CN112209134A - 一种土工布用复合编织丝制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及种土工布用复合编织丝制备工艺，该土工布用复合编织丝制备工艺采用如下装置，该装置包括放卷辊和收卷辊，所述放卷辊和收卷辊均通过承托架固定设置在地面上，所述放卷辊和收卷辊之间固定设置有中间平台，所述中间平台上表面的左侧固定安装有压紧调距装置，本发明能够通过设置有可在上平台上滑动的调距结构，且调距结构上开设有与上平台上开设的第一调距孔间隔相等的第二调距孔，且调距结构与上平台之间通过直钉卡入的方式进行快速的固定或者取出，这样通过调整调距结构在上平台上的位置便能够调整分切结构的相对位置，从而控制对平模的分切大小，这样该设备就能够适应多种不同规格需求的平模分切，提高设备的适用性。

Description

一种土工布用复合编织丝制备工艺

技术领域

本发明涉及编织丝生产技术领域，具体为一种土工布用复合编织丝制备工艺。

背景技术

复合编织丝一般可以用来编织土工布，而土工布是由至少两组平行的编织丝(或纱线)组成，一组沿着织机的纵向排布称为经纱，另一组横向布置称为纬纱，而这些编织丝是先通过挤塑机挤出形成平模，然后将平模分切成多块较窄的平模，然后再经过二次加热拉伸形成，其中在对大的平模分切成窄的平模过程中存在一些问题：

现有的大的平模在挤塑机挤出成型之后是先进行收卷的，在需要分切时再重新放卷，而现有的设备在对大的平模进行分切时一台设备只能分切成一种规格的窄的平模，这样设备在使用中会受到规格的限制导致厂家的生产成本增加，并且现有大的平模在进行分切时是通过放卷过来的，这样平模会在经过分切装置分切时产生一定的振动，这样可能会影响分切后的平模完整性，有可能会由于振动频率或者幅度过大导致窄的平面断裂，同时现有的设备在对平面分切之后窄的平面之间没有很好的分离进行收卷，这样可能会导致最后的收卷起来的窄的平模发生收卷过程中的形状扭转，而这将直接会导致平模收卷的质量以及后续二次加热拉伸时所产生的编织丝的质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种土工布用复合编织丝制备工艺，该土工布用复合编织丝制备工艺采用如下装置，该装置包括放卷辊和收卷辊，所述放卷辊和收卷辊均通过承托架固定设置在地面上，所述放卷辊和收卷辊之间固定设置有中间平台，所述中间平台上表面的左侧固定安装有压紧调距装置，所述中间平台上表面位于压紧调距装置的右侧固定安装有驱动装置，所述驱动装置上活动连接有分切结构，所述分切结构的底部位于中间平台的上表面固定安装有对应位置的分离头，所述中间平台上表面的右侧固定安装有分离收集台；

所述压紧调距装置包含固定安装在中间平台上表面左侧的压紧结构，所述压紧结构的上部活动连接有调距结构；

所述驱动装置包含固定安装在中间平台上表面的直板，所述直板的正面的上部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有驱动杆，所述驱动杆的一端活动连接有承载端台，所述承载端台固定安装在中间平台上表面正面的一端；

所述分切结构包含固定连接于调距结构右侧的连杆，所述连杆的一端固定安装有连接端头，所述连接端头的正面固定安装有固定连接短杆，所述固定连接短杆上活动安装有套环，所述套环的正面一端固定安装有切刀；

所述分离收集台包含固定设置在中间平台上表面右侧的第二底座，所述第二底座的平行于平模方向的上表面两端分别固定安装有侧板，两个所述侧板与第二底座上表面连接处之间固定安装有保护块，两个所述侧板右端相对面之间固定安装有挤压展平结构，所述第二底座上表面的右侧一端开设有斜槽；

该土工布用复合编织丝制备工艺包括以下步骤：

S1、设备的检查：在启用该复合编织丝制备装置之前，对设备运行进行检查；

S2、平模的压制分切：通过压紧结构对平模进行压制，然后根据实际需求调整调距结构，通过驱动装置驱动分切结构对平模进行分切；

S3、模条的分流收卷：分切后的模条会在分离头的作用下分别进入到每个分离收集台内进行分开的整理收卷；

S4、成品卷的取出：将所有分开整理收卷后的模条取下，进行下一步加工生产。

优选的，所述压紧结构包含固定安装在中间平台上表面左侧正面和背面两端的竖槽板，两个所述竖槽板的顶部活动设置有盖板，两个竖槽板之间固定设置有第一底座，两个所述竖槽板之间活动设置有位于第一底座上部两端的侧立板，两个所述侧立板的顶端固定安装有上平台，所述上平台上表面的左右两侧分别开设有滑槽，所述上平台上表面的中部等间距开设有第一调距孔，两个所述侧立板相对面分别固定安装有连接端头，两个所述连接端头之间活动连接有压辊，所述竖槽板是内凹的结构，所述连接端头是弹性的结构，所述压辊在未经过连接端头的弹性作用之前底端的高度是低于连接端头底部的高度，通过内凹槽结构的竖槽板能保证第一底座以及侧立板的相对位置固定，而弹性的连接端头则会在将平模拉伸过第一底座上表面之后将侧立板插入到竖槽板内凹的结构中，并向下压，然后通过盖板锁住，使得平模在进行分切之前能够有很好的压制固定，保证后续平模的顺利分切，避免发生振动频率或者幅度过大的情况发生，提高分切后的模条的完整性。

优选的，所述调距结构包含底部活动连接于滑槽内的调距头，所述调距头上开设有位置与第一调距孔相对应且贯穿调距头的第二调距孔，所述调距头通过直钉直接卡入的方式与第一调距孔进行位置限定，通过直钉的直接卡入或者取出方式，一方面实现了调距头的位置调整，这样保证该装置可以针对不同需求的距离来进行调整，另一方面能够更加方便对调距头的位置进行调整以及固定，提高设备的适用性。

优选的，所述驱动杆是周向外环上安装有长条凸块的结构，所述套环和切刀是贯穿活动连接于驱动杆上且两者的中部均开设有与驱动杆截面形状相同的通孔，所述连接端头的内环直径大于驱动杆上安装有凸块部位的最大直径，通过调距结构对分切结构的位置进行调整，调整完成后的分切结构会通过驱动电机的驱动带动驱动杆旋转，从而带动套环以及切刀随着驱动杆一起转动，实现对平模的分切，保证分切结构分切位置的固定性，从而保证模条的质量。

优选的，所述分离头的形状是俯视为三角形，正视为下半部分是矩形，上半部分为形状与切刀相吻合但是不接触的弧形，所述分离头弧形部分的高度高于平模分切时所在高度的上部，所述分离头位于切刀旋转中心的右侧且尖端向左，通过在切刀的下部位于中间平台上表面设置有该结构的分离头，可以使得在平模被切刀分切完成后第一时间通过分离头的分流导向作用使得相邻的模条分开，这样避免相邻的模条在收卷过程中相互的影响作用，保证模条的收卷完好性，从而保证后续编织丝的生产质量。

优选的，所述第二底座俯视图的左端时梯形形状且梯形的上边位于左侧，所述侧板的形状与第二底座表面相适配，所述保护块为弧形面结构安装在有梯形部分，且其长度等于梯形部分的腰长，由于木条通过分离头分流之后会发生一定的宽度变化，通过侧板适配第二底座的形状的结构实现有一定形变的模条的形变逐步复原路径，并且通过保护块的弧形结构保证了模条不会发生尖角式的折弯，从而保证分切后的模条完好性。

优选的，所述挤压展平结构包含固定安装在侧板上的连接头，所述连接头为内空结构，所述连接头内部固定安装有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有内滑块，所述内滑块正面的一端固定安装有竖直短杆，；两个所述竖直短杆之间活动安装有转辊，所述弹簧始终处于压缩状态，由于分离收集台左侧过来的模条是有一定形变的，所以通过设置挤压展平结构可以对进行收卷前的模条进行形变规整恢复，通过弹簧的弹性作用利用转辊将模条压平，然后在进行收卷，保证模条收卷的质量。

优选的，所述侧板位于右端斜槽长度的部分厚度从左向右逐渐向外变薄，所述斜槽的斜槽方向是向右的，所述冷却装置包含固定安装在侧板顶端的顶板，所述顶板上固定安装有冷却端头，所述冷却端头的下部开设有喷口，所述冷却端头的上部固定连接有输入管，所述转辊的外壁是吸水材料包裹着，由于平模的分切时通过旋转的切刀进行分切的，所以在分切过程中会产生热量，通过设置有冷却装置能够使得模条在收卷前进行冷却降温，通过转辊对其上降温用的水进行吸附，而多余的水会从两侧的侧板的右端空隙处流到斜槽内，然后再流出，这样保证模条在收卷时是冷却状态，不会产生模条过热而相互粘结在一起的情况发生，从而能更好的保证后续编织丝的生产需求，提高产品质量。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够通过设置有可在上平台上滑动的调距结构，且调距结构上开设有与上平台上开设的第一调距孔间隔相等的第二调距孔，且调距结构与上平台之间通过直钉卡入的方式进行快速的固定或者取出，这样通过调整调距结构在上平台上的位置便能够调整分切结构的相对位置，从而控制对平模的分切大小，这样该设备就能够适应多种不同规格需求的平模分切，提高设备的适用性；

二、本发明通过可压缩式的连接端头结构，使得挤压平模的压辊能够保证压住的情况下不对平模产生过大的压力压坏平模的结构，这样压住平模在分切前的一小段距离可以保证平模在分切时不会发生频率过高的振动或者幅度过大的振动，保证平模在分切时的完好性，避免发生断裂等情况发生，提高平模分切的效果，也提高了后续编织丝的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明土工布用复合编织丝制备工艺流程示意图；

图2为本发明结构俯视示意图；

图3为本发明结构压紧调距装置以及分切结构第一立体示意图；

图4为本发明结构压紧调距装置以及分切结构第二立体示意图；

图5为本发明结构分离收集部分立体示意图；

图6为本发明结构分离收集台整体正面剖视有示意图；

图7为本发明结构图2中A处放大示意图；

图8为本发明结构图4中B处放大示意图。

图中：1、放卷辊；2、收卷辊；3、中间平台；4、压紧调距装置；41、压紧结构；411、竖槽板；412、盖板；413、第一底座；414、侧立板；415、上平台；416、滑槽；417、第一调距孔；418、连接端头；419、压辊；42、调距结构；421、调距头；422、第二调距孔；5、驱动装置；51、直板；52、驱动电机；53、驱动杆；54、承载端台；6、分切结构；61、连杆；62、连接端头；63、固定连接短杆；64、套环；65、切刀；7、分离头；8、分离收集台；81、第二底座；82、侧板；83、保护块；84、挤压展平结构；841、连接头；842、弹簧；843、内滑块；844、竖直短杆；845、转辊；85、斜槽；86、冷却装置；861、顶板；862、冷却端头；863、喷口；864、输入管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示，一种土工布用复合编织丝制备工艺，该土工布用复合编织丝制备工艺采用如下装置，该装置包括放卷辊1和收卷辊2，放卷辊1和收卷辊2均通过承托架固定设置在地面上，放卷辊1和收卷辊2之间固定设置有中间平台3，中间平台3上表面的左侧固定安装有压紧调距装置4，中间平台3上表面位于压紧调距装置4的右侧固定安装有驱动装置5，驱动装置5上活动连接有分切结构6，分切结构6的底部位于中间平台3的上表面固定安装有对应位置的分离头7，中间平台3上表面的右侧固定安装有分离收集台8；

压紧调距装置4包含固定安装在中间平台3上表面左侧的压紧结构41，压紧结构41的上部活动连接有调距结构42；

驱动装置5包含固定安装在中间平台3上表面的直板51，直板51的正面的上部固定安装有驱动电机52，驱动电机52的输出轴上固定安装有驱动杆53，驱动杆53的一端活动连接有承载端台54，承载端台54固定安装在中间平台3上表面正面的一端；

分切结构6包含固定连接于调距结构42右侧的连杆61，连杆61的一端固定安装有连接端头62，连接端头62的正面固定安装有固定连接短杆63，固定连接短杆63上活动安装有套环64，套环64的正面一端固定安装有切刀65；

分离收集台8包含固定设置在中间平台3上表面右侧的第二底座81，第二底座81的平行于平模方向的上表面两端分别固定安装有侧板82，两个侧板82与第二底座81上表面连接处之间固定安装有保护块83，两个侧板82右端相对面之间固定安装有挤压展平结构84，第二底座81上表面的右侧一端开设有斜槽85；

该土工布用复合编织丝制备工艺包括以下步骤：

S1、设备的检查：在启用该复合编织丝制备装置之前，对设备运行进行检查；

S2、平模的压制分切：通过压紧结构41对平模进行压制，然后根据实际需求调整调距结构42，通过驱动装置5驱动分切结构6对平模进行分切；

S3、模条的分流收卷：分切后的模条会在分离头7的作用下分别进入到每个分离收集台8内进行分开的整理收卷；

S4、成品卷的取出：将所有分开整理收卷后的模条取下，进行下一步加工生产。

其中，压紧结构41包含固定安装在中间平台3上表面左侧正面和背面两端的竖槽板411，两个竖槽板411的顶部活动设置有盖板412，两个竖槽板411之间固定设置有第一底座413，两个竖槽板411之间活动设置有位于第一底座413上部两端的侧立板414，两个侧立板414的顶端固定安装有上平台415，上平台415上表面的左右两侧分别开设有滑槽416，上平台415上表面的中部等间距开设有第一调距孔417，两个侧立板414相对面分别固定安装有连接端头418，两个连接端头418之间活动连接有压辊419，竖槽板411是内凹的结构，连接端头418是弹性的结构，压辊419在未经过连接端头418的弹性作用之前底端的高度是低于连接端头418底部的高度，通过内凹槽结构的竖槽板411能保证第一底座413以及侧立板414的相对位置固定，而弹性的连接端头418则会在将平模拉伸过第一底座413上表面之后将侧立板414插入到竖槽板411内凹的结构中，并向下压，然后通过盖板412锁住，使得平模在进行分切之前能够有很好的压制固定，保证后续平模的顺利分切，避免发生振动频率或者幅度过大的情况发生，提高分切后的模条的完整性。

其中，调距结构42包含底部活动连接于滑槽416内的调距头421，调距头421上开设有位置与第一调距孔417相对应且贯穿调距头421的第二调距孔422，调距头421通过直钉直接卡入的方式与第一调距孔417进行位置限定，通过直钉的直接卡入或者取出方式，一方面实现了调距头421的位置调整，这样保证该装置可以针对不同需求的距离来进行调整，另一方面能够更加方便对调距头421的位置进行调整以及固定，提高设备的适用性。

其中，驱动杆53是周向外环上安装有长条凸块的结构，套环64和切刀65是贯穿活动连接于驱动杆53上且两者的中部均开设有与驱动杆53截面形状相同的通孔，连接端头62的内环直径大于驱动杆53上安装有凸块部位的最大直径，通过调距结构42对分切结构6的位置进行调整，调整完成后的分切结构6会通过驱动电机52的驱动带动驱动杆53旋转，从而带动套环64以及切刀65随着驱动杆53一起转动，实现对平模的分切，保证分切结构6分切位置的固定性，从而保证模条的质量。

其中，分离头7的形状是俯视为三角形，正视为下半部分是矩形，上半部分为形状与切刀65相吻合但是不接触的弧形，分离头7弧形部分的高度高于平模分切时所在高度的上部，分离头7位于切刀65旋转中心的右侧且尖端向左，通过在切刀65的下部位于中间平台3上表面设置有该结构的分离头7，可以使得在平模被切刀65分切完成后第一时间通过分离头7的分流导向作用使得相邻的模条分开，这样避免相邻的模条在收卷过程中相互的影响作用，保证模条的收卷完好性，从而保证后续编织丝的生产质量。

其中，第二底座81俯视图的左端时梯形形状且梯形的上边位于左侧，侧板82的形状与第二底座81表面相适配，保护块83为弧形面结构安装在有梯形部分，且其长度等于梯形部分的腰长，由于木条通过分离头7分流之后会发生一定的宽度变化，通过侧板82适配第二底座81的形状的结构实现有一定形变的模条的形变逐步复原路径，并且通过保护块83的弧形结构保证了模条不会发生尖角式的折弯，从而保证分切后的模条完好性。

其中，挤压展平结构84包含固定安装在侧板82上的连接头841，连接头841为内空结构，连接头841内部固定安装有弹簧842，弹簧842的底部固定连接有内滑块843，内滑块843正面的一端固定安装有竖直短杆844，；两个竖直短杆844之间活动安装有转辊845，弹簧842始终处于压缩状态，由于分离收集台8左侧过来的模条是有一定形变的，所以通过设置挤压展平结构84可以对进行收卷前的模条进行形变规整恢复，通过弹簧842的弹性作用利用转辊845将模条压平，然后在进行收卷，保证模条收卷的质量。

其中，侧板82位于右端斜槽85长度的部分厚度从左向右逐渐向外变薄，斜槽85的斜槽方向是向右的，冷却装置86包含固定安装在侧板82顶端的顶板861，顶板861上固定安装有冷却端头862，冷却端头862的下部开设有喷口863，冷却端头862的上部固定连接有输入管864，转辊845的外壁是吸水材料包裹着，由于平模的分切时通过旋转的切刀65进行分切的，所以在分切过程中会产生热量，通过设置有冷却装置86能够使得模条在收卷前进行冷却降温，通过转辊845对其上降温用的水进行吸附，而多余的水会从两侧的侧板82的右端空隙处流到斜槽85内，然后再流出，这样保证模条在收卷时是冷却状态，不会产生模条过热而相互粘结在一起的情况发生，从而能更好的保证后续编织丝的生产需求，提高产品质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种土工布用复合编织丝制备工艺，该土工布用复合编织丝制备工艺采用如下装置，该装置包括放卷辊(1)和收卷辊(2)，其特征在于：所述放卷辊(1)和收卷辊(2)均通过承托架固定设置在地面上，所述放卷辊(1)和收卷辊(2)之间固定设置有中间平台(3)，所述中间平台(3)上表面的左侧固定安装有压紧调距装置(4)，所述中间平台(3)上表面位于压紧调距装置(4)的右侧固定安装有驱动装置(5)，所述驱动装置(5)上活动连接有分切结构(6)，所述分切结构(6)的底部位于中间平台(3)的上表面固定安装有对应位置的分离头(7)，所述中间平台(3)上表面的右侧固定安装有分离收集台(8)；

所述压紧调距装置(4)包含固定安装在中间平台(3)上表面左侧的压紧结构(41)，所述压紧结构(41)的上部活动连接有调距结构(42)；

所述驱动装置(5)包含固定安装在中间平台(3)上表面的直板(51)，所述直板(51)的正面的上部固定安装有驱动电机(52)，所述驱动电机(52)的输出轴上固定安装有驱动杆(53)，所述驱动杆(53)的一端活动连接有承载端台(54)，所述承载端台(54)固定安装在中间平台(3)上表面正面的一端；

所述分切结构(6)包含固定连接于调距结构(42)右侧的连杆(61)，所述连杆(61)的一端固定安装有连接端头(62)，所述连接端头(62)的正面固定安装有固定连接短杆(63)，所述固定连接短杆(63)上活动安装有套环(64)，所述套环(64)的正面一端固定安装有切刀(65)；

所述分离收集台(8)包含固定设置在中间平台(3)上表面右侧的第二底座(81)，所述第二底座(81)的平行于平模方向的上表面两端分别固定安装有侧板(82)，两个所述侧板(82)与第二底座(81)上表面连接处之间固定安装有保护块(83)，两个所述侧板(82)右端相对面之间固定安装有挤压展平结构(84)，所述第二底座(81)上表面的右侧一端开设有斜槽(85)；

该土工布用复合编织丝制备工艺包括以下步骤：

S1、设备的检查：在启用该复合编织丝制备装置之前，对设备运行进行检查；

S2、平模的压制分切：通过压紧结构(41)对平模进行压制，然后根据实际需求调整调距结构(42)，通过驱动装置(5)驱动分切结构(6)对平模进行分切；

S3、模条的分流收卷：分切后的模条会在分离头(7)的作用下分别进入到每个分离收集台(8)内进行分开的整理收卷；

S4、成品卷的取出：将所有分开整理收卷后的模条取下，进行下一步加工生产。

2.根据权利要求1所述的一种土工布用复合编织丝制备工艺，其特征在于：所述压紧结构(41)包含固定安装在中间平台(3)上表面左侧正面和背面两端的竖槽板(411)，两个所述竖槽板(411)的顶部活动设置有盖板(412)，两个竖槽板(411)之间固定设置有第一底座(413)，两个所述竖槽板(411)之间活动设置有位于第一底座(413)上部两端的侧立板(414)，两个所述侧立板(414)的顶端固定安装有上平台(415)，所述上平台(415)上表面的左右两侧分别开设有滑槽(416)，所述上平台(415)上表面的中部等间距开设有第一调距孔(417)，两个所述侧立板(414)相对面分别固定安装有连接端头(418)，两个所述连接端头(418)之间活动连接有压辊(419)，所述竖槽板(411)是内凹的结构，所述连接端头(418)是弹性的结构，所述压辊(419)在未经过连接端头(418)的弹性作用之前底端的高度是低于连接端头(418)底部的高度。

3.根据权利要求1所述的一种土工布用复合编织丝制备工艺，其特征在于：所述调距结构(42)包含底部活动连接于滑槽(416)内的调距头(421)，所述调距头(421)上开设有位置与第一调距孔(417)相对应且贯穿调距头(421)的第二调距孔(422)，所述调距头(421)通过直钉直接卡入的方式与第一调距孔(417)进行位置限定。

4.根据权利要求1所述的一种土工布用复合编织丝制备工艺，其特征在于：所述驱动杆(53)是周向外环上安装有长条凸块的结构，所述套环(64)和切刀(65)是贯穿活动连接于驱动杆(53)上且两者的中部均开设有与驱动杆(53)截面形状相同的通孔，所述连接端头(62)的内环直径大于驱动杆(53)上安装有凸块部位的最大直径。

5.根据权利要求1所述的一种土工布用复合编织丝制备工艺，其特征在于：所述分离头(7)的形状是俯视为三角形，正视为下半部分是矩形，上半部分为形状与切刀(65)相吻合但是不接触的弧形，所述分离头(7)弧形部分的高度高于平模分切时所在高度的上部，所述分离头(7)位于切刀(65)旋转中心的右侧且尖端向左。

6.根据权利要求1所述的一种土工布用复合编织丝制备工艺，其特征在于：所述第二底座(81)俯视图的左端时梯形形状且梯形的上边位于左侧，所述侧板(82)的形状与第二底座(81)表面相适配，所述保护块(83)为弧形面结构安装在有梯形部分，且其长度等于梯形部分的腰长。

7.根据权利要求1所述的一种土工布用复合编织丝制备工艺，其特征在于：所述挤压展平结构(84)包含固定安装在侧板(82)上的连接头(841)，所述连接头(841)为内空结构，所述连接头(841)内部固定安装有弹簧(842)，所述弹簧(842)的底部固定连接有内滑块(843)，所述内滑块(843)正面的一端固定安装有竖直短杆(844)；两个所述竖直短杆(844)之间活动安装有转辊(845)，所述弹簧(842)始终处于压缩状态。

8.根据权利要求1所述的一种土工布用复合编织丝制备工艺，其特征在于：所述侧板(82)位于右端斜槽(85)长度的部分厚度从左向右逐渐向外变薄，所述斜槽(85)的斜槽方向是向右的，所述冷却装置(86)包含固定安装在侧板(82)顶端的顶板(861)，所述顶板(861)上固定安装有冷却端头(862)，所述冷却端头(862)的下部开设有喷口(863)，所述冷却端头(862)的上部固定连接有输入管(864)，所述转辊(845)的外壁是吸水材料包裹着。

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