CN112210928A - 一种新型开幅水洗机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种新型开幅水洗机，包括机架，所述机架上沿着布料传输方向由前至后依次设置有开幅装置、输送装置以及水洗机本体，先经过开幅装置将圆筒布进行裁剪，通过本发明的开幅装置可以将不同大小的圆筒布撑开进行裁剪，减少了设备的投入，再通过输送装置将开幅后的布料输送至水洗机本体进行清洗，在输送过程中，通过第一调整辊将褶皱的布料展平，利于彻底清洗布料，提升了清洗质量。
Description
技术领域
本发明涉及圆筒布加工技术领域，具体涉及到一种新型开幅水洗机。
背景技术
圆筒布是一种织布的方法，其指机针在机身上呈圆筒形分布，坯布是一个大圆筒，圆筒布需要经过退捻、开幅、清洗、脱水之后才可以做进一步使用。其中先将圆筒布通过开幅装置裁剪展开呈平幅状，再通过输送装置输送至水洗机进行清洗。
发明内容
为了解决上述现有技术中的不足之处，本发明提出一种新型开幅水洗机。
为了实现上述技术效果，本发明采用如下方案：
一种新型开幅水洗机，包括机架，所述机架上沿着布料传输方向由前至后依次设置有开幅装置、输送装置以及水洗机本体，所述开幅装置包括基座，所述基座上竖直设置有支撑滑杆，所述支撑滑杆上固定套设有固定套以及滑动套设有滑动套，所述滑动套通过驱动机构驱动滑动，所述滑动套与固定套的外壁上分别环绕设有上连接沿以及下连接沿，围绕所述上连接沿设有若干第一连杆，所述第一连杆的两端分别为上连接端以及上铰接端，所述上连接端与上连接沿铰接，围绕所述下连接沿设有若干与第一连杆对应的第二连杆，所述第二连杆的两端分别为下连接端以及下铰接端，所述下连接端与下连接沿铰接，所述上铰接端与下铰接端之间通过导轮连接，所述上铰接端与下铰接端分别位于导轮的两侧，所述导轮的两侧面上均固定设有第一转轴，所述导轮两侧的第一转轴分别与上铰接端以及下铰接端转动连接，所述上连接沿与下连接沿之间还设有第一支撑杆与第二支撑杆，所述第一支撑杆的一端与上连接沿铰接，所述第二支撑杆的一端与下连接沿铰接，所述第一支撑杆的另一端与第二支撑杆的另一端通过剪切结构转动连接，所述基座上设有布料展开架，所述布料展开架位于基座上与剪切结构相背离的一侧，所述开幅装置还包括退捻结构，所述输送装置包括沿着布料的传输方向由前至后依次设置的布料调整装置与张力调节装置，所述布料调整装置包括第一调整辊，所述第一调整辊的两端设有第二转轴，所述第一调整辊分别通过两端的第二转轴与机架转动连接，所述第一调整辊一端的第二转轴上固定设有调整辊齿轮，所述机架上设有第三旋转电机，所述第三旋转电机的输出轴上设有第一电机齿轮，所述第一电机齿轮与调整辊齿轮相对应并且通过第一链条连接，所述第一调整辊的表面设有双向螺纹，所述双向螺纹的螺纹方向分别朝向第一调整辊的两端，所述机架上设有第一导入辊，所述第一导入辊位于第一调整辊的一侧并且其最低端的高度低于第一调整辊最高端的高度，所述第一调整辊的下方设有第三导向辊，所述第三导向辊与第一导入辊位于第一调整辊的同一侧，所述第三导向辊的最高端不低于第一调整辊的最低端，所述第三导向辊的下方设有第一导出辊，所述机架上还设有张力调节装置。
优选的技术方案，所述驱动结构包括竖直设置的丝杆，所述上连接沿上具有竖直贯穿上连接沿的螺纹孔，所述螺纹孔与丝杆对应匹配，所述丝杆的上端穿过螺纹孔，所述下连接沿上具有贯穿下连接沿的第一通孔，所述基座上具有贯穿基座的第二通孔，所述第一通孔与第二通孔均与丝杆对应，所述丝杆的下端穿过第一通孔与第二通孔，所述基座的下表面设有第二旋转电机，所述二旋转电机的输出轴与丝杆的下端通过联轴器连接以驱动丝杆旋转。
优选的技术方案，所述支撑滑杆上设有保护罩，所述保护罩呈伞状设置，所述支撑滑杆穿过保护罩的中心，所述丝杆位于保护罩内侧的下方。
优选的技术方案，所述张力调节装置包括与机架转动连接的摆动件，所述摆动件呈“L”形，所述摆动件的中部通过第三转轴与机架转动连接，所述机架上设有第四旋转电机，所述第三转轴通过第四旋转电机驱动转动，所述摆动件的两端分别转动设有第一调节辊与第二调节辊，所述摆动件的上方设有第二导入辊，所述摆动件的下方设有第二导出辊。
优选的技术方案，所述剪切结构包括切割刀，所述切割刀位于第一支撑杆与第二支撑杆之间，所述切割刀的两侧均设有第四转轴，所述两侧的第四转轴分别与第一支撑杆以及第二支撑杆转动连接，所述切割刀一侧的第四转轴上固定设有切割刀齿轮，所述第二支撑杆上固定设有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出轴上固定设有第二电机齿轮，所述第二电机齿轮与切割刀齿轮相对应并通过第二链条连接。
优选的技术方案，所述布料展开架包括矩形框，所述矩形框水平放置，所述矩形框的截面呈圆形，所述矩形框的转角圆弧过渡设置，所述矩形框的一侧与基座固定连接。
优选的技术方案，所述退捻结构包括吹风口，所述支撑滑杆的上端朝向一侧弯折延伸再朝下弯折延伸后连接吹风口，所述支撑滑杆内沿着支撑滑杆设有通风管，所述通风管与吹风口连通，所述基座的下方设有鼓风机，所述鼓风机与通风管连通。
优选的技术方案，所述张力调节装置的后方设有第二调整辊，所述第二调整辊与第一调整辊的结构一致。
优选的技术方案，所述第二调整辊的上方相切设有压紧辊，所述机架上设有竖直朝下的气缸，所述气缸的伸缩杆上连接有安装架，所述安装架的下端具有两个相对设置的安装部，所述压紧辊位于两个安装部之间，所述压紧辊的两端分别与两个安装部转动连接。
优选的技术方案，所述双向螺纹的螺纹截面轮廓呈圆弧形。
与现有技术相比，有益效果为：
本发明结构简单，使用方便，先经过开幅装置将圆筒布进行裁剪，通过本发明的开幅装置可以将不同大小的圆筒布撑开进行裁剪，减少了设备的投入，再通过输送装置将开幅后的布料输送至水洗机本体进行清洗，在输送过程中，通过第一调整辊将褶皱的布料展平，利于彻底清洗布料，提升了清洗质量。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明中裁剪装置示意图；
图3是本发明中切割刀与第一支撑杆以及第二支撑杆连接示意图；
图4是本发明中布料展开架示意图；
图5是本发明中输料装置示意图；
图6是本发明中第一调整辊示意图。
附图标记：1、支撑滑杆；2、滑动套；201、上连接沿；3、固定套；301、下连接沿；4a、第一连杆；4b、第二连杆；5、导轮；6a、第一支撑杆；6b、第二支撑杆；7、切割刀；701、切割刀齿轮；8、第一旋转电机；9、丝杆；10、基座；11、保护罩；12、吹风口；13、第二旋转电机；14、鼓风机；15、布料展开架；16、第一调整辊；1601、双向螺纹；1602、调整辊齿轮；17a、第一导入辊；17b、第一导出辊；18a、第二导入辊；18b、第二导出辊；19a、第一导向辊；19b、第二导向辊；19c、第三导向辊；19d、第四导向辊；20、摆动件；21a、第一调节辊；21b、第二调节辊；22、第二调整辊；23、压紧辊；24、气缸；25、水洗机本体；26、布料。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种新型开幅水洗机，包括机架，所述机架上沿着布料传输方向由前至后依次设置有开幅装置、输送装置以及水洗机本体，所述输送装置位于开幅装置的一侧，所述水洗机本体位于输送装置远离开幅装置的一侧，所述开幅装置包括基座10，所述基座10上竖直设置有支撑滑杆1，所述支撑滑杆1上匹配套设有固定套3以及滑动套2，所述固定套3于支撑滑杆1上固定设置，所述滑动套2于支撑滑杆1上上下滑动设置，所述滑动套2通过驱动机构驱动滑动，所述滑动套2与固定套3的外壁上分别环绕设有上连接沿201以及下连接沿301，围绕所述上连接沿201设有若干第一连杆4a，所述第一连杆4a的两端分别为上连接端以及上铰接端，所述上连接端与上连接沿201铰接，围绕所述下连接沿301设有若干与第一连杆4a对应的第二连杆4b，所述第二连杆4a的两端分别为下连接端以及下铰接端，所述下连接端与下连接沿301铰接，所述上铰接端与下铰接端之间通过导轮5连接，所述上铰接端与下铰接端分别位于导轮5的两侧，所述导轮5的两侧面上均固定设有第一转轴，所述导轮5两侧的第一转轴分别与上铰接端以及下铰接端转动连接，所述上连接沿201与下连接沿301之间还设有第一支撑杆6a与第二支撑杆6b，所述第一支撑杆6a的一端与上连接沿201铰接，所述第二支撑杆6b的一端与下连接沿301铰接，所述第一支撑杆6a的另一端与第二支撑杆6b的另一端通过剪切结构转动连接，所述第一支撑杆6a的长度与第一连杆4a一致，所述第二支撑杆6b的长度与第二连杆4b一致，所述基座10上设有布料展开架15，所述布料展开架15位于基座10上与剪切结构相背离的一侧，所述裁剪装置还包括退捻结构。
将圆筒布由上至下顺着支撑滑杆1套入，直到套在若干第一连杆4a以及第二连杆4b上，由第一连杆4a与第二连杆4b的铰接处撑开圆筒布，通过剪切结构将撑开的圆筒布进行裁剪，裁剪完成后顺着往下由布料展开架15将布料展开呈平幅状，驱动滑动套2滑动，改变若干第一连杆4a与若干第二连杆4b的铰接处围成的大小，用以撑开不同大小的圆筒布。
经过布料展开架15后的布料26通过第一导向辊19a以及第二导向辊19b导向输送装置，所述第一导向辊19a位于布料展开架15的下方，布料由第一导向辊19a远离输送装置的一侧经过第一导向辊19a的下方绕至第一导向辊19a靠近输送装置的一侧，再传送至第二导向辊19b。
输送装置包括位于机架上沿着布料26的传输方向由前至后依次设置的布料调整装置与张力调节装置，所述布料调整装置包括第一调整辊16，所述第一调整辊16的两端设有第二转轴，所述第一调整辊16分别通过两端的第二转轴与机架转动连接，所述第一调整辊16一端的第二转轴上固定设有调整辊齿轮1602，所述机架上设有第三旋转电机，所述第三旋转电机的输出轴上设有第一电机齿轮，所述第一电机齿轮与调整辊齿轮1602相对应并且通过第一链条连接，所述第一调整辊16的表面设有双向螺纹1601，即第一调整辊16的表面具有两个朝向相反的螺纹部，所述双向螺纹1601的螺纹方向分别朝向第一调整辊16的两端，所述机架上设有第一导入辊17a，所述第二导向辊19b位于第一导入辊17a靠近开幅装置的一侧，所述第一导入辊17a位于第一调整辊16靠近开幅装置的一侧并且其最低端的高度低于第一调整辊16最高端的高度，所述第一调整辊16的下方设有第三导向辊19c，所述第三导向辊19c与导入辊位于第一调整辊16的同一侧，所述第三导向辊19c的最高端不低于第一调整辊16的最低端，所述第三导向辊19c的下方设有第一导出辊17b，所述机架上还设有张力调节装置。
经过开幅之后的布料26由第一导向辊19a导向输送装置后，经由第二导向辊19b的上方绕至第一导入辊17a的下方通过，并经由调整辊的上方绕至调整辊的下方，再通过第三导向辊19c与第一导出辊17b远离调整辊的一侧传送至张力调节装置。
通过第一导入辊17a与第三导向辊19c，增大布料26与第一调整辊16的接触面积，延长布料26在第一调整辊16上的接触时间，通过第一调整辊16上的双向螺纹1601将布料26朝向第一调整辊16的两端展开，使布料26展平，抹平褶皱，并且通过张力调节装置实时调节张力，使布料26能够紧贴在第一调整辊16上，双向螺纹1601能够更有效的展开布料26的褶皱。
优选的技术方案，所述驱动结构包括竖直设置的丝杆9，所述上连接沿201上具有竖直贯穿上连接沿201的螺纹孔，所述螺纹孔与丝杆9对应匹配，所述丝杆9的上端穿过螺纹孔，所述下连接沿301上具有贯穿下连接沿301的第一通孔，所述基座10上具有贯穿基座10的第二通孔，所述第一通孔与第二通孔均与丝杆9对应，所述丝杆9的下端穿过第一通孔与第二通孔，所述基座10的下表面设有第二旋转电机13，所述第二旋转电机13的输出轴与丝杆9的下端通过联轴器连接以驱动丝杆9旋转。
第二旋转电机13带动丝杆9旋转驱动滑动套2上下移动。
优选的技术方案，所述支撑滑杆1上设有保护罩11，所述保护罩11呈伞状设置，所述支撑滑杆1穿过保护罩11的中心，所述丝杆9位于保护罩11内侧的下方，避免裸露的丝杆9划伤布料。
优选的技术方案，所述张力调节装置包括与机架转动连接的摆动件20，所述摆动件20呈“L”形，所述摆动件20的中部通过第三转轴与机架转动连接，所述机架上设有第四旋转电机，所述第三转轴通过第四旋转电机驱动转动，所述摆动件20的两端分别转动设有第一调节辊21a与第二调节辊21b，所述摆动件20的上方设有第二导入辊18a，所述摆动件20的下方设有第二导出辊18b。
张力调节装置位于第一调整辊16背离第一导入辊17a的一侧，第二导入辊18a的上方设有第四导向辊19d，通过第一导出辊17b的布料26传送至第四导向辊19d，由第四导向辊19d的上方绕向第四导向辊19d背离第一导出辊17b的一侧，然后向下经过第二导入辊18a朝向第一导出辊17b的一侧，再经过第一调节辊21a的上方绕动至第一调节辊21a的下方，接着通过第二调节辊21b的上方绕过第二调节辊21b通向第二导出辊18b。
通过第四旋转电机驱动第三转轴转动，使摆动件20摆动，摆动件20逆时针摆动，带动第一调节辊21a与第二调节辊21b移动，增大张力，摆动件20顺时针摆动，减小张力，并且摆动件20呈“L”形，第一调节辊21a与第二调节辊21b分立摆动件20的两端，增大了张力调节的范围。
优选的技术方案，所述剪切结构包括切割刀7，所述切割刀7位于第一支撑杆6a与第二支撑杆6b之间，所述切割刀7的两侧均设有第四转轴，所述两侧的第四转轴分别与第一支撑杆6a以及第二支撑杆6b转动连接，所述切割刀7一侧的转轴上固定设有切割刀齿轮701，所述第二支撑杆6b上固定设有第一旋转电机8，所述第一旋转电机8的输出轴上固定设有第二旋转电机13齿轮，所述第二旋转电机13齿轮与切割刀齿轮701相对应并通过第二链条连接。
优选的技术方案，所述布料展开架15包括矩形框，所述矩形框水平放置，所述矩形框的截面呈圆形，所述矩形框的转角圆弧过渡设置，所述矩形框的一侧与基座10固定连接，开幅后的布料的两侧裹在矩形框的两端进行展开。
优选的技术方案，所述退捻结构包括吹风口12，所述支撑滑杆1的上端朝向一侧弯折延伸再朝下弯折延伸后连接吹风口12，所述支撑滑杆1内沿着支撑滑杆1设有通风管，所述通风管与吹风口12连通，所述基座10的下方设有鼓风机14，所述鼓风机14与通风管连通。
将圆筒部从吹风口12位置套入，沿着支撑滑竿行进，通过鼓风退捻。
优选的技术方案，所述张力调节装置的后方设有第二调整辊22，所述第二调整辊22与第一调整辊16的结构一致。
布料26在通过张力调节装置时，在移动过程中布料26的两侧有几率朝向中间移动再次形成褶皱，通过第二调整辊22展开褶皱，经过张力调节的布料由第二导出辊18b的下方导向第二调整辊22。
优选的技术方案，所述第二调整辊22的上方相切设有压紧辊23，所述机架上设有竖直朝下的气缸24，所述气缸24的伸缩杆上连接有安装架，所述安装架的下端具有两个相对设置的安装部，所述压紧辊23位于两个安装部之间，所述压紧辊23的两端分别与两个安装部转动连接。
通过气缸24下压压紧辊23，压紧辊23将布料26压紧在第二调整辊22的表面。
经过第二调整辊22之后的布料输入水洗机本机进行清洗。
优选的技术方案，所述双向螺纹1601的螺纹截面轮廓呈圆弧形。避免划伤布料26。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种新型开幅水洗机，其特征在于，包括机架，所述机架上沿着布料传输方向由前至后依次设置有开幅装置、输送装置以及水洗机本体，所述开幅装置包括基座，所述基座上竖直设置有支撑滑杆，所述支撑滑杆上固定套设有固定套以及滑动套设有滑动套，所述滑动套通过驱动机构驱动滑动，所述滑动套与固定套的外壁上分别环绕设有上连接沿以及下连接沿，围绕所述上连接沿设有若干第一连杆，所述第一连杆的两端分别为上连接端以及上铰接端，所述上连接端与上连接沿铰接，围绕所述下连接沿设有若干与第一连杆对应的第二连杆，所述第二连杆的两端分别为下连接端以及下铰接端，所述下连接端与下连接沿铰接，所述上铰接端与下铰接端之间通过导轮连接，所述上铰接端与下铰接端分别位于导轮的两侧，所述导轮的两侧面上均固定设有第一转轴，所述导轮两侧的第一转轴分别与上铰接端以及下铰接端转动连接，所述上连接沿与下连接沿之间还设有第一支撑杆与第二支撑杆，所述第一支撑杆的一端与上连接沿铰接，所述第二支撑杆的一端与下连接沿铰接，所述第一支撑杆的另一端与第二支撑杆的另一端通过剪切结构转动连接，所述基座上设有布料展开架，所述布料展开架位于基座上与剪切结构相背离的一侧，所述开幅装置还包括退捻结构，所述输送装置包括沿着布料的传输方向由前至后依次设置的布料调整装置与张力调节装置，所述布料调整装置包括第一调整辊，所述第一调整辊的两端设有第二转轴，所述第一调整辊分别通过两端的第二转轴与机架转动连接，所述第一调整辊一端的第二转轴上固定设有调整辊齿轮，所述机架上设有第三旋转电机，所述第三旋转电机的输出轴上设有第一电机齿轮，所述第一电机齿轮与调整辊齿轮相对应并且通过第一链条连接，所述第一调整辊的表面设有双向螺纹，所述双向螺纹的螺纹方向分别朝向第一调整辊的两端，所述机架上设有第一导入辊，所述第一导入辊位于第一调整辊的一侧并且其最低端的高度低于第一调整辊最高端的高度，所述第一调整辊的下方设有第三导向辊，所述第三导向辊与第一导入辊位于第一调整辊的同一侧，所述第三导向辊的最高端不低于第一调整辊的最低端，所述第三导向辊的下方设有第一导出辊，所述机架上还设有张力调节装置。
2.如权利要求1所述的新型开幅水洗机，其特征在于，所述驱动结构包括竖直设置的丝杆，所述上连接沿上具有竖直贯穿上连接沿的螺纹孔，所述螺纹孔与丝杆对应匹配，所述丝杆的上端穿过螺纹孔，所述下连接沿上具有贯穿下连接沿的第一通孔，所述基座上具有贯穿基座的第二通孔，所述第一通孔与第二通孔均与丝杆对应，所述丝杆的下端穿过第一通孔与第二通孔，所述基座的下表面设有第二旋转电机，所述二旋转电机的输出轴与丝杆的下端通过联轴器连接以驱动丝杆旋转。
3.如权利要求2所述的新型开幅水洗机，其特征在于，所述支撑滑杆上设有保护罩，所述保护罩呈伞状设置，所述支撑滑杆穿过保护罩的中心，所述丝杆位于保护罩内侧的下方。
4.如权利要求1所述的新型开幅水洗机，其特征在于，所述张力调节装置包括与机架转动连接的摆动件，所述摆动件呈“L”形，所述摆动件的中部通过第三转轴与机架转动连接，所述机架上设有第四旋转电机，所述第三转轴通过第四旋转电机驱动转动，所述摆动件的两端分别转动设有第一调节辊与第二调节辊，所述摆动件的上方设有第二导入辊，所述摆动件的下方设有第二导出辊。
5.如权利要求1所述的新型开幅水洗机，其特征在于，所述剪切结构包括切割刀，所述切割刀位于第一支撑杆与第二支撑杆之间，所述切割刀的两侧均设有第四转轴，所述两侧的第四转轴分别与第一支撑杆以及第二支撑杆转动连接，所述切割刀一侧的第四转轴上固定设有切割刀齿轮，所述第二支撑杆上固定设有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出轴上固定设有第二电机齿轮，所述第二电机齿轮与切割刀齿轮相对应并通过第二链条连接。
6.如权利要求1所述的新型开幅水洗机，其特征在于，所述布料展开架包括矩形框，所述矩形框水平放置，所述矩形框的截面呈圆形，所述矩形框的转角圆弧过渡设置，所述矩形框的一侧与基座固定连接。
7.如权利要求1所述的新型开幅水洗机，其特征在于，所述退捻结构包括吹风口，所述支撑滑杆的上端朝向一侧弯折延伸再朝下弯折延伸后连接吹风口，所述支撑滑杆内沿着支撑滑杆设有通风管，所述通风管与吹风口连通，所述基座的下方设有鼓风机，所述鼓风机与通风管连通。
8.如权利要求1所述的新型开幅水洗机，其特征在于，所述张力调节装置的后方设有第二调整辊，所述第二调整辊与第一调整辊的结构一致。
9.如权利要求8所述的新型开幅水洗机，其特征在于，所述第二调整辊的上方相切设有压紧辊，所述机架上设有竖直朝下的气缸，所述气缸的伸缩杆上连接有安装架，所述安装架的下端具有两个相对设置的安装部，所述压紧辊位于两个安装部之间，所述压紧辊的两端分别与两个安装部转动连接。
10.如权利要求1所述的新型开幅水洗机，其特征在于，所述双向螺纹的螺纹截面轮廓呈圆弧形。
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