CN112197317A - 一种分体式集成灶的台面防护挡水结构及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分体式集成灶的台面防护挡水结构，包括U型挡架，U型挡架的两侧均设置有侧挡条，两个侧挡条之间设置有横挡条，横挡条的两端通过限位件与侧挡条限位固定。本发明的制造方法包括如下步骤：1)U型挡架的制备；2)限位件的制备安装；3)后横架、遮板、横挡条和侧挡条的制备；4)压紧件的制备安装；5)台面防护挡水结构与集成灶之间的安装。本发明整个台面防护挡水结构只通过后横架实现与集烟罩的固定，其他部件与集成灶之间不进行直接连接固定，整体安装组装简单方便，便于操作，通过U型挡架配合侧挡条和横挡条对灶具台面的四侧进行防护挡水，有效避免油污、汤汁的流淌、滴溅，使得厨房的使用环境更加的整洁。

Description

一种分体式集成灶的台面防护挡水结构及其制造方法

技术领域

本发明属于集成灶台面防护挡水技术领域，具体涉及一种分体式集成灶的台面防护挡水结构及其制造方法。

背景技术

集成灶，行业里亦称作环保灶或集成环保灶，集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点，集成灶是运用微空气动力学原理，采用深井下排或侧吸下排，下排风产生流体负压区的原理，让油烟魔力般的往下吸走，再也看不到油烟四处升腾的现象，油烟吸净率达95％以上。集成灶是为解决传统油烟机无法彻底根除油烟的难题，改善厨房和家居环境而研制开发的国际领先的厨房家电产品，该产品将烟机、灶具、消毒柜、储藏柜等有机地结合在一起，彻底根除了厨房油烟。集成灶在使用过程中，油或者水容易从集成灶壳体与集烟罩的连接处进入集成灶内部，从而对集成灶内的零部件造成影响，影响集成灶使用。而且集成灶在使用过程中，油或者水会从而灶体台板滴落到厨房地面上，容易使人滑倒，存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种分体式集成灶的台面防护挡水结构及其制造方法的技术方案，整体设计巧妙合理，整个台面防护挡水结构只通过后横架实现与集烟罩的固定，其他部件与集成灶之间不进行直接连接固定，整体安装组装简单方便，便于操作，通过U型挡架配合侧挡条和横挡条对灶具台面的四侧进行防护挡水，有效避免油污、汤汁的流淌、滴溅，使得油污、汤汁只能够聚集在灶具台面表面，使得厨房的使用环境更加的整洁，避免地面打滑造成摔跤，提高安全性能，同时可以避免油污、汤汁从缝隙进入到集成灶壳体内部，对集成灶进行保护，延长集成灶的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种分体式集成灶的台面防护挡水结构，其特征在于：包括U型挡架，U型挡架包裹在灶具台面的外侧，U型挡架的两侧均设置有侧挡条，两个侧挡条之间设置有横挡条，横挡条位于集烟罩与灶具台面之间，横挡条的两端通过限位件与侧挡条限位固定，限位件固定在U型挡架上，U型挡架通过后横架与集烟罩固定，后横架位于集烟罩的后侧，后横架与集烟罩固定连接，后横架的两端与U型挡架的两端固定连接。

进一步，U型挡架包括侧横架和前横架，侧横架位于前横架的两端，两个侧横架的相对面上均设置有开口槽，侧挡条与开口槽相匹配，结构设计合理，两个侧横架和一个前横架组装成一个U型挡架，配合侧挡条将灶具台面的外侧遮挡，有效避免油污、汤汁从灶具台面上滴溅到地面，也避免油污、汤汁四处流淌进入到集成灶壳体内部，开口槽的设计可以便于侧挡条的安装，而且开口槽的后端端面延伸至集烟罩的侧面中部，从而确保侧挡条卡入到开口槽内后，侧挡条的后端正好被夹紧在集烟罩与侧挡条之间，而侧挡条的前段底部正好卡紧在灶具台面与侧挡条之间，有效保证侧挡条的安装牢固性和紧密性，确保侧挡条对灶具台面侧面的遮挡防护作用。

进一步，前横架上设置有排水槽，排水槽的底面为弧形导面，弧形导面的最高点与灶具台面的顶面相齐平，排水槽的设计可以引导灶具台面上的油污、汤汁的集中排出处理，便于实际的清洁作业，而且排水槽的底面设计成弧形导面的设计，并且弧形导面的顶点正好也与灶具台面的顶面齐平，可以快速引导油污、汤汁从排水槽中清理出，有效避免油污、汤汁在排水槽内的残留，设计巧妙合理。

进一步，前横架的前侧设置有遮板，前横架的前端左右两侧均设置有定位块，定位块上设置有定位插槽，遮板的左右两端均设置有插杆，插杆与定位插槽相匹配，插杆插接在定位插槽内，通过遮板可以将排水槽遮挡，使得油污、汤汁拦截在灶具台面上，无法滴落在地面，也避免油污、汤汁四处飞溅流淌进入到集成灶壳体内部，而当需要清理油污汤汁时，则将遮板取出裸露出排水槽，从排水槽处将油污汤汁清理干净，通过定位插槽和插杆的巧妙设计实现遮板与前横架的精准插接定位，保证遮板对排水槽的完全遮盖阻挡，设计合理，安装拆卸方便简单。

进一步，插杆的顶部设置有压紧件，压紧件包括压紧板、定位螺杆和紧固螺帽，定位螺杆与对应的侧挡条固定连接，压紧板活动套设在定位螺杆上，紧固螺帽螺旋旋接在定位螺杆上将压紧板压紧固定，压紧件的设计可以对插杆进行压紧限位，从而有效确保遮板与前横架之间的卡接稳固性和牢固性，有效防止遮板的松动，确保遮板对排水槽的遮挡密封作用，压紧板活动套设在定位螺杆在，再通过紧固螺帽压紧固定，从而保证压紧板对遮板两端的压紧限位作用，而当需要拆卸遮板时，拧松紧固螺帽，将压紧板从插杆上完全转出后，再将遮板取下，整体结构设计紧凑合理，实用方便简单。

进一步，后横架的两端均设置有C型槽，侧横架的后端设置有限位块，限位块与C型槽相匹配，限位块卡接在C型槽内，且限位块通过第一螺钉与后横架固定连接，通过C型槽和限位块的设计实现侧横架与后横架之间的初步卡接限位，再通过第一螺钉实现限位块与后横架之间的安装固定，有效保证侧横架与后横架之间的安装牢固性，实现U型挡架与后横架之间的组装固定，定位安装方便简单，便于操作，而且限位块的厚度小于C型槽的宽度，可以将第一螺钉隐藏设置，对第一螺钉进行保护。

进一步，后横架的后端面的中心处设置有内凹槽，内凹槽内设置有定位孔，定位孔内设置有相匹配的第二螺钉，后横架通过第二螺钉与集烟罩的后侧壁固定连接，通过定位孔与集烟罩后侧壁上预留的孔，配合第二螺钉可以实现后横架与集烟罩之间的安装固定，有效保证后横架的安装牢固性，确保整个台面防护挡水结构与集成灶之间的安装牢固性，而且内凹槽的设计，可以将第二螺钉隐藏设置，保证整个集成灶后侧面的平整，便于集成灶后侧面与墙壁之间的贴合放置。

进一步，限位件包括倒梯形滑杆和定位卡套，倒梯形滑杆固定在侧挡条的后端，倒梯形滑杆的后端固定设置有后限位板，倒梯形滑杆的前端设置有延伸螺杆，延伸螺杆上套设有前限位板，前限位板通过压紧螺母压紧固定，压紧螺母螺纹旋接在延伸螺杆上，定位卡套的垂直底端设置有倒梯形卡槽，倒梯形卡槽与倒梯形滑杆相匹配，定位卡套通过倒梯形卡槽活动卡接在倒梯形滑杆上，通过后限位板和前限位板可以限制定位卡套的移动范围，有效防止定位卡套从倒梯形滑杆上滑移出，提高操作安全性，定位卡套通过倒梯形卡槽活动卡接在倒梯形滑杆上沿着倒梯形滑杆滑动，并且由于倒梯形结构的巧妙设计限制定位卡套的上下左右位移，使得定位卡套只能够前后滑移，从而有效保证定位卡套与倒梯形滑杆之间的卡接牢固性，而前限位板与倒梯形滑杆之间采用可拆卸的安装方式，可以便于定位卡套的拆装安装，前限位板套设在延伸螺杆上，再配合压紧螺母的压紧固定有效保证前限位板的安装牢固性，保证整个限位件的结构稳固性。

进一步，定位卡套的水平段压紧在侧挡条的顶面上，定位卡套的水平段上设置有贯穿插槽，横挡条的两端均设置有延伸块，延伸块与贯穿插槽相匹配，延伸块插接在贯穿插槽内，且延伸板通过紧定螺钉与定位卡套限位固定，紧定螺钉的端部穿过定位卡套的水平段的顶面延伸至贯穿插槽内与延伸块抵紧固定，整体结构设计巧妙合理，定位卡套正好压紧限位在侧挡条的顶面上，有效确保侧挡条的安装紧密性和牢固性，同时通过定位卡套上的贯穿插槽和横挡条的延伸块的设计，使得定位卡套移动到位对侧挡条压紧的同时还可以对横挡条进行卡接限位，再结合紧定螺钉的进一步固定，使得横挡条与定位卡套固定成一体，保证横挡条与定位卡套的同步位移，而定位卡套的前侧受到前限位板的限位无法往前移动，横挡条受到集烟罩的限制无法后移，定位卡套自身由于倒梯形滑杆的限制也无法上下左右移动，横挡条与定位卡套相互限制，有效保证横挡条的安装牢固性和紧密性，确保定位卡套移动到位后的稳固性。

采用如上述的一种分体式集成灶的台面防护挡水结构的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)U型挡架的制备：

(1)根据设计尺寸制作侧横架和前横架；

(1)在辅助操作架上组装U型挡架，辅助操作架包括辅助水平台、第一辅助压架和第二辅助压架，辅助水平台的两端分别设置了辅助后板和辅助前板，将两个侧横架放置到辅助水平台上，侧横架后端的限位块插入到辅助后板上对应的辅助卡槽内，同时确保两个侧横架上的开口槽相对设置；通过辅助操作架辅助U型挡架的组装焊接固定，便于实际的焊接作业，保证U型挡架焊接固定后的精准性和牢固性，辅助水平台保证U型挡架的整个组装都在一个水平台面上进行作业，提高组装精度，通过辅助后板上的辅助卡槽的设计实现两个侧横架在辅助操作架上初步定位卡接安装，并且确保侧横架的顶面朝上，可以便于后续限位件与侧横架之间的进一步焊接组装；

(3)安装第一辅助压架，将第一辅助压架两端的端卡块分别与两个侧横架对应卡接，端卡块通过端卡槽卡入到侧横架上，调节第一辅助压架的位置，第一辅助压架移动时端卡块侧面的侧调节板通过滑槽沿着辅助水平台上的移动滑轨同步滑动，直至第一辅助压架移动到侧横架的中部位置，再拧紧侧调节板侧面的限位螺钉；通过第一辅助压架可以将两个侧横架进一步压紧固定在辅助水平台上，保证侧横架的在辅助操作架上的放置牢固性，确保后续焊接过程中侧横架不会发生移动错位等，两个端卡块对应两个两个侧横架，通过端卡槽端卡块卡接压紧在侧横架上，再通过第一辅助压架上的侧调节板，配合滑槽和移动滑轨实现第一辅助压架与辅助水平台之间活动卡接限位，更便于第一辅助压架后续位置的滑动调整，第一辅助压架位置调整后通过限位螺钉的抵紧固定，有效保证第一辅助压架与辅助水平台的安装牢固性，从而确保第一辅助压架对侧横架的压紧固定作用，而且将第一辅助压架尽可能地移动到侧横架的中部可以包侧横架的整体平衡稳固性能；

(4)将第二辅助压架与前横架组装，前横架卡入到第二辅助压架的限位卡槽内，再将两者的组合放置到辅助水平台上，调整组合的位置，使得顶压螺杆正好螺纹旋接到第二辅助压架侧面连接套的内螺纹孔内，推动顶压螺杆，使得前横架抵触到侧横架，拧紧夹紧螺母；通过第二辅助压架可以实现前横架的卡紧限位，再通过第二辅助压架将前横架压紧固定在辅助水平台上，从而便于前横架与侧横架之间的调节定位，提高后续的焊接质量和焊接精度，辅助前板上设置了顶压螺杆，通过顶压螺杆可以实现第二辅助压架与辅助水平台的精准定位，顶压螺杆螺纹旋接到连接套上，再配合两个夹紧螺母的夹紧固定，保证第二辅助压架在辅助操作架上的结构牢固性，从而确保第二辅助压架对前横架的压紧限位作用；

(5)移动辅助前板一侧的侧抵板，沿着辅助前板上的调节卡槽移动侧抵板，直至侧抵板上的折板抵触到辅助前板时，同时侧抵板通过连接穿孔套设在调节螺杆上，在调节螺杆的端部旋入紧固螺母并拧紧，调整前横架的左右位置，使得前横架靠近该侧抵板的端部抵触到侧抵板，接着再移动另一侧的侧抵板，直至另一侧的侧抵板的折板抵触到辅助前板，再旋入紧固螺母拧紧；先通过一侧的侧抵板实现前横架一端的抵紧限位，再通过另一侧的侧抵板将前横架的另一端的抵紧限位，从而有保证前横架的放置稳固性，实现前横架两端与两个侧横架的精准定位，更有利于后续的焊接作业；

(6)将前横架与两个侧横架的连接端焊接固定；在前横架和两个侧横架精准定位且压紧固定的作用下，配合焊接装置将前横架与两个侧横架焊接固定，有效提高焊接精度，保证焊接质量；

2)限位件的制备安装：

(1)根据设计尺寸制作后限位板、前限位板、倒梯形滑杆、延伸螺杆、压紧螺母和定位卡套；

(2)将后限位板与倒梯形滑杆的一端焊接固定，接着在倒梯形滑杆的另一端焊接延伸螺杆，将后限位板和倒梯形滑杆焊接的组合安装到U型挡架上，将后限位板和倒梯形滑杆的组合放置到侧横架的顶面上，调整位置使得后限位板抵触到辅助后板，再将后限位板、倒梯形滑杆与对应的侧横架焊接固定，将定位卡套卡入到倒梯形卡槽上，再将前限位板卡入到延伸螺杆上，旋入压紧螺母并旋紧固定；U型挡架焊接组装后先不从辅助操作架上取下，便于后续限位件与侧横架之间的组装焊接作业，由于侧横架的顶面正好朝上，使得侧横架与限位件的焊接作业面正面朝上，从而便于实际的焊接作业，先将后限位板、倒梯形滑杆和延伸螺杆三者之间焊接组装形成一体结构，保证限位件的自身结构强度，再将三者的焊接组合体放置到侧横架的顶面上进行焊接；

(3)取下第一辅助压架和第二辅助压架，将限位件与U型挡架的组合体从辅助操作架上取下；拧松限位螺钉将第一辅助压架拆下，将顶压螺杆从卡接套上旋出，再将第二辅助压架拆下，然后将U型挡架整体从辅助操作架上取下，操作方便简单；

3)后横架、遮板、横挡条和侧挡条的制备：根据设计尺寸制作后横架、遮板、横挡条和侧挡条；

4)压紧件的制备安装:

(1)根据设计尺寸制作压紧板、定位螺杆和紧固螺帽；

(2)将定位螺杆焊接固定到侧挡条侧面的设定位置处，将压紧板套设到定位螺杆上，再旋入紧固螺帽并拧紧固定；通过焊接固定将定位螺杆与侧挡条固定，有效保证压紧件与侧挡条之间的安装牢固性＝；

5)台面防护挡水结构与集成灶之间的安装：

(1)先安装后横架，将后横架放置在集烟罩后侧的集成灶壳体的顶面上，调整后横架的位置，使得后横架的内凹槽内的定位孔与集烟罩后侧面上预留的孔对应，再通过第二螺钉将后横架与集烟罩固定；安装合理，先安装后横架，集成灶壳体对后横架进行支撑托举，再通过定位孔与集烟罩后侧面上预留的孔对应，配合第二螺钉实现后横架与集成灶的精准安装固定，有效保证后横架的安装牢固性，从而确保台面防护挡水结构与集成灶之间的安装稳固性；

(2)安装U型挡架，将U型挡架放置在集成灶壳体的顶面上，调整U型挡架的位置使得U型挡架正好卡接在灶具台面的外侧，并且两个侧横架端部的限位块分别卡入到后横架两端的C型槽内，再通过第一螺钉将侧横架与后横架固定；先安装的后横架便于U型挡架的安装定位，定位块配合C型槽实现U型挡架与后横架之间的初步插接限位，并且U型挡架包裹在灶具台面的外侧壁上且底部通过集成灶壳体支撑托举，保证U型挡架的放置稳固性，再通过第一螺钉将U型挡架与后横架固定，安装过程简单方便，先安装的部件可以便于后续部件安装的定位，安装过程合理；

(3)安装侧挡条、横挡条，将两个侧挡条分别卡入到两个侧横架上的开口槽内，沿着倒梯形滑杆移动定位卡套，直至定位卡套抵触到前限位板，接着将横挡条卡入到两个侧横架之间，往集烟罩方向移动横挡条，直至横挡条抵触到集烟罩的前侧壁，同时横挡条两端的延伸块正好卡入到对应定位卡套的贯穿插槽内，再拧紧紧定螺钉；开口槽可以实现侧挡条与U型挡架之间的精准卡接，侧挡条与灶具台面之间形成一个放置腔，侧挡条与放置腔匹配，正好卡紧插接，而且侧挡条的后端顶部内侧还受到集烟罩限位抵触，有效保证侧挡条的插接稳固性和紧密性，确保侧挡条对灶具台面左右两侧面的防护挡水作用，再通过移动定位卡套将侧挡条的顶部限位压紧，进一步保证侧挡条的安装牢固性，并且确保定位卡套移动抵触到前限位板，可以便于后续横挡条的安装固定，两个侧横架与灶具台面之间形成一个下凹槽，横挡条正好卡接下凹槽内，实现横挡条的初步卡接限位，再进一步移动横挡条的位置，使得横挡条抵触到集烟罩，有效确保横挡条将集烟罩与灶具台面之间的缝隙遮挡密封，避免油污、汤汁从缝隙进入到集成灶壳体内部，同时延伸块卡入到定位卡套的贯穿插槽内，通过拧紧紧定螺钉将横挡条与定位卡套限位固定，使得定位卡套与横挡条固定一体同步位移，定位卡套与横挡条相互牵制限位，有效保证侧挡条和横挡条的安装牢固性，确保侧挡条和横挡条的防护挡水作用；

(4)安装遮板，将遮板两端侧的插杆与定位块上的定位插槽相对应，插杆插入到对应的定位插槽内实现遮板与前横架之间的安装，接着拧松紧固螺帽，转动压紧板，直至压紧板抵触压紧在插杆的顶面，拧紧紧固螺帽；安装遮板，通过遮板将排水槽遮挡，确保台面防护挡水结构对灶具台面侧面的防护挡水作用，当后续需要清理排污时，打开遮板即可，遮板通过插杆与定位插槽实现与前横架的定位插接固定，再通过压紧板的进一步压紧固定，有效确保遮板的安装紧密性和牢固性，确保遮挡对排水槽的遮挡密封作用。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明整体设计巧妙合理，整个台面防护挡水结构只通过后横架实现与集烟罩的固定，其他部件与集成灶之间不进行直接连接固定，整体安装组装简单方便，便于操作，通过U型挡架配合侧挡条和横挡条对灶具台面的四侧进行防护挡水，有效避免油污、汤汁的流淌、滴溅，使得油污、汤汁只能够聚集在灶具台面表面，使得厨房的使用环境更加的整洁，避免地面打滑造成摔跤，提高安全性能，同时可以避免油污、汤汁从缝隙进入到集成灶壳体内部，对集成灶进行保护，延长集成灶的使用寿命。

本发明中台面防护挡水结构主要包括U型挡架、后横架、侧挡条、横挡条和遮板，后横架实现整个台面防护挡水结构与集成灶之间的安装固定，安装过程简单，后横架安装后可以便于U型挡架的安装定位，后横架与U型挡架组合成一个回型结构，将集烟罩、灶具台面包裹环绕,侧挡条将灶具台面两侧遮挡密封，横挡条将灶具台面与集烟罩的连接处密封遮挡，而遮板配合前横架将灶具台面的前侧遮挡，需要清理灶具台面的油污、汤汁时，将压紧板转出，抽出遮板即可，而侧挡条和横挡条通过限位件限位固定，保证侧挡条和横挡条的安装牢固性和紧密性，而且后续通过调节限位件将定位卡套从侧挡条、横挡条上移除，可以便于对侧挡条、横挡条的定期拆卸清理维护。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中台面防护挡水结构与集成灶之间的安装结构示意图；

图2为图1的背面结构示意图；

图3为图1中遮板取下的结构示意图；

图4为本发明中台面防护挡水结构的结构示意图；

图5为图4的背面结构示意图；

图6为本发明中U型挡架的结构示意图；

图7为本发明中后横架的结构示意图；

图8为本发明中横挡条的结构示意图；

图9为本发明中遮板与前横架的安装结构示意图；

图10为本发明中压紧件与侧挡条的安装结构示意图；

图11为本发明中侧挡条的结构示意图；

图12为图6中I处的局部放大结构示意图；

图13为本发明中定位卡套的结构示意图；

图14为本发明中倒梯形滑杆在侧横架上的安装结构示意图；

图15为本发明中两个侧横架和一个前横架调节定位后的结构示意图；

图16为图15的背面结构示意图；

图17为本发明中辅助前板、辅助后板与辅助水平台的位置结构示意图；

图18为本发明中第一辅助压架的结构示意图；

图19为本发明中第二辅助压架的结构示意图；

图20为本发明中侧抵板的结构示意图。

图中：1-U型挡架；2-侧挡条；3-横挡条；4-集烟罩；5-灶具台面；6-限位件；7-后横架；8-侧横架；9-前横架；10-开口槽；11-排水槽；12-集成灶壳体；13-遮板；14-定位块；15-定位插槽；16-插杆；17-压紧件；18-压紧板；19-定位螺杆；20-紧固螺帽；21-C型槽；22-限位块；23-第一螺钉；24-内凹槽；25-定位孔；26-第二螺钉；27-倒梯形滑杆；28-定位卡套；29-后限位板；30-延伸螺杆；31-倒梯形卡槽；32-贯穿插槽；33-延伸块；34-紧定螺钉；35前限位板；36-压紧螺母；37-辅助操作架；38-辅助水平台；39-辅助后板；40-辅助前板；41-顶压螺杆；42-夹紧螺母；43-辅助卡槽；44-第一辅助压架；45-端卡块；46-端卡槽；47-移动滑轨；48-滑槽；49-侧调节板；50-限位螺钉；51第二辅助压架-；52-连接套；53-内螺纹孔；54-侧抵板；55-折板；56-连接穿孔；57-调节卡槽；58调节螺杆；59-紧固螺母；60-安装穿孔。

具体实施方式

如图1至图14所示，为本发明一种分体式集成灶的台面防护挡水结构，包括U型挡架1，U型挡架1包裹在灶具台面5的外侧，U型挡架1的两侧均设置有侧挡条2，两个侧挡条2之间设置有横挡条3，横挡条3位于集烟罩4与灶具台面5之间，横挡条3的两端通过限位件6与侧挡条2限位固定，限位件6固定在U型挡架1上，U型挡架1通过后横架7与集烟罩4固定，后横架7位于集烟罩4的后侧，后横架7与集烟罩4固定连接，后横架7的两端与U型挡架1的两端固定连接。整体设计巧妙合理，整个台面防护挡水结构只通过后横架7实现与集烟罩4的固定，其他部件与集成灶之间不进行直接连接固定，整体安装组装简单方便，便于操作，而且可以避免在集成灶表面进行打孔等作业，通过U型挡架1配合侧挡条2和横挡条3对灶具台面5的四侧进行防护挡水，有效避免油污、汤汁的流淌、滴溅，使得油污、汤汁只能够聚集在灶具台面5表面，使得厨房的使用环境更加的整洁，避免地面打滑造成摔跤，提高安全性能，同时可以避免油污、汤汁从缝隙进入到集成灶壳体12内部，对集成灶进行保护，延长集成灶的使用寿命。

U型挡架1包括侧横架8和前横架9，侧横架8位于前横架9的两端，两个侧横架8的相对面上均设置有开口槽10，侧挡条2与开口槽10相匹配，结构设计合理，两个侧横架8和一个前横架9组装成一个U型挡架1，配合侧挡条2将灶具台面5的外侧遮挡，有效避免油污、汤汁从灶具台面5上滴溅到地面，也避免油污、汤汁四处流淌进入到集成灶壳体12内部，开口槽的设计可以便于侧挡条2的安装，而且开口槽10的后端端面延伸至集烟罩4的侧面中部，从而确保侧挡条2卡入到开口槽10内后，侧挡条2的后端正好被夹紧在集烟罩4与侧挡条2之间，而侧挡条2的前段底部正好卡紧在灶具台面5与侧挡条2之间，有效保证侧挡条2的安装牢固性和紧密性，确保侧挡条2对灶具台面5侧面的遮挡防护作用。

前横架9上设置有排水槽11，排水槽11的底面为弧形导面，弧形导面的最高点与灶具台面5的顶面相齐平，排水槽11的设计可以引导灶具台面5上的油污、汤汁的集中排出处理，便于实际的清洁作业，而且排水槽11的底面设计成弧形导面的设计，并且弧形导面的顶点正好也与灶具台面5的顶面齐平，可以快速引导油污、汤汁从排水槽11中清理出，有效避免油污、汤汁在排水槽11内的残留，设计巧妙合理。

前横架9的前侧设置有遮板13，前横架9的前端左右两侧均设置有定位块14，定位块14上设置有定位插槽15，遮板13的左右两端均设置有插杆16，插杆16与定位插槽15相匹配，插杆16插接在定位插槽15内，通过遮板13可以将排水槽11遮挡，使得油污、汤汁拦截在灶具台面5上，无法滴落在地面，也避免油污、汤汁四处飞溅流淌进入到集成灶壳体12内部，而当需要清理油污汤汁时，则将遮板13取出裸露出排水槽11，从排水槽11处将油污汤汁清理干净，通过定位插槽15和插杆16的巧妙设计实现遮板13与前横架9的精准插接定位，保证遮板13对排水槽11的完全遮盖阻挡，设计合理，安装拆卸方便简单。

插杆16的顶部设置有压紧件17，压紧件17包括压紧板18、定位螺杆19和紧固螺帽20，定位螺杆19与对应的侧挡条2固定连接，压紧板18活动套设在定位螺杆19上，紧固螺帽20螺旋旋接在定位螺杆19上将压紧板18压紧固定，压紧件17的设计可以对插杆16进行压紧限位，从而有效确保遮板13与前横架9之间的卡接稳固性和牢固性，有效防止遮板13的松动，确保遮板13对排水槽11的遮挡密封作用，压紧板18活动套设在定位螺杆19在，再通过紧固螺帽20压紧固定，从而保证压紧板18对遮板13两端的压紧限位作用，而当需要拆卸遮板13时，拧松紧固螺帽20，将压紧板18从插杆16上完全转出后，再将遮板13取下，整体结构设计紧凑合理，实用方便简单。

后横架7的两端均设置有C型槽21，侧横架8的后端设置有限位块22，限位块22与C型槽21相匹配，限位块22卡接在C型槽21内，且限位块22通过第一螺钉23与后横架7固定连接，通过C型槽21和限位块22的设计实现侧横架8与后横架7之间的初步卡接限位，再通过第一螺钉23实现限位块22后横架7之间的安装固定，有效保证侧横架8与后横架7之间的安装牢固性，实现U型挡架1与后横架7之间的组装固定，定位安装方便简单，便于操作，而且限位块22的厚度小于C型槽21的宽度，可以将第一螺钉23隐藏设置，对第一螺钉23进行保护。

后横架7的后端面的中心处设置有内凹槽24，内凹槽24内设置有定位孔25，定位孔25内设置有相匹配的第二螺钉26，后横架7通过第二螺钉26与集烟罩4的后侧壁固定连接，通过定位孔25与集烟罩4后侧壁上预留的孔，配合第二螺钉26可以实现后横架7与集烟罩4之间的安装固定，有效保证后横架7的安装牢固性，确保整个台面防护挡水结构与集成灶之间的安装牢固性，而且内凹槽24的设计，可以将第二螺钉26隐藏设置，保证整个集成灶后侧面的平整，便于集成灶后侧面与墙壁之间的贴合放置。

限位件6包括倒梯形滑杆27和定位卡套28，倒梯形滑杆27固定在侧挡条2的后端，倒梯形滑杆27的后端固定设置有后限位板29，倒梯形滑杆27的前端设置有延伸螺杆30，延伸螺杆30上套设有前限位板35，前限位板35通过压紧螺母36压紧固定，压紧螺母36螺纹旋接在延伸螺杆30上，定位卡套28的垂直底端设置有倒梯形卡槽31，倒梯形卡槽31与倒梯形滑杆27相匹配，定位卡套28通过倒梯形卡槽31活动卡接在倒梯形滑杆27上，通过后限位板29和前限位板35可以限制定位卡套28的移动范围，有效防止定位卡套28从倒梯形滑杆27上滑移出，提高操作安全性，定位卡套28通过倒梯形卡槽31活动卡接在倒梯形滑杆27上沿着倒梯形滑杆27滑动，并且由于倒梯形结构的巧妙设计限制定位卡套28的上下左右位移，使得定位卡套28只能够前后滑移，从而有效保证定位卡套28与倒梯形滑杆27之间的卡接牢固性，而前限位板35与倒梯形滑杆27之间采用可拆卸的安装方式，可以便于定位卡套28的拆装安装，前限位板35套设在延伸螺杆30上，再配合压紧螺母36的压紧固定有效保证前限位板35的安装牢固性，保证整个限位件6的结构稳固性。

定位卡套28的水平段压紧在侧挡条2的顶面上，定位卡套28的水平段上设置有贯穿插槽32，横挡条33的两端均设置有延伸块33，延伸块33与贯穿插槽32相匹配，延伸块33插接在贯穿插槽32内，且延伸板通过紧定螺钉34与定位卡套28限位固定，紧定螺钉34的端部穿过定位卡套28的水平段的顶面延伸至贯穿插槽32内与延伸块33抵紧固定，整体结构设计巧妙合理，定位卡套28正好压紧限位在侧挡条2的顶面上，有效确保侧挡条2的安装紧密性和牢固性，同时通过定位卡套28上的贯穿插槽32和横挡条3的延伸块33的设计，使得定位卡套28移动到位对侧挡条2压紧的同时还可以对横挡条3进行卡接限位，再结合紧定螺钉34的进一步固定，使得横挡条3与定位卡套28固定成一体，保证横挡条3与定位卡套28的同步位移，而定位卡套28的前侧受到前限位板35的限位无法往前移动，横挡条3受到集烟罩4的限制无法后移，定位卡套28自身由于倒梯形滑杆27的限制也无法上下左右移动，横挡条3与定位卡套28相互限制，有效保证横挡条3的安装牢固性和紧密性，确保定位卡套28移动到位后的稳固性。

如图15至图20所示，采用如上述的一种分体式集成灶的台面防护挡水结构的制造方法，包括如下步骤：

1)U型挡架1的制备：

(1)根据设计尺寸制作侧横架8和前横架9；

(1)在辅助操作架37上组装U型挡架1，辅助操作架37包括辅助水平台38、第一辅助压架44和第二辅助压架51，辅助水平台38的两端分别设置了辅助后板39和辅助前板40，将两个侧横架8放置到辅助水平台38上，侧横架8后端的限位块22插入到辅助后板39上对应的辅助卡槽43内，同时确保两个侧横架8上的开口槽10相对设置；通过辅助操作架37辅助U型挡架1的组装焊接固定，便于实际的焊接作业，保证U型挡架1焊接固定后的精准性和牢固性，辅助水平台38保证U型挡架1的整个组装都在一个水平台面上进行作业，提高组装精度，通过辅助后板39上的辅助卡槽43的设计实现两个侧横架8在辅助操作架37上初步定位卡接安装，并且确保侧横架8的顶面朝上，可以便于后续限位件6与侧横架8之间的进一步焊接组装；

(3)安装第一辅助压架44，将第一辅助压架44两端的端卡块45分别与两个侧横架8对应卡接，端卡块45通过端卡槽46卡入到侧横架8上，调节第一辅助压架44的位置，第一辅助压架44移动时端卡块45侧面的侧调节板49通过滑槽48沿着辅助水平台38上的移动滑轨47同步滑动，直至第一辅助压架44移动到侧横架8的中部位置，再拧紧侧调节板49侧面的限位螺钉50；通过第一辅助压架44可以将两个侧横架8进一步压紧固定在辅助水平台38上，保证侧横架8的在辅助操作架37上的放置牢固性，确保后续焊接过程中侧横架8不会发生移动错位等，两个端卡块45对应两个两个侧横架8，通过端卡槽46端卡块45卡接压紧在侧横架8上，再通过第一辅助压架44上的侧调节板49，配合滑槽48和移动滑轨47实现第一辅助压架44与辅助水平台38之间活动卡接限位，更便于第一辅助压架44后续位置的滑动调整，第一辅助压架44位置调整后通过限位螺钉50的抵紧固定，有效保证第一辅助压架44与辅助水平台38的安装牢固性，从而确保第一辅助压架44对侧横架8的压紧固定作用，而且将第一辅助压架44尽可能地移动到侧横架8的中部可以包侧横架8的整体平衡稳固性能；

(4)将第二辅助压架51与前横架9组装，前横架9卡入到第二辅助压架51的限位卡槽内，再将两者的组合放置到辅助水平台38上，调整组合的位置，使得顶压螺杆41正好螺纹旋接到第二辅助压架51侧面连接套52的内螺纹孔53内，推动顶压螺杆41，使得前横架9抵触到侧横架8，拧紧夹紧螺母42；通过第二辅助压架51可以实现前横架9的卡紧限位，再通过第二辅助压架51将前横架9压紧固定在辅助水平台38上，从而便于前横架9与侧横架8之间的调节定位，提高后续的焊接质量和焊接精度，辅助前板40上设置了顶压螺杆41，通过顶压螺杆41可以实现第二辅助压架51与辅助水平台38的精准定位，顶压螺杆41螺纹旋接到连接套52上，再配合两个夹紧螺母42的夹紧固定，保证第二辅助压架51在辅助操作架37上的结构牢固性，从而确保第二辅助压架51对前横架9的压紧限位作用；

(5)移动辅助前板40一侧的侧抵板54，沿着辅助前板40上的调节卡槽57移动侧抵板54，直至侧抵板54上的折板55抵触到辅助前板40时，同时侧抵板54通过连接穿孔56套设在调节螺杆58上，在调节螺杆58的端部旋入紧固螺母59并拧紧，调整前横架9的左右位置，使得前横架9靠近该侧抵板54的端部抵触到侧抵板54，接着再移动另一侧的侧抵板54，直至另一侧的侧抵板54的折板55抵触到辅助前板40，再旋入紧固螺母59拧紧；先通过一侧的侧抵板54实现前横架9一端的抵紧限位，再通过另一侧的侧抵板54将前横架9的另一端的抵紧限位，两侧的侧抵板54将前横架9的两端夹紧限位，从而有保证前横架9的放置稳固性，实现前横架9两端与两个侧横架8的精准定位，更有利于后续的焊接作业；

(6)将前横架9与两个侧横架8的连接端焊接固定；在前横架9和两个侧横架8精准定位且压紧固定的作用下，配合焊接装置将前横架9与两个侧横架8焊接固定，有效提高焊接精度，保证焊接质量；

2)限位件6的制备安装：

(1)根据设计尺寸制作后限位板29、前限位板35、倒梯形滑杆27、延伸螺杆30、压紧螺母36和定位卡套28；

(2)将后限位板29与倒梯形滑杆27的一端焊接固定，接着在倒梯形滑杆27的另一端焊接延伸螺杆30，将后限位板29和倒梯形滑杆27焊接的组合安装到U型挡架1上，将后限位板29和倒梯形滑杆27的组合放置到侧横架8的顶面上，调整位置使得后限位板29抵触到辅助后板39，后限位板29配合辅助后板39实现限位件6与侧横架8的初步定位，再通过进一步的精准调整有效确保限位件6安装位置的精确性，再将后限位板29、倒梯形滑杆27与对应的侧横架8焊接固定，焊接固定保证限位件6的安装牢固性，将定位卡套28卡入到倒梯形卡槽31上，再将前限位板35卡入到延伸螺杆30上，旋入压紧螺母36并旋紧固定；U型挡架1焊接组装后先不从辅助操作架37上取下，便于后续限位件6与侧横架8之间的组装焊接作业，由于侧横架8的顶面正好朝上，使得侧横架8与限位件6的焊接作业面正面朝上，从而便于实际的焊接作业，先将后限位板29、倒梯形滑杆27和延伸螺杆30三者之间焊接组装形成一体结构，保证限位件6的自身结构强度，再将三者的焊接组合体放置到侧横架8的顶面上进行焊接；

(3)取下第一辅助压架44和第二辅助压架51，再将限位件6与U型挡架1的组合体从辅助操作架37上取下；拧松限位螺钉50将第一辅助压架44拆下，将顶压螺杆41从卡接套52上旋出，再将第二辅助压架51拆下，然后将U型挡架1整体从辅助操作架37上取下，操作方便简单；

3)后横架7、遮板13、横挡条3和侧挡条2的制备：根据设计尺寸制作后横架7、遮板13、横挡条3和侧挡条2；

4)压紧件17的制备安装:

(1)根据设计尺寸制作压紧板18、定位螺杆19和紧固螺帽20；

(2)将定位螺杆19焊接固定到侧挡条2侧面的设定位置处，将压紧板18套设到定位螺杆19上，再旋入紧固螺帽20并拧紧固定；通过焊接固定将定位螺杆19与侧挡条2固定，有效保证压紧件17与侧挡条2之间的安装牢固性＝；

5)台面防护挡水结构与集成灶之间的安装：

(1)先安装后横架7，将后横架7放置在集烟罩4后侧的集成灶壳体12的顶面上，调整后横架7的位置，使得后横架7的内凹槽24内的定位孔25与集烟罩4后侧面上预留的孔对应，再通过第二螺钉26将后横架7与集烟罩4固定；安装合理，先安装后横架7，集成灶壳体12对后横架7进行支撑托举，再通过定位孔25与集烟罩4后侧面上预留的孔对应，配合第二螺钉26实现后横架7与集成灶的精准安装固定，有效保证后横架7的安装牢固性，从而确保台面防护挡水结构与集成灶之间的安装稳固性；

(2)安装U型挡架1，将U型挡架1放置在集成灶壳体12的顶面上，调整U型挡架1的位置使得U型挡架1正好卡接在灶具台面5的外侧，并且两个侧横架8端部的限位块22分别卡入到后横架7两端的C型槽21内，再通过第一螺钉23将侧横架8与后横架7固定；先安装的后横架7便于U型挡架1的安装定位，定位块14配合C型槽21实现U型挡架1与后横架7之间的初步插接限位，并且U型挡架1包裹在灶具台面5的外侧壁上且底部通过集成灶壳体12支撑托举，保证U型挡架1的放置稳固性，再通过第一螺钉23将U型挡架1与后横架7固定，安装过程简单方便，先安装的部件可以便于后续部件安装的定位，安装过程合理；

(3)安装侧挡条2、横挡条33，将两个侧挡条2分别卡入到两个侧横架8上的开口槽10内，沿着倒梯形滑杆27移动定位卡套28，直至定位卡套28抵触到前限位板35，接着将横挡条33卡入到两个侧横架8之间，往集烟罩4方向移动横挡条3，直至横挡条3抵触到集烟罩4的前侧壁，同时横挡条3两端的延伸块33正好卡入到对应定位卡套28的贯穿插槽32内，再拧紧紧定螺钉34；开口槽10可以实现侧挡条2与U型挡架1之间的精准卡接，侧挡条2与灶具台面5之间形成一个放置腔，侧挡条2与放置腔匹配，正好卡紧插接，而且侧挡条2的后端顶部内侧还受到集烟罩4限位抵触，有效保证侧挡条2的插接稳固性和紧密性，确保侧挡条2对灶具台面5左右两侧面的防护挡水作用，再通过移动定位卡套28将侧挡条2的顶部限位压紧，进一步保证侧挡条2的安装牢固性，并且确保定位卡套28移动抵触到前限位板35，可以便于后续横挡条3的安装固定，两个侧横架8与灶具台面5之间形成一个下凹槽，横挡条3正好卡接下凹槽内，实现横挡条3的初步卡接限位，再进一步移动横挡条3的位置，使得横挡条33抵触到集烟罩4，有效确保横挡条3将集烟罩4与灶具台面5之间的缝隙遮挡密封，避免油污、汤汁从缝隙进入到集成灶壳体12内部，同时延伸块33卡入到定位卡套28的贯穿插槽32内，通过拧紧紧定螺钉34将横挡条3与定位卡套28限位固定，使得定位卡套28与横挡条3固定一体同步位移，定位卡套28与横挡条3相互牵制限位，有效保证侧挡条2和横挡条3的安装牢固性，确保侧挡条2和横挡条3的防护挡水作用；

(4)安装遮板13，将遮板13两端侧的插杆16与定位块14上的定位插槽15相对应，插杆16插入到对应的定位插槽15内实现遮板13与前横架9之间的安装，接着拧松紧固螺帽20，转动压紧板18，直至压紧板18抵触压紧在插杆16的顶面，拧紧紧固螺帽20；安装遮板13，通过遮板13将排水槽11遮挡，确保台面防护挡水结构对灶具台面5侧面的防护挡水作用，当后续需要清理排污时，打开遮板13即可，遮板13通过插杆16与定位插槽15实现与前横架9的定位插接固定，再通过压紧板18的进一步压紧固定，有效确保遮板13的安装紧密性和牢固性，确保遮挡对排水槽11的遮挡密封作用。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种分体式集成灶的台面防护挡水结构，其特征在于：包括U型挡架，所述U型挡架包裹在灶具台面的外侧，所述U型挡架的两侧均设置有侧挡条，两个所述侧挡条之间设置有横挡条，所述横挡条位于集烟罩与所述灶具台面之间，所述横挡条的两端通过限位件与所述侧挡条限位固定，所述限位件固定在所述U型挡架上，所述U型挡架通过后横架与集烟罩固定，所述后横架位于所述集烟罩的后侧，所述后横架与所述集烟罩固定连接，所述后横架的两端与所述U型挡架的两端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种分体式集成灶的台面防护挡水结构，其特征在于：所述U型挡架包括侧横架和前横架，所述侧横架位于所述前横架的两端，两个所述侧横架的相对面上均设置有开口槽，所述侧挡条与所述开口槽相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种分体式集成灶的台面防护挡水结构，其特征在于：所述前横架上设置有排水槽，所述排水槽的底面为弧形导面，所述弧形导面的最高点与所述灶具台面的顶面相齐平。

4.根据权利要求2所述的一种分体式集成灶的台面防护挡水结构，其特征在于：所述前横架的前侧设置有遮板，所述前横架的前端左右两侧均设置有定位块，所述定位块上设置有定位插槽，所述遮板的左右两端均设置有插杆，所述插杆与所述定位插槽相匹配，所述插杆插接在所述定位插槽内。

5.根据权利要求4所述的一种分体式集成灶的台面防护挡水结构，其特征在于：所述插杆的顶部设置有压紧件，所述压紧件包括压紧板、定位螺杆和紧固螺帽，所述定位螺杆与对应的所述侧挡条固定连接，所述压紧板活动套设在所述定位螺杆上，所述紧固螺帽螺旋旋接在所述定位螺杆上将所述压紧板压紧固定。

6.根据权利要求2所述的一种分体式集成灶的台面防护挡水结构，其特征在于：所述后横架的两端均设置有C型槽，所述侧横架的后端设置有限位块，所述限位块与所述C型槽相匹配，所述限位块卡接在所述C型槽内，且所述限位块通过第一螺钉与所述后横架固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种分体式集成灶的台面防护挡水结构，其特征在于：所述后横架的后端面的中心处设置有内凹槽，所述内凹槽内设置有定位孔，所述定位孔内设置有相匹配的第二螺钉，所述后横架通过所述第二螺钉与所述集烟罩的后侧壁固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种分体式集成灶的台面防护挡水结构，其特征在于：所述限位件包括倒梯形滑杆和定位卡套，所述倒梯形滑杆固定在所述侧挡条的后端，所述倒梯形滑杆的后端固定设置有后限位板，所述倒梯形滑杆的前端设置有延伸螺杆，所述延伸螺杆上套设有前限位板，所述前限位板通过压紧螺母压紧固定，所述压紧螺母螺纹旋接在所述延伸螺杆上，所述定位卡套的垂直底端设置有倒梯形卡槽，所述倒梯形卡槽与所述倒梯形滑杆相匹配，所述定位卡套通过所述倒梯形卡槽活动卡接在所述倒梯形滑杆上。

9.根据权利要求8所述的一种分体式集成灶的台面防护挡水结构，其特征在于：所述定位卡套的水平段压紧在所述侧挡条的顶面上，所述定位卡套的水平段上设置有贯穿插槽，所述横挡条的两端均设置有延伸块，所述延伸块与所述贯穿插槽相匹配，所述延伸块插接在所述贯穿插槽内，且所述延伸板通过紧定螺钉与所述定位卡套限位固定，所述紧定螺钉的端部穿过所述定位卡套的水平段的顶面延伸至所述贯穿插槽内与所述延伸块抵紧固定。

10.基于权利要求1所述的一种分体式集成灶的台面防护挡水结构的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)U型挡架的制备：

(1)根据设计尺寸制作侧横架和前横架；

(2)在辅助操作架上组装U型挡架，辅助操作架包括辅助水平台、第一辅助压架和第二辅助压架，辅助水平台的两端分别设置了辅助后板和辅助前板，将两个侧横架放置到辅助水平台上，侧横架后端的限位块插入到辅助后板上对应的辅助卡槽内，同时确保两个侧横架上的开口槽相对设置；

(3)安装第一辅助压架，将第一辅助压架两端的端卡块分别与两个侧横架对应卡接，端卡块通过端卡槽卡入到侧横架上，调节第一辅助压架的位置，第一辅助压架移动时端卡块侧面的侧调节板通过滑槽沿着辅助水平台上的移动滑轨同步滑动，直至第一辅助压架移动到侧横架的中部位置，再拧紧侧调节板侧面的限位螺钉；

(4)将第二辅助压架与前横架组装，前横架卡入到第二辅助压架的限位卡槽内，再将两者的组合放置到辅助水平台上，调整组合的位置，使得顶压螺杆正好螺纹旋接到第二辅助压架侧面连接套的内螺纹孔内，推动顶压螺杆，使得前横架抵触到侧横架，拧紧夹紧螺母；

(5)移动辅助前板一侧的侧抵板，沿着辅助前板上的调节卡槽移动侧抵板，直至侧抵板上的折板抵触到辅助前板时，同时侧抵板通过连接穿孔套设在调节螺杆上，在调节螺杆的端部旋入紧固螺母并拧紧，调整前横架的左右位置，使得前横架靠近该侧抵板的端部抵触到侧抵板，接着再移动另一侧的侧抵板，直至另一侧的侧抵板的折板抵触到辅助前板，再旋入紧固螺母拧紧；

(6)将前横架与两个侧横架的连接端焊接固定；

2)限位件的制备安装：

(1)根据设计尺寸制作后限位板、前限位板、倒梯形滑杆、延伸螺杆、压紧螺母和定位卡套；

(2)将后限位板与倒梯形滑杆的一端焊接固定，接着在倒梯形滑杆的另一端焊接延伸螺杆，将后限位板和倒梯形滑杆焊接的组合安装到U型挡架上，将后限位板和倒梯形滑杆的组合放置到侧横架的顶面上，调整位置使得后限位板抵触到辅助后板，再将后限位板、倒梯形滑杆与对应的侧横架焊接固定，将定位卡套卡入到倒梯形卡槽上，再将前限位板卡入到延伸螺杆上，旋入压紧螺母并旋紧固定；

(3)取下第一辅助压架和第二辅助压架，再将限位件与U型挡架的组合体从辅助操作架上取下；

3)后横架、遮板、横挡条和侧挡条的制备：根据设计尺寸制作后横架、遮板、横挡条和侧挡条；

4)压紧件的制备安装:

(1)根据设计尺寸制作压紧板、定位螺杆和紧固螺帽；

(2)将定位螺杆焊接固定到侧挡条侧面的设定位置处，将压紧板套设到定位螺杆上，再旋入紧固螺帽并拧紧固定；

5)台面防护挡水结构与集成灶之间的安装：

(1)先安装后横架，将后横架放置在集烟罩后侧的集成灶壳体的顶面上，调整后横架的位置，使得后横架的内凹槽内的定位孔与集烟罩后侧面上预留的孔对应，再通过第二螺钉将后横架与集烟罩固定；

(2)安装U型挡架，将U型挡架放置在集成灶壳体的顶面上，调整U型挡架的位置使得U型挡架正好卡接在灶具台面的外侧，并且两个侧横架端部的限位块分别卡入到后横架两端的C型槽内，再通过第一螺钉将侧横架与后横架固定；

(3)安装侧挡条、横挡条，将两个侧挡条分别卡入到两个侧横架上的开口槽内，沿着倒梯形滑杆移动定位卡套，直至定位卡套抵触到前限位板，接着将横挡条卡入到两个侧横架之间，往集烟罩方向移动横挡条，直至横挡条抵触到集烟罩的前侧壁，同时横挡条两端的延伸块正好卡入到对应定位卡套的贯穿插槽内，再拧紧紧定螺钉；

(4)安装遮板，将遮板两端侧的插杆与定位块上的定位插槽相对应，插杆插入到对应的定位插槽内实现遮板与前横架之间的安装，接着拧松紧固螺帽，转动压紧板，直至压紧板抵触压紧在插杆的顶面，拧紧紧固螺帽。

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