CN112207912A - 一种人造木质纤维板自动化切割机 - Google Patents

Abstract

一种人造木质纤维板自动化切割机，包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体之间有竖板，上壳体和下壳体有第一滑轨，第一滑轨上有第一滑块，第一滑块上有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆有第一支撑板，第一支撑板有第二滑轨，第二滑轨上安装第二滑块，第二滑块上有第二支撑板，第二支撑板上有旋转组件，旋转组件上有方形筒，第二支撑板有第一电机，第一电机上有主动轮，方形筒有从动轮，上壳体上有控制器。一种人造木质纤维板自动化切割机，全程自动化加工，切割更加精确，在加工过程中，有效避免了切割位置开裂,在切割完成后，本发明还可对切割位置进行打磨，防止打磨产生的粉尘飘入到车间，从而影响车间环境，损害操作者的身体。

Description

一种人造木质纤维板自动化切割机

技术领域

本发明属于板材切割装置领域，具体地说是一种人造木质纤维板自动化切割机。

背景技术

目前市面上的人造木质纤维板切割装置一般采用刀片进行切割，在切割过程中，容易造成切割位置开裂，从而直接影响人造木质纤维板的加工质量，同时切割精度低，在切割过程中，车间内会聚集大量的粉尘，损害操作者的身体，在切割完成后，切割位置会产生毛刺，不仅影响人造木质纤维板的美观，同时也很容易划伤操作者的手。

发明内容

本发明提供一种人造木质纤维板自动化切割机，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种人造木质纤维板自动化切割机，包括上壳体和下壳体，上壳体的下端和下壳体的上端均开设有通孔，上壳体和下壳体之间设置有两块竖板，竖板朝内一侧设置有夹紧机构，上壳体的内顶面上和下壳体的内底面上均设置有第一滑轨，第一滑轨朝前后方向延伸，第一滑轨上安装有第一滑块，第一滑块上垂直安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的固定部垂直固定在第一滑块上，第一电动伸缩杆的活动部朝远离最近的第一滑块方向延伸，第一电动伸缩杆的活动部上横向固定有第一支撑板，第一支撑板远离最近的第一电动伸缩杆一侧横向安装有第二滑轨，第二滑轨沿左右方向延伸，第二滑轨上安装有第二滑块，第一滑块和第二滑块均为电动式，第二滑块上远离最近的第一支撑板一侧横向固定有第二支撑板，第二支撑板上远离最近的第二滑块一侧中部安装有旋转组件，旋转组件为圆环状，旋转组件上远离最近的第二支撑板一侧竖直固定有方形筒，方形筒可通过旋转组件在第二支撑板上旋转，方形筒的横向截面为方形，方形筒远离最近的第二支撑板一侧设置为方形的喇叭状，方形筒的内壁上固定有环形的第一电磁铁，第二支撑板远离第二滑块一侧对称设置有第一电机，第一电机上固定有主动轮，方形筒的外圈上对应主动轮位置固定有从动轮，从动轮的中部开设有方形孔，从动轮的方形孔的内壁固定在方形筒的外圈上，主动轮和从动轮相互啮合，两个方形筒之间设置有第一四棱台，第一四棱台的下端设置有倒立的第二四棱台，第一四棱台、第二四棱台均为正四棱台，第一四棱台和第二四棱台均采用铁质材料制造，第一四棱台的外侧壁初始时在上方的第一电磁铁的作用下贴合在上方的方形筒下侧的内壁上，第二四棱台的外侧壁可贴合在下方的方形筒的上侧内壁上，第一四棱台的上端固定有呈圆锥形的第一打磨块，第二四棱台的下端固定有呈倒立的圆锥形的第二打磨块，第二打磨块的底部竖直固定有圆筒，第一四棱台、第二四棱台的竖直中线与第一打磨块、第二打磨块和圆筒的轴线同轴，圆筒的下端圆形阵列有多组切割刀，第一四棱台、第二四棱台、第一打磨块和第二打磨块中部均竖直开设有第一圆孔，第二支撑板远离最近的第二滑块一侧中部固定有安装座，安装座上横向穿插有转轴，转轴和安装座采用轴承连接，第二支撑板上对应安装座位置安装有伺服电机，伺服电机通过锥齿轮机构驱动转轴转动，下方的转轴的外圈上套装固定有卷筒，卷筒的内圈中部开设有第二圆槽，第二圆槽内设置有第二电磁铁，卷筒的外圈中部对应第二电磁铁位置开设有第一圆槽，第一圆槽内设置有压力传感器，切割绳一端缠绕固定在上方的转轴的外圈上，切割绳另一端分别从第一圆孔和圆筒内穿过并竖直向下延伸，切割绳向下延伸一端底部固定有铁块，铁块可完全滑入第一圆槽内，圆筒内设置有轴承，铁块初始时贴合在圆筒内轴承的内圈上，上壳体上设置有控制器，控制器可对夹紧机构、第一滑块、第一电动伸缩杆、第二滑块、第一电磁铁、第一电机、伺服电机、第二电磁铁进行控制。

如上所述的一种人造木质纤维板自动化切割机，所述的上方的第一电机的输出轴上安装有第一风扇叶片，上方的第二支撑板远离最近的第二滑块一侧竖直安装有风罩，风罩的下端向圆筒的外圈方向聚拢，下壳体上开设有锁紧门。

如上所述的一种人造木质纤维板自动化切割机，所述的下方的安装座上对称设置有第二电机，第二电机的输出轴竖直朝上，第二电机的输出轴上固定安装有第二风扇叶片，下方的方形筒顶部的左右侧壁上对称安装有挡板，挡板采用铰链机构和扭簧连接在下方的方形筒上，在扭簧的作用下挡板初始时与对应的方形筒的内壁垂直，下方的方形筒的外壁上对称设置有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的固定部固定在下方的方形筒的外壁上，第二电动伸缩杆的活动部竖直朝上，连接绳一端连接固定在挡板的底部，连接绳另一端连接固定在第二电动伸缩杆的活动部上，控制器可对第二电机和第二电动伸缩杆进行控制。

如上所述的一种人造木质纤维板自动化切割机，所述的下方的方形筒的外壁上主动轮上方设置有防护罩。

如上所述的一种人造木质纤维板自动化切割机，所述的铁块呈圆块状，铁块的底部外圈设置有倒角，第一圆槽的顶部外圈上设置有倒角。

如上所述的一种人造木质纤维板自动化切割机，所述的下壳体的底面上等距安装有多个带锁止功能的万向轮。

如上所述的一种人造木质纤维板自动化切割机，所述的上壳体的前后两端均竖直安装有多块软玻璃门帘。

本发明的优点是：本发明可通过控制器控制；将人造木质纤维板通过夹紧机构夹紧，当需要对人造木质纤维板钻孔时，启动上方的第一电磁铁，第一电磁铁将第一四棱台吸紧，第一四棱台的外壁贴合在上方的方形筒底部的内壁上，启动上方的两个第一电机，第一电机通过主动轮和从动轮带动上方的方形筒转动，第一电动伸缩杆伸长，圆筒上的切割刀与人造木质纤维板接触并对人造木质纤维板进行钻孔，在钻孔的过程中，通过控制第一滑块和第二滑块，使得圆筒横向往复运动，防止较大的杂物挤入到圆筒内，通过上述方式将人造木质纤维板的小孔全部钻出；当需要在人造木质纤维板上加工弧面或者加工大孔时，首先使用上述方式在合理的起点位置钻出一个小孔，可能使铁块能通过小孔向下落入到下方的方形筒内，小孔加工完毕后，启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆缩短，在第二电动伸缩杆的拉扯下，挡板向上转动，直至两块挡板均竖直朝上，启动上方的伺服电机，伺服电机转动，切割绳和铁块同步下降，启动第二电磁铁，在第二电磁铁的吸引下，铁块滑入第一圆槽内并与压力传感器接触，压力传感器受压，下方的伺服电机转动，通过控制两个伺服电机，可使得切割绳持续绕卷在卷筒的外圈上，当卷筒外圈上的切割绳转动到一定圈数后，通过控制两个伺服电机，可使得切割绳上下往复运动，通过切割绳可对人造木质纤维板进行精确的弧面切割或者精确切割更大的孔；当人造木质纤维板上的弧面或者孔全部切割完毕后，需要对顶层的人工木质纤维板加工位置的内壁打磨时，可通过控制第一滑块、第二滑块和第一电动伸缩杆，使得第二打磨块的外圈和人造木质纤维板与待打磨的部分接触，启动上方的第一电机，上方的第一电机带动第二打磨块转动，第二打磨块对人造木质纤维板进行打磨，直至第二打磨块将顶层的人造木质纤维板的待打磨部位全部打磨完毕；当需要对最底层的人造木质纤维板进行打磨时，找到一个合适的大孔，大孔能使得第一四棱台和第二四棱台通过大孔向下穿过人造木质纤维板，暂停第一电磁铁，同时启动下方的第一电磁铁，在重力的作用下，第一四棱台和第二四棱台通过大孔并沿着切割绳下坠，第二四棱台滑入下方的方形筒内，在下方的第一电磁铁的作用下，第二四棱台的外壁紧贴在下方的方形筒顶部的内壁上，通过控制第一滑块、第二滑块和第一电动伸缩杆，使得第一打磨块的外圈和人造木质纤维板待打磨的部分接触，启动下方的第一电机，下方的第一电机带动第一打磨块转动，第一打磨块对底层的人造木质纤维板进行打磨，直至底层的人造木质纤维板被打磨完毕；一种人造木质纤维板自动化切割机，全程自动化加工，自动化程度高，切割效率高，在加工弧面或者大孔时，采用切割线进行切割，切割更加精确，在加工过程中，有效避免了切割位置开裂；在切割完成后，本发明还可对切割位置进行打磨，同时能防止打磨产生的粉尘飘入到车间，从而影响车间环境，损害操作者的身体。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；图2为图1的Ⅰ部位的局部放大示意图；图3为图1的Ⅱ部位的局部放大示意图；图4为图3的Ⅲ部位的局部放大示意图；图5为图1的A方向缩放示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种人造木质纤维板自动化切割机，如图所示，包括上壳体1和下壳体2，上壳体1的下端和下壳体2的上端均开设有通孔37，上壳体1和下壳体2之间设置有两块竖板3，竖板3朝内一侧设置有夹紧机构4，上壳体1的内顶面上和下壳体2的内底面上均设置有第一滑轨5，第一滑轨5朝前后方向延伸，第一滑轨5上安装有第一滑块6，第一滑块6上垂直安装有第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7的固定部垂直固定在第一滑块6上，第一电动伸缩杆7的活动部朝远离最近的第一滑块6方向延伸，第一电动伸缩杆7的活动部上横向固定有第一支撑板8，第一支撑板8远离最近的第一电动伸缩杆7一侧横向安装有第二滑轨9，第二滑轨9沿左右方向延伸，第二滑轨9上安装有第二滑块10，第一滑块6和第二滑块10均为电动式，第二滑块10上远离最近的第一支撑板8一侧横向固定有第二支撑板11，第二支撑板11上远离最近的第二滑块10一侧中部安装有旋转组件12，旋转组件12为圆环状，旋转组件12上远离最近的第二支撑板11一侧竖直固定有方形筒13，方形筒13可通过旋转组件12在第二支撑板11上旋转，方形筒13的横向截面为方形，方形筒13远离最近的第二支撑板11一侧设置为方形的喇叭状，方形筒13的内壁上固定有环形的第一电磁铁14，第二支撑板11远离第二滑块10一侧对称设置有第一电机15，第一电机15上固定有主动轮16，方形筒13的外圈上对应主动轮16位置固定有从动轮17，从动轮17的中部开设有方形孔，从动轮17的方形孔的内壁固定在方形筒13的外圈上，主动轮16和从动轮17相互啮合，两个方形筒13之间设置有第一四棱台18，第一四棱台18的下端设置有倒立的第二四棱台19，第一四棱台18、第二四棱台19均为正四棱台，第一四棱台18和第二四棱台19均采用铁质材料制造，第一四棱台18的外侧壁初始时在上方的第一电磁铁14的作用下贴合在上方的方形筒13下侧的内壁上，第二四棱台19的外侧壁可贴合在下方的方形筒13的上侧内壁上，第一四棱台18的上端固定有呈圆锥形的第一打磨块20，第二四棱台19的下端固定有呈倒立的圆锥形的第二打磨块21，第二打磨块21的底部竖直固定有圆筒22，第一四棱台18、第二四棱台19的竖直中线与第一打磨块20、第二打磨块21和圆筒22的轴线同轴，圆筒22的下端圆形阵列有多组切割刀34，第一四棱台18、第二四棱台19、第一打磨块20和第二打磨块21中部均竖直开设有第一圆孔23，第二支撑板11远离最近的第二滑块10一侧中部固定有安装座25，安装座25上横向穿插有转轴26，转轴26和安装座25采用轴承连接，第二支撑板11上对应安装座25位置安装有伺服电机27，伺服电机27通过锥齿轮机构驱动转轴26转动，下方的转轴26的外圈上套装固定有卷筒28，卷筒28的内圈中部开设有第二圆槽29，第二圆槽29内设置有第二电磁铁30，卷筒28的外圈中部对应第二电磁铁30位置开设有第一圆槽31，第一圆槽31内设置有压力传感器45，切割绳32一端缠绕固定在上方的转轴26的外圈上，切割绳32另一端分别从第一圆孔23和圆筒22内穿过并竖直向下延伸，切割绳32向下延伸一端底部固定有铁块33，铁块33可完全滑入第一圆槽31内，圆筒22内设置有轴承，铁块33初始时贴合在圆筒22内轴承的内圈上，上壳体1上设置有控制器，控制器可对夹紧机构4、第一滑块6、第一电动伸缩杆7、第二滑块10、第一电磁铁14、第一电机15、伺服电机27、第二电磁铁30进行控制。本发明可通过控制器控制；将人造木质纤维板46通过夹紧机构4夹紧，当需要对人造木质纤维板46钻孔时，启动上方的第一电磁铁14，第一电磁铁14将第一四棱台18吸紧，第一四棱台18的外壁贴合在上方的方形筒13底部的内壁上，启动上方的两个第一电机15，第一电机15通过主动轮16和从动轮17带动上方的方形筒13转动，第一电动伸缩杆7伸长，圆筒22上的切割刀34与人造木质纤维板46接触并对人造木质纤维板46进行钻孔，在钻孔的过程中，通过控制第一滑块6和第二滑块10，使得圆筒22横向往复运动，防止较大的杂物挤入到圆筒22内，通过上述方式将人造木质纤维板46的小孔全部钻出；当需要在人造木质纤维板46上加工弧面或者加工大孔时，首先使用上述方式在合理的起点位置钻出一个小孔，可能使铁块33能通过小孔向下落入到下方的方形筒13内，小孔加工完毕后，启动第二电动伸缩杆40，第二电动伸缩杆40缩短，在第二电动伸缩杆40的拉扯下，挡板39向上转动，直至两块挡板39均竖直朝上，启动上方的伺服电机27，伺服电机27转动，切割绳32和铁块33同步下降，启动第二电磁铁30，在第二电磁铁30的吸引下，铁块33滑入第一圆槽31内并与压力传感器45接触，压力传感器45受压，下方的伺服电机27转动，通过控制两个伺服电机27，可使得切割绳32持续绕卷在卷筒28的外圈上，当卷筒28外圈上的切割绳32转动到一定圈数后，通过控制两个伺服电机27，可使得切割绳32上下往复运动，通过切割绳32可对人造木质纤维板46进行精确的弧面切割或者精确切割更大的孔；当人造木质纤维板46上的弧面或者孔全部切割完毕后，需要对顶层的人工木质纤维板46加工位置的内壁打磨时，可通过控制第一滑块6、第二滑块10和第一电动伸缩杆7，使得第二打磨块21的外圈和人造木质纤维板46与待打磨的部分接触，启动上方的第一电机15，上方的第一电机15带动第二打磨块21转动，第二打磨块21对人造木质纤维板46进行打磨，直至第二打磨块21将顶层的人造木质纤维板46的待打磨部位全部打磨完毕；当需要对最底层的人造木质纤维板46进行打磨时，找到一个合适的大孔，大孔能使得第一四棱台18和第二四棱台19通过大孔向下穿过人造木质纤维板46，暂停第一电磁铁14，同时启动下方的第一电磁铁14，在重力的作用下，第一四棱台18和第二四棱台19通过大孔并沿着切割绳32下坠，第二四棱台19滑入下方的方形筒13内，在下方的第一电磁铁14的作用下，第二四棱台19的外壁紧贴在下方的方形筒13顶部的内壁上，通过控制第一滑块6、第二滑块10和第一电动伸缩杆7，使得第一打磨块20的外圈和人造木质纤维板46待打磨的部分接触，启动下方的第一电机15，下方的第一电机15带动第一打磨块20转动，第一打磨块20对底层的人造木质纤维板46进行打磨，直至底层的人造木质纤维板46被打磨完毕；一种人造木质纤维板自动化切割机，全程自动化加工，自动化程度高，切割效率高，在加工弧面或者大孔时，采用切割线进行切割，切割更加精确，在加工过程中，有效避免了切割位置开裂；在切割完成后，本发明还可对切割位置进行打磨，同时能防止打磨产生的粉尘飘入到车间，从而影响车间环境，损害操作者的身体。

具体而言，如图所示，本实施例所述的上方的第一电机15的输出轴上安装有第一风扇叶片35，上方的第二支撑板11远离最近的第二滑块10一侧竖直安装有风罩36，风罩36的下端向圆筒22的外圈方向聚拢，下壳体2上开设有锁紧门。在切割过程中，会产生大量的粉尘，上方的第一电机15在转动过程中会带动第一风扇叶片35转动，第一风扇叶片35转动可对加工件进行降温，同时可将切割过程中产生的粉尘通过切割所产生的孔吹入到下壳体2内；当需要对下壳体2内的粉尘进行清理时，将下壳体2上的锁紧门打开，即可对下壳体2内的粉尘进行清理。

具体的，如图所示，本实施例所述的下方的安装座25上对称设置有第二电机38，第二电机38的输出轴竖直朝上，第二电机38的输出轴上固定安装有第二风扇叶片47，下方的方形筒13顶部的左右侧壁上对称安装有挡板39，挡板39采用铰链机构和扭簧连接在下方的方形筒13上，在扭簧的作用下挡板39初始时与对应的方形筒13的内壁垂直，下方的方形筒13的外壁上对称设置有第二电动伸缩杆40，第二电动伸缩杆40的固定部固定在下方的方形筒13的外壁上，第二电动伸缩杆40的活动部竖直朝上，连接绳41一端连接固定在挡板39的底部，连接绳41另一端连接固定在第二电动伸缩杆40的活动部上，控制器可对第二电机38和第二电动伸缩杆40进行控制。在切割过程中，可启动第二电机38，第二电机38转动可带动第二风扇叶片47转动，两个第二风扇叶片47转动可有效防止上方飘下的粉尘落入到下方的方形筒13内，同时在加工过程中，两块挡板39能有效防止加工所产生的较大的废料掉落在下方的方形筒13内；当需要使得第二四棱台19的外壁与下方的方形筒13顶部的内壁贴合时，可启动第二电动伸缩杆40，第二电动伸缩杆40缩短，在第二电动伸缩杆40的拉扯下，挡板39向上转动，直至两块挡板39均竖直朝上。

进一步的，如图所示，本实施例所述的下方的方形筒13的外壁上主动轮16上方设置有防护罩42。防护罩42能有效防止上方飘下的粉尘飘入到主动轮16和从动轮17上，造成主动轮16和从动轮17无法正常啮合。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的铁块33呈圆块状，铁块33的底部外圈设置有倒角，第一圆槽31的顶部外圈上设置有倒角。倒角可使得铁块33更容易滑入第一圆槽31内。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的下壳体2的底面上等距安装有多个带锁止功能的万向轮43。方便操作者通过万向轮43移动本发明。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的上壳体1的前后两端均竖直安装有多块软玻璃门帘44。软玻璃门帘44能有效防止加工所产生的粉尘大量飘入到车间内，影响车间的工作环境，损害操作者的身体。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种人造木质纤维板自动化切割机，其特征在于：包括上壳体（1）和下壳体（2），上壳体（1）的下端和下壳体（2）的上端均开设有通孔（37），上壳体（1）和下壳体（2）之间设置有两块竖板（3），竖板（3）朝内一侧设置有夹紧机构（4），上壳体（1）的内顶面上和下壳体（2）的内底面上均设置有第一滑轨（5），第一滑轨（5）朝前后方向延伸，第一滑轨（5）上安装有第一滑块（6），第一滑块（6）上垂直安装有第一电动伸缩杆（7），第一电动伸缩杆（7）的固定部垂直固定在第一滑块（6）上，第一电动伸缩杆（7）的活动部朝远离最近的第一滑块（6）方向延伸，第一电动伸缩杆（7）的活动部上横向固定有第一支撑板（8），第一支撑板（8）远离最近的第一电动伸缩杆（7）一侧横向安装有第二滑轨（9），第二滑轨（9）沿左右方向延伸，第二滑轨（9）上安装有第二滑块（10），第一滑块（6）和第二滑块（10）均为电动式，第二滑块（10）上远离最近的第一支撑板（8）一侧横向固定有第二支撑板（11），第二支撑板（11）上远离最近的第二滑块（10）一侧中部安装有旋转组件（12），旋转组件（12）为圆环状，旋转组件（12）上远离最近的第二支撑板（11）一侧竖直固定有方形筒（13），方形筒（13）可通过旋转组件（12）在第二支撑板（11）上旋转，方形筒（13）的横向截面为方形，方形筒（13）远离最近的第二支撑板（11）一侧设置为方形的喇叭状，方形筒（13）的内壁上固定有环形的第一电磁铁（14），第二支撑板（11）远离第二滑块（10）一侧对称设置有第一电机（15），第一电机（15）上固定有主动轮（16），方形筒（13）的外圈上对应主动轮（16）位置固定有从动轮（17），从动轮（17）的中部开设有方形孔，从动轮（17）的方形孔的内壁固定在方形筒（13）的外圈上，主动轮（16）和从动轮（17）相互啮合，两个方形筒（13）之间设置有第一四棱台（18），第一四棱台（18）的下端设置有倒立的第二四棱台（19），第一四棱台（18）、第二四棱台（19）均为正四棱台，第一四棱台（18）和第二四棱台（19）均采用铁质材料制造，第一四棱台（18）的外侧壁初始时在上方的第一电磁铁（14）的作用下贴合在上方的方形筒（13）下侧的内壁上，第二四棱台（19）的外侧壁可贴合在下方的方形筒（13）的上侧内壁上，第一四棱台（18）的上端固定有呈圆锥形的第一打磨块（20），第二四棱台（19）的下端固定有呈倒立的圆锥形的第二打磨块（21），第二打磨块（21）的底部竖直固定有圆筒（22），第一四棱台（18）、第二四棱台（19）的竖直中线与第一打磨块（20）、第二打磨块（21）和圆筒（22）的轴线同轴，圆筒（22）的下端圆形阵列有多组切割刀（34），第一四棱台（18）、第二四棱台（19）、第一打磨块（20）和第二打磨块（21）中部均竖直开设有第一圆孔（23），第二支撑板（11）远离最近的第二滑块（10）一侧中部固定有安装座（25），安装座（25）上横向穿插有转轴（26），转轴（26）和安装座（25）采用轴承连接，第二支撑板（11）上对应安装座（25）位置安装有伺服电机（27），伺服电机（27）通过锥齿轮机构驱动转轴（26）转动，下方的转轴（26）的外圈上套装固定有卷筒（28），卷筒（28）的内圈中部开设有第二圆槽（29），第二圆槽（29）内设置有第二电磁铁（30），卷筒（28）的外圈中部对应第二电磁铁（30）位置开设有第一圆槽（31），第一圆槽（31）内设置有压力传感器（45），切割绳（32）一端缠绕固定在上方的转轴（26）的外圈上，切割绳（32）另一端分别从第一圆孔（23）和圆筒（22）内穿过并竖直向下延伸，切割绳（32）向下延伸一端底部固定有铁块（33），铁块（33）可完全滑入第一圆槽（31）内，圆筒（22）内设置有轴承，铁块（33）初始时贴合在圆筒（22）内轴承的内圈上，上壳体（1）上设置有控制器，控制器可对夹紧机构（4）、第一滑块（6）、第一电动伸缩杆（7）、第二滑块（10）、第一电磁铁（14）、第一电机（15）、伺服电机（27）、第二电磁铁（30）进行控制。

2.根据权利要求1所述的一种人造木质纤维板自动化切割机，其特征在于：所述的上方的第一电机（15）的输出轴上安装有第一风扇叶片（35），上方的第二支撑板（11）远离最近的第二滑块（10）一侧竖直安装有风罩（36），风罩（36）的下端向圆筒（22）的外圈方向聚拢，下壳体（2）上开设有锁紧门。

3.根据权利要求1所述的一种人造木质纤维板自动化切割机，其特征在于：所述的下方的安装座（25）上对称设置有第二电机（38），第二电机（38）的输出轴竖直朝上，第二电机（38）的输出轴上固定安装有第二风扇叶片（47），下方的方形筒（13）顶部的左右侧壁上对称安装有挡板（39），挡板（39）采用铰链机构和扭簧连接在下方的方形筒（13）上，在扭簧的作用下挡板（39）初始时与对应的方形筒（13）的内壁垂直，下方的方形筒（13）的外壁上对称设置有第二电动伸缩杆（40），第二电动伸缩杆（40）的固定部固定在下方的方形筒（13）的外壁上，第二电动伸缩杆（40）的活动部竖直朝上，连接绳（41）一端连接固定在挡板（39）的底部，连接绳（41）另一端连接固定在第二电动伸缩杆（40）的活动部上，控制器可对第二电机（38）和第二电动伸缩杆（40）进行控制。

4.根据权利要求1所述的一种人造木质纤维板自动化切割机，其特征在于：所述的下方的方形筒（13）的外壁上主动轮（16）上方设置有防护罩（42）。

5.根据权利要求1所述的一种人造木质纤维板自动化切割机，其特征在于：所述的铁块（33）呈圆块状，铁块（33）的底部外圈设置有倒角，第一圆槽（31）的顶部外圈上设置有倒角。

6.根据权利要求1所述的一种人造木质纤维板自动化切割机，其特征在于：所述的下壳体（2）的底面上等距安装有多个带锁止功能的万向轮（43）。

7.根据权利要求1所述的一种人造木质纤维板自动化切割机，其特征在于：所述的上壳体（1）的前后两端均竖直安装有多块软玻璃门帘（44）。

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