CN112082005A - 一种抗菌防垢ppr复合管结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗菌防垢PPR复合管结构，其特征在于，由内到外依次包括抗菌防垢结构层、第一抗热氧老化PP‑R结构层以及第二抗热氧老化PP‑R结构层；所述抗菌防垢结构层包括填充有色母颗粒、抗菌母料颗粒以及抗污硅改性功能母粒的耐热性聚丙烯材料结构层；所述第一抗热氧老化PP‑R结构层为第二耐热聚丙烯材料结构层。所述第二抗热氧老化PP‑R结构层为填充有第二色母颗粒的第三耐热聚丙烯材料结构层。通过在内层引入抗菌母粒及抗污硅改性功能母粒，不仅达到抑制细菌滋生且改变表面张力进而提升表面润滑性，降低摩擦因数。克服了传统PPR管存在的内壁易滋生细菌和粗糙易结垢问题，提高了PPR管材系统的安全性、及经济性。
Description
技术领域
本发明涉及PPR管技术领域，具体涉及一种抗菌防垢PPR复合管结构。
背景技术
传统PPR管耐热性、耐腐蚀性较好，但是PPR管材在日常使用中也有一些不足，PPR管在长时间使用后管道内壁会滋生细菌且易结垢，随着管道使用的时间增加管内流通面积不断变小，影响了系统的水流量和换热效率，甚至造成管道系统的堵塞，因此需要对管道内壁进行周期性清洗，不仅费时费力，清洗不当还会造成管道的破裂，损失严重。
然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单，具有抗菌防垢型的PPR复合管结构。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种抗菌防垢PPR复合管结构。
为了实现本发明的目的，所采用的技术方案是：
一种抗菌防垢PPR复合管结构，由内到外依次包括抗菌防垢结构层、第一抗热氧老化PP-R结构层以及第二抗热氧老化PP-R结构层；
所述抗菌防垢结构层包括填充有色母颗粒、抗菌母料颗粒以及抗污硅改性功能母粒的耐热性聚丙烯材料结构层；
所述第一抗热氧老化PP-R结构层为第二耐热聚丙烯材料结构层。
所述第二抗热氧老化PP-R结构层为填充有第二色母颗粒的第三耐热聚丙烯材料结构层。
在本发明的一个优选实施例中，所述抗污硅改性功能母粒为经过有机硅改性后的载体树脂，所述载体树脂为耐热性聚乙烯。
在本发明的一个优选实施例中，所述抗菌母粒为采用纳米氧化锌进行催化的的载体树脂，所述载体树脂为耐热聚丙烯。
在本发明的一个优选实施例中，所述抗菌防垢结构层当中的耐热性聚丙烯材料与抗污硅改性功能母粒的重量比为100:2-5。
在本发明的一个优选实施例中，所述抗菌防垢结构层当中的耐热性聚丙烯材料与抗菌母料颗粒的重量比为100:1-3。
在本发明的一个优选实施例中，所述抗菌防垢结构层当中的耐热性聚丙烯材料与色母颗粒的重量比为100:2。
在本发明的一个优选实施例中，所述第三耐热聚丙烯材料结构层的耐热性聚丙烯材料与第二色母颗粒的重量比为100:2。
在本发明的一个优选实施例中，所述抗菌防垢结构层占总壁厚的10％-15％，所述第一抗热氧老化PP-R结构层或所述第二抗热氧老化PP-R结构层占总壁厚的30％-35％。
因为具备上述结构，本发明的有益效果在于：
本发明通过引入抗菌母粒和抗污硅改性功能母粒，抑制管材内壁细菌、藻类的滋生，防止管道内壁结垢，提高了PPR管材系统的安全性，同时提高了公司市场竞争力。
附图说明
图1为本发明抗菌防垢型PPR复合管示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，对发明进一步阐述。
实施例1
本发明的一种抗菌防垢PPR复合管结构如图1所示，由内到外依次包括抗菌防垢结构层100、第一抗热氧老化PP-R结构层200以及第二抗热氧老化PP-R结构层300；
抗菌防垢结构层100包括填充有色母颗粒101、抗菌母料颗粒102以及抗污硅改性功能母粒103的耐热性聚丙烯材料结构层110。
具体包括耐热聚丙烯100份、色母2份、抗菌母粒1份、和抗污硅改性功能母粒2份。
第一抗热氧老化PP-R结构层200为第二耐热聚丙烯材料结构层210。
第二抗热氧老化PP-R结构层300为填充有第二色母颗粒301的第三耐热聚丙烯材料结构层310。
具体包括耐热性聚丙烯100份，色母2份。
该抗菌防垢PPR复合管结构的制备方法是将抗菌防垢结构层100所涉及的材料通过第一螺杆挤出机挤出得抗菌防垢结构层100，后将第一抗热氧老化PP-R结构层200的材料通过第二螺杆挤出机挤出得第一抗热氧老化PP-R结构层200，之后将第一抗热氧老化PP-R结构层200包覆在抗菌防垢结构层100外侧；
后将第二抗热氧老化PP-R结构层300的材料通过第三螺杆挤出机挤出得第二抗热氧老化PP-R结构层300，将第二抗热氧老化PP-R结构层300包覆在第二抗热氧老化PP-R结构层300外侧，冷却定型得到抗菌防垢PPR复合管结构。
实施例2
本发明的一种抗菌防垢PPR复合管结构如图1所示，由内到外依次包括抗菌防垢结构层100、第一抗热氧老化PP-R结构层200以及第二抗热氧老化PP-R结构层300；
抗菌防垢结构层100包括填充有色母颗粒101、抗菌母料颗粒102以及抗污硅改性功能母粒103的耐热性聚丙烯材料结构层110。
具体包括耐热聚丙烯100份、色母2份、抗菌母粒1份、和抗污硅改性功能母粒3份。
第一抗热氧老化PP-R结构层200为第二耐热聚丙烯材料结构层210。
第二抗热氧老化PP-R结构层300为填充有第二色母颗粒301的第三耐热聚丙烯材料结构层310。
具体包括耐热性聚丙烯100份，色母2份。
该抗菌防垢PPR复合管结构的制备方法是将抗菌防垢结构层100所涉及的材料通过第一螺杆挤出机挤出得抗菌防垢结构层100，后将第一抗热氧老化PP-R结构层200的材料通过第二螺杆挤出机挤出得第一抗热氧老化PP-R结构层200，之后将第一抗热氧老化PP-R结构层200包覆在抗菌防垢结构层100外侧；
后将第二抗热氧老化PP-R结构层300的材料通过第三螺杆挤出机挤出得第二抗热氧老化PP-R结构层300，将第二抗热氧老化PP-R结构层300包覆在第二抗热氧老化PP-R结构层300外侧，冷却定型得到抗菌防垢PPR复合管结构。
实施例3
本发明的一种抗菌防垢PPR复合管结构如图1所示，由内到外依次包括抗菌防垢结构层100、第一抗热氧老化PP-R结构层200以及第二抗热氧老化PP-R结构层300；
抗菌防垢结构层100包括填充有色母颗粒101、抗菌母料颗粒102以及抗污硅改性功能母粒103的耐热性聚丙烯材料结构层110。
具体包括耐热聚丙烯100份、色母2份、抗菌母粒1份、和抗污硅改性功能母粒5份。
第一抗热氧老化PP-R结构层200为第二耐热聚丙烯材料结构层210。
第二抗热氧老化PP-R结构层300为填充有第二色母颗粒301的第三耐热聚丙烯材料结构层310。
具体包括耐热性聚丙烯100份，色母2份。
该抗菌防垢PPR复合管结构的制备方法是将抗菌防垢结构层100所涉及的材料通过第一螺杆挤出机挤出得抗菌防垢结构层100，后将第一抗热氧老化PP-R结构层200的材料通过第二螺杆挤出机挤出得第一抗热氧老化PP-R结构层200，之后将第一抗热氧老化PP-R结构层200包覆在抗菌防垢结构层100外侧；
后将第二抗热氧老化PP-R结构层300的材料通过第三螺杆挤出机挤出得第二抗热氧老化PP-R结构层300，将第二抗热氧老化PP-R结构层300包覆在第二抗热氧老化PP-R结构层300外侧，冷却定型得到抗菌防垢PPR复合管结构。
实施例4
本发明的一种抗菌防垢PPR复合管结构如图1所示，由内到外依次包括抗菌防垢结构层100、第一抗热氧老化PP-R结构层200以及第二抗热氧老化PP-R结构层300；
抗菌防垢结构层100包括填充有色母颗粒101、抗菌母料颗粒102以及抗污硅改性功能母粒103的耐热性聚丙烯材料结构层110。
具体包括耐热聚丙烯100份、色母2份、抗菌母粒2份、和抗污硅改性功能母粒2份。
第一抗热氧老化PP-R结构层200为第二耐热聚丙烯材料结构层210。
第二抗热氧老化PP-R结构层300为填充有第二色母颗粒301的第三耐热聚丙烯材料结构层310。
具体包括耐热性聚丙烯100份，色母2份。
该抗菌防垢PPR复合管结构的制备方法是将抗菌防垢结构层100所涉及的材料通过第一螺杆挤出机挤出得抗菌防垢结构层100，后将第一抗热氧老化PP-R结构层200的材料通过第二螺杆挤出机挤出得第一抗热氧老化PP-R结构层200，之后将第一抗热氧老化PP-R结构层200包覆在抗菌防垢结构层100外侧；
后将第二抗热氧老化PP-R结构层300的材料通过第三螺杆挤出机挤出得第二抗热氧老化PP-R结构层300，将第二抗热氧老化PP-R结构层300包覆在第二抗热氧老化PP-R结构层300外侧，冷却定型得到抗菌防垢PPR复合管结构。
对比例
本对比例为一种单层PPR管材，其由耐热性聚丙烯100份、色母2份。
将实施例1-4以及对比例中的管材进行性能测试结果如表1所示：
表1
检测依据：管材抗菌性检测依据JC/T939-2004《建筑用抗细菌塑料管材抗细菌性能》；水接触角：GB/T 30693-2014)
与对比例1相比，本发明实施例的针对大肠杆菌或金黄色葡萄球菌的抗菌率均大于99，对大肠杆菌或金黄色葡萄球菌的抗菌率有明显的抗菌效果。
本发明最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种抗菌防垢PPR复合管结构，其特征在于，由内到外依次包括抗菌防垢结构层、第一抗热氧老化PP-R结构层以及第二抗热氧老化PP-R结构层；
所述抗菌防垢结构层包括填充有色母颗粒、抗菌母料颗粒以及抗污硅改性功能母粒的耐热性聚丙烯材料结构层；
所述第一抗热氧老化PP-R结构层为第二耐热聚丙烯材料结构层。
所述第二抗热氧老化PP-R结构层为填充有第二色母颗粒的第三耐热聚丙烯材料结构层。
2.如权利要求1所述的一种抗菌防垢PPR复合管结构，其特征在于，所述抗污硅改性功能母粒为经过有机硅改性后的载体树脂，所述载体树脂为耐热性聚乙烯。
3.如权利要求1所述的一种抗菌防垢PPR复合管结构，其特征在于，所述抗菌母粒为采用纳米氧化锌进行催化的的载体树脂，所述载体树脂为耐热聚丙烯。
4.如权利要求1所述的一种抗菌防垢PPR复合管结构，其特征在于，所述抗菌防垢结构层当中的耐热性聚丙烯材料与抗污硅改性功能母粒的重量比为100:2-5。
5.如权利要求1所述的一种抗菌防垢PPR复合管结构，其特征在于，所述抗菌防垢结构层当中的耐热性聚丙烯材料与抗菌母料颗粒的重量比为100:1-3。
6.如权利要求1所述的一种抗菌防垢PPR复合管结构，其特征在于，所述抗菌防垢结构层当中的耐热性聚丙烯材料与色母颗粒的重量比为100:2。
7.如权利要求1所述的一种抗菌防垢PPR复合管结构，其特征在于，所述第三耐热聚丙烯材料结构层的耐热性聚丙烯材料与第二色母颗粒的重量比为100:2。
8.如权利要求1所述的一种抗菌防垢PPR复合管结构，其特征在于，所述抗菌防垢结构层占总壁厚的10％-15％，所述第一抗热氧老化PP-R结构层或所述第二抗热氧老化PP-R结构层占总壁厚的30％-35％。
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