CN112197895A - 一种方形电芯膨胀力测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种方形电芯膨胀力测试装置，包括：底板、以及按序依次布置在底板上方的第一压板和第二压板，其中：底板上设有竖直固定并依次贯穿第一压板和第二压板的螺杆，所述螺杆至少设有两个，每个螺杆上位于第二压板的上方均安装有紧固螺母；第一压板与底板之间设有压力传感器，且该压力传感器连接有用于显示压力数值的压力显示器；第二压板上且位于任意一个螺杆贯穿处均分别设有数显测距仪。本发明可有效减小测量的随机性，并降低人为因素引入的误差，且在间距的判定和测量上，可以根据测距仪的测试结果及时灵活的进行的调节，操作简便快捷，而且重复性高。
Description
技术领域
本发明涉及电池检测技术领域，尤其涉及一种方形电芯膨胀力测试装置。
背景技术
在锂离子电池的众多应用领域中，锂离子电池的使用方式主要包括单体和模组两种应用方式。单体电芯使用模式，电芯的使用模式只需要一个电芯即可；模组电池的使用模式，电芯需要通过单体电芯——模块电池——模组电池的方式使用。在单体电芯使用环境中，电芯自身的状态会直接影响电芯的使用环境；在模组电池的使用环境中，单体电芯的的状态除了会直接从模组端输出以外，还会对模组中临近的电芯产生影响，而临近电芯又会对周围电芯产生扩散式的影响。因此，单体电芯的状态监测或是模拟测试就显得很有必要。而在电芯本身的极性参数中，电芯厚度是一项很重要的电芯状态数据。对于高温存储后或者循环次数多的电芯，因为电芯内副反应的进行，导致电芯内会持续产生气体。当电芯内产生的气体足够多时，会使电芯内产生较大的压力，电芯内的气体压力会导致电芯的铝壳发生鼓胀。由于电芯与厚度方向垂直的侧面面积最大，所以会导致电芯的鼓胀基本上都是发生在与厚度方向垂直的侧面，从而导致电芯厚度增加。但是在模块电池中，单体电芯的状态基本上都是相互紧密靠近的，如果其中一个电芯的厚度发生改变，则会相应的对临近的电芯产生压迫；同时，因为受到鼓胀电芯的压迫，临近电芯也会对更外层的电芯产生挤压。在固定的模组连接件及结构件中，电池模组所能承受的压力是有一定限度的。在模组限定了膨胀压力之后，可以具体细化单体电芯对外施加的膨胀力限度。目前单体电芯膨胀力的测试方法缺乏可靠地重复性，测试的结果并不能完全代表实际的电芯膨胀力状态。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种方形电芯膨胀力测试装置。
本发明提出的一种方形电芯膨胀力测试装置，包括：底板、以及按序依次布置在底板上方的第一压板和第二压板，其中：
底板上设有竖直固定并依次贯穿第一压板和第二压板的螺杆，且螺杆至少设有两个，每个螺杆上均安装有紧固螺母，且各紧固螺母均位于第二压板的上方；
第一压板与底板之间设有与二者抵靠的压力传感器，且该压力传感器连接有用于显示压力数值的压力显示器；
第二压板上且位于任意一个螺杆贯穿处均分别设有用于测距并显示所测数值的数显测距仪。
优选地，底板上设有适于压力传感器放入的下凹槽。
优选地，第一压板与底板相对的板面上设有与下凹槽对应的上凹槽。
优选地，下凹槽位于底板的中心部位，上凹槽位于第一压板的中心部位。
优选地，螺杆的数量为四个，四个螺杆呈矩阵布置，且每个螺杆上均分别安装有紧固螺母。
优选地，底板为矩形板，四个螺杆分别位于底板的四个夹角处。
优选地，第一压板为矩形板，四个螺杆分别位于第一压板的四个夹角处。
优选地，第二压板为矩形板，四个螺杆分别位于第二压板的四个夹角处。
本发明中，第一压板用于对工件进行支撑，第二压板用于对放置在第一压板上工件进行施压；第一压板上的各数显测距仪用于对第一压板的下移量以及水平度进行实时监测；压力传感器与压力显示器配合用于使测试人员获得测试压力值。该测试装置可有效减小测量的随机性，并降低人为因素引入的误差，且在间距的判定和测量上，可以根据测距仪的测试结果及时灵活的进行的调节，操作简便快捷，而且重复性高。
附图说明
图1为发明提出的一种方形电芯膨胀力测试装置的结构示意图；
图2为发明提出的一种方形电芯膨胀力测试装置在进行测试作业时的状态示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1-2所示，图1为发明提出的一种方形电芯膨胀力测试装置的结构示意图；图2为发明提出的一种方形电芯膨胀力测试装置在进行测试作业时的状态示意图。
参照图1，本发明提出的一种方形电芯膨胀力测试装置，包括：底板1、按序依次布置在底板1上方的第一压板2和第二压板3，其中：
底板1上设有竖直固定并依次贯穿第一压板2和第二压板3的螺杆4，所述螺杆4至少设有两个，每个螺杆4上位于第二压板3的上方均安装有紧固螺母5，以利用紧固螺母5的旋上旋下对第二压板3施加压力。第一压板2与底板1之间设有与二者抵靠且连接有压力显示器(图中未画出)的压力传感器6；第二压板3上且位于任意一个螺杆4贯穿处均分别设有用于测距并显示所测数值的数显测距仪7。
参照图2，本发明的第一压板2用于对工件进行支撑，第二压板3用于对放置在第一压板2上工件进行施压，第一压板2上的各数显测距仪7用于对第一压板2的下移量以及水平度进行实时监测；压力传感器6用于使测试人员获得测试压力值。其具体使用方式如下：
预先将待测电芯放到第一压板2上，然后依次调整各螺杆4上的紧固螺母5，以使第二压板3上各数显测距仪7显示的读数一致(即第二固定板3的平面与第一固定板2的平面处于平行关系)，此时，即可根据压力值获知该电芯的膨胀力。
该装置上的数显测距仪7可以显示通过第二压板3挤压后的电芯的最大厚度；同时可以根据单体电芯在实际模块中的厚度限制，将电芯的最大厚度固定在规定值，从而可以相对准确地模拟单体电芯在模块中的状态；且因为数显测距仪7位置的固定，可以减小测量的随机性和尽可能降低人为因素引入的误差；在间距的判定和测量上，可以根据数显测距仪7的结果及时灵活的进行调节。
由上可知，本发明可有效减小测量的随机性，并降低人为因素引入的误差，且在间距的判定和测量上，可以根据测距仪的测试结果及时灵活的进行的调节，操作简便快捷，而且重复性高。
此外，本实施例中，底板1上设有适于压力传感器6放入的下凹槽，第一压板2与底板1相对的板面上设有与下凹槽对应的上凹槽，且下凹槽位于底板1的中心部位，上凹槽位于第一压板2的中心部位。该结构的设置可对压力传感器6进行有效定位。
本实施例中，螺杆4的数量为四个，四个螺杆4呈矩阵布置，且每个螺杆4上均分别安装有紧固螺母5。
本实施例中，压力显示器包括用于将压力信号转换成电信号的信号转换模块、用于对电信号进行处理的信号处理模块和用于显示数值的显示模块。
本实施例中，底板1、第一压板2、以及第二压板3均为矩形板，四个螺杆4分别位于三者的四个夹角处。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种方形电芯膨胀力测试装置，其特征在于，包括：底板(1)、以及按序依次布置在底板(1)上方的第一压板(2)和第二压板(3)，其中：
底板(1)上设有竖直固定并依次贯穿第一压板(2)和第二压板(3)的螺杆(4)，且螺杆(4)至少设有两个，每个螺杆(4)上均安装有紧固螺母(5)，且紧固螺母(5)位于第二压板(3)的上方；
第一压板(2)与底板(1)之间设有与二者抵靠的压力传感器(6)，且该压力传感器(6)连接有用于显示压力数值的压力显示器；
第二压板(3)上且位于任意一个螺杆(4)贯穿处均分别设有用于测距并显示所测数值的数显测距仪(7)。
2.根据权利要求1所述的方形电芯膨胀力测试装置，其特征在于，底板(1)上设有适于压力传感器(6)放入的下凹槽。
3.根据权利要求2所述的方形电芯膨胀力测试装置，其特征在于，第一压板(2)与底板(1)相对的板面上设有与下凹槽对应的上凹槽。
4.根据权利要求3所述的方形电芯膨胀力测试装置，其特征在于，下凹槽位于底板(1)的中心部位，上凹槽位于第一压板(2)的中心部位。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的方形电芯膨胀力测试装置，其特征在于，螺杆(4)的数量为四个，四个螺杆(4)呈矩阵布置，且每个螺杆(4)上均分别安装有紧固螺母(5)。
6.根据权利要求5所述的方形电芯膨胀力测试装置，其特征在于，底板(1)为矩形板，四个螺杆(4)分别位于底板(1)的四个夹角处。
7.根据权利要求5所述的方形电芯膨胀力测试装置，其特征在于，第一压板(2)为矩形板，四个螺杆(4)分别位于第一压板(2)的四个夹角处。
8.根据权利要求5所述的方形电芯膨胀力测试装置，其特征在于，第二压板(3)为矩形板，四个螺杆(4)分别位于第二压板(3)的四个夹角处。
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