CN112206474A - 一种卧推架结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卧推架结构及使用方法，涉及一种健身器材，具体包括底座以及竖直安装的导向支架和安装在导向支架之间的卧推杆，所述导向支架的底端分别与底座的上表面两端固定连接，卧推杆的两端分别与一个滑块转动连接，导向支架上开设有供滑块滑动的滑槽；所述导向支架的底端之间固定有水平的防护板，防护板的中部焊接固定有躺板，导向支架之间位于躺板下方的部分转动安装有水平的连接杆，连接杆的两端均穿过导向支架外焊接有收纳盘，收纳盘上缠绕有连接绳，连接绳的顶端固定在卧推杆的两端。在本发明的实施过程中，使用者完全可以独立完成卧推训练，通过转动转盘即可完成卧推训练强度的调节，使用方便。

Description

一种卧推架结构

技术领域

本发明涉及一种健身器材，具体是一种卧推架结构及使用方法。

背景技术

平板卧推（Bench Press）是练就强壮胸肌的一种主打动作。卧推是一个复合动作，既涉及到多个关节的动作，参与运动的有肩关节和肘关节。

健身房里使用最频繁的器械就是平板卧推架，能推很大重量的人也不少。胸肌只控制其中肩关节的运动，将上臂从两侧拉向胸前。而肘关节的运动是由肱三头肌来完成，使胳膊从弯曲变成伸直状态。

现有的卧推架在进行卧推训练的调节时，通常是通过调节卧推杆上的重量盘的方式来实现的。这在实际使用时，要么需要别人帮助，要么需要使用者将卧推杆先放置在卧推架上固定，起身自己将重量盘搬运到卧推杆上，再躺下进行卧推训练，使用起来很不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卧推架结构及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种卧推架结构，包括底座以及竖直安装的导向支架和安装在导向支架之间的卧推杆，所述导向支架的底端分别与底座的上表面两端固定连接，卧推杆的两端分别与一个滑块转动连接，导向支架上开设有供滑块滑动的滑槽，所述卧推杆上套接有橡胶套，提高使用者的使用舒适性。

所述导向支架的底端之间固定有水平的防护板，防护板的中部焊接固定有躺板，导向支架之间位于躺板下方的部分转动安装有水平的连接杆，连接杆的两端均穿过导向支架外焊接有收纳盘，收纳盘上缠绕有连接绳，连接绳的顶端固定在卧推杆的两端，所述卧推杆和连接绳的连接处固定有电子显示的拉力传感器，通过拉力传感器能够让使用者更直观的得出自身的健身强度，连接杆的中部转动安装有传动辊，传动辊的中部一体成型固定有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮固定在电机的输出轴上，电机通过螺栓固定在底座上。

作为本发明进一步的方案：所述卧推杆的两端均穿过滑块外且卧推杆的侧面与挂板的一端固定连接，挂板的另一端朝向导向支架的侧面焊接有挂钉，滑块的外壁上焊接有限位块，通过限位块对挂板进行限位，导向支架的前端面沿着竖直方向均匀焊接有若干个弧形的安全扣。

作为本发明进一步的方案：所述挂板的侧面与导向支架的连接处设置有橡胶垫，当卧推杆下坠时，通过挂板和导向支架之间的摩擦力，使挂板向上转动，当挂钉移动到安全扣的范围内时，通过安全扣将挂钉勾住，从而避免了卧推杆的继续下坠，提高了卧推架的使用安全性。

作为本发明进一步的方案：所述滑槽的底面与一个竖直安装的弹簧的底端固定连接，弹簧的顶端与缓冲块的底面固定连接，缓冲块滑动安装在滑槽内。

作为本发明进一步的方案：所述躺板的底面两端分别通过一个支撑板固定在底座上，提高躺板和防护板的承重强度。

作为本发明进一步的方案：所述躺板的上表面铺设有用于提高使用者舒适度的海绵垫，且躺板的高度低于滑槽的底端高度，避免卧推杆下坠到滑槽底部时压到人。

作为本发明进一步的方案：所述传动辊的内部两端对称焊接有与连接杆转动连接的支撑环，连接杆上滑动安装有两个关于传动辊对称的调节环，调节环朝向传动辊的侧面转动安装有耐磨垫，耐磨垫的外部形状为圆台状，耐磨垫的小圆面朝向传动辊且小圆面的直径小于传动辊的内径，耐磨垫的大圆面直径大于传动辊的内径，调节环的另一侧顶部和底部分别与一根水平安装的液压伸缩杆的一端固定连接，液压伸缩杆与连通环的侧面固定连接，连通环与连接杆转动连接，连通环 分别与不锈钢管的两端固定连接，不锈钢管的水平段位于防护板的上表面并通过管卡固定，不锈钢管内设置有用于对液压伸缩杆进行伸缩控制的调节装置。

作为本发明进一步的方案：所述耐磨垫的内壁上一体成型固定有两个关于耐磨垫轴心对称的凸起，连接杆上对应凸起的位置均开设有凹槽，通过凸起和凹槽的配合作用，避免耐磨垫和连接杆之间发生相对转动，保证耐磨垫对连接杆转动时的传动效果。

作为本发明进一步的方案：所述调节装置包括水平安装的丝杆和转动安装在丝杆两端的固定块，固定块上均匀开设有至少一个供液压油通过的通孔，固定块固定在不锈钢管内，丝杆的中部焊接固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮焊接固定在转动杆的底端，转动杆与不锈钢管的管壁转动连接且转动杆的顶端伸出不锈钢管外焊接有转盘，丝杆上设置有关于第一锥齿轮对称的螺纹，每段螺纹上均螺纹连接有与不锈钢管滑动连接的活塞。

一种卧推架结构的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：打开电机，使电机通过主动齿轮、从动齿轮、传动辊和耐磨垫带动连接杆转动，通过摩擦力带动连接杆转动的方式模拟重量盘在卧推杆上的效果。

步骤二：使用者根据拉力传感器上显示的数据，通过调节装置对训练强度进行调节，调节时转动转盘，从而调节耐磨垫和传动辊之间的摩擦力，操作简单方便。

步骤三：使用者用手握住卧推杆，使卧推杆沿着导向支架在竖直方向上做往复运动，从而进行卧推训练。

步骤四；使用者转动卧推杆使挂钉挂在安全扣内，从而对卧推杆进行固定，完成卧推训练。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在本发明的实施过程中，使用者完全可以独立完成卧推训练，且在对卧推训练强度进行调节时，既不需要别人的帮忙，也不需要搬动重量盘放到卧推杆上，通过转动转盘即可完成卧推训练强度的调节，使用方便。

在进行卧推训练的过程中，通过安全扣和缓冲板的设置，能够有效避免卧推杆坠落时造成的安全隐患，提高了卧推架的使用安全性。

相比于传统的调节方式，即通过加减重量盘的方式进行卧推训练的强度调节，只能进行阶段性的强度调节，而本技术方案对卧推训练的强度调节灵活方便，实用性更强。

附图说明

图1为一种卧推架结构的结构示意图。

图2为一种卧推架结构中导向支架的侧视图。

图3为一种卧推架结构中传动辊和连接杆处的结构示意图。

图4为一种卧推架结构中传动辊和连接杆的截面图。

图5为一种卧推架结构中不锈钢管内调节装置的结构示意图。

如图所示：底座1、传动辊2、主动齿轮3、从动齿轮4、电机5、不锈钢管6、防护板7、躺板8、安全扣9、卧推杆10、拉力传感器11、导向支架12、收纳盘13、连接杆14、滑块15、滑槽16、缓冲块17、弹簧18、限位块19、挂钉20、挂板21、连通环22、调节环23、耐磨垫24、支撑环25、液压伸缩杆26、固定块27、丝杆28、活塞29、第一锥齿轮30、第二锥齿轮31、转盘32、转动杆33。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明实施例中，一种卧推架结构，包括底座1以及竖直安装的导向支架12和安装在导向支架12之间的卧推杆10，导向支架12的底端分别与底座1的上表面两端固定连接，卧推杆10的两端分别与一个滑块15转动连接，导向支架12上开设有供滑块15滑动的滑槽16，所述卧推杆10上套接有橡胶套，提高使用者的使用舒适性。

所述卧推杆10的两端均穿过滑块15外且卧推杆10的侧面与挂板21的一端固定连接，挂板21的另一端朝向导向支架12的侧面焊接有挂钉21，滑块15的外壁上焊接有限位块19，通过限位块19对挂板21进行限位，导向支架12的前端面沿着竖直方向均匀焊接有若干个弧形的安全扣9。

需要说明的是，挂板21处于水平状态时，安全扣9与挂钉20无法接触。

所述挂板21的侧面与导向支架12的连接处设置有橡胶垫，当卧推杆10下坠时，通过挂板21和导向支架12之间的摩擦力，使挂板21向上转动，当挂钉20移动到安全扣9的范围内时，通过安全扣9将挂钉20勾住，从而避免了卧推杆10的继续下坠，提高了卧推架的使用安全性。

所述滑槽16的底面与一个竖直安装的弹簧18的底端固定连接，弹簧18的顶端与缓冲块17的底面固定连接，缓冲块17滑动安装在滑槽16内。

需要说明的是，即便在极端条件下，安全扣9全部失效，卧推杆10坠落到缓冲块17处时，在缓冲块17的缓冲作用下降低下坠速度，同时通过滑槽16的刚性阻止效果，避免卧推杆10的继续下坠，进一步提高卧推架的使用安全性。

所述底座1的底面安装有方便卧推架移动和固定的锁止万向轮。

所述导向支架12的底端之间固定有水平的防护板7，防护板7的中部焊接固定有躺板8，导向支架12之间位于躺板8下方的部分转动安装有水平的连接杆14，连接杆14的两端均穿过导向支架12外焊接有收纳盘13，收纳盘13上缠绕有连接绳，连接绳的顶端固定在卧推杆10的两端，且卧推杆10和连接绳的连接处固定有电子显示的拉力传感器11，通过拉力传感器11能够让使用者更直观的得出自身的健身强度，连接杆14的中部转动安装有传动辊2，传动辊2的中部一体成型固定有从动齿轮4，从动齿轮4与主动齿轮3啮合，主动齿轮3固定在电机5的输出轴上，电机5通过螺栓固定在底座1上。

所述躺板8的底面两端分别通过一个支撑板固定在底座1上，提高躺板8和防护板7的承重强度。

所述躺板8的上表面铺设有用于提高使用者舒适度的海绵垫，且躺板8的高度低于滑槽16的底端高度，避免卧推杆10下坠到滑槽16底部时压到人。

请参阅图1和图3，所述传动辊2的内部两端对称焊接有与连接杆14转动连接的支撑环25，连接杆14上滑动安装有两个关于传动辊2对称的调节环23，调节环23朝向传动辊2的侧面转动安装有耐磨垫24，耐磨垫24的外部形状为圆台状，耐磨垫24的小圆面朝向传动辊2且小圆面的直径小于传动辊2的内径，耐磨垫24的大圆面直径大于传动辊2的内径，调节环23的另一侧顶部和底部分别与一根水平安装的液压伸缩杆26的一端固定连接，液压伸缩杆26与连通环22的侧面固定连接，连通环22与连接杆14转动连接，连通环22 分别与不锈钢管6的两端固定连接，不锈钢管6的水平段位于防护板7的上表面并通过管卡固定，不锈钢管6内设置有用于对液压伸缩杆26进行伸缩控制的调节装置。

请参阅图4，所述耐磨垫24的内壁上一体成型固定有两个关于耐磨垫24轴心对称的凸起，连接杆14上对应凸起的位置均开设有凹槽，通过凸起和凹槽的配合作用，避免耐磨垫24和连接杆14之间发生相对转动，保证耐磨垫24对连接杆14转动时的传动效果。

需要说明的是，支撑环25使传动辊2和连接杆14之间形成一定的空隙，液压伸缩杆26推动调节环23沿着连接杆14滑动，调节环23推动耐磨垫24进入到传动辊2和连接杆14形成的空隙内，通过调节耐磨垫24与传动辊2之间的摩擦力，从而调节卧推架10受到的力，用以模拟传统方式中在卧推杆上设置重量盘。

请参阅图5，所述调节装置包括水平安装的丝杆28和转动安装在丝杆28两端的固定块27，固定块27上均匀开设有至少一个供液压油通过的通孔，固定块27固定在不锈钢管6内，丝杆28的中部焊接固定有第一锥齿轮30，第一锥齿轮30与第二锥齿轮31啮合，第二锥齿轮31焊接固定在转动杆33的底端，转动杆33与不锈钢管6的管壁转动连接且转动杆33的顶端伸出不锈钢管6外焊接有转盘32，丝杆28上设置有关于第一锥齿轮30对称的螺纹，每段螺纹上均螺纹连接有与不锈钢管6滑动连接的活塞29。

需要说明的是，在进行调节时，通过转盘32带动转动杆33和第二锥齿轮31转动，第二锥齿轮31与第一锥齿轮30相互作用，从而带动丝杆28转动，丝杆28带动活塞29向着相反的方向滑动，从而将不锈钢管6中的液压油同时向不锈钢管6两端的连接环22注入，从而控制26同步伸缩，保证传动辊2两端的耐磨垫24调节同步。

在本发明的实施过程中，使用者完全可以独立完成卧推训练，且在对卧推训练强度进行调节时，既不需要别人的帮忙，也不需要搬动重量盘放到卧推杆10上，通过转动转盘32即可完成卧推训练强度的调节，使用方便。

一种卧推架结构的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：打开电机5，使电机5通过主动齿轮3、从动齿轮4、传动辊2和耐磨垫24带动连接杆14转动，通过摩擦力带动连接杆14转动的方式模拟重量盘在卧推杆10上的效果。

步骤二：使用者根据拉力传感器11上显示的数据，通过调节装置对训练强度进行调节，调节时转动转盘32，从而调节耐磨垫24和传动辊2之间的摩擦力，操作简单方便。

步骤三：使用者用手握住卧推杆10，使卧推杆10沿着导向支架12在竖直方向上做往复运动，从而进行卧推训练。

步骤四；使用者转动卧推杆使挂钉20挂在安全扣9内，从而对卧推杆10进行固定，完成卧推训练。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种卧推架结构，包括底座(1)以及竖直安装的导向支架(12)和安装在导向支架(12)之间的卧推杆(10)，其特征在于，所述导向支架(12)的底端分别与底座(1)的上表面两端固定连接，卧推杆(10)的两端分别与一个滑块(15)转动连接，导向支架(12)上开设有供滑块(15)滑动的滑槽(16)，所述卧推杆(10)上套接有橡胶套；

所述导向支架(12)的底端之间固定有水平的防护板(7)，防护板(7)的中部焊接固定有躺板(8)，导向支架(12)之间位于躺板(8)下方的部分转动安装有水平的连接杆(14)，连接杆(14)的两端均穿过导向支架(12)外焊接有收纳盘(13)，收纳盘(13)上缠绕有连接绳，连接绳的顶端固定在卧推杆(10)的两端，所述卧推杆(10)和连接绳的连接处固定有电子显示的拉力传感器(11)，连接杆(14)的中部转动安装有传动辊(2)，传动辊(2)的中部一体成型固定有从动齿轮(4)，从动齿轮(4)与主动齿轮(3)啮合，主动齿轮(3)固定在电机(5)的输出轴上，电机(5)通过螺栓固定在底座(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种卧推架结构，其特征在于，所述卧推杆(10)的两端均穿过滑块(15)外且卧推杆(10)的侧面与挂板(21)的一端固定连接，挂板(21)的另一端朝向导向支架(12)的侧面焊接有挂钉(20)，滑块(15)的外壁上焊接有限位块(19)，通过限位块(19)对挂板(21)进行限位，导向支架(12)的前端面沿着竖直方向均匀焊接有若干个弧形的安全扣(9)。

3.根据权利要求2所述的一种卧推架结构，其特征在于，所述挂板(21)的侧面与导向支架(12)的连接处设置有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种卧推架结构，其特征在于，所述滑槽(16)的底面与一个竖直安装的弹簧(18)的底端固定连接，弹簧(18)的顶端与缓冲块(17)的底面固定连接，缓冲块(17)滑动安装在滑槽(16)内。

5.根据权利要求1所述的一种卧推架结构，其特征在于，所述躺板(8)的底面两端分别通过一个支撑板固定在底座(1)上。

6.根据权利要求1所述的一种卧推架结构，其特征在于，所述躺板(8)的上表面铺设有用于提高使用者舒适度的海绵垫，且躺板(8)的高度低于滑槽(16)的底端高度。

7.根据权利要求1所述的一种卧推架结构，其特征在于，所述传动辊(2)的内部两端对称焊接有与连接杆(14)转动连接的支撑环(25)，连接杆(14)上滑动安装有两个关于传动辊(2)对称的调节环(23)，调节环(23)朝向传动辊(2)的侧面转动安装有耐磨垫(24)，耐磨垫(24)的外部形状为圆台状，耐磨垫(24)的小圆面朝向传动辊(2)且小圆面的直径小于传动辊(2)的内径，耐磨垫(24)的大圆面直径大于传动辊(2)的内径，调节环(23)的另一侧顶部和底部分别与一根水平安装的液压伸缩杆(26)的一端固定连接，液压伸缩杆(26)与连通环(22)的侧面固定连接，连通环(22)与连接杆(14)转动连接，连通环(22) 分别与不锈钢管(6)的两端固定连接，不锈钢管(6)的水平段位于防护板(7)的上表面并通过管卡固定，不锈钢管(6)内设置有用于对液压伸缩杆(26)进行伸缩控制的调节装置。

8.根据权利要求7所述的一种卧推架结构，其特征在于，所述耐磨垫(24)的内壁上一体成型固定有两个关于耐磨垫(24)轴心对称的凸起，连接杆(14)上对应凸起的位置均开设有凹槽。

9.根据权利要求7所述的一种卧推架结构，其特征在于，所述调节装置包括水平安装的丝杆(28)和转动安装在丝杆(28)两端的固定块(27)，固定块(27)上均匀开设有至少一个供液压油通过的通孔，固定块(27)固定在不锈钢管(6)内，丝杆(28)的中部焊接固定有第一锥齿轮(30)，第一锥齿轮(30)与第二锥齿轮(31)啮合，第二锥齿轮(31)焊接固定在转动杆(33)的底端，转动杆(33)与不锈钢管(6)的管壁转动连接且转动杆(33)的顶端伸出不锈钢管(6)外焊接有转盘(32)，丝杆(28)上设置有关于第一锥齿轮(30)对称的螺纹，每段螺纹上均螺纹连接有与不锈钢管(6)滑动连接的活塞(29)。

10.一种卧推架结构的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：打开电机(5)，使电机(5)通过主动齿轮(3)、从动齿轮(4)、传动辊(2)和耐磨垫(24)带动连接杆(14)转动，通过摩擦力带动连接杆(14)转动的方式模拟重量盘在卧推杆(10)上的效果；

步骤二：使用者根据拉力传感器(11)上显示的数据，通过调节装置对训练强度进行调节，调节时转动转盘(32)，从而调节耐磨垫(24)和传动辊(2)之间的摩擦力，操作简单方便；

步骤三：使用者用手握住卧推杆(10)，使卧推杆(10)沿着导向支架(12)在竖直方向上做往复运动，从而进行卧推训练；

步骤四；使用者转动卧推杆使挂钉(20)挂在安全扣(9)内，从而对卧推杆(10)进行固定，完成卧推训练。

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