CN112212532A - 一种变频制冷系统及其控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种变频制冷系统及其控制方法,涉及制冷设备技术领域，制冷系统包括压缩机、冷凝器、冷凝风机、储液罐、蒸发器依次连接，冷凝器和储液罐之间的管线上设置冷凝温度传感器，压缩机的高压出口与冷凝器连接，压缩机的高压出口处设置排气温度传感器，压缩机的低压出口与蒸发器的出口连接，还包括电磁阀、电子膨胀阀、油分离器以及控制器，电子电磁阀、电子膨胀阀依次设置在储液罐出口和蒸发器进口之间的管线上，油分离器设置在压缩机的高压出口和冷凝器进口之间的管线上，变频制冷系统控制方法包括压缩机运行频率控制、排气温度控制、电子膨胀阀控制、冷凝风机控制、换热器盘管温度控制、外机电流控制和压缩机电流控制，可提高温控程度。

Description

一种变频制冷系统及其控制方法
技术领域
本发明涉及制冷设备技术领域，具体涉及一种变频制冷系统及其控制方法。
背景技术
制冷循环的主要装置包括：制冷压缩机、冷凝器、电子膨胀阀、蒸发器。制冷循环的原理是制冷剂在低温低压液体状态时吸热达到沸点后蒸发成为低温低压蒸汽，蒸发成气体的制冷剂在压缩机作用下成为高温高压气体，此高温高压冷凝后成为高压液体，高压液体经过电子膨胀阀变成低压低温液体，再度吸热蒸发构成了冷冻机的制冷循环。冷凝器的作用是作为热交换器，使制冷剂过热蒸汽受冷冷却凝结为液体，电子膨胀阀是利用蒸发器出口处蒸汽的过热度和排气温度计压缩机运转频率来调节制冷剂的流量。在制冷机组正常运转条件下，控制器采集制冷系统吸气过热度、排气温度，运行频率，经程序运算输出对应电压来控制电子膨胀阀开启步数来调节阀口的开启度，直至供液量与蒸发量相当时，再得到平衡。蒸发器作用是制冷剂吸收被冷却介质的热量后蒸发。
冷冻冷藏制冷技术已经广泛应用于食品的冻结、冷藏和冻结运输以及食品加工厂的空气调节，尤其是在商店、超市等大型场所，已经普遍推广应用智能化的冷藏冷冻制冷技术。柜体温度可以通过人机界面控制，实时监测制冷系统工作温度、压力，中文显示故障报警内容。通过集成化设计，将变频系统集成到一套控制方案中，通过预定参数调整，可以使客户端不需要配备资深技术人员，即可实现终端客户对产品的需求。但是，现有的制冷系统存在温控精准程度低，系统能耗大等问题，制约了冷冻冷藏技术的突破。
发明内容
1、发明要解决的技术问题
针对变频制冷系统温控程度较低的问题，本发明提供一种变频制冷系统及其控制方法，它可以提高变频制冷系统温控精度。
2、技术方案
为此，本发明的一个方面所采用的技术方案为：
一种变频制冷系统，一种变频制冷系统，包括压缩机、冷凝器、冷凝风机、储液罐、蒸发器依次连接，所述冷凝器和储液罐之间的管线上设置有冷凝温度传感器，所述压缩机的高压出口与所述冷凝器连接，所述压缩机的高压出口处设置有排气温度传感器，所述压缩机的低压出口与蒸发器的出口连接，还包括电磁阀、电子膨胀阀、油分离器以及控制器，所述电子电磁阀、电子膨胀阀依次设置在储液罐出口和蒸发器进口之间的管线上，所述油分离器设置在压缩机的高压出口和所述冷凝器进口之间的管线上。本方案中，管线系统按照逆时针的顺序，压缩机的高压出口与油分离器进口相连，油分离器出口与冷凝器进口相连，冷凝器出口与储液罐进口相连，储液罐出口与依次与电磁阀、电子膨胀阀和蒸发器相连，蒸发器出口与压缩机的低压进口相连，形成环线，本方案中管线系统也可按照顺时针顺序进行各设备器件间的相连。制冷剂在低温低压液体状态时吸热达到沸点后蒸发成为低温低压蒸汽，蒸发成气体的制冷剂在压缩机作用下成为高温高压气体，此高温高压进入冷凝器冷凝后成为高压液体，高压液体经过储液罐再经过电子膨胀阀变成低压低温液体，再度吸热蒸发构成了冷冻机的制冷循环。油分离器可使压缩机随排气带出的冷冻油充分回流压缩机内部，保证压缩机机械润滑。通过排气温度传感器可实时监测采集变频冷凝机组内排气口出口端温度，通过冷凝温度传感器可实时监测采集冷凝器出口端温度。
可选地，所述储液罐的出口管线上还依次连接有过滤器、液体注入用毛细管，所述液体注入用毛细管的出口与压缩机的低压进口相连。通过液体注入用毛细管可将过滤后的流体输送到压缩机的低压进口。
可选地，所述储液罐的出口管线上还连接有高低压压力控制器，所述高低压压力控制器与所述电磁阀、电子膨胀阀、蒸发器并联连接，所述高低压压力控制器的高压口与所述储液罐的出口连接，所述高低压压力控制器的低压口连接有储液瓶，所述储液瓶的进口还与所述蒸发器的出口相连，所述储液瓶的出口与压缩机的低压进口相连。压缩机将压力较低的蒸汽压缩成较高的蒸汽，使蒸汽体积减小，压力升高，高压气体进入冷凝器后转变成液体，液体流入储液罐内，由于进入到储液罐内的液体压力较高，需通过高低压压力控制器将压力降低，液体变成气体，低压气体从压缩机低压进口进入，再通过压缩机压缩成高压气体，实现上述过程的循环，由此实现冷凝机组整个装置的安全运行，进而提高压缩效率和制冷性能。
可选地，所述储液罐出口和电磁阀之间的管线上设置有干燥器。设置干燥器可对流入电子膨胀阀内的高压液体中的水分或过滤管路中的杂质。避免杂质进入机组内部，杂质颗粒在高压气体的带动下，冲击电磁阀等部件，导致电磁阀失效。
可选地，所述过滤器的和液体注入用毛细管之间的管线上设置有喷液常闭电磁阀。设置喷液常闭电磁阀可保证压缩机高温时对压缩机降温，压缩机低温时喷液常闭电磁阀截止，保证压缩机高效运行。
可选地，所述储液瓶的出口和压缩机的低压进口之间的管线上设置有低压单向阀。低压单向阀可防止停机时压缩机冷媒热量流入蒸发器。
可选地，所述压缩机的高压出口与冷凝器之间的管线上设置有高压单向阀。高压单向阀可防止停机时冷凝器冷媒流入压缩机。
可选地，所述储液瓶的进口管线上还设置有常闭泄压电磁阀，所述常闭泄压电磁阀与所述储液瓶、压缩机并联连接。常闭泄压电磁阀是在压缩机启动或过载泄压时才使用，当给线圈通电，气路连通，线圈断电时，气路则断开，通常是在短时间或开关时间短的时候使用。
一种变频制冷系统控制方法，根据以上任一项所述的一种变频制冷系统，包括：
压缩机运行频率控制：
(1)所述控制器控制、记录、读取柜内温度(Tc)和柜内设定温度(Ts)，柜内温度(Tc)和柜内设定温度(Ts)之间的差值为温差，柜内温度范围为-10℃～10℃；
(2)所述压缩机的运行频率由所述控制器进行控制，将压缩机的运行频率范围分成14个频率段，分别标记为X1、X2、X3、X4、X5、X6、X7、X8、X9、X10、X11、X12、X13、X14，各频率值被读取到EEPROM中，每个频率区间对应于一个温差，频率序号分别标记为F0、F1、F2、F3、F4、F5、F6、F7、F8、F9、F10、F11、F12、F13、F14，对应的运行频率分别标记为X1、X2、X3、X4、X5、X6、X7、X8、X9、X10、X11、X12、X13、X14；
(3)采用模糊控制法进行控制时，每个频率点用于启动频率控制限值，所述控制器每隔3min下达指令给压缩机，控制压缩机运行频率的升降，从F0频率开始，每隔3min升一档频率运行，该F0频率对应于一个柜内设定温度(Ts)直到升到F14频率为止，当压缩机在F14频率连续工作20min后温差仍无变化，则控制器报系统故障，降频运行方式和升频运行方式相同；
排气温度控制：所述排气温度传感器监测压缩机的高压出口处的排气温度，所述控制器读取、监控排气温度值，分别记录温度值温度值Y0、Y1、Y2、Y3、Y4，温度值序号分别标记为TP0、TP1、TP2、TP3、TP4，所述控制器控制压缩机运行频率分别为正常控制、频率慢升、频率保持、慢速降频、快速降频和异常停止；
电子膨胀阀控制：
(1)所述压缩机未运行前，电子膨胀阀归320步；
(2)所述压缩机通电启动，电子膨胀阀同时打开到294步；
(3)a、控制器根据压缩机目标排气温度来调节电子膨胀阀步数，目标排气温度计算公式为：
Tptarget＝aF+b+T4+THZC
其中，aF为压缩机的工作频率，
b和THZC为调节系数，
T4为压缩机外环境温度，单位为℃；
压缩机的工作频率与压缩机的排气温度有关，压缩机在不同的工作频率下，压缩机的排气温度也不同，在设置压缩机工作频率时，压缩机的排气温度与压缩机外界环境温度也有关，当外界环境温度低时，压缩机工作频率不变，当外界环境温度较高，超过40℃时，为了保护压缩机，防止压缩机的排气温度过高，此时需降低压缩机的工作频率。因此，压缩机目标排气温度与压缩机的工作频率以及压缩机外界环境温度有关。
b、每隔0-5min周期读一次压缩机排气温度，计算电子膨胀阀的调节步数EXVn，电子膨胀阀的调节步数EXVn计算公式为：
EXVn＝Kp*ErrN+Ki*(ErrN-(ErrN-1))
其中，Kp、Ki为调节系数，
ErrN为当前压缩机排气温度减去压缩机目标排气温度值，单位为℃，
ErrN-1为上一次的压缩机排气温度减去压缩机目标排气温度值，单位为℃；
(4)控制电子膨胀阀开度，若计算出的EXVn<＝90，则使EXVn＝90，电子膨胀阀的最小开度为90，小于90这个开度，没有流量经过电子膨胀阀；若计算出EXVn>＝480，则使EXVn＝480，电子膨胀阀开度最大；
(5)若(3)和(4)中控制不了压缩机排气温度，则停止压缩机；
(6)重复上述步骤再进行下一次压缩机排气温度读取和电子膨胀阀步数调整；
冷凝风机控制：所述冷凝风机包括三组冷凝风机，步骤如下：
(1)开启冷凝风机，运行高档风速模式，冷凝风机于压缩机开启前，提前5s开启，并采用高档风速模式开启3min；
(2)当所述冷凝温度传感器监测到的冷凝温度大于冷凝风机低档风速时的温度，启动冷凝风机内的风机一，反之则停止风机一；
(3)当所述冷凝温度传感器监测到的冷凝温度大于冷凝风机中档风速时的温度，同时启动冷凝风机内的风机一和风机二，反之则停止风机二；
(4)当所述冷凝温度传感器监测到的冷凝温度大于冷凝风机高档风速时的温度，同时启动冷凝风机内的风机一、风机二和风机三，反之停止风机三；
(5)关闭冷凝风机，所述冷凝风机于压缩机关闭后，延迟30s关闭。冷凝温度传感器与控制器连接，冷凝温度传感器实时监测采集冷凝器出口端温度，控制器读取、监控冷凝器温度。
换热器盘管温度控制：所述控制器读取、监控制冷室外换热器盘管的温度，分别记录温度值Z0、Z1、Z2、Z3、Z4，所述控制器控制压缩机运行频率分别为正常控制、频率慢升、频率保持、慢速降频、快速降频和异常停止。制冷室外的换热器盘管采用现有技术中的换热器结构。温度值序号分别标记为HEAT0、HEAT1、HEAT2、HEAT3、HEAT4，记录HEAT0、HEAT1、HEAT2、HEAT3、HEAT4分别对应的温度值Z0、Z1、Z2、Z3、Z4，所述控制器控制压缩机运行频率分别为正常控制、频率慢升、频率保持、慢速降频、快速降频和异常停止。
外机电流控制：所述控制器读取、监控外机电流数值，控制压缩机运行频率分别为正常控制、频率慢升、频率保持、慢速降频、快速降频和异常停止。
压缩机电流控制：所述控制器读取、监控压缩机电流有效值，控制压缩机运行频率分别为正常控制、频率慢升、频率保持、慢速降频、快速降频和异常停止。通过控制器控制压缩机有效电流值的大小，进而控制压缩机频率。
3、有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：
(1)本发明实施例中整个变频制冷系统结构简单、运行工作效率提高；
(2)本发明实施例通过智能控制和模糊控制，有效提升变频制冷机组运行时间、提高整机运行效率，达到整机节能、高效、舒适运行；
(3)本发明实施例通过智能温控加电子膨胀阀代替原有的温控和热力电子膨胀阀，实现原有的控制功能外，达到智能控制的目的；
(4)本发明实施例提供的变频制冷系统控制方法达到高效控制终端产品运行，在商店、超市等大型市场中可以广泛推广运行。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种变频制冷系统原理示意图；
图2为本发明实施例提供的温差分段控制方法或模糊控制法示意图；
图3为本发明实施例提供的排气温度控制法示意图；
图4为本发明实施例提供的换热器盘管温度控制法示意图；
图5为本发明实施例提供的外机电流控制法示意图；
图6为本发明实施例提供的压缩机电流控制法示意图。
图中符号说明：
1.压缩机；2.冷凝器；3.冷凝风机；4.储液罐；5.蒸发器；6.电磁阀；7.电子膨胀阀；8.油分离器；9.冷凝温度传感器；10.过滤器；11.液体注入用毛细管；12.高低压压力控制器；13.储液瓶；14.干燥器；15.喷液常闭电磁阀；16.低压单向阀；17.高压单向阀；18.常闭泄压电磁阀；19.控制器；20.排气温度传感器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明所要保护的范围并不限于此。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种变频制冷系统，包括压缩机1、冷凝器2、冷凝风机3、储液罐4、蒸发器5依次连接，所述冷凝器2和储液罐4之间的管线上设置有冷凝温度传感器9，所述压缩机1的高压出口与所述冷凝器2连接，所述压缩机1的高压出口处设置有排气温度传感器20，所述压缩机1的低压出口与蒸发器5的出口连接，还包括电磁阀6、电子膨胀阀7、油分离器8以及控制器19，所述电磁阀6、电子膨胀阀7依次设置在储液罐4出口和蒸发器5进口之间的管线上，所述油分离器8设置在压缩机1的高压出口和所述冷凝器2进口之间的管线上。
压缩机1的高压出口与油分离器8进口相连，油分离器8出口与冷凝器2进口相连，冷凝器2出口与储液罐4进口相连，储液罐4出口与依次与电磁阀6、电子膨胀阀7和蒸发器5相连，蒸发器5出口与压缩机1的低压进口相连，形成环线。制冷剂在低温低压液体状态时吸热达到沸点后蒸发成为低温低压蒸汽，蒸发成气体的制冷剂在压缩机1作用下成为高温高压气体，此高温高压进入冷凝器2冷凝后成为高压液体，高压液体经过储液罐4再经过电子膨胀阀7变成低压低温液体，再度吸热蒸发构成了冷冻机的制冷循环。油分离器8可使压缩机1随排气带出的冷冻油充分回流压缩机1内部，保证压缩机1机械润滑。通过排气温度传感器20实时监测采集变频冷凝机组内排气口出口端温度，通过冷凝温度传感器9实时监测采集冷凝器2出口端温度。
实施例2
实施例2是在实施例1的基础上进行进一步优化，具体实施方案如下所示：
如图1所示，本实施例提供一种变频制冷系统，包括压缩机1、冷凝器2、冷凝风机3、储液罐4、蒸发器5依次连接，所述冷凝器2和储液罐4之间的管线上设置有冷凝温度传感器9，所述压缩机1的高压出口与所述冷凝器2连接，所述压缩机1的高压出口处设置有排气温度传感器20，所述压缩机1的低压出口与蒸发器5的出口连接，还包括电磁阀6、电子膨胀阀7、油分离器8以及控制器19，所述电磁阀6、电子膨胀阀7依次设置在储液罐4出口和蒸发器5进口之间的管线上，所述油分离器8设置在压缩机1的高压出口和所述冷凝器2进口之间的管线上。所述储液罐4的出口管线上还连接有过滤器10，所述过滤器10的出口连接有液体注入用毛细管11，所述液体注入用毛细管11的出口与压缩机1的低压进口相连。所述储液罐4的出口管线上还连接有高低压压力控制器12，所述高低压压力控制器12与所述电磁阀6、电子膨胀阀7、蒸发器5并联连接，所述高低压压力控制器12的高压口与所述储液罐4的出口连接，所述高低压压力控制器12的低压口连接有储液瓶13，所述储液瓶13的进口还与所述蒸发器5的出口相连，所述储液瓶13的出口与压缩机1的低压进口相连。所述储液罐4出口和电磁阀6之间的管线上设置有干燥器14。所述过滤器10的和液体注入用毛细管11之间的管线上设置有喷液常闭电磁阀15。所述储液瓶13的出口和压缩机1的低压进口之间的管线上设置有低压单向阀16。所述压缩机1的高压出口与冷凝器2之间的管线上设置有高压单向阀17。所述储液瓶13的进口管线上还设置有常闭泄压电磁阀18，所述常闭泄压电磁阀18与所述储液瓶13、压缩机1并联连接。所述液体注入用毛细管11设置为盘旋螺纹状。
制冷剂在低温低压液体状态时吸热达到沸点后蒸发成为低温低压蒸汽，蒸发成气体的制冷剂在压缩机1作用下成为高温高压气体，此高温高压进入冷凝器2冷凝后成为高压低温液体，高压低温液体经过储液罐4再经过电子膨胀阀7变成低压低温液体，再度吸热蒸发构成了冷冻机的制冷循环。干燥器14过滤流入电子膨胀阀7内的高压液体中的水分或过滤管路中的杂质。油分离器8可使压缩机1随排气带出的冷冻油充分回流压缩机1内部，保证压缩机1机械润滑。低压单向阀16可防止停机时压缩机1冷媒热量流入蒸发器5，高压单向阀17防止停机时冷凝器2冷媒流入压缩机1。
实施例3
如图1-3所示，本实施例提供一种变频制冷系统智能控制方法，根据实施例1-2任一项技术方案所述的一种变频制冷系统，包括：
如图2所示，压缩机运行频率控制：
(1)所述控制器19控制、记录、读取柜内温度(Tc)和柜内设定温度(Ts)，柜内温度(Tc)和柜内设定温度(Ts)之间的差值为温差，柜内温度范围为-10℃～10℃；
(2)所述压缩机1的运行频率由所述控制器19进行控制，将压缩机1的运行频率范围分成14个频率段，分别标记为X1、X2、X3、X4、X5、X6、X7、X8、X9、X10、X11、X12、X13、X14，各频率值被读取到EEPROM中，每个频率区间对应于一个温差；将频率序号分别标记为F0、F1、F2、F3、F4、F5、F6、F7、F8、F9、F10、F11、F12、F13、F14，对应的运行频率分别标记为X1、X2、X3、X4、X5、X6、X7、X8、X9、X10、X11、X12、X13、X14；
(3)采用模糊控制法进行控制时，每个频率点用于启动频率控制限值，所述控制器19每隔3min下达指令给压缩机1，控制压缩机1运行频率的升降，具体是从F0频率开始，每隔3min升一档频率运行，该F0频率对应于一个柜内设定温度(Ts)直到升到F14频率为止，当压缩机1在F14频率连续工作20min后温差仍无变化，则控制器19报系统故障，降频运行方式和升频运行方式相同。
如图3所示，排气温度控制：所述排气温度传感器20监测压缩机1的高压出口处的排气温度，所述控制器19读取、监控排气温度值，分别记录温度值Y0、Y1、Y2、Y3、Y4，温度值序号分别标记为TP0、TP1、TP2、TP3、TP4，所述控制器19控制压缩机1运行频率分别为正常控制、频率慢升、频率保持、慢速降频、快速降频和异常停止。
电子膨胀阀控制：
(1)所述压缩机1未运行前，电子膨胀阀7归320步；
(2)所述压缩机1通电启动，电子膨胀阀7同时打开到294步；
(3)a、控制器19根据压缩机1目标排气温度来调节电子膨胀阀7步数，目标排气温度计算公式为：
Tptarget＝aF+b+T4+THZC
其中，aF为压缩机的工作频率，
b和THZC为调节系数，
T4为压缩机外环境温度，单位为℃；
压缩机1的工作频率与压缩机1的排气温度有关，压缩机1在不同的工作频率下，压缩机1的排气温度也不同，在设置压缩机1工作频率时，压缩机1的排气温度与压缩机1外界环境温度也有关，当外界环境温度低时，压缩机1工作频率不变，当外界环境温度较高，超过40℃时，为了保护压缩机1，防止压缩机1的排气温度过高，此时需降低压缩机1的工作频率。因此，压缩机1目标排气温度与压缩机1的工作频率以及压缩机1外界环境温度有关。
b、每隔2min周期读一次压缩机1排气温度，计算电子膨胀阀7的调节步数EXVn，电子膨胀阀7的调节步数EXVn计算公式为：
EXVn＝Kp*ErrN+Ki*(ErrN-(ErrN-1))
其中，Kp、Ki为调节系数，
ErrN为当前压缩机1排气温度减去压缩机1目标排气温度值，单位为℃，
ErrN-1为上一次的压缩机1排气温度减去压缩机1目标排气温度值，单位为℃；
(4)控制电子膨胀阀7开度，若计算出的EXVn<＝90，则使EXVn＝90，电子膨胀阀7的最小开度为90，小于90这个开度，没有流量经过电子膨胀阀7；若计算出EXVn>＝480，则使EXVn＝480，电子膨胀阀7开度最大；
(5)若(3)和(4)中控制不了压缩机1排气温度，则停止压缩机；
(6)重复上述步骤再进行下一次压缩机1排气温度读取和电子膨胀阀7步数调整；
冷凝风机控制：所述冷凝风机3包括三组冷凝风机，
(1)开启冷凝风机3，运行高档风速模式，冷凝风机3于压缩机1开启前，提前5s开启，并采用高档风速开启3min；
(2)当所述冷凝温度传感器9监测到的冷凝温度大于冷凝风机3低档风速时的温度，启动冷凝风机(3)内的风机一，反之则停止风机一；
(3)当所述冷凝温度传感器9监测到的冷凝温度大于冷凝风机3中档风速时的温度，同时启动冷凝风机3内的风机一和风机二，反之则停止风机二；
(4)当所述冷凝温度传感器9监测到的冷凝温度大于冷凝风机3高档风速时的温度，同时启动冷凝风机3内的风机一、风机二和风机三，反之停止风机三；
(5)关闭冷凝风机3，冷凝风机3于压缩机1关闭后，延迟30s关闭。
冷凝温度传感器9与控制器19连接，冷凝温度传感器9实时监测采集冷凝器2出口端温度，控制器19读取、监控冷凝器2温度。
如图4所示，换热器盘管温度控制：所述控制器19读取、监控制冷室外换热器盘管的温度，分别记录温度值Z0、Z1、Z2、Z3、Z4，温度值序号分别标记为HEAT0、HEAT1、HEAT2、HEAT3、HEAT4，所述控制器19控制压缩机1运行频率分别为正常控制、频率慢升、频率保持、慢速降频、快速降频和异常停止。
如图5所示，外机电流控制：所述控制器19读取、监控外机电流数值，控制压缩机1运行频率分别为正常控制、频率慢升、频率保持、慢速降频、快速降频和异常停止。
如图6所示，压缩机电流控制：所述控制器19读取、监控压缩机1电流有效值，控制压缩机1运行频率分别为正常控制、频率慢升、频率保持、慢速降频、快速降频和异常停止。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种变频制冷系统，包括压缩机、冷凝器、冷凝风机、储液罐、蒸发器依次连接，所述冷凝器和储液罐之间的管线上设置有冷凝温度传感器，所述压缩机的高压出口与所述冷凝器连接，所述压缩机的高压出口处设置有排气温度传感器，所述压缩机的低压出口与蒸发器的出口连接，其特征在于，还包括电磁阀、电子膨胀阀、油分离器以及控制器，所述电子电磁阀、电子膨胀阀依次设置在储液罐出口和蒸发器进口之间的管线上，所述油分离器设置在压缩机的高压出口和所述冷凝器进口之间的管线上。
2.根据权利要求1所述的一种变频制冷系统，其特征在于，所述储液罐的出口管线上还依次连接有过滤器、液体注入用毛细管，所述液体注入用毛细管的出口与压缩机的低压进口相连。
3.根据权利要求1所述的一种变频制冷系统，其特征在于，所述储液罐的出口管线上还连接有高低压压力控制器，所述高低压压力控制器与所述电磁阀、电子膨胀阀、蒸发器并联连接，所述高低压压力控制器的高压口与所述储液罐的出口连接，所述高低压压力控制器的低压口连接有储液瓶，所述储液瓶的进口还与所述蒸发器的出口相连，所述储液瓶的出口与压缩机的低压进口相连。
4.根据权利要求1所述的一种变频制冷系统，其特征在于，所述储液罐出口和电磁阀之间的管线上设置有干燥器。
5.根据权利要求2所述的一种变频制冷系统，其特征在于，所述过滤器和液体注入用毛细管之间的管线上设置有喷液常闭电磁阀。
6.根据权利要求3所述的一种变频制冷系统，其特征在于，所述储液瓶的出口和压缩机的低压进口之间的管线上设置有低压单向阀。
7.根据权利要求1所述的一种变频制冷系统，其特征在于，所述压缩机的高压出口与冷凝器之间的管线上设置有高压单向阀。
8.根据权利要求3所述的一种变频制冷系统，其特征在于，所述储液瓶的进口管线上还设置有常闭泄压电磁阀，所述常闭泄压电磁阀与所述储液瓶、压缩机并联连接。
9.一种变频制冷系统控制方法，其特征在于，根据权利要求1-8任一项所述的一种变频制冷系统，包括：
压缩机运行频率控制：
(1)所述控制器控制、记录、读取柜内温度(Tc)和柜内设定温度(Ts)，柜内温度(Tc)和柜内设定温度(Ts)之间的差值为温差，柜内温度范围为-10℃～10℃；
(2)所述压缩机的运行频率由所述控制器进行控制，将压缩机的运行频率范围分成14个频率段，分别标记为X1、X2、X3、X4、X5、X6、X7、X8、X9、X10、X11、X12、X13、X14，各频率值被读取到EEPROM中，每个频率区间对应于一个温差；
(3)采用模糊控制法进行控制时，每个频率点用于启动频率控制限值，所述控制器每隔t1 min下达指令给压缩机，控制压缩机运行频率的升降；
排气温度控制：所述排气温度传感器监测压缩机的高压出口处的排气温度，所述控制器读取、监控排气温度值，分别记录温度值Y0、Y1、Y2、Y3、Y4，所述控制器控制压缩机运行频率分别为正常控制、频率慢升、频率保持、慢速降频、快速降频和异常停止；
电子膨胀阀控制：
(1)所述压缩机未运行前，电子膨胀阀归320步；
(2)所述压缩机通电启动，电子膨胀阀同时打开到294步；
(3)a、控制器根据压缩机目标排气温度来调节电子膨胀阀步数，
b、每隔t2-t3 min周期读一次压缩机排气温度，计算电子膨胀阀的调节步数EXVn；
(4)控制电子膨胀阀开度，若计算出的EXVn<＝90，则使EXVn＝90，电子膨胀阀开度最小，若计算出EXVn>＝480，则使EXVn＝480，电子膨胀阀开度最大；
(5)若(3)和(4)中控制不了压缩机排气温度，则停止压缩机；
(6)重复上述步骤再进行下一次压缩机排气温度读取和电子膨胀阀步数调整；
冷凝风机控制：所述冷凝风机包括三组冷凝风机，步骤如下：
(1)开启冷凝风机，运行高档风速模式；
(2)当所述冷凝温度传感器监测到的冷凝温度大于冷凝风机低档风速时的温度，启动冷凝风机内的风机一，反之则停止风机一；
(3)当所述冷凝温度传感器监测到的冷凝温度大于冷凝风机中档风速时的温度，同时启动冷凝风机内的风机一和风机二，反之则停止风机二；
(4)当所述冷凝温度传感器监测到的冷凝温度大于冷凝风机高档风俗时的温度时，同时启动冷凝风机内的风机一、风机二和风机三，反之停止风机三；
(5)关闭冷凝风机。
10.根据权利要求9所述的一种变频制冷系统控制方法，其特征在于，还包括：
换热器盘管温度控制：所述控制器读取、监控制冷室外换热器盘管的温度，分别记录温度值Z0、Z1、Z2、Z3、Z4，所述控制器控制压缩机运行频率分别为正常控制、频率慢升、频率保持、慢速降频、快速降频和异常停止。
外机电流控制：所述控制器读取、监控外机电流数值，控制压缩机运行频率分别为正常控制、频率慢升、频率保持、慢速降频、快速降频和异常停止。
压缩机电流控制：所述控制器读取、监控压缩机电流有效值，控制压缩机运行频率分别为正常控制、频率慢升、频率保持、慢速降频、快速降频和异常停止。
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