CN1121980A - 油、气井射孔、抽油联作完井管柱 - Google Patents

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杨抒
门孟东
翁凯
赵士钧
郑运洪
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Abstract

本发明涉及一种用于油田油、气井投产、措施或正常开采的油、气井射孔、抽油联作完井管柱。该管柱由下至上由射孔枪身(9)、油管和接箍(8)、筛管(7)、接箍(6)、固定凡尔(5)、活塞(4)、泵筒(3)、抽油杆柱(2)和油管柱(1)组装而成。此种完井管柱将射孔、抽油两种管柱合为一体,利用该管柱可以将射孔和抽油两个工艺合二为一,减少起下管柱工序,简化施工,达到省时省工、少投入多产出的目的,宜于在采油矿场广泛采用。

Description

油、气井射孔、抽油联作完井管柱
本发明涉及一种用于油田油、气井投产、措施或正常开采的油、气井射孔、抽油联作完井管柱。
目前,现有的油、气井射孔和抽油工艺是分开实施的。要想一起完成这两个工艺,通常需要经过洗井、起下管柱等工序来进行衔接,即需采用射孔、抽油两套管柱进行。这样,既费时又费工,不但增加了油、气井生产成本,而且还影响油、气产量的完成。
本发明的任务在于提供一种油、气井射孔、抽油联作完井管柱,此种完井管柱将射孔抽油两种管柱合为一体,利用该管柱可以将射孔和抽油两个工艺合二为一,减少起下管柱工序,简化施工,达到省时省工、少投入多产出的目的。
本发明所提供的油、气井射孔、抽油联作完井管柱结构如下:管柱最底端为射孔抢身(9),其上方通过油管和接箍(8)连接有筛管(7),筛管上方通过接箍(6)连接有由固定凡尔(5)、活塞(4)和泵筒(3)组合构成的管式抽油泵,管式泵上方则组装有油管柱(1)和抽油杆柱(2)。该完井管柱按上述结构组装下井后,即可投入工作。射孔后,射孔枪身顶面上的小孔或管柱上的筛管即可充当进油口。若射孔后并能自喷,因此时管柱内尚未投入可投捞式的固定凡尔,故油气流可直接从枪身顶面小孔或筛管进入生产管柱内,在泵筒处几乎不受阻力的影响,就可喷出地面,进行自喷生产。此时,若想进行测压工作,则可直接在管柱内进行。若射孔后井不能自喷,则因该管柱已下入泵和抽油杆,故可与普通抽油泵一样直接进行抽油生产。在特殊情况下,如想进行测压。转注或其他施工,只需拆井口、起出抽油杆、捞出可投捞式固定凡尔,使管柱畅通,不需起下管柱,利用原管柱即可进行。
本发明所提供的油气井射孔、抽油联作完井管柱工艺实施步骤如下:
(1)管柱下井。将未装入固定凡尔的联作完井管柱按设计深度下入井内;
(2)管柱校深。按正常的无电缆射孔步骤进行管柱校深;
(3)引爆射孔。装好井口后,采用负压投棒方式或液压传输方式引爆射孔;
(4)试抽、排液、投产。若射孔后井能自喷,即可用该完井管柱投产排液。若射孔后井不能自喷,则需拆去井口,将可投捞式固定凡尔从井口投入管柱内,或先起出部分油管,完成设计的泵挂深度后,将可投捞式的固定凡尔从井口投入管柱内;然后,下抽油杆将固定凡尔送到泵底;装好井口后,调好防冲距即可试抽排液,并将油气井投入正常生产。
本发明与现有工艺相比,具有以下优点:
(1)利用该完井管柱实施传输射孔(或称无电缆射孔)工艺后,不用重新起下管柱,即可直接进行测压、自喷生产或下抽油杆抽油生产,提高油、气井利用率;
(2)射孔防喷措施十分完善,施工时不会发生井喷;
(3)由于采用负压射孔技术,可以大大减少对油层造成的伤害;
(4)由于该管柱将现有的射孔、抽油工艺结合在一起,可以减少油管起下次数和洗压井等工作量,缩短修井作业时间,大大降低成本,提高综合效益。
图1为油、气井射孔、抽油联作完井管柱结构示意图。图2为井能自喷时采用的射孔、自喷联作完井管柱结构示意图。图中,代号10表示油、气井的油层套管。
图3为投入管柱内的固定凡尔(5)结构示意图。
以下结合附图对本发明的实施作进一步说明。
本发明的完井管柱中,油管、接箍(1)、(6)、(8)和筛管(7)可以是2 1/2″(φ73mm)或是3″(φ89mm)规格的;泵筒(3)、活塞(4)采用φ56无衬套管式泵的泵筒和活塞;固定凡尔(5)为可投捞式,它由打捞头(11)、凡尔罩(12)、凡尔球(13)、球座(14)、锁紧卡簧(15)和凡尔座(16)组成,其通径为φ45mm;射孔枪身(9)可以是各种规格的。

Claims (2)

1、一种油、气井射孔、抽油联作完井管柱,其特征在于,此种完井管柱最底端为射孔枪身(9),其上方通过油管和接箍(8)连接有筛管(7),筛管(7)上方通过接箍(6)连接有由固定凡尔(5)、活塞(4)和泵筒(3)组合构成的管式抽油泵,管式泵上方则组装有油管柱(1)和抽油杆柱(2)。
2、根据权利要求1所述的油、气井射孔、抽油联作完井管柱,其特征在于,固定凡尔(5)为可投捞式,其通径为φ45mm,由打捞头(11)、凡尔罩(12)、凡尔球(13)、球座(14)、锁紧卡锁(15)和凡尔座(16)组成。
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