CN112201488A - 一种断路器灭弧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种断路器灭弧装置，属于断路器灭弧技术领域，包括装置主体，所述装置主体的底部设置有支撑架，所述支撑架顶部的两侧皆设置有绝缘子，其中一组所述绝缘子的顶部设置有出线板，另一组所述绝缘子的顶部设置有进线板，所述出线板的顶部远离进线板的一侧设置有限位组件。本发明通过缩短电动伸缩杆输出端的长度，然后弧形套杆在第一弹性件的作用下向弧形套筒的外侧延伸，并挤压断路板，使断路板以转动轴为基点向下倾斜，直至滚柱的右下侧缓缓与对接板的左上侧接触，然后在第一弹性件弹力的持续挤压下，使滚柱沿着对接板的左侧向下滚动，并挤压第二弹性件，使断路板并不在需要外力支撑就能使其复位。

Description

一种断路器灭弧装置
技术领域
本发明涉及断路器灭弧技术领域，具体为一种断路器灭弧装置。
背景技术
断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置，灭弧是断路器的一个首要运用之一，因为电弧不只会对设备线路构成损坏，乃至还会影响人身安全，然后灭弧是啥有必要的，通常情况下的灭弧的常用办法有四种，包含机械灭弧，磁吹灭弧等。
然而现有的断路器在灭弧的过程中，两组绝缘子之间对接的连杆与其中一组绝缘子顶部的进线板对接时，对接位置容易受外界风力及高度影响，从而使对接位置不够紧密，在正常使用过程中容易出现断路现象影响使用效果，从而降低了使用率，且现有的断路器在灭弧完成后，依旧需要外力支撑才能使其复位，从而在一定程度上增加了工作的难度，且使两组绝缘子之间的对接较为困难，且对接时间较长，降低了工作效率。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有的断路器在灭弧的过程中，两组绝缘子之间对接的连杆与其中一组绝缘子顶部的进线板对接时，对接位置容易受外界风力及高度影响，从而使对接位置不够紧密，在正常使用过程中容易出现断路现象影响使用效果，从而降低了使用率，且现有的断路器在灭弧完成后，依旧需要外力支撑才能使其复位，从而在一定程度上增加了工作的难度，且使两组绝缘子之间的对接较为困难，且对接时间较长，降低了工作效率的问题，提供一种断路器灭弧装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种断路器灭弧装置，包括装置主体，所述装置主体的底部设置有支撑架，所述支撑架顶部的两侧皆设置有绝缘子，其中一组所述绝缘子的顶部设置有出线板，另一组所述绝缘子的顶部设置有进线板，所述出线板的顶部远离进线板的一侧设置有限位组件，所述出线板的顶部靠近进线板的一侧转动连接有连接组件，所述连接组件的内侧远离出线板的一侧设置有锁扣组件，所述进线板的顶部靠近出线板的一侧设置有对接板，所述支撑架顶部的一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端设置有绝缘垫片。
优选地，所述限位组件的底部设置有U型卡架，所述U型卡架的顶部设置有弧形套筒，所述弧形套筒的一侧设置有贯穿至其内部顶端的弧形套杆，所述弧形套筒的内部设置有第一弹性件，所述限位组件通过U型卡架与出线板的一侧卡合连接。
优选地，所述连接组件的一侧设置有断路板，所述断路板呈“U”型结构，所述断路板内部的两侧皆设置有孔洞，所述断路板靠近出线板的一侧转动连接有转动轴，所述出线板顶部的一侧设置有支撑块。
优选地，所述锁扣组件的一侧设置有活动架，所述活动架靠近进线板一侧的两端皆设置有第二弹性件，所述活动架远离第二弹性件的一侧设置有活动槽，所述活动槽的内侧滚动连接有贯穿至孔洞两端的滚柱，所述滚柱的两端皆设置有限位板。
优选地，所述对接板位于滚柱远离第二弹性件的一侧，所述活动槽的内侧呈弧形结构，所述活动槽的内直径大于滚柱的外直径，且活动槽的侧面高度小于滚柱的外直径。
优选地，所述活动架两端的顶部和底部皆设置有凸起块，所述凸起块的数目为四个，且每两个所述凸起块为一组，两组所述凸起块分别位于断路板的顶部和底部。
优选地，所述断路板通过转动轴与支撑块转动连接，所述断路板以转动轴为基点的旋转角度为0°-90°。
优选地，所述弧形套杆远离弧形套筒的一侧活动连接有销轴，所述弧形套杆通过销轴与断路板转动连接。
优选地，所述预固定组件12的一端皆设置有U型架1201，所述U型架1201一端的顶部皆设置有活动杆1202，所述活动杆1202的顶部皆均匀设置有多组活动槽1203，所述活动槽1203的内侧皆滚动连接有滚球1204，所述活动杆1202的外侧皆活动套设有活动框1206，所述活动杆1202远离U型架1201的一端皆设置有固定块1205，所述活动框1206一端的顶部和底部皆设置有插孔1207，且插孔1207的数目为四个，每两个所述插孔1207为一组，其中一组所述插孔1207的内侧设置有橡胶垫1208，所述橡胶垫1208皆呈“回”字型结构，所述U型架1201一端的底部皆设置有插杆1209。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置的活动架、第二弹性件、活动槽、滚柱和限位板，当活动架与对接板对接时，活动架上的滚柱沿着对接板的左侧向下滑动，且滚柱在滑动的过程中缓缓向左产生位移，并对第二弹性件产生挤压力，同时第二弹性件对滚柱和活动架产生反向的弹力挤压力，使滚柱在反向的弹性挤压力与对接板的左侧紧密接触，从而降低了对接位置受外界风力及高度的影响(对接板、滚柱和活动架在第二弹性件、外界风力及高度作用下只能产生轻微晃动，晃动过后会快速复位，并不会直接从对接板上移出)，从而避免了使其在正常使用过程中出现断路现象影响使用情况，从而提高了使用率；
2、本发明通过设置的弧形套筒、弧形套杆、销轴和第一弹性件，当断路板以转动轴为基点向上转动后(断路板的左侧与对接板分离，并灭弧完成后)，第一弹性件处于被挤压状态，并产生弹性势能，当灭弧完成后，缩短电动伸缩杆输出端的长度，然后弧形套杆在第一弹性件的作用下向弧形套筒的外侧延伸，并挤压断路板，使断路板以转动轴为基点向下倾斜，直至滚柱的右下侧缓缓与对接板的左上侧接触，然后在第一弹性件弹力的持续挤压下，使滚柱沿着对接板的左侧向下滚动，并挤压第二弹性件，直至断路板与地面支撑架平行，从而使断路板并不在需要外力支撑就能使其复位，从而在一定程度上降低了工作的难度，且使两组绝缘子之间的对接更为简单，且对接时间较短，从而提高了工作效率；
3、本发明通过设置的U型架、活动杆、活动槽、滚球、固定块、活动框、插孔、橡胶垫和插杆，在对支撑架进行固定前，先将支撑架放置在待安装位置，然后将U型架套在支撑架和待安装位置的外侧，然后沿着活动杆向U型架的位置移动活动框，且在滚动和滚动槽的作用下使活动框的移动更为省力，当活动框移动至插杆的位置，然后用力挤压活动框，直至插杆移动至插孔的内部，且在橡胶垫的作用下使插杆与插孔之间的摩擦力更大，并使橡胶垫受力变形，产生反向的弹性力，从而利用U型架和活动框实现对支撑架与待安装位置处的预固定处理，对后期螺钉的固定提供了便利。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的局部立体图；
图3为本发明的局部结构示意图；
图4为本发明连接杆的结构示意图；
图5为本发明限位组件的结构示意图；
图6为本发明图1中A的放大图。
图7为本发明预固定组件的结构示意图。
图中：1、装置主体；2、支撑架；3、绝缘子；4、出线板；5、进线板；6、限位组件；601、U型卡架；602、弧形套筒；603、弧形套杆；604、销轴；605、第一弹性件；7、连接组件；701、断路板；702、支撑块；703、转动轴；704、孔洞；8、对接板；9、锁扣组件；901、活动架；902、第二弹性件；903、活动槽；904、滚柱；905、限位板；10、电动伸缩杆；11、绝缘垫片；12、预固定组件；1201、U型架；1202、活动杆；1203、活动槽；1204、滚球；1205、固定块；1206、活动框；1207、插孔；1208、橡胶垫；1209、插杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
本发明中提到的电动伸缩杆(型号为GRA-LSO)可在市场或者私人订购所得。
请参阅图1-7，一种断路器灭弧装置，包括装置主体1，装置主体1的底部设置有支撑架2，支撑架2顶部的两侧皆设置有绝缘子3，其中一组绝缘子3的顶部设置有出线板4，另一组绝缘子3的顶部设置有进线板5，出线板4的顶部远离进线板5的一侧设置有限位组件6，出线板4的顶部靠近进线板5的一侧转动连接有连接组件7，连接组件7的内侧远离出线板4的一侧设置有锁扣组件9，进线板5的顶部靠近出线板4的一侧设置有对接板8，支撑架2顶部的一侧安装有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的输出端设置有绝缘垫片11。
本发明通过设置的弧形套筒602、弧形套杆603、销轴604和第一弹性件604，当断路板701以转动轴703为基点向上转动后(断路板701的左侧与对接板8分离，并灭弧完成后)，第一弹性件604处于被挤压状态，并产生弹性势能，当灭弧完成后，缩短电动伸缩杆10输出端的长度，然后弧形套杆603在第一弹性件604的作用下向弧形套筒602的外侧延伸，并挤压断路板701，使断路板701以转动轴703为基点向下倾斜，直至滚柱904的右下侧缓缓与对接板8的左上侧接触，然后在第一弹性件604弹力的持续挤压下，使滚柱904沿着对接板8的左侧向下滚动，并挤压第二弹性件902，直至断路板701与地面支撑架2平行，从而使断路板701并不在需要外力支撑就能使其复位，从而在一定程度上降低了工作的难度，且使两组绝缘子3之间的对接更为简单，且对接时间较短，从而提高了工作效率。
请着重参阅图1和5，限位组件6的底部设置有U型卡架601，U型卡架601的顶部设置有弧形套筒602，弧形套筒602的一侧设置有贯穿至其内部顶端的弧形套杆603，弧形套筒602的内部设置有第一弹性件605，限位组件6通过U型卡架601与出线板4的一侧卡合连接，且通过设置的弧形套筒602、弧形套杆603和第一弹性件605对断路板701的复位提供了便利，从而使其的复位效果更好，降低了工作的难度。
请着重参阅图1、2、3、4和6，连接组件7的一侧设置有断路板701，断路板701呈“U”型结构，断路板701内部的两侧皆设置有孔洞704，断路板701靠近出线板4的一侧转动连接有转动轴703，出线板4顶部的一侧设置有支撑块702，锁扣组件9的一侧设置有活动架901，活动架901靠近进线板5一侧的两端皆设置有第二弹性件902，活动架901远离第二弹性件902的一侧设置有活动槽903，活动槽903的内侧滚动连接有贯穿至孔洞704两端的滚柱904，滚柱904的两端皆设置有限位板905，且通过设置的活动槽903、活动架901和限位板905对滚柱904的移动方向起到了限位的作用，从而使滚柱904和活动架901只能沿着断路板701左右移动，从而避免了第二弹性件902在受力下变形对活动架901和滚柱904的影响。
请着重参阅图1、2、3和6，对接板8位于滚柱904远离第二弹性件902的一侧，活动槽903的内侧呈弧形结构，活动槽903的内直径大于滚柱904的外直径，且活动槽903的侧面高度小于滚柱904的外直径，活动架901两端的顶部和底部皆设置有凸起块，凸起块的数目为四个，且每两个凸起块为一组，两组凸起块分别位于断路板701的顶部和底部，且通过设置的活动槽903避免了滚柱904滑出活动槽903，提高了滚柱904使用的稳定性。
请着重参阅图1、3和4，断路板701通过转动轴703与支撑块702转动连接，断路板701以转动轴703为基点的旋转角度为0°-90°，弧形套杆603远离弧形套筒602的一侧活动连接有销轴604，弧形套杆603通过销轴604与断路板701转动连接，且通过转动轴703使断路板701与支撑块702转动连接，从而使其转动位置的转动更为省力，降低了工作的难度。
请着重参阅图1和7，所述预固定组件12的一端皆设置有U型架1201，所述U型架1201一端的顶部皆设置有活动杆1202，所述活动杆1202的顶部皆均匀设置有多组活动槽1203，所述活动槽1203的内侧皆滚动连接有滚球1204，所述活动杆1202的外侧皆活动套设有活动框1206，所述活动杆1202远离U型架1201的一端皆设置有固定块1205，所述活动框1206一端的顶部和底部皆设置有插孔1207，且插孔1207的数目为四个，每两个所述插孔1207为一组，其中一组所述插孔1207的内侧设置有橡胶垫1208，所述橡胶垫1208皆呈“回”字型结构，所述U型架1201一端的底部皆设置有插杆1209。
工作原理：使用时，延长电动伸缩杆10输出端的长度，从而使其的输出端带动绝缘垫片11与断路板701的底部接触并挤压其以转动轴703为基点向上倾斜，且断路板701向上倾斜的过程中，滚柱904沿着对接板8的左侧向上滚动(由于断路板701以转动轴703为基点转动时，其的左侧沿弧形结构移动，从而使滚柱904在不受对接板8的阻碍下，应沿着弧形轨迹移动，然而由于在该装置主体1上设置有对接板8，从而使滚柱904的移动受对接板8的阻碍，会对其左侧的第二弹性件605产生挤压力)，直至断路板701缓缓从对接板8的侧面脱离，然后持续延长电动伸缩杆10输出端的长度，从而使断路板701与对接板8之间的距离越来越大，同时断路板701对弧形套杆603产生挤压力，使弧形套杆603对第一弹性件604产生挤压力，使第一弹性件604的弹性势能越来越大，从而实现灭弧处理，且通过设置的弧形套筒602、弧形套杆603、销轴604和第一弹性件604，当断路板701以转动轴703为基点向上转动后(断路板701的左侧与对接板8分离，并灭弧完成后)，第一弹性件604处于被挤压状态，并产生弹性势能，当灭弧完成后，缩短电动伸缩杆10输出端的长度，然后弧形套杆603在第一弹性件604的作用下向弧形套筒602的外侧延伸，并挤压断路板701，使断路板701以转动轴703为基点向下倾斜，直至滚柱904的右下侧缓缓与对接板8的左上侧接触，然后在第一弹性件604弹力的持续挤压下，使滚柱904沿着对接板8的左侧向下滚动，并挤压第二弹性件902，直至断路板701与地面支撑架2平行，从而使断路板701并不在需要外力支撑就能使其复位，从而在一定程度上降低了工作的难度，且使两组绝缘子3之间的对接更为简单，且对接时间较短，从而提高了工作效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种断路器灭弧装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的底部设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶部的两侧皆设置有绝缘子(3)，其中一组所述绝缘子(3)的顶部设置有出线板(4)，另一组所述绝缘子(3)的顶部设置有进线板(5)，所述出线板(4)的顶部远离进线板(5)的一侧设置有限位组件(6)，所述出线板(4)的顶部靠近进线板(5)的一侧转动连接有连接组件(7)，所述连接组件(7)的内侧远离出线板(4)的一侧设置有锁扣组件(9)，所述进线板(5)的顶部靠近出线板(4)的一侧设置有对接板(8)，所述支撑架(2)顶部的一侧安装有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的输出端设置有绝缘垫片(11)，所述支撑架(2)的外部的两侧皆套设有预固定组件(12)。
2.根据权利要求1所述的一种断路器灭弧装置，其特征在于：所述限位组件(6)的底部设置有U型卡架(601)，所述U型卡架(601)的顶部设置有弧形套筒(602)，所述弧形套筒(602)的一侧设置有贯穿至其内部顶端的弧形套杆(603)，所述弧形套筒(602)的内部设置有第一弹性件(605)，所述限位组件(6)通过U型卡架(601)与出线板(4)的一侧卡合连接。
3.根据权利要求1所述的一种断路器灭弧装置，其特征在于：所述连接组件(7)的一侧设置有断路板(701)，所述断路板(701)呈“U”型结构，所述断路板(701)内部的两侧皆设置有孔洞(704)，所述断路板(701)靠近出线板(4)的一侧转动连接有转动轴(703)，所述出线板(4)顶部的一侧设置有支撑块(702)。
4.根据权利要求3所述的一种断路器灭弧装置，其特征在于：所述锁扣组件(9)的一侧设置有活动架(901)，所述活动架(901)靠近进线板(5)一侧的两端皆设置有第二弹性件(902)，所述活动架(901)远离第二弹性件(902)的一侧设置有活动槽(903)，所述活动槽(903)的内侧滚动连接有贯穿至孔洞(704)两端的滚柱(904)，所述滚柱(904)的两端皆设置有限位板(905)。
5.根据权利要求4所述的一种断路器灭弧装置，其特征在于：所述对接板(8)位于滚柱(904)远离第二弹性件(902)的一侧，所述活动槽(903)的内侧呈弧形结构，所述活动槽(903)的内直径大于滚柱(904)的外直径，且活动槽(903)的侧面高度小于滚柱(904)的外直径。
6.根据权利要求4所述的一种断路器灭弧装置，其特征在于：所述活动架(901)两端的顶部和底部皆设置有凸起块，所述凸起块的数目为四个，且每两个所述凸起块为一组，两组所述凸起块分别位于断路板(701)的顶部和底部。
7.根据权利要求3所述的一种断路器灭弧装置，其特征在于：所述断路板(701)通过转动轴(703)与支撑块(702)转动连接，所述断路板(701)以转动轴(703)为基点的旋转角度为0°-90°。
8.根据权利要求2所述的一种断路器灭弧装置，其特征在于：所述弧形套杆(603)远离弧形套筒(602)的一侧活动连接有销轴(604)，所述弧形套杆(603)通过销轴(604)与断路板(701)转动连接。
9.根据权利要求1所述的一种断路器灭弧装置，其特征在于：所述预固定组件(12)的一端皆设置有U型架(1201)，所述U型架(1201)一端的顶部皆设置有活动杆(1202)，所述活动杆(1202)的顶部皆均匀设置有多组活动槽(1203)，所述活动槽(1203)的内侧皆滚动连接有滚球(1204)，所述活动杆(1202)的外侧皆活动套设有活动框(1206)，所述活动杆(1202)远离U型架(1201)的一端皆设置有固定块(1205)，所述活动框(1206)一端的顶部和底部皆设置有插孔(1207)，且插孔(1207)的数目为四个，每两个所述插孔(1207)为一组，其中一组所述插孔(1207)的内侧设置有橡胶垫(1208)，所述橡胶垫(1208)皆呈“回”字型结构，所述U型架(1201)一端的底部皆设置有插杆(1209)。
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