CN112212083A - 一种遮光型防垢pe-rt复合管材结构 - Google Patents

一种遮光型防垢pe-rt复合管材结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种遮光型防垢PE‑RT复合管结构，包括相互套设的外层结构管体和内层结构管体，所述内层结构管体为防垢结构层；所述外层结构管体为PE‑RT遮光结构层；其特征在于，所述防垢结构层为填充有第一色母颗粒和抗污硅改性功能母粒的第一耐热聚乙烯材料结构层；所述PE‑RT遮光结构层为填充有第二色母颗粒的第二耐热聚乙烯材料结构层。本发明是通过采用两层结构能，可有效屏蔽光线，抑制管路系统中藻类微生物的滋生，同时内层加入的抗污硅改性功能母粒，改变表面张力进而提升表面润滑性，降低摩擦因数，避免管道堵塞或流量损失。克服了传统PE‑RT管存在的内壁易滋生细菌和易易结垢问题，提高了PE‑RT管材系统的安全性、及经济性。

Description

一种遮光型防垢PE-RT复合管材结构
技术领域
本发明涉及PE-RT管技术域，具体涉及一种遮光型防垢PE-RT复合管材结构。
背景技术
普通地暖管道透光性好，光照再加上管路系统有水的情况下容易滋生藻类微生物且易结垢，当藻类微生物生长到一定程度就会影响管路系统流量甚至造成堵塞，影响管路正常运行，所以地暖管路系统的使用需要考虑到遮光和防垢特性，管材经过遮光处及防垢理后可有效抑制管内藻类微生物的滋生及微生物的附着，保障管路系统正常运行。
然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单，具有遮光型防垢PE-RT复合管材结构。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种遮光型防垢PE-RT复合管结构。
为了实现本发明的目的，所采用的技术方案是：
一种遮光型防垢PE-RT复合管结构，包括相互套设的外层结构管体和内层结构管体，所述内层结构管体为防垢结构层；
所述外层结构管体为PE-RT遮光结构层；
其中，所述防垢结构层为填充有第一色母颗粒和抗污硅改性功能母粒的第一耐热聚乙烯材料结构层；
所述PE-RT遮光结构层为填充有第二色母颗粒的第二耐热聚乙烯材料结构层。
在本发明的一个优选实施例中，所述抗污硅改性功能母粒为经过有机硅改性后的载体树脂，所述载体树脂为耐热性聚乙烯。
在本发明的一个优选实施例中，所述第一耐热聚乙烯材料结构层中的耐热聚乙烯材料与抗污硅改性功能母粒的重量比为100：2-5。
在本发明的一个优选实施例中，所述第一耐热聚乙烯材料结构层中的耐热聚乙烯材料与第一色母颗粒的重量比为100：2-3。
在本发明的一个优选实施例中，所述第二耐热聚乙烯材料结构层中的耐热聚乙烯材料与第二色母颗粒的重量比为100：2-3。
在本发明的一个优选实施例中，所述遮光型防垢PE-RT复合管结构当中的防垢结构层与PE-RT遮光结构层的设置比例为85-90：10-15。
在本发明的一个优选实施例中，所述遮光型防垢PE-RT复合管结构由如下方式制备而得：
采用双层共挤的方式将所述防垢结构层和所述PE-RT遮光结构层共同挤出，所述挤出所采用的挤出机螺杆为固、液分离的BM分离式结构且螺杆长径比达到30。
因为具备上述结构，本发明的有益效果在于：
通过采用两层共挤结构和抗污硅改性功能母粒，不仅达到了较好的遮光性能，抑制管材内壁细菌滋生，且改善了管材内表面张力，提高内壁光滑性，进一步提高了PE-RT管材系统的安全性，提高了公司市场竞争力。
附图说明
图1为本发明的遮光型防垢PE-RT复合管材结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，对发明专利进一步阐述。
实施例1
本发明遮光型防垢PE-RT复合管材结构的一种实施例，该遮光型防垢PE-RT复合管材结构的结构示意图如图1所示，包括相互套设的外层结构管体和内层结构管体，内层结构管体为防垢结构层100；外层结构管体为PE-RT遮光结构层200；
其中，防垢结构层100为填充有第一色母颗粒101和抗污硅改性功能母粒102的第一耐热聚乙烯材料结构层110；
具体是包括耐热聚乙烯烯100份、色母2份和抗污硅改性功能母粒2份。
PE-RT遮光结构层200为填充有第二色母颗粒201的第二耐热聚乙烯材料结构层210。具体是包括耐热性聚乙烯烯材料100份，色母2份。
遮光型防垢PE-RT复合管材结构制备方法是将防垢结构层100中对应的耐热聚乙烯烯100份、色母2份和抗污硅改性功能母粒2份通过第一螺杆挤出机挤出形成防垢结构层100，后将PE-RT遮光结构层200种对应的耐热性聚乙烯烯材料100份，色母2份通过第2螺杆挤出机挤出形成PE-RT遮光结构层200，包覆在防垢结构层100外侧。
实施例2
本发明遮光型防垢PE-RT复合管材结构的一种实施例，该遮光型防垢PE-RT复合管材结构的结构示意图如图1所示，包括相互套设的外层结构管体和内层结构管体，内层结构管体为防垢结构层100；外层结构管体为PE-RT遮光结构层200；
其中，防垢结构层100为填充有第一色母颗粒101和抗污硅改性功能母粒102的第一耐热聚乙烯材料结构层110；
具体是包括耐热聚乙烯烯100份、色母2份和抗污硅改性功能母粒3份。
PE-RT遮光结构层200为填充有第二色母颗粒201的第二耐热聚乙烯材料结构层210。具体是包括耐热性聚乙烯烯材料100份，色母2份。
遮光型防垢PE-RT复合管材结构制备方法是将防垢结构层100中对应的耐热聚乙烯烯100份、色母2份和抗污硅改性功能母粒2份通过第一螺杆挤出机挤出形成防垢结构层100，后将PE-RT遮光结构层200种对应的耐热性聚乙烯烯材料100份，色母2份通过第2螺杆挤出机挤出形成PE-RT遮光结构层200，包覆在防垢结构层100外侧。
实施例3
本发明遮光型防垢PE-RT复合管材结构的一种实施例，该遮光型防垢PE-RT复合管材结构的结构示意图如图1所示，包括相互套设的外层结构管体和内层结构管体，内层结构管体为防垢结构层100；外层结构管体为PE-RT遮光结构层200；
其中，防垢结构层100为填充有第一色母颗粒101和抗污硅改性功能母粒102的第一耐热聚乙烯材料结构层110；
具体是包括耐热聚乙烯烯100份、色母2份和抗污硅改性功能母粒5份。
PE-RT遮光结构层200为填充有第二色母颗粒201的第二耐热聚乙烯材料结构层210。具体是包括耐热性聚乙烯烯材料100份，色母2份。
遮光型防垢PE-RT复合管材结构制备方法是将防垢结构层100中对应的耐热聚乙烯烯100份、色母2份和抗污硅改性功能母粒2份通过第一螺杆挤出机挤出形成防垢结构层100，后将PE-RT遮光结构层200种对应的耐热性聚乙烯烯材料100份，色母2份通过第2螺杆挤出机挤出形成PE-RT遮光结构层200，包覆在防垢结构层100外侧。
对比例
本对比例为一种单层PE-RT管材，其由耐热性聚乙烯烯100份、色母2份。
将实施例1-3以及对比例中的管材进行性能测试(管材透氧率：ISO17455、水接触角：GB/T 30693-2014)，结果如表1所示
Figure BDA0002720149930000041
由表1可知，本发明的双层复合结构的遮光型防垢PE-RT相比与现有的单层PE-RT管材相比，其水接触角度比对比例提高约20％，这说明了本发明的双层复合结构的遮光型防垢PE-RT内表面更具有丝滑性和抗刮耐磨性。
本发明的双层复合结构的遮光型防垢PE-RT相比与现有的单层PE-RT管材相比，其透氧率大幅降低，抑制管道内壁细菌及藻类滋生，进而防止管道内壁堵塞影响水流速率。
且本发明的结构易于实现，也并未显著增加生产成本，更利于生产和使用。
本发明最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种遮光型防垢PE-RT复合管结构，包括相互套设的外层结构管体和内层结构管体，所述内层结构管体为防垢结构层；
所述外层结构管体为PE-RT遮光结构层；
其特征在于，所述防垢结构层为填充有第一色母颗粒和抗污硅改性功能母粒的第一耐热聚乙烯材料结构层；
所述PE-RT遮光结构层为填充有第二色母颗粒的第二耐热聚乙烯材料结构层。
2.如权利要求1所述的一种遮光型防垢PE-RT复合管结构，其特征在于，所述抗污硅改性功能母粒为经过有机硅改性后的载体树脂，所述载体树脂为耐热性聚乙烯。
3.如权利要求1所述的一种遮光型防垢PE-RT复合管结构，其特征在于，所述第一耐热聚乙烯材料结构层中的耐热聚乙烯材料与抗污硅改性功能母粒的重量比为100：2-5。
4.如权利要求1所述的一种遮光型防垢PE-RT复合管结构，其特征在于，所述第一耐热聚乙烯材料结构层中的耐热聚乙烯材料与第一色母颗粒的重量比为100：2-3。
5.如权利要求1所述的一种遮光型防垢PE-RT复合管结构，其特征在于，所述第二耐热聚乙烯材料结构层中的耐热聚乙烯材料与第二色母颗粒的重量比为100：2-3。
6.如权利要求1所述的一种遮光型防垢PE-RT复合管结构，其特征在于，所述遮光型防垢PE-RT复合管结构当中的防垢结构层与PE-RT遮光结构层的设置比例为85-90：10-15。
7.如权利要求1所述的一种遮光型防垢PE-RT复合管结构，其特征在于，所述遮光型防垢PE-RT复合管结构由如下方式制备而得：
采用双层共挤的方式将所述防垢结构层和所述PE-RT遮光结构层共同挤出，所述挤出所采用的挤出机螺杆为固、液分离的BM分离式结构且螺杆长径比达到30。
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