CN112212486A - 用于空气清洁装置的涡流风道及空气清洁装置 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供一种用于空气清洁装置的涡流风道及空气清洁装置。该涡流风道包括:催化体,催化体构造为风道结构且具有风道入口和风道出口,在催化体的内侧构造有粗糙表面结构,用于与空气摩擦接触,使得空气转化为空气涡流状。该空气清洁装置包括:壳体、风机、光源和上述的用于空气清洁装置的涡流风道。本发明通过在催化体内表面构造粗糙表面结构,使得在与空气接触时会产生摩擦力,空气流沿其内壁形成滚动前行的空气漩涡流,并且连续不停滚动前行,使得空气更易于与催化体内表面接触,进而提高污染物分解效率和细菌病毒消杀率。

Description

用于空气清洁装置的涡流风道及空气清洁装置
技术领域
本发明涉及空气净化技术领域,尤其涉及一种用于空气清洁装置的涡流风道及空气清洁装置。
背景技术
空气清洁技术的对象主要是针对空气中颗粒污染物(如PM2.5等)、化学有害气态污染物(如甲醛、笨、TVOC等)、空气中漂浮的细菌、病毒等。对于颗粒污染物的空气清洁,目前多采用HEPA高效滤网过滤技术,可滤除≥0.1um及以上颗粒污染物。对于空气中化学有害气态污染物以及空气中的细菌病毒杀灭采用的技术较多,比如活性炭吸附、等离子分解、臭氧消毒杀菌以及催化分解和消毒杀菌等技术。
HEPA过滤技术风阻大,并且需定期更换滤网。活性炭吸附过滤技术是利用其表面微细孔隙吸附作用进行空气清洁,风阻较大,且净化过程逐渐趋于饱和,因此性能呈下降趋势,需定期更换活性炭滤材。等离子技术需建立高压电场以产生足够等离子气体才能起到空气清洁作用,因此要消耗足够能量来维持效能。臭氧具有杀毒灭菌作用,需要有很好防止臭氧泄露系统,否则会对环境造成臭氧污染。催化分解是目前较先进技术,在光照射下,催化剂表面产生电子与空穴对,再与空气中的氧接触后产生氢氧自由基,该物质是强氧化剂,能对空气中化学气态污染物进行催化分解,分解后生成无害的水和二氧化碳。同时也能对空气中的细菌和病毒有很好的杀灭作用,而催化剂本身无损耗,可长期使用。
但目前催化分解技术存在空气与催化剂接触不充分,催化效率低导致污染物分解不彻底以及细菌病毒消杀不完全等问题。
发明内容
本发明实施例提供一种用于空气清洁装置的涡流风道及空气清洁装置,用以解决现有技术中催化分解技术净化空气存在的催化效率低的缺陷。
本发明实施例提供一种用于空气清洁装置的涡流风道,包括:催化体,所述催化体构造为风道结构且两端具有风道入口和风道出口,在所述催化体的内侧构造有粗糙表面结构,用于与空气摩擦接触,使得空气转化为空气涡流状。
其中,所述粗糙表面结构为设置于所述催化体内壁的多根催化纤维触角。
其中,所述粗糙表面结构包括凸块,所述凸块交错设置于所述催化体的内壁。
其中,还包括催化纤维触角,所述催化纤维触角设置于所述凸块和/或所述催化体内壁上。
其中,所述催化体和所述催化纤维触角均为锆钛陶瓷催化剂。
其中,所述风道结构的横截面为拱形结构。
根据本发明实施例另一方面提供的一种空气清洁装置,包括:壳体、风机、光源和根据本发明实施例的用于空气清洁装置的涡流风道,所述风机、所述光源和所述用于空气清洁装置的涡流风道均安装于所述壳体内部,所述风机设置于所述催化体的风道入口,所述光源设置于所述催化体的风道结构内部。
其中,所述用于空气清洁装置的涡流风道螺旋设置于所述壳体内部形成盘状结构,且所述风道入口位于所述盘状结构的边缘,所述风道出口位于所述盘状结构的中心。
其中,在所述壳体的侧壁设置有多个贯通的进风孔,且所述进风孔与所述风机相对。
其中,还包括底脚,所述底脚设置于所述壳体的底部。
本发明实施例提供的一种用于空气清洁装置的涡流风道及空气清洁装置,通过在催化体内表面构造粗糙表面结构,使得在与空气接触时会产生摩擦力,空气流沿其内壁形成滚动前行的空气漩涡流,并且连续不停滚动前行,使得空气更易于与催化体内表面接触,进而提高污染物分解效率和细菌病毒消杀率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种用于空气清洁装置的涡流风道的主视图;
图2是本发明实施例提供的一种用于空气清洁装置的涡流风道的内部结构图;
图3是本发明实施例的催化体内壁的结构示意图;
图4是本发明实施例的催化体内壁的结构示意图;
图5是本发明实施例的催化体内壁的结构示意图;
图6是本发明实施例的催化体内壁的结构示意图
图7是本发明实施例提供的一种空气清洁装置的主视图;
图8是本发明实施例提供的一种空气清洁装置的主视图俯视图;
图9是图7中A-A剖视图;
图10是图9中B-B剖视图;
图11是图7中C-C剖视图;
图12是图8中D-D剖视图。
附图标记:
1:壳体;2:进风孔;3:底脚;4:出风口;5:涡轮风机;6:用于空气清洁装置的涡流风道;7:风道入口;8:风道出口;9:led灯珠;10:催化体;11:催化纤维触角;12:凸块;13:基板;14:支架;15:空气漩涡流。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是点连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图6描述本发明实施例的一种用于空气清洁装置的涡流风道6,包括:催化体10,催化体10构造为风道结构且两端具有风道入口7和风道出口8,在催化体10的内侧构造有粗糙表面结构,用于与空气摩擦接触,使得空气转化为空气涡流状。
具体地,将催化体10加工成为风道结构,空气由风道入口7进入,由风道出口8排出。可以理解的是,催化体10能够在光照射条件下激发活性起到净化空气作用,光源可以设置在催化体10的底部,并向上照射,光线照射在催化体10的内表面,催化体10与来流空气接触,净化空气。根据实际需要,涡流风道可采用串联或并联的方式布置。
应当理解的是,催化体10构造成的风道横截面的宽度和高度需要符合光源照射范围,催化体10的底部由支架14搭起。
进一步地,催化体10内壁构造的粗糙表面结构,在与空气接触时会产生摩擦力,空气流沿其内壁形成滚动前行的空气漩涡流15,并且连续不停滚动前行(如图2所示),使得空气更易于与催化体10内表面接触,进而提高污染物分解效率和细菌病毒消杀率。
在其中一个实施例中,如图3所示,粗糙表面结构为设置于催化体10内壁的多根催化纤维触角11。可以理解的是,催化纤维触角11为丝状结构布置在催化体10内壁,催化纤维触角11选用的材质与催化体10材质相同,均具有催化作用。催化纤维触角11在与空气来流接触时,空气来流由于其摩擦阻力会形成空气漩涡流15并连续不停滚动前行,在光源的激发下,空气来流可以与催化纤维触角11接触,以增大接触面积,提高净化效率。
在其中一个实施例中,粗糙表面结构包括凸块12,凸块12交错设置于催化体10的内壁。在本实施例中,凸块12可以由催化材料制成也可以为其他材料制成,凸块12主要起到的作用为增加催化体10内壁的表面粗糙程度,使得来流空气形成空气漩涡流15继续前进,更易于与催化体10内壁接触。
进一步地,如图4至图6所示,用于空气清洁装置的涡流风道6还包括催化纤维触角11,催化纤维触角11设置于凸块12和/或催化体10内壁上。可以理解的是,本实施例提供了三种催化纤维触角11布置方式,即单独设置在凸块12上(如图4所示),单独设置在催化体10内壁上(如图5所示)以及设置于凸块12和催化体10内壁上(如图6所示)。其中,凸块12和催化纤维触角11可以形成粗糙表面结构,而催化纤维触角11还可以增大与空气的接触面积,加强空气净化效果。可以理解的是,根据实际需要,可以设计不同尺寸的凸块12和催化纤维触角11。
在其中一个实施例中,催化体10和催化纤维触角11均为锆钛陶瓷催化剂。可以理解的是,根据实际需要,本领域技术人员也可以采用其他材料制成催化剂,本发明不局限于此。
在其中一个实施例中,风道结构的横截面为拱形结构。风道结构的顶面设计成为拱形结构,使得内部面积最大化,可以通过和净化更多空气。
本发明实施例还提供一种空气清洁装置,包括:壳体1、风机、光源和根据上述实施例的用于空气清洁装置的涡流风道6,风机、光源和用于空气清洁装置的涡流风道6均安装于壳体1内部,风机设置于催化体10的风道入口7,光源设置于催化体10的风道结构内部。
具体地,风机可采用涡轮风机5,主要作用是将外界空气鼓入涡流风道中,本实施例采用送风式结构。光源可采用led灯珠9,led灯珠9可以通过基板13固定于涡流风道的底部,向上照射使得催化体10激发。壳体1主要提供支撑和保护作用,封装内部工作元件。
如图7至图12所示,本发明实施例提供的一种空气清洁装置,采用了具有粗糙表面结构的风道,使得空气更易于与催化体10内表面接触,进而提高污染物分解效率和细菌病毒消杀率。
在其中一个实施例中,如图8、图9、图11和图12所示,用于空气清洁装置的涡流风道6螺旋设置于壳体1内部形成盘状结构,且风道入口7位于盘状结构的边缘,风道出口8位于盘状结构的中心。在本实施例中,通过涡轮风机5将外界空气鼓入风道入口7,通过涡流风道催化净化空气,从风道出口8经壳体1的出风口4排出。在本实施例中,空气由侧面进入涡流风道,由顶部排出。空气在经过涡流风道时会产生向心力,并逐渐加速,此时涡流风道内部相对装置外部产生空气微正压力,微正压力有助于提高空气分子与催化材料反应几率。
在其中一个实施例中,如图7所示,在壳体1的侧壁设置有多个贯通的进风孔2,且进风孔2与风机相对。在本实施例中,进风孔2开设于壳体1的侧壁,外界空气由进风孔2进入到涡轮风机5并鼓入至涡流风道中。
在其中一个实施例中,还包括底脚3,底脚3设置于壳体1的底部,用于支撑壳体1。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于空气清洁装置的涡流风道,其特征在于,包括:催化体,所述催化体构造为风道结构且两端具有风道入口和风道出口,在所述催化体的内侧构造有粗糙表面结构,用于与空气摩擦接触,使得空气转化为空气涡流状。
2.根据权利要求1所述的用于空气清洁装置的涡流风道,其特征在于,所述粗糙表面结构为设置于所述催化体内壁的多根催化纤维触角。
3.根据权利要求1所述的用于空气清洁装置的涡流风道,其特征在于,所述粗糙表面结构包括凸块,所述凸块交错设置于所述催化体的内壁。
4.根据权利要求3所述的用于空气清洁装置的涡流风道,其特征在于,还包括催化纤维触角,所述催化纤维触角设置于所述凸块和/或所述催化体内壁上。
5.根据权利要求4所述的用于空气清洁装置的涡流风道,其特征在于,所述催化体和所述催化纤维触角均为锆钛陶瓷催化剂。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的用于空气清洁装置的涡流风道,其特征在于,所述风道结构的横截面为拱形结构。
7.一种空气清洁装置,其特征在于,包括:壳体、风机、光源和根据权利要求1-6中任意一项所述的用于空气清洁装置的涡流风道,所述风机、所述光源和所述用于空气清洁装置的涡流风道均安装于所述壳体内部,所述风机设置于所述催化体的风道入口,所述光源设置于所述催化体的风道结构内部。
8.根据权利要求7所述的空气清洁装置,其特征在于,所述用于空气清洁装置的涡流风道螺旋设置于所述壳体内部形成盘状结构,且所述风道入口位于所述盘状结构的边缘,所述风道出口位于所述盘状结构的中心。
9.根据权利要求7所述的空气清洁装置,其特征在于,在所述壳体的侧壁设置有多个贯通的进风孔,且所述进风孔与所述风机相对。
10.根据权利要求7所述的空气清洁装置,其特征在于,还包括底脚,所述底脚设置于所述壳体的底部。
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