CN112203465B - 具有高效电磁隔离和高效散热功能的电源滤波器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有高效电磁隔离和高效散热功能的电源滤波器，包括外壳和设于所述外壳内的滤波电路，还包括散热装置、引线焊接装置和电感安装装置，滤波电路包括相互连接的发热器件和圆环形的电感，外壳内设有多个通过隔板相互隔离且用于安装不同独立器件的独立内腔，散热装置包括高导热系数的导热片，导热片设于对应的发热器件与外壳内壁之间且分别与对应的所述发热器件和外壳内壁紧密接触，外壳的外壁上与发热器件对应的区域设有多个外凸的散热翅片。本发明既能实现各电子元件之间的良好电磁屏蔽效果和良好电磁兼容性，又能实现部分电子元件的独立维修，节约了使用成本，并能实现高效散热效果，尤其适用于大功率电源滤波器。
Description
技术领域
本发明涉及一种主要用于电机系统的电源滤波器，尤其涉及一种具有高效电磁隔离和高效散热功能的电源滤波器。
背景技术
电源滤波器是对电源线中特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除的电器设备，其功能是通过在电源线中接入电源滤波器，得到一个特定频率的电源信号或消除一个特定频率后的电源信号。
随着应用场景的增加，电源滤波器在电磁兼容、便于维修、高效散热等方面提出了更高的要求，传统的电源滤波器难以满足日益提高的综合性能要求，具体问题如下：
传统电源滤波器的外壳内腔一般为一个整体内腔，为满足各种试验需求，在安装好各种电子元件后会通过灌封胶进行灌封固定，所以存在如下缺陷：各电子元件之间屏蔽效果差、电磁兼容性差；不能实现部分电子元件的独立维修，一旦有元件损坏一般就要整体更换，增加了使用成本。
传统电源滤波器的散热方式一般为直接接触式的热传递过程，即将发热元件产生的热量通过直接接触的外壳或通过灌封胶传递给外壳实现散热，存在以下缺陷：散热效果不足，外壳内温升较快，严重时会损坏电子元件和滤波器。
传统电源滤波器的引线连接采用常规螺钉或小孔焊接方式，存在以下问题：没有针对性地设置绝缘基板，一般通过设置一定间距来实现绝缘功能，并通过连接柱等实现引线连接功能，既没有足够的绝缘性能和安全性能，又不便于实现良好的引线连接功能；同时，对于大电流、高电压的引线连接，焊接不够稳固，传统电源滤波器存在连接电阻较大、产生较大分压导致电压损耗严重的问题，而且可能在连接处产生焊锡熔化扩散导致电路故障等问题。
传统电源滤波器的电感器采用简单的支架安装，存在以下缺陷：对于大电流所需的大体积、大重量电感器，难以实现稳定安装，处于振动的使用环境时，电感器容易松动损坏。
传统电源滤波器的滤波电路中没有设计防止反接的电路，存在以下缺陷：如果出现错误操作将其电源输入正负极接反，则滤波电路可能因受到反向电压而击穿损坏。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有高效电磁隔离和高效散热功能的电源滤波器。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种具有高效电磁隔离和高效散热功能的电源滤波器，包括外壳和设于所述外壳内的滤波电路，所述滤波电路包括相互连接的发热器件和圆环形的电感，所述电源滤波器还包括用于对所述发热器件散热的散热装置、用于将多条引线焊接连接的引线焊接装置和用于安装电感的电感安装装置，所述外壳内设有多个通过隔板相互隔离且用于安装不同独立器件的独立内腔，所述散热装置包括高导热系数的导热片，所述导热片设于对应的所述发热器件与所述外壳内壁之间且分别与对应的所述发热器件和所述外壳内壁紧密接触，所述外壳的外壁上与所述发热器件对应的区域设有多个外凸的散热翅片。上述发热器件包括电阻等电子元件，具体根据实际情况而定；上述圆环形的电感一般为共模电感器，其体积和重量均较大，难以采用常规方式实现稳定安装；上述引线用于连接不同电子元件，对于需要传输大电流的引线来说，因其直径较大，常规连接方式难以实现抗振效果好的稳定连接。
作为优选，为了使独立内腔实现纵横方向的全方位隔离效果，设所述外壳的底板为横向且所述外壳的顶部开口并安装有盖板，所述隔板包括竖向隔板和横向隔板，多个所述竖向隔板的下端与所述外壳的底板内壁连接且一体成型，所述外壳的侧板内壁上设有多个竖向的安装凸台，多个所述竖向隔板的上部与多个所述安装凸台的上部相互对应并通过一个或多个所述横向隔板连接形成多个高度相同或不同的所述独立内腔。
作为优选，为了便于对发热器件进行集中散热，多个所述独立内腔包括一个用于集中安装所述发热器件的独立内腔且所述散热翅片所在区域与该独立内腔所在区域对应。
作为优选，为了便于对导热片进行定位以实现更好的导热效果，所述外壳的底板内壁上与一个或多个所述导热片对应的位置分别设有凸起的定位筋条，多个所述定位筋条围成用于安装所述导热片的一个或多个导热区间，一个或多个所述导热片置于对应的一个或多个导热区间内。
作为优选，为了提高散热效果，所述外壳为铝合金外壳，所述导热片为硅胶片。
作为优选，为了实现大直径引线的稳定连接且实现良好的绝缘效果，所述引线焊接装置包括绝缘基板和焊接件，所述绝缘基板上设有多个与所述焊接件外形一致的焊接件安装孔，所述焊接件上设有至少两个通过隔离肋板隔离开且用于焊接大直径引线的大焊接沉孔，多个所述焊接件分别安装于多个所述焊接件安装孔内。
作为优选，为了便于连接小直径引线并便于将焊接件安装在绝缘基板上且便于安装电容器，所述焊接件上还设有至少两个用于焊接小直径引线的小焊接沉孔，所述焊接件的两端设有用于与所述绝缘基板连接的连接通孔，所述绝缘基板上设有用于安装所述绝缘基板的基板安装通孔以及一个或多个用于安装电容器的电容器安装沉孔。
作为优选，为了实现电感的高稳定性安装，所述电感安装装置包括电感安装板、圆柱体和两端直径不同且绝缘的圆台体，所述圆柱体的第一端与所述电感安装板连接，所述圆柱体的第二端设有轴向的螺孔，所述圆台体的大端设有直径更大的端帽，所述圆台体的大端外径不小于所述电感的中心通孔，所述圆台体的小端外径小于所述电感的中心通孔，所述圆台体的小端穿过所述电感的中心通孔，所述圆台体设有轴向的圆台通孔且其孔径略大于所述圆柱体的外径，所述圆柱体的第二端穿过所述圆台通孔后与螺钉连接。
具体地，所述电感安装板为对应的独立内腔的腔底板且与所述圆柱体一体成型；或者，所述电感安装板为安装于所述外壳内的独立板且通过螺钉与所述圆柱体的第一端连接。
作为优选，为了避免滤波电路因反接电源正负极而受到反向电压击穿损坏的问题，所述滤波电路包括电流滤波电路和防反接电路，所述防反接电路包括第一场效应管、第二场效应管、第三场效应管、第四场效应管、第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第五电阻、第六电阻、稳压二极管和开关二极管，所述第一场效应管的漏极和所述第二场效应管的漏极相互连接并作为所述防反接电路的输入电源的负极，所述第一场效应管的栅极、所述第二场效应管的栅极、所述第三电阻的第一端、所述第四电阻的第一端、所述稳压二极管的负极、所述第三场效应管的栅极、所述第三场效应管的漏极、所述第四场效应管的栅极和所述第四场效应管的漏极相互连接并同时作为所述防反接电路的输出电源的负极和所述电流滤波电路的输入电源的负极，所述第一场效应管的源极与所述第一电阻的第一端连接，所述第二场效应管的源极与所述第二电阻的第一端连接，所述第一电阻的第二端、所述第二电阻的第二端、所述第三电阻的第二端、所述稳压二极管的正极、所述第五电阻的第一端和所述第六电阻的第一端相互连接，所述第三场效应管的源极与所述第六电阻的第二端连接，所述第四场效应管的源极与所述第五电阻的第二端连接，所述第四电阻的第二端与所述开关二极管的负极连接，所述开关二极管的正极同时作为所述防反接电路的输入电源的正极、所述防反接电路的输出电源的正极和所述电流滤波电路的输入电源的正极。这里的电流滤波电路即为用于实现电流滤波功能的电路，可以为传统的常规滤波电路或其改进滤波电路，与本发明的创新无关，本发明的重点是在电流滤波电路前面增加防反接电路，以解决电源正负极反接带来的负面问题。
本发明的有益效果在于：
本发明通过在外壳内设置多个独立内腔并将电子元件分类或独立安装在独立内腔内，既能实现各电子元件之间的良好电磁屏蔽效果和良好电磁兼容性，又能实现部分电子元件的独立维修，部分电子元件损坏时只需对应更换，不需整体更换，节约了使用成本；通过在外壳内壁与发热器件之间设置紧密接触的导热片，并在外壳上设置散热翅片，使发热器件的热量快速通过导热片传递给外壳并通过散热翅片快速散发到空气中，实现高效散热效果，同时还可通过每个独立内腔内填充的灌封胶将热量传递给外壳实现散热，能实现正常工作情况下温升不超过30℃的优良散热效果，尤其适用于大功率电源滤波器。
另外，本发明还具有以下优点：
本发明通过在外壳内安装绝缘基板，并将焊接件安装在绝缘基板上，使引线与外壳之间实现良好的绝缘效果，避免出现电压击穿短路问题，通过在焊接件上设置大焊接沉孔，焊接更加饱满，能够实现大电流、高电压的大直径引线之间的高稳定性焊接连接，其连接电阻小、分压小、电压损耗小，有利于提高电源滤波器的整体性能，同时，如果在特殊情况下出现焊锡熔化现象，熔化的焊锡也能存储于焊接沉孔内，不会扩散到其它地方引起短路问题；通过增加电容器安装沉孔，还便于在绝缘基板上安装电容器，提高了产品集成度和稳定性。
本发明通过设置专用的电感安装装置，利用圆台体的大端对电感的一端限位，利用圆台体的锥度外壁对电感的中心通孔孔壁进行周向限位，利用电感安装板对电感的另一端限位，利用圆柱体将圆台体和电感安装板连接在一起，从而对电感实现了各个方向的多角度限位功能，能够实现对大体积、大重量的圆环形电感器的高稳定性固定安装，即使处于振动的使用环境，电感器也不会松动损坏。
本发明通过在传统滤波电路前面增加防反接电路，在出现错误操作将其电源输入正负极接反的情况时，防反接电路的输出电压和电流滤波电路的输入电压为零，避免了滤波电路因受到反向电压而击穿损坏的问题；具体来说，防反接电路中，四个场效应管按背靠背方式连接，并采用每两个场效应管并联的连接方式，保证线路接反后不会有输出电压，能够有效避免采用单个场效应管时其内部二极管导通而无法起到防反接作用的问题，同时还可降低并联场效应管的内阻，减少发热量，从而提高线路的质量可靠性；每个场效应管的输出端均连接有均流作用的电阻，使场效应管输出电流保持均匀；稳压二极管用于使场效应管的电压保持稳定；开关二极管用于防止反向电压进入场效应管而使其损坏。
附图说明
图1是本发明所述具有高效电磁隔离和高效散热功能的电源滤波器组装前的立体爆炸图；
图2是本发明所述具有高效电磁隔离和高效散热功能的电源滤波器组装后并去掉盖板后的立体图；
图3是本发明所述具有高效电磁隔离和高效散热功能的电源滤波器的外壳的立体图之一，图中未示出导热片；
图4是本发明所述具有高效电磁隔离和高效散热功能的电源滤波器的外壳的立体图之二，与图3的视角不同；
图5是本发明所述具有高效电磁隔离和高效散热功能的电源滤波器的外壳的立体图之三，图中示出了导热片，与图3的视角相同；
图6是本发明所述具有高效电磁隔离和高效散热功能的电源滤波器的外壳、发热器件和散热装置组装前的立体爆炸图；
图7是本发明所述具有高效电磁隔离和高效散热功能的电源滤波器的外壳、发热器件和散热装置组装后的立体图；
图8是本发明所述具有高效电磁隔离和高效散热功能的电源滤波器的绝缘基板的立体图之一；
图9是本发明所述具有高效电磁隔离和高效散热功能的电源滤波器的绝缘基板的立体图之二，与图8的视角不同；
图10是本发明所述具有高效电磁隔离和高效散热功能的电源滤波器的焊接件的立体图；
图11是本发明所述具有高效电磁隔离和高效散热功能的电源滤波器的绝缘基板和焊接件组装后的立体图；
图12是本发明所述具有高效电磁隔离和高效散热功能的电源滤波器的电感和电感安装装置组装前的立体图之一，图中的电感安装板为对应的独立内腔的腔底板；
图13是本发明所述具有高效电磁隔离和高效散热功能的电源滤波器的电感和电感安装装置组装前的立体图之二，图中的电感安装板为安装于外壳内的独立板；
图14是本发明所述具有高效电磁隔离和高效散热功能的电源滤波器的滤波电路的电路图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-图7所示，本发明所述具有高效电磁隔离和高效散热功能的电源滤波器包括外壳1和设于外壳1内的滤波电路(图1-图12中未示电路图)，所述滤波电路包括相互连接的发热器件31和圆环形的电感4，所述电源滤波器还包括用于对发热器件31散热的散热装置、用于将多条引线焊接连接的引线焊接装置2和用于安装电感的电感安装装置5，外壳1内设有多个通过隔板(见图中的竖向隔板10和横向隔板18)相互隔离且用于安装不同独立器件的独立内腔11，所述散热装置包括高导热系数的导热片30，导热片30设于对应的发热器件32与外壳1的内壁之间且分别与对应的发热器件31和外壳1的内壁紧密接触，外壳1的外壁上与发热器件31对应的区域设有多个外凸的散热翅片17。上述发热器件31包括电阻等电子元件，具体根据实际情况而定；上述圆环形的电感4一般为共模电感或差模电感，其体积和重量均较大，难以采用常规方式实现稳定安装；上述引线用于连接不同电子元件，对于需要传输大电流的引线来说，因其直径较大，常规连接方式难以实现抗振效果好的稳定连接；上述发热器件31和所述散热装置共同组成发热散热单元3。
图1和图2中还示出了用于与负载连接的电连接器7，电连接器7安装在外壳1的一端，图3、图4、图6和图7还示出了设于外壳1一端且用于与电连接器7连接的连接端口14，图6中还示出了用于将发热器件31压住安装在外壳1内的金属压板32；这些为常规结构。
如图1-图14所示，本发明还公开以下多种更加具体的优化结构，根据实际需要可以将下述一种或多种具体结构与上述结构进行叠加组合形成更加优化的技术方案。
为了使独立内腔11实现纵横方向的全方位隔离效果，设外壳1的底板13为横向且外壳1的顶部开口并安装有盖板6，所述隔板包括竖向隔板10和横向隔板18，多个竖向隔板10的下端与外壳1的底板内壁连接且一体成型，外壳1的侧板内壁上设有多个竖向的安装凸台12，多个竖向隔板10的上部与多个安装凸台12的上部相互对应并通过一个或多个横向隔板18连接形成多个高度相同或不同的独立内腔11。这样，各独立内腔11之间可以实现横向和竖向的全方位隔离，从而实现更好的电磁隔离效果，横向隔板18的设置更有利于安装多个电子元件比如电感4，从而实现更好的集成安装效果。
为了便于对发热器件31进行集中散热，多个独立内腔11包括一个用于集中安装发热器件31的独立内腔11且散热翅片17所在区域与该独立内腔11所在区域对应，如此实现更好的散热效果。
为了便于对导热片30进行定位以实现更好的导热效果，外壳1的底板13的内壁上与一个或多个(图中为四个)导热片30对应的位置分别设有凸起的定位筋条15，多个定位筋条15围成用于安装导热片30的一个或多个(图中为四个)导热区间16，一个或多个导热片30置于对应的一个或多个导热区间16内。
为了提高散热效果，外壳1为铝合金外壳，导热片30为硅胶片。
为了实现大直径引线的稳定连接且实现良好的绝缘效果，引线焊接装置2包括绝缘基板20和焊接件24，绝缘基板20上设有多个与焊接件24外形一致的焊接件安装孔22，焊接件24上设有至少两个通过隔离肋板27隔离开且用于焊接大直径引线的大焊接沉孔25，多个焊接件24分别通过螺钉安装于多个焊接件安装孔22内。将多个焊接件24集中安装于绝缘基板20上，便于集中整体安装，并利于提高绝缘性能。
为了便于连接小直径引线并便于将焊接件24安装在绝缘基板20上且便于安装电容器(图中未示)，焊接件24上还设有至少两个用于焊接小直径引线的小焊接沉孔26，焊接件24的两端设有用于与绝缘基板20连接的连接通孔28，绝缘基板20上设有用于安装绝缘基板20的基板安装通孔23以及一个或多个(图中为两个)用于安装电容器的电容器安装沉孔21。
为了实现电感4的高稳定性安装，电感安装装置5包括电感安装板(见下述腔底板55或独立板56)、圆柱体54和两端直径不同且绝缘的圆台体52，圆柱体54的第一端(图12和图13中的下端)与所述电感安装板连接，圆柱体54的第二端(图12和图13中的上端)设有轴向的螺孔53，圆台体52的大端设有直径更大的端帽51，圆台体52的大端外径不小于电感4的中心通孔，圆台体52的小端外径小于电感4的中心通孔，圆台体52的小端穿过电感4的中心通孔，圆台体52设有轴向的圆台通孔50且其孔径略大于圆柱体54的外径，圆柱体54的第二端穿过圆台通孔50后与螺钉连接。
具体地，如图12所示，所述电感安装板为对应的独立内腔的腔底板55且与圆柱体54一体成型，圆柱体54在图3、图5、图6和图7中可见；或者，如图13所示，所述电感安装板为安装于外壳1内的独立板56且通过螺钉穿过独立板56上的通孔57后与圆柱体54的第一端连接，这种结构中，圆柱体54的第一端也设有螺孔或其第二端的螺孔53为轴向贯通的螺孔；本例中，独立板56更具体为图6中的横向隔板31。
如图14所示，为了避免滤波电路因反接电源正负极而受到反向电压击穿损坏的问题，所述滤波电路包括电流滤波电路(这里的电流滤波电路即为传统没有防反接功能的滤波电路)和防反接电路，所述防反接电路包括第一场效应管D11、第二场效应管D12、第三场效应管D13、第四场效应管D14、第一电阻R11、第二电阻R12、第三电阻R13、第四电阻R14、第五电阻R15、第六电阻R16、稳压二极管D21和开关二极管D31，第一场效应管D11的漏极和第二场效应管D12的漏极相互连接并作为所述防反接电路的输入电源的负极，第一场效应管D11的栅极、第二场效应管D12的栅极、第三电阻R13的第一端、第四电阻R14的第一端、稳压二极管D21的负极、第三场效应管D13的栅极、第三场效应管D13的漏极、第四场效应管D14的栅极和第四场效应管D14的漏极相互连接并同时作为所述防反接电路的输出电源的负极和所述电流滤波电路的输入电源的负极，第一场效应管D11的源极与第一电阻R11的第一端连接，第二场效应管D12的源极与第二电阻R12的第一端连接，第一电阻R11的第二端、第二电阻R12的第二端、第三电阻R13的第二端、稳压二极管D21的正极、第五电阻R15的第一端和第六电阻R16的第一端相互连接，第三场效应管D13的源极与第六电阻R16的第二端连接，第四场效应管D14的源极与第五电阻R15的第二端连接，第四电阻R14的第二端与开关二极管D31的负极连接，开关二极管D31的正极同时作为所述防反接电路的输入电源的正极、所述防反接电路的输出电源的正极和所述电流滤波电路的输入电源的正极。第一场效应管D11、第二场效应管D12、第三场效应管D13和第四场效应管D14按背靠背方式连接，并采用每两个场效应管并联的连接方式，保证线路接反后不会有输出电压，能够有效避免采用单个场效应管时其内部二极管导通而无法起到防反接作用的问题，同时还可降低并联场效应管的内阻，减少发热量，从而提高线路的质量可靠性；每个场效应管的输出端均连接有均流作用的电阻即第一电阻R11、第二电阻R12、第五电阻R15和第六电阻R16，使对应的场效应管输出电流保持均匀；稳压二极管D21用于使场效应管的电压保持稳定；开关二极管D31用于防止反向电压进入场效应管而使其损坏。
所述电流滤波电路包括两个并联的分支电路，第一个分支电路由两组共模电感即第一共模电感L1、第二共模电感L2和一组差模电感即第一差模电感L3组成，主要用于控制供电滤波，此路功率较小；在L1的前端有三个电容即C21、C31、C32，后端有一个电容即C61，L2的后端有三个电容即C71、C81和C82；C21、C61和C71以及L3组成差模滤波电路，主要滤除控制电源中的差模干扰信号；C31、C32、C81、C82和L1、L2组成共模滤波电路，主要滤除控制电源中的共模干扰信号。第二个分支电路由一级共模电感即第三共模电感L4和一级差模电感即第二差模电感L5组成，主要用于功率供电滤波，此路功率较大；在L4的前端有三个电容即C41、C51和C52，后端有L5；C41和L5组成差模滤波电路，主要滤除功率电源中的差模干扰信号；C51、C52和L4组成共模滤波电路，主要滤除功率电源中的共模干扰信号。
本发明所述滤波电路尤其适合伺服电机控制和功率供电使用，既可避免反向电压的对后续设备造成损坏，又能使控制和功率部分有良好的滤波效果，从而达到通过一组电源供电同时提供控制和功率两路系统使用的目的，又能达到兼具解决通过系统电磁兼容、供电兼容实验的目的。
上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。
Claims (6)
1.一种具有高效电磁隔离和高效散热功能的电源滤波器，包括外壳和设于所述外壳内的滤波电路，所述滤波电路包括相互连接的发热器件和圆环形的电感，其特征在于：所述电源滤波器还包括用于对所述发热器件散热的散热装置、用于将多条引线焊接连接的引线焊接装置和用于安装电感的电感安装装置，所述外壳内设有多个通过隔板相互隔离且用于安装不同独立器件的独立内腔，所述散热装置包括高导热系数的导热片，所述导热片设于对应的所述发热器件与所述外壳内壁之间且分别与对应的所述发热器件和所述外壳内壁紧密接触，所述外壳的外壁上与所述发热器件对应的区域设有多个外凸的散热翅片；所述引线焊接装置包括绝缘基板和焊接件，所述绝缘基板上设有多个与所述焊接件外形一致的焊接件安装孔，所述焊接件上设有至少两个通过隔离肋板隔离开且用于焊接大直径引线的大焊接沉孔，多个所述焊接件分别安装于多个所述焊接件安装孔内；所述焊接件上还设有至少两个用于焊接小直径引线的小焊接沉孔，所述焊接件的两端设有用于与所述绝缘基板连接的连接通孔，所述绝缘基板上设有用于安装所述绝缘基板的基板安装通孔以及一个或多个用于安装电容器的电容器安装沉孔；所述电感安装装置包括电感安装板、圆柱体和两端直径不同且绝缘的圆台体，所述圆柱体的第一端与所述电感安装板连接，所述圆柱体的第二端设有轴向的螺孔，所述圆台体的大端设有直径更大的端帽，所述圆台体的大端外径不小于所述电感的中心通孔，所述圆台体的小端外径小于所述电感的中心通孔，所述圆台体的小端穿过所述电感的中心通孔，所述圆台体设有轴向的圆台通孔且其孔径略大于所述圆柱体的外径，所述圆柱体的第二端穿过所述圆台通孔后与螺钉连接；所述电感安装板为对应的独立内腔的腔底板且与所述圆柱体一体成型；或者，所述电感安装板为安装于所述外壳内的独立板且通过螺钉与所述圆柱体的第一端连接。
2.根据权利要求1所述的具有高效电磁隔离和高效散热功能的电源滤波器，其特征在于：设所述外壳的底板为横向且所述外壳的顶部开口并安装有盖板，所述隔板包括竖向隔板和横向隔板，多个所述竖向隔板的下端与所述外壳的底板内壁连接且一体成型，所述外壳的侧板内壁上设有多个竖向的安装凸台，多个所述竖向隔板的上部与多个所述安装凸台的上部相互对应并通过一个或多个所述横向隔板连接形成多个高度相同或不同的所述独立内腔。
3.根据权利要求2所述的具有高效电磁隔离和高效散热功能的电源滤波器，其特征在于：多个所述独立内腔包括一个用于集中安装所述发热器件的独立内腔且所述散热翅片所在区域与该独立内腔所在区域对应。
4.根据权利要求3所述的具有高效电磁隔离和高效散热功能的电源滤波器，其特征在于：所述外壳的底板内壁上与一个或多个所述导热片对应的位置分别设有凸起的定位筋条，多个所述定位筋条围成用于安装所述导热片的一个或多个导热区间，一个或多个所述导热片置于对应的一个或多个导热区间内。
5.根据权利要求1-4中任何一项所述的具有高效电磁隔离和高效散热功能的电源滤波器，其特征在于：所述外壳为铝合金外壳，所述导热片为硅胶片。
6.根据权利要求1-4中任何一项所述的具有高效电磁隔离和高效散热功能的电源滤波器，其特征在于：所述滤波电路包括电流滤波电路和防反接电路，所述防反接电路包括第一场效应管、第二场效应管、第三场效应管、第四场效应管、第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第五电阻、第六电阻、稳压二极管和开关二极管，所述第一场效应管的漏极和所述第二场效应管的漏极相互连接并作为所述防反接电路的输入电源的负极，所述第一场效应管的栅极、所述第二场效应管的栅极、所述第三电阻的第一端、所述第四电阻的第一端、所述稳压二极管的负极、所述第三场效应管的栅极、所述第三场效应管的漏极、所述第四场效应管的栅极和所述第四场效应管的漏极相互连接并同时作为所述防反接电路的输出电源的负极和所述电流滤波电路的输入电源的负极，所述第一场效应管的源极与所述第一电阻的第一端连接，所述第二场效应管的源极与所述第二电阻的第一端连接，所述第一电阻的第二端、所述第二电阻的第二端、所述第三电阻的第二端、所述稳压二极管的正极、所述第五电阻的第一端和所述第六电阻的第一端相互连接，所述第三场效应管的源极与所述第六电阻的第二端连接，所述第四场效应管的源极与所述第五电阻的第二端连接，所述第四电阻的第二端与所述开关二极管的负极连接，所述开关二极管的正极同时作为所述防反接电路的输入电源的正极、所述防反接电路的输出电源的正极和所述电流滤波电路的输入电源的正极。
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