CN112205120A - 一种种植用刨坑移土设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种刨坑移土设备,尤其涉及一种种植用刨坑移土设备。本发明提供一种能够降低工作难度,减少需耗费的人力,提高工作效率,减少产生手泡、手茧的种植用刨坑移土设备。一种种植用刨坑移土设备,包括有底座,底座顶部中间安装有双轴电机,第一轴承座,底座顶部靠近双轴电机输出轴两侧均安装有第一轴承座;第一转轴,两个第一轴承座上均安装有第一转轴,第一转轴与双轴电机的输出轴连接等。本发明通过双轴电机上的输出轴带动第一转轴转动,从而带动升降机构上下移动,实现了自动刨坑挖土移土的效果;通过防滑护垫增加手部和推动手柄之间的摩擦力,达到防滑的效果,防滑护垫也能保护人们手部不易产生手泡和手茧。
Description
技术领域
本发明涉及一种刨坑移土设备,尤其涉及一种种植用刨坑移土设备。
背景技术
无论是农业还是园林业,当需要种植农作物或花草树木时,都需要进行刨坑移土,传统的刨坑挖土移土方式大部分是由农民或园林工人手动借助锄头、搞、铁锹等挖土工具用力对土地向下向里进行刨坑挖土,这种刨坑挖土方式一方面需要耗费较大的人力、工作效率不高,另一方面人们长期用力使用锄头、铁锹等工具容易产生手泡和手茧。
为了降低人们刨坑挖土的难度,减少需耗费的人力,提高刨坑挖土移土的工作效率,减少产生的手泡、手茧,我们该如何设计一种能够降低工作难度,减少需耗费的人力,提高工作效率,减少产生手泡、手茧的刨坑移土设备,成为目前要解决的问题。
发明内容
为了克服传统的刨坑挖土移土方式耗费较大的人力,工作效率不高,易产生手泡和手茧的缺点,要解决的技术问题为:提供一种能够降低工作难度,减少需耗费的人力,提高工作效率,减少产生手泡、手茧的种植用刨坑移土设备。
一种种植用刨坑移土设备,包括:
底座,底座顶部中间安装有双轴电机,
第一轴承座,底座顶部靠近双轴电机输出轴两侧均安装有第一轴承座;
第一转轴,两个第一轴承座上均安装有第一转轴,第一转轴与双轴电机的输出轴连接;
缺齿轮,右侧的第一转轴上设有缺齿轮;
第二轴承座,底座顶部靠近缺齿轮一侧安装有第二轴承座,第二轴承座位于第一轴承座右侧;
第二转轴,第二轴承座内安装有第二转轴;
第三轴承座,底座底部靠近第二轴承座一侧的前后两侧均安装有第三轴承座;
第三转轴,第三轴承座底部安装有第三转轴;
锥齿轮,第二转轴上下两部和第三转轴中部均设有锥齿轮,第二转轴上部的锥齿轮与缺齿轮啮合,第二转轴下部的锥齿轮和第三转轴中部的锥齿轮相啮合;
第四轴承座,底座底部左侧对称安装有第四轴承座;
第四转轴,第四轴承座内安装有第四转轴;
车轮,第四转轴中部和第三转轴前后两侧均设有车轮;
支架,底座顶部设有支架;
第一安装板,支架顶部安装有第一安装板;
升降机构,第一安装板底部远离第二轴承座的一侧设有可进行刨坑挖土移土的升降机构,升降机构左侧中部前后两壁均开有矩形槽;
滑杆,升降机构的矩形槽内均滑动式设有滑杆;
第一固定旋钮,升降机构靠近底座的一侧中部前后两壁均栓接有第一固定旋钮。
进一步,升降机构包括:
第五轴承座,第一安装板底部左侧安装有第五轴承座;
第五转轴,第五轴承座内安装有第五转轴;
传动组件,第五转轴右侧和左侧的第一转轴之间传动式连接有传动组件;
转动件,第五转轴左侧连接有转动件;
直齿轮,第五转轴左侧和转动件中间右侧均设有直齿轮,两个直齿轮相啮合;
第二安装板,第一安装板底部左侧安装有第二安装板,第二安装板位于第五轴承座左侧,第二安装板下部前后壁均开有矩形槽;
滑块,第二安装板内侧滑动式设有滑块,滑块右壁和转动件左侧底部转动式连接;
伸缩杆,滑块底部设有伸缩杆;
弹性铲桶,伸缩杆底部设有弹性铲桶;
推土活塞,弹性铲桶内滑动式设有推土活塞。
进一步,还包括:
第二固定旋钮,弹性铲桶顶部前后两侧均设有第二固定旋钮,推土活塞的上部穿过第二固定旋钮。
进一步,还包括:
推动手柄,第一安装板靠近支架一侧前后两部固接有推动手柄;
防滑护垫,推动手柄远离支架一侧设有防滑护垫。
进一步,第四转轴中部的车轮直径小于第三转轴前后两侧的车轮直径。
与现有技术相比,本发明具有如下优点:1、本发明通过双轴电机上的输出轴带动第一转轴转动,从而带动升降机构上下移动,实现了自动刨坑挖土移土的效果;
2、通过在移动过程中保持第二固定旋钮处于拧紧状态,实现了推土活塞在移动过程中不会晃动的效果,减少部件之间的碰撞;
3、通过防滑护垫增加手部和推动手柄之间的摩擦力,达到防滑的效果,防滑护垫也能保护人们手部不易产生手泡和手茧。
附图说明
图1为本发明第一视角的立体结构示意图。
图2为本发明第二视角的立体结构示意图。
图3为本发明双轴电机、第一转轴、升降机构、滑杆和第一固定旋钮的立体结构示意图。
图4为本实用升降机构部分的立体结构示意图。
图5为本发明伸缩杆、弹性铲桶、推土活塞和第二固定旋钮的立体结构示意图。
图中标记为:1:底座,2:双轴电机,3:第一轴承座,4:第一转轴,5:缺齿轮,6:第二轴承座,7:第二转轴,8:锥齿轮,9:第三轴承座,10:第三转轴,11:车轮,12:第四轴承座,13:第四转轴,14:支架,15:第一安装板,16:升降机构,161:第五轴承座,162:第五转轴,163:传动组件,164:直齿轮,165:转动件,166:第二安装板,167:滑块,168:伸缩杆,169:弹性铲桶,1610:推土活塞,17:矩形槽,18:滑杆,19:第一固定旋钮,20:第二固定旋钮,21:推动手柄,22:防滑护垫。
具体实施方式
首先要指出,在不同描述的实施方式中,相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称,其中,在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
实施例1
一种种植用刨坑移土设备,如图1和图2所示,包括有底座1、双轴电机2、第一轴承座3、第一转轴4、缺齿轮5、第二轴承座6、第二转轴7、锥齿轮8、第三轴承座9、第三转轴10、车轮11、第四轴承座12、第四转轴13、支架14、第一安装板15、升降机构16、滑杆18和第一固定旋钮19,底座1顶部中间安装有双轴电机2,底座1顶部左右两侧均安装有第一轴承座3,两个第一轴承座3顶部上均安装有第一转轴4,第一转轴4通过联轴器与双轴电机2的输出轴连接,右侧的第一转轴4上设有缺齿轮5,底座1顶部右侧安装有第二轴承座6,第二轴承座6位于第一轴承座3右侧,第二轴承座6安装有第二转轴7,底座1底部右端前后两侧均安装有第三轴承座9,第三轴承座9底部安装有第三转轴10,第二转轴7上下两部和第三转轴10中部均设有锥齿轮8,第二转轴7上部的锥齿轮8与缺齿轮5啮合,第二转轴7下部的锥齿轮8和第三转轴10中部的锥齿轮8相啮合,底座1底部左端对称安装有第四轴承座12,第四轴承座12之间安装有第四转轴13,第四转轴13中部和第三转轴10前后两侧均设有车轮11,底座1顶部设有支架14,支架14顶部安装有第一安装板15,第一安装板15底部左侧设有升降机构16,升降机构16左侧中部前后两壁均开有矩形槽17,矩形槽17内均滑动式设有滑杆18,升降机构16左侧中部前后两壁均设有第一固定旋钮19,第一固定旋钮19位于滑杆18下方。
当人们种植需要刨坑移土时,可采用这种设备,首先人们将本设备推动到需要刨坑的位置,然后启动双轴电机2,双轴电机2上的输出轴带动第一转轴4转动,从而带动升降机构16先下降进行刨坑挖土,刨好坑后再带着挖土上升,当升降机构16内的挖土部件上移到地面上方时,第一转轴4带动缺齿轮5旋转到与锥齿轮8啮合,第二转轴7顶部的锥齿轮8转动,进而带动第二转轴7转动,从而带动第二转轴7底部的锥齿轮8转动,由于第二转轴7底部的锥齿轮8和第三转轴10中部的锥齿轮8啮合,所以带动第三转轴10转动,从而带动第三转轴10前后两侧的车轮11滚动,进而带动第四转轴13转动,带动第四转轴13中部的车轮11同步滚动,因而可实现整个装置的自行移动,并且当升降机构16内的部件触碰到滑杆18的底部时,升降机构16内的土壤会被向下推,最终将升降机构16内的土壤完全推出,这样不再需要人工发力进行推动,在移动过程中人们手动控制整个装置的移动方向使其移动至下一个需刨坑挖土的位置。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图3、图4和图5所示,升降机构16包括有第五轴承座161、第五转轴162、传动组件163、直齿轮164、转动件165、第二安装板166、滑块167、伸缩杆168、弹性铲桶169和推土活塞1610,第一安装板15底部左侧安装有第五轴承座161,第五轴承座161内安装有第五转轴162,第五转轴162右侧和第一转轴4左侧传动式连接有传动组件163,第五转轴162左侧连接有转动件165,第五转轴162左侧和转动件165中间右侧均设有直齿轮164,两个直齿轮164相啮合,第一安装板15底部左侧安装有第二安装板166,第二安装板166位于第五轴承座161左侧,第二安装板166下部前后壁均开有矩形槽17,第二安装板166下部前后壁均转动式设有第一固定旋钮19,第二安装板166右侧内滑动式设有滑块167,滑块167右壁和转动件165左侧底部转动式连接,滑块167底部设有伸缩杆168,伸缩杆168底部设有弹性铲桶169,弹性铲桶169内滑动式设有推土活塞1610。
第一转轴4转动带动传动组件163传动,从而带动第五转轴162转动,进而带动直齿轮164转动,从而带动转动件165转动,继而带动滑块167沿着第二安装板166上下滑动,因而伸缩杆168带着弹性铲桶169上下移动,弹性铲桶169先向下移动刨坑挖土,推土活塞1610相对弹性铲桶169向上移动,随后弹性铲桶169带着挖土向上移动,当推土活塞1610顶部触碰到滑杆18的底部时,推土活塞1610相对弹性铲桶169向下移动,将弹性铲桶169内的土壤推出,重复上述动作,即可实现自动对地面进行挖坑处理,从而无需人工进行手动挖坑。
实施例3
在实施例2的基础之上,如图1、图2和图5所示,还包括有第二固定旋钮20,弹性铲桶169的顶部两侧均安装有第二固定旋钮20,推土活塞1610穿过第二固定旋钮20。
在移动过程中保持第二固定旋钮20处于拧紧状态,使推土活塞1610在移动过程中不会晃动,减少推土活塞1610与其余部件之间的碰撞,减少磨损。
还包括有推动手柄21和防滑护垫22,第一安装板15右侧前后两部连接有推动手柄21,推动手柄21右侧设有防滑护垫22。
在整个装置的自行移动过程中,人们手握防滑护垫22,人工推动推动手柄21,从而控制装置的移动方向,防滑护垫22能够增加手部和推动手柄21之间的摩擦力,达到防滑的效果。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种种植用刨坑移土设备,其特征在于,包括:
底座(1),底座(1)顶部中间安装有双轴电机(2),
第一轴承座(3),底座(1)顶部靠近双轴电机(2)输出轴两侧均安装有第一轴承座(3);
第一转轴(4),两个第一轴承座(3)上均安装有第一转轴(4),第一转轴(4)与双轴电机(2)的输出轴连接;
缺齿轮(5),右侧的第一转轴(4)上设有缺齿轮(5);
第二轴承座(6),底座(1)顶部靠近缺齿轮(5)一侧安装有第二轴承座(6),第二轴承座(6)位于第一轴承座(3)右侧;
第二转轴(7),第二轴承座(6)内安装有第二转轴(7);
第三轴承座(9),底座(1)底部靠近第二轴承座(6)一侧的前后两侧均安装有第三轴承座(9);
第三转轴(10),第三轴承座(9)底部安装有第三转轴(10);
锥齿轮(8),第二转轴(7)上下两部和第三转轴(10)中部均设有锥齿轮(8),第二转轴(7)上部的锥齿轮(8)与缺齿轮(5)啮合,第二转轴(7)下部的锥齿轮(8)和第三转轴(10)中部的锥齿轮(8)相啮合;
第四轴承座(12),底座(1)底部左侧对称安装有第四轴承座(12);
第四转轴(13),第四轴承座(12)内安装有第四转轴(13);
车轮(11),第四转轴(13)中部和第三转轴(10)前后两侧均设有车轮(11);
支架(14),底座(1)顶部设有支架(14);
第一安装板(15),支架(14)顶部安装有第一安装板(15);
升降机构(16),第一安装板(15)底部远离第二轴承座(6)的一侧设有可进行刨坑挖土移土的升降机构(16),升降机构(16)左侧中部前后两壁均开有矩形槽(17);
滑杆(18),升降机构(16)的矩形槽(17)内均滑动式设有滑杆(18);
第一固定旋钮(19),升降机构(16)靠近底座(1)的一侧中部前后两壁均栓接有第一固定旋钮(19)。
2.如权利要求1所述的一种种植用刨坑移土设备,其特征在于,升降机构(16)包括:
第五轴承座(161),第一安装板(15)底部左侧安装有第五轴承座(161);
第五转轴(162),第五轴承座(161)内安装有第五转轴(162);
传动组件(163),第五转轴(162)右侧和左侧的第一转轴(4)之间传动式连接有传动组件(163);
转动件(165),第五转轴(162)左侧连接有转动件(165);
直齿轮(164),第五转轴(162)左侧和转动件(165)中间右侧均设有直齿轮(164),两个直齿轮(164)相啮合;
第二安装板(166),第一安装板(15)底部左侧安装有第二安装板(166),第二安装板(166)位于第五轴承座(161)左侧,第二安装板(166)下部前后壁均开有矩形槽(17);
滑块(167),第二安装板(166)内侧滑动式设有滑块(167),滑块(167)右壁和转动件(165)左侧底部转动式连接;
伸缩杆(168),滑块(167)底部设有伸缩杆(168);
弹性铲桶(169),伸缩杆(168)底部设有弹性铲桶(169);
推土活塞(1610),弹性铲桶(169)内滑动式设有推土活塞(1610)。
3.如权利要求2所述的一种种植用刨坑移土设备,其特征在于,还包括:
第二固定旋钮(20),弹性铲桶(169)顶部前后两侧均设有第二固定旋钮(20),推土活塞(1610)的上部穿过第二固定旋钮(20)。
4.如权利要求3所述的一种种植用刨坑移土设备,其特征在于,还包括:
推动手柄(21),第一安装板(15)靠近支架(14)一侧前后两部固接有推动手柄(21);
防滑护垫(22),推动手柄(21)远离支架(14)一侧设有防滑护垫(22)。
5.如权利要求1所述的一种种植用刨坑移土设备,其特征在于,第四转轴(13)中部的车轮(11)直径小于第三转轴(10)前后两侧的车轮直径。
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