CN112212047A - 一种减压阀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种减压阀，包括壳体及设置于壳体内的阀支架和罐形阀，壳体具有通气孔，阀支架具有连通通气孔的通气道，罐形阀以其罐形形状贴靠在阀支架外周并通过套设在阀支架上的第一环形密封圈密封而构成罐形阀与阀支架之间的气室；罐形阀从打开位置克服气室内的弹簧弹力使气室内空气通过通气道逸出从而移动至关闭位置，使得罐形阀的开放端抵接至设置于阀支架的阀座上的第二环形密封圈而封闭阀支架的通流通道；在阀支架的外周均匀布设有若干个凹槽，在罐形阀的内周成型有与凹槽位置对应的凸块，凸块沿凹槽上下滑动配合而限定罐形阀从打开位置移动至关闭位置相对于阀支架的滑动行程。具有结构简单、稳定性强、减压范围宽的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种调整流体管道内压力的阀，尤其是涉及一种减压阀，用来减低进水口压力以维持出水口压力在规定压力以下。
背景技术
喷淋装置例如淋浴喷头的淋浴面带有许多相对小的喷水孔，借助这样的淋浴喷头能够产生喷淋水，如果水中污物长久沉积在喷水孔而堵塞封闭。堵塞封闭的淋浴喷头压力会升高，可能导致淋浴喷头的变形，乃至导致其破裂。
基于预防水压这样升高而带来安全事故，有必要安装一种减压阀，使处于减压阀下游的导管区段中的水压减压限定到确定的最大值，不会引起淋浴喷头的破裂。
目前，这种将水压减压限定到确定的最大值的减压阀，包括壳体及设置于壳体内的阀支架和罐形阀，通过控制罐形阀相对于阀支架滑动从打开位置移动至关闭位置，存在问题是，一是阀支架与罐形阀通过两者的弹性卡扣卡合，利用卡扣的弹性压缩装进去的，止挡卡扣有被弹出的风险，使控制失效；二是减压值大小受到弹簧弹力大小控制，如需较大减压值，需增大弹力，而止挡卡扣的咬合力有限，无法扣紧，使减压范围受到局限。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种控制结构稳定、减压范围更宽的减压阀。
本发明，包括壳体及设置于壳体内的阀支架和罐形阀，壳体具有通气孔，阀支架具有连通通气孔的通气道，罐形阀以其罐形形状贴靠在阀支架外周并通过套设在阀支架上的第一环形密封圈密封而构成罐形阀与阀支架之间的气室；罐形阀从打开位置克服气室内的弹簧弹力使气室内空气通过通气道逸出从而移动至关闭位置，使得罐形阀的开放端抵接至设置于阀支架的阀座上的第二环形密封圈而封闭阀支架的通流通道；在阀支架的外周均匀布设有若干个凹槽，在罐形阀的内周成型有与凹槽位置对应的凸块，凸块沿凹槽上下滑动配合而限定罐形阀从打开位置移动至关闭位置相对于阀支架的滑动行程。
本发明，凹槽具有从阀支架的外周向外成型的围护部，围护部的一侧具有允许凸块旋入的旋入口，围护部构成限定凸块在凹槽内上下滑动结构。
本发明，旋入口具有由宽变窄的斜面台阶。
本发明，第一环形密封圈设置在凹槽与凸块的滑动配合部的上侧。
本发明，第一环形密封圈设置在凹槽与凸块的滑动配合部的下侧。
本发明，第一环形密封圈为V型环形密封圈，第二环形密封圈为平垫圈。
本发明，凸块为沿罐形阀的内周向侧环绕的环凸缘或环凸起。
本发明，气室内的弹簧套装于阀支架的筒部对罐形阀的罐底撑压构成压力弹簧复位结构。
本发明，具有结构简单、无意外解体风险、稳定性强、减压范围宽的优点。
下面实施例结合附图说明对本发明作进一步的说明。
附图说明
图1是本发明的一个实施例在打开状态的结构示意图；
图2是图1实施例在打开状态的立体结构示意图；
图3是图1实施例在关闭状态的结构示意图；
图4是图1实施例在关闭状态的立体结构示意图；
图5是图1实施例的阀芯即阀支架与罐形阀的立体结构示意图；
图6是图5阀芯的结构示意图；
图7是图5阀芯的分件立体结构示意图；
图8是本发明的另一个实施例的阀芯即阀支架与罐形阀的立体结构示意图；
图9是图8阀芯的结构示意图；
图10是图8阀芯的分件立体结构示意图。
图中，1、壳体；2、阀支架；3、罐形阀；4、第一环形密封圈；5、第二环形密封圈；6、弹簧；7、通气孔；8、通气道；9、气室；10、阀座；11、通流通道；12、凹槽；13、凸块；14、围护部；15、旋入口；16、斜面台阶。
具体实施方式
参照图1至图7，本发明的一个实施例，一种减压阀，包括壳体1及设置于壳体内的阀支架2和罐形阀3，壳体具有通气孔7，阀支架具有连通通气孔的通气道8，罐形阀以其罐形形状贴靠在阀支架外周并通过套设在阀支架上的第一环形密封圈4密封而构成罐形阀与阀支架之间的气室9；罐形阀从打开位置克服气室内的弹簧6弹力使气室内空气通过通气道逸出从而移动至关闭位置，使得罐形阀的开放端抵接至设置于阀支架的阀座10上的第二环形密封圈5而封闭阀支架的通流通道11，第二环形密封圈为平垫圈，气室内的弹簧套装于阀支架的筒部对罐形阀的罐底撑压构成压力弹簧复位结构；在阀支架的外周均匀布设有若干个凹槽12，在罐形阀的内周成型有与凹槽位置对应的凸块13，凸块沿凹槽上下滑动配合，限定罐形阀从打开位置移动至关闭位置相对于阀支架的滑动行程；第一环形密封圈为V型环形密封圈，设置在凹槽与凸块的滑动配合部的上侧；凹槽具有从阀支架的外周向外成型的围护部14，围护部的一侧具有允许凸块旋入的旋入口15，旋入口具有由宽变窄的斜面台阶16，围护部构成限定凸块在凹槽内上下滑动结构。
参照图8至图10，本发明的另一个实施例与上述实施例区别是：第一环形密封圈设置在凹槽与凸块的滑动配合部的下侧，由于凹槽设计是暴露在水中的，长期使用可能会有水渍而稍微影响滑动灵活度。
本发明使用原理，水流通过形成于阀芯构件的通流水路、及形成于安装减压阀的自来水配管与罐形阀周壁之间的环状通流水路，从进水侧向出水侧流动。当随着进水侧压力的增加而使出水侧压力增加时，罐形阀进行移动，移动至出水压力施加在罐形阀的封闭端上的力与弹簧施加在罐形阀上的力相平衡的位置，罐形阀的开放端接近平垫圈，将形成于阀支架的通流水路的出水侧端部局部予以覆盖，使该部的流路面积减少，其结果是前述通流水路中的压力损失增加，出水压力被减压至规定值附近。若进一步增加进水压，则在罐形阀的筒部将通流水路的出水侧端部覆盖的状态下，罐形阀的开放端与阀座抵接，将形成于阀支架的通流水路关闭，从而进水侧向出水侧的通水被切断，其结果是可将出水压维持成规定值。
Claims (8)
1.一种减压阀，包括壳体（1）及设置于壳体内的阀支架（2）和罐形阀（3），所述壳体具有通气孔（7），其特征在于：
所述阀支架具有连通通气孔的通气道（8），所述罐形阀以其罐形形状贴靠在阀支架外周并通过套设在阀支架上的第一环形密封圈（4）密封而构成罐形阀与阀支架之间的气室（9）；
所述罐形阀从打开位置克服气室内的弹簧（6）弹力使气室内空气通过通气道逸出从而移动至关闭位置，使得罐形阀的开放端抵接至设置于阀支架的阀座（10）上的第二环形密封圈（5）而封闭所述阀支架的通流通道（11）；
在所述阀支架的外周均匀布设有若干个凹槽（12），在所述罐形阀的内周成型有与凹槽位置对应的凸块（13），所述凸块沿凹槽上下滑动配合而限定罐形阀从打开位置移动至关闭位置相对于阀支架的滑动行程。
2.根据权利要求1所述减压阀，其特征在于：所述凹槽具有从阀支架的外周向外成型的围护部（14），围护部的一侧具有允许所述凸块旋入的旋入口（15），所述围护部构成限定凸块在凹槽内上下滑动结构。
3.根据权利要求3所述减压阀，其特征在于：所述旋入口具有由宽变窄的斜面台阶（16）。
4.根据权利要求1所述减压阀，其特征在于：所述第一环形密封圈设置在凹槽与凸块的滑动配合部的上侧。
5.根据权利要求1所述减压阀，其特征在于：所述第一环形密封圈设置在凹槽与凸块的滑动配合部的下侧。
6.根据权利要求4或5所述减压阀，其特征在于：所述第一环形密封圈为V型环形密封圈，所述第二环形密封圈为平垫圈。
7.根据权利要求1所述减压阀，其特征在于：所述凸块为沿所述罐形阀的内周向侧环绕的环凸缘或环凸起。
8.根据权利要求1所述减压阀，其特征在于：所述气室内的弹簧套装于阀支架的筒部对罐形阀的罐底撑压构成压力弹簧复位结构。
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2020
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