CN112197619A - 一种高换热效率管式换热器 - Google Patents

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/08—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being otherwise bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/22—Arrangements for directing heat-exchange media into successive compartments, e.g. arrangements of guide plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/22—Arrangements for directing heat-exchange media into successive compartments, e.g. arrangements of guide plates
    • F28F2009/222—Particular guide plates, baffles or deflectors, e.g. having particular orientation relative to an elongated casing or conduit
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Abstract

本发明涉及换热装置技术领域，具体地说就是一种高换热效率管式换热器，包括换热器外壳，所述的换热器外壳的顶部设置有冷水入口和热水入口，所述的换热器外壳的底部设置有冷水出口和热水出口，所述的换热器外壳的内部一侧设置有缓冲层，所述的缓冲层的中间位置处设置有限流板，所述的限流板将缓冲层分隔为上下两块区域，所述的限流板的顶部为第一缓冲层，所述的限流板的底部为第二缓冲层，所述的限流板上设置有换流口，所述的缓冲层的一侧设置有热量交换空间，所述的热量交换空间的中间位置处设置有隔区板，所述的隔区板将热量交换空间分隔为上下两块区域。

Description

一种高换热效率管式换热器
技术领域
本发明涉及换热装置技术领域，具体地说就是一种高换热效率管式换热器。
背景技术
简介：在管式换热器内进行换热的两种流体,一种在管内流动,其行程称为管程；一种在管外流动,其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。为提高管外流体给热系数,通常在换热器外壳内安装一定数量的横向折流档板。折流挡板不仅可防止流体短路,增加流体速度,还迫使流体按规定路径多次错流通过管束,使湍动程度大为增加。常用的挡板有圆缺形和圆盘形两种,前者应用更为广泛.。流体在管内每通过管束一次称为一个管程,每通过换热器外壳一次称为一个壳程。为提高管内流体的速度,可在两端封头内设置适当隔板,将全部管子平均分隔成若干组。这样,流体可每次只通过部分管子而往返管束多次,称为多管程。同样,为提高管外流速,可在换热器外壳内安装纵向档板使流体多次通过换热器外壳空间,称多壳程。在管式换热器内,由于管内外流体温度不同,换热器外壳和管束的温度也不同，传统的管式换热器虽然换热介质流量大，但整个设备的换热效果不够好，换热器的换热效率比较低，不能满足生产中的需求。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种高换热效率管式换热器。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种高换热效率管式换热器，包括换热器外壳，所述的换热器外壳的顶部设置有冷水入口和热水入口，所述的换热器外壳的底部设置有冷水出口和热水出口，所述的换热器外壳的内部一侧设置有缓冲层，所述的缓冲层的中间位置处设置有限流板，所述的限流板将缓冲层分隔为上下两块区域，所述的限流板的顶部为第一缓冲层，所述的限流板的底部为第二缓冲层，所述的限流板上设置有换流口，所述的缓冲层的一侧设置有热量交换空间，所述的热量交换空间的中间位置处设置有隔区板，所述的隔区板将热量交换空间分隔为上下两块区域，所述的隔区板的顶部设置有左管层，所述的隔区板的底部设置有右管层，所述的隔区板的一端设置有换热口。
作为优化，所述的左管层的内部分别设置有上换热管、上折流板与下折流板，所述的右管层的内部分别设置有下换热管、辅助板与限位板。
作为优化，所述的第一缓冲层的内部设置有第一分流板，所述的第二缓冲层的内部设置有第二分流板。
作为优化，所述的下折流板与辅助板的两侧设置有承压块，所述的承压块上设置有紧固螺栓，所述的下折流板、辅助板通过紧固螺栓固定在隔区板上。
作为优化，所述的上折流板、限位板焊接在换热器外壳的内壁上。
作为优化，所述的上换热管与下换热管均穿过换热器外壳两侧的固定管板。
本方案的整体有益效果是：本发明通过设置的双层热量交换空间，可以在换热介质流量的限制下，能够充分地与换热管内的冷流体进行热量交换，达到一个良好的换热效果，整个装置提高了换热效率，满足了社会生产中的需要。
附图说明
附图1为本发明的轴侧示意图。
附图2为本发明俯视示意图。
附图3为本发明图2的A-A处剖切示意图。
附图4为本发明第一缓冲层与第二缓冲层示意图。
附图5为本发明辅助板结构示意图。
其中：1、换热器外壳；2、冷水入口；3、热水入口；4、冷水出口；5、热水出口；6、缓冲层；7、限流板；8、第一缓冲层；9、第二缓冲层；10、换流口；11、热量交换空间；12、隔区板；13、左管层；14、右管层；15、换热口；16、上换热管；17、上折流板；18、下折流板；19、下换热管；20、辅助板；21、限位板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1所示实施例中，一种高换热效率管式换热器，包括换热器外壳1，换热器外壳1的顶部设置有冷水入口2和热水入口3，换热器外壳1的底部设置有冷水出口4和热水出口5，换热器外壳1的内部一侧设置有缓冲层6，缓冲层6的中间位置处设置有限流板7，限流板7将缓冲层6分隔为上下两块区域，限流板7的顶部为第一缓冲层8，限流板7的底部为第二缓冲层9，限流板7上设置有换流口10，缓冲层6的一侧设置有热量交换空间11，热量交换空间11的中间位置处设置有隔区板12，隔区板12将热量交换空间11分隔为上下两块区域，隔区板12的顶部设置有左管层13，隔区板12的底部设置有右管层14，隔区板12的一端设置有换热口15。
所述的左管层13的内部分别设置有上换热管16、上折流板17与下折流板18，右管层14的内部分别设置有下换热管19、辅助板20与限位板21，提高了换热器换热的稳定性。所述的第一缓冲层8的内部设置有第一分流板，第二缓冲层9的内部设置有第二分流板，提高了换热器换热的稳定性。所述的下折流板18与辅助板20的两侧设置有承压块，承压块上设置有紧固螺栓，下折流板18、辅助板20通过紧固螺栓固定在隔区板12上，保证了换热器各部件之间的稳定性。所述的上折流板17、限位板21焊接在换热器外壳1的内壁上，保证了换热器各部件之间的稳定性。所述的上换热管16与下换热管19均穿过换热器外壳1两侧的固定管板，保证了流体在换热器中的流动。
使用方法：本装置在工作时，向热水入口3通入热流体，过一段时间后，向冷水入口2通入冷流体，冷流体经过第一缓冲层8进入上换热管16，热流体与冷流体通过上换热管16进行第一次热量交换，随后冷流体进入右管层14的下换热管19，热流体通过换热口15进入右管层14，热流体与冷流体通过下换热管19进行第二次热量交换，最后冷流体经过第二缓冲层9排出换热器外壳外，热流体经过热水出口5排出换热器外壳外。
上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书的一种高换热效率管式换热器且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种高换热效率管式换热器，其特征在于：包括包括换热器外壳，所述的换热器外壳的顶部设置有冷水入口和热水入口，所述的换热器外壳的底部设置有冷水出口和热水出口，所述的换热器外壳的内部一侧设置有缓冲层，所述的缓冲层的中间位置处设置有限流板，所述的限流板将缓冲层分隔为上下两块区域，所述的限流板的顶部为第一缓冲层，所述的限流板的底部为第二缓冲层，所述的限流板上设置有换流口，所述的缓冲层的一侧设置有热量交换空间，所述的热量交换空间的中间位置处设置有隔区板，所述的隔区板将热量交换空间分隔为上下两块区域，所述的隔区板的顶部设置有左管层，所述的隔区板的底部设置有右管层，所述的隔区板的一端设置有换热口。
2.根据权利要求1所述的一种高换热效率管式换热器，其特征在于：所述的左管层的内部分别设置有上换热管、上折流板与下折流板，所述的右管层的内部分别设置有下换热管、辅助板与限位板。
3.根据权利要求1所述的一种高换热效率管式换热器，其特征在于：所述的第一缓冲层的内部设置有第一分流板，所述的第二缓冲层的内部设置有第二分流板。
4.根据权利要求1所述的一种高换热效率管式换热器，其特征在于：所述的下折流板与辅助板的两侧设置有承压块，所述的承压块上设置有紧固螺栓，所述的下折流板、辅助板通过紧固螺栓固定在隔区板上。
5.根据权利要求1所述的一种高换热效率管式换热器，其特征在于：所述的上折流板、限位板焊接在换热器外壳的内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种高换热效率管式换热器，其特征在于：所述的上换热管与下换热管均穿过换热器外壳两侧的固定管板。
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