括基座、侧板和支撑件，且侧板和支撑件均固定于基座的上表面。其中，发泡材料支撑部由底板和立板构成，底板和立板均为长条状且沿长度方向相接，立板与本体固定部相连，从而模拟出空腔结构，以适于放置发泡材料；支撑件的本体固定部呈“Z”字型结构，使发泡材料支撑部悬空于基座的表面，从而可以使测试结果更加准确；侧板位于发泡材料支撑部远离立板的一侧，适于限制发泡材料向立板的变形，并且侧板与支撑件之间具有间隙，从而模拟出隔音胶块与空腔之间的间隙。
进一步地，侧板的长度方向与发泡材料支撑部的长度方向相交成锐角，使底板在长度方向上与侧板的距离呈线性变化，从而可以通过一次实验即可测试出发泡材料的对不同大小的间隙的密封情况，进而获得发泡材料可密封的最大间隙，不必针对不同间隙大小分别进行测试，较为省时省力。
此外，装置与发泡材料接触的区域设置了防粘涂层，从而可以较为容易地将发泡材料清理掉，以利于装置的循环使用。
该装置各个组成部分的结构简单，可以通过冲压弯曲工艺一体成型出来。并且装置的通用好，可以对不同类型的发泡材料的桥接性能进行测试，以全面地衡量发泡材料的密封性能。
以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本申请的技术方案，并不用以限制本申请。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围。
另一方面，本发明实施例还提供了一种隔音胶块发泡材料桥接性能测试方法，本实施例以该隔音胶块发泡材料桥接性能测试方法应用于图1所示的隔音胶块发泡材料桥接性能测试装置1来进行说明。如图1所示，该装置1可以包括侧板11、支撑件12和基座13，侧板11和支撑件12均固定于基座13的上表面；支撑件12包括发泡材料支撑部121和本体固定部122；发泡材料支撑部121由底板和立板构成，底板和立板均为长条状且沿长度方向相接，立板与本体固定部122相连适于放置发泡材料；侧板11位于发泡材料支撑部121远离立板的一侧，适于限制放置在发泡材料支撑部121上的发泡材料向侧板11的变形，并且侧板11与支撑件12之间具有间隙。
如图5所示，该方法包括如下步骤：
S501、将发泡材料固定在支撑件上。
需要说明的是，在将发泡材料固定在支撑件上之前，需要根据预期目的调整好支撑件与侧板之间的间隙大小。
本申请实施例中，可以采用双面胶将发泡材料2的底部粘接在支撑件12的底板上。
S502、将装置整体放入加热装置中，在预设温度下加热，使发泡材料充分膨胀。
上述加热装置可以选择为烘箱，从而可以对发泡材料恒温且均匀地进行加热。预设温度是根据发泡材料的发泡剂的激活温度设定的。当升温至激活温度后，发泡剂发生分解，释放出二氧化碳和氮气等气体，从而形成分散且较均匀的细孔结构。该预设温度一般在140℃～190℃之间。
即使加热温度达到了发泡材料的激活温度，如果加热时长过短，也不能充分地发挥出发泡材料的膨胀能力。因此，加热的时长不能过短，至少需要保证发泡材料能够达到其最大的膨胀限度。例如，设定加热时长为15min～25min，从而使发泡材料充分地进行膨胀。
S503、测量发泡材料在侧板上面的粘接长度。
如图6所示，经过加热，发泡材料的体积发生膨胀与位于侧面的侧板发生粘接，粘接长度L如图7所示，利用测量工具测量出L的长度。
需要注意的是，该粘接长度L是发泡材料2在有效密封情况下的粘接长度。所谓的有效密封是指：膨胀后的发泡材料2能够与侧板11相粘接，并且在高度上能够超出发泡材料支撑部121的立板。上述条件可以确保密封材料2充分地密封侧板与支撑件之间的间隙。
S504、根据粘接长度计算发泡材料在侧板上的桥接长度。
结合图7，测量出粘接长度L后，根据勾股定理可以计算出桥接长度B。
B＝L·sin(θ)+W
式中，B为桥接长度；L为粘接长度；W为发泡材料2未经加热前的宽度；θ为侧板11与支撑件12之间的夹角。
桥接长度B越长代表发泡材料2的桥接能力越强，即其填充间隙的能力就越好。通过本实施例提供的方法，对发泡材料的桥接能力进行测试，可以为隔音胶块的形状设计以及选型提供指导。
例如，对于桥接能力较强的发泡材料，可以将尺寸设计得略小一点，以节省材料；对于桥接能力较弱的发泡材料，可以将尺寸设计得稍大一点，以保证性能要求。
再例如，当需要密封的间隙较大时，要选用桥接能力较强的发泡材料。这时可以对备选的几种发泡材料分别进行上述的桥接能力测试实验，分别计算出各类型发泡材料的桥接长度，以了解各种发泡材料的桥接能力，从而选择出最为合适的发泡材料种类。这里需要说明的是，进行不同类型发泡材料的桥接能力测试实验时，需要采用控制变量法，也就是说，除了发泡材料自身不同之外，例如侧板与支撑件之间的夹角等因素均应相同。
另外需要注意的是，实验条件下，可以对专门对发泡材料进行加热处理，且温度均匀可控，是一个较为理想的环境，因此，可以充分发挥出发泡材料的密封能力。但是在实际生产制造过程中，通常将整体车身置于烘道内进行加热，其目的不仅仅在于使发泡材料受热膨胀填充空腔，比如还包括使车身的涂层定型等，导致发泡材料在整个加热过程中可能会受热不均，进而不能充分地膨胀。也就是说，对于同一发泡材料，其在实验条件下可以实现对间隙的良好密封，但是在实际中，对于相同大小的间隙，由于条件限制，其可能会达不到相同的密封性能。因此，实际在设计隔音胶块时，可以在实验条件下所确定的发泡材料尺寸的基础上留有一定的余量，以保证隔音胶块在实际使用时的密封性能。
需要说明的是，本发明上述方法实施例中步骤的先后顺序能够进行适当调整，步骤也能够根据情况进行相应增减，也就是说，本发明提供的隔音胶块发泡材料桥接性能测试方法并不局限于上面已经描述并在附图中示出的方法步骤，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种隔音胶块发泡材料桥接性能测试装置，其特征在于，所述装置(1)包括侧板(11)、支撑件(12)和基座(13)，所述侧板(11)和所述支撑件(12)均固定于所述基座(13)的上表面；
所述支撑件(12)包括发泡材料支撑部(121)和本体固定部(122)；
所述发泡材料支撑部(121)由底板和立板构成，所述底板和所述立板均为长条状且沿长度方向相接，所述立板与所述本体固定部(122)相连适于放置发泡材料；
所述侧板(11)位于所述发泡材料支撑部(121)远离所述立板的一侧，适于限制放置在所述发泡材料支撑部(121)上的发泡材料(2)向所述侧板(11)的变形，并且所述侧板(11)与所述支撑件(12)之间具有间隙。
2.根据权利要求1所述的隔音胶块发泡材料桥接性能测试装置，其特征在于，所述本体固定部(122)包括第一连接板(1221)、第二连接板(1222)和第三连接板(1223)；
所述第一连接板(1221)和所述第三连接板(1223)均平行于所述基座(13)的上表面；
所述第二连接板(1222)垂直于所述基座(13)的上表面；
所述第一连接板(1221)与所述发泡材料支撑部(121)相连接；
所述第二连接板(1222)分别与第一连接板(1221)和第三连接板(1223)相连接；
所述第三连接板(1223)固定于所述基座(13)的表面上。
3.根据权利要求2所述的隔音胶块发泡材料桥接性能测试装置，其特征在于，所述装置还包括盖合件(14)，所述盖合件(14)覆盖在所述发泡材料支撑部(121)的上方，适于限制所述发泡材料(2)的向上的变形。
4.根据权利要求3所述的隔音胶块发泡材料桥接性能测试装置，其特征在于，所述盖合件(14)包括盖合件本体(141)、第一挡板(142)和第二挡板(143)，所述第一挡板(142)和所述第二挡板(143)分别从所述盖合件本体(141)的两端向下延伸，所述第一挡板(142)和所述第二挡板(143)适于限制所述发泡材料(2)在所述发泡材料支撑部(121)的长度方向上的变形。
5.根据权利要求1所述的隔音胶块发泡材料桥接性能测试装置，其特征在于，所述侧板(11)的长度方向与所述发泡材料支撑部(121)的长度方向相交成锐角，从而所述底板与所述侧板(11)在长度方向上的距离呈线性变化。
6.根据权利要求5所述的隔音胶块发泡材料桥接性能测试装置，其特征在于，所述基座(13)上设有第一安装孔(E)和第二安装孔(F)，与所述第二安装孔(F)相比，所述第一安装孔(E)与所述发泡材料支撑部(121)在所述基座(13)宽度方向上的距离较大；
所述侧板(11)包括侧板本体(111)和侧板安装部(112)，且所述侧板安装部(112)上设有与所述第一安装孔(E)和所述第二安装孔(F)相适配的安装孔。
7.根据权利要求6所述的隔音胶块发泡材料桥接性能测试装置，其特征在于，所述第二安装孔(F)设置为多个，所述第二安装孔(F)与其中一个所述第一安装孔(E)配合使用固定所述侧板(11)，所述第一安装孔(E)配合使用不同的第二安装孔(F)不同，所述侧板(11)与所述发泡材料支撑部(121)的在长度方向上的夹角大小不同。
8.根据权利要求1-5任一项所述的隔音胶块发泡材料桥接性能测试装置，其特征在于，所述装置(1)整体均为防锈蚀耐高温材质。
9.根据权利要求1-5任一项所述的隔音胶块发泡材料桥接性能测试装置，其特征在于，所述装置(1)与所述发泡材料(2)的接触区域上设置防粘涂层。
10.一种隔音胶块发泡材料桥接性能测试方法，其特征在于，所述方法用于发泡材料桥接性能测试装置(1)，所述装置(1)包括侧板(11)、支撑件(12)和基座(13)，所述侧板(11)和所述支撑件(12)均固定于所述基座(13)的上表面；
所述支撑件(12)包括发泡材料支撑部(121)和本体固定部(122)；
所述发泡材料支撑部(121)由底板和立板构成，所述底板和所述立板均为长条状且沿长度方向相接，所述立板与所述本体固定部(122)相连适于放置发泡材料；
所述侧板(11)位于所述发泡材料支撑部(121)远离所述立板的一侧，适于限制放置在所述发泡材料支撑部(121)上的发泡材料(2)向所述侧板(11)的变形，并且所述侧板(11)与所述支撑件(12)之间具有间隙；
所述方法包括：
将所述发泡材料(2)固定在所述支撑件(12)上；
将所述装置(1)整体放入加热装置中，在预设温度下加热，使所述发泡材料(2)充分膨胀；
测量所述发泡材料(2)在所述侧板(11)上面的粘接长度，根据所述粘接长度计算所述发泡材料(2)的桥接长度。
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