CN112196269B - 一种用于核电厂换料水池钢覆面板起拱处理的方法 - Google Patents

一种用于核电厂换料水池钢覆面板起拱处理的方法 Download PDF

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Abstract

一种用于核电厂换料水池钢覆面板起拱处理的方法，涉及核电站维护领域，具体方法包括：步骤S01，灌浆准备，在钢覆面板上均匀钻取若干个灌浆孔并在灌浆孔对应的混凝土层上钻取固定孔，同时均匀钻取出浆孔。步骤S02，重力灌浆，在灌浆孔上设灌浆管，将拌制好的灌浆料通过灌浆漏斗灌注到灌浆管内。步骤S03，灌浆封堵，将与封堵块底部焊接在一起的锚固钉放置在固定孔内，封堵块通过点焊固定在灌浆孔、出浆孔处。步骤S04，灌浆结束，在灌浆料凝固后，将封堵块与钢覆面进行焊接，并将除换料水池外的装置拆除。本发明对钢覆面板及下方的混凝土层之间因为起拱导致的间隙进行均匀地填补，保证钢覆面板不变形且密封性良好。

Description

一种用于核电厂换料水池钢覆面板起拱处理的方法
技术领域
本发明涉及核电站维护领域，尤其是涉及一种用于核电厂换料水池钢覆面板起拱处理的方法。
背景技术
核岛反应堆厂房换料水池钢覆面板与下部的混凝土可能会在建造过程中发生起拱、分离。为处理该问题，需要对起拱导致的间隙进行灌浆处理。常规的钢覆面板问题处理办法一般是直接打磨补焊或者切除受损钢覆面板后加入垫板补焊，但这些都是局部性外表面的修复措施，对于钢覆面板整体上起拱的内表面问题没有较彻底的处理办法。
例如，发明专利申请公布号 CN109404015A，公布日2019年3月1日，发明的名称为一种拱顶带模注浆施工工艺，该申请案公开了一种拱顶带模注浆施工工艺，属于隧道施工技术领域，解决了拱顶带模注浆采用二次模板台车浇筑时效率低、安全性差的问题，其施工程序为：安装RPC注浆管；记录并核对RPC注浆管埋入长度；浇筑混凝土并观察预埋注浆管出浆情况；浆液制备；注浆机与台车注浆管连接；注浆并观察压力表、流量计、管孔及端模出浆；判断端模排出标准浆或压力是否大于1.0MPa；全部灌浆孔注浆及端模出浆；结束注浆；卸除定位法兰并封闭灌浆孔。该发明虽然提高了拱顶带模注浆施工的效率，大大缩减了注浆工序和施工工期，保证了注浆压力可以到达1MPa，从而提高混凝土的注浆密实度。但是这样的注浆方式不适合对于间隙的浇筑，无法将间隙进行均匀地填补。
发明内容
本发明的目的是提供一种对钢覆面板及其下方的混凝土层之间因为起拱导致的间隙进行灌浆处理，将间隙进行均匀地填补的核电厂换料水池钢覆面板起拱处理的方法。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案来实现：
一种用于核电厂换料水池钢覆面板起拱处理的方法，方法包括：
步骤S01，灌浆准备，所述钢覆面板下方是混凝土层、与混凝土层水平设置的中子屏蔽盒的一端，所述中子屏蔽盒在远离混凝土层另一端上设有小中子屏蔽盒；封堵钢覆面板与中子屏蔽盒之间的缝隙、与小中子屏蔽盒之间的间隙后，在钢覆面板上均匀钻取若干个灌浆孔并在灌浆孔对应的混凝土层上钻取固定孔，同时在钢覆面板上均匀钻取出浆孔；
步骤S02，重力灌浆，在灌浆孔上设置灌浆管，将拌制好的灌浆料通过灌浆漏斗灌注到灌浆管内；
步骤S03，灌浆封堵，灌浆孔处灌浆料与钢覆面板底部齐平时，将与封堵块底部焊接在一起的锚固钉放置在固定孔内，封堵块通过点焊固定在灌浆孔处，再将封堵块通过点焊固定在出浆孔处；
步骤S04，灌浆结束，在灌浆料凝固后，将封堵块与钢覆面进行焊接，并将除换料水池外的装置拆除。
在灌浆前，封堵钢覆面板与中子屏蔽盒之间的缝隙、与小中子屏蔽盒之间的间隙，使得在灌浆时，灌浆料不会触及到中子屏蔽盒，保证中子屏蔽盒的正常工作。在钢覆面板上钻取灌浆孔、出浆孔，使得可以将灌浆料从灌浆孔灌入而出浆孔进行量的调节。混凝土层上钻取的固定孔用于放置锚固钉，锚固钉与封堵块底部焊接在一起可以有效防止钢覆面板形变。采用重力灌浆的方式有效防止普通灌浆将钢覆面板顶起，造成钢覆面板的变形进一步加大的情况，而且这样灌浆料灌注的时候会产生一定压力，确保了钢覆面板下部灌注密实。将封堵块与钢覆面进行焊接，保证了钢覆面板的密封。
作为优选，所述步骤S01还包括，在灌浆孔之间均匀焊接有按压工装。
按压工装确保钢覆面板在灌浆过程中不产生变形。
作为优选，所述步骤S04还包括，将按压工装拆除，并将按压工装与钢覆面板的焊缝打磨掉，然后对打磨部位的钢覆面板做渗透检测。
这样使得按压工装安装处恢复原状，而且渗透测试避免了钢覆面板因为焊接按压工装而失去密封性。
作为优选，所述在钢覆面板上钻取灌浆孔、出浆孔时是采用磁力钻钻取，所述在混凝土层上钻取固定孔是采用水钻钻取的。
磁力钻在通电后吸附在钢覆面板上，然后磁力钻电机高速运转带动钻头，实现对钢覆面板钻孔，钻孔更加精准。水钻在混凝土层上钻取时无震动、无噪音、无粉尘，符合环保要求，而且对周围结构无损伤，不需修补。
作为优选，利用泡沫板封堵中子屏蔽盒与钢覆面板之间的缝隙，利用海绵条与土工布封堵小中子屏蔽盒与泡沫板之间的间隙。
泡沫板用于保护中子屏蔽盒不受灌浆影响，而海绵条与土工布防止灌浆过程中渗漏的沁水以及侧压力将泡沫板冲出。
作为优选，所述步骤S02还包括，在灌浆时，灌浆漏斗底部与灌浆孔的高低差为0.8-1.2m。
灌浆漏斗底部与灌浆孔有高度差的形式提供灌注过程中的压力，确保钢覆面板下部灌注密实。
作为优选，所述步骤S02还包括，灌浆过程中，若检测到钢覆面板变形，则停止灌浆。
这样设置有效保护了钢覆面板，防止钢覆面板变形造成更大的损坏。
作为优选，所述步骤S03还包括，放置锚固钉前，从灌浆孔舀出与锚固钉体积相同的灌浆料。
这样使得锚固钉可以更好地放入，减少灌浆料溢出的清理工作。
作为优选，还包括步骤S05，对封堵块与钢覆面的焊接处进行焊缝检测。
通过焊缝测试保证钢覆面板的密封性。
作为优选，所述焊缝检测包括100%目视检测、100%渗透检测和100%真空盒泄漏检测。
多样化的检测使得检测结果可靠性更高。
本发明的优点是：
（1）在灌浆前，封堵钢覆面板与中子屏蔽盒之间的缝隙、与小中子屏蔽盒之间的间隙，使得在灌浆时，灌浆料不会触及到中子屏蔽盒，保证中子屏蔽盒的正常工作。
（2）混凝土层上钻取的固定孔用于放置锚固钉，锚固钉与封堵块底部焊接在一起可以有效防止钢覆面板形变。
（3）采用重力灌浆的方式，在灌浆时令灌浆漏斗底部与灌浆孔有高度差。这样有效防止普通灌浆将钢覆面板顶起，造成钢覆面板的变形进一步加大的情况，而且这样灌浆料灌注的时候会产生一定压力，确保了钢覆面板下部灌注密实。
（4）灌浆后，通过封堵块与钢覆面进行焊接，并对焊接处进行焊缝检测，保证钢覆面板的密封性。
附图说明
图1为本发明的流程图。
图2为本发明的封堵示意图。
图3为本发明的钢覆面板钻孔分布示意图。
图4为本发明按压工装的分布示意图。
图5 为本发明按压工装的示意图。
图6为本发明的重力灌浆示意图。
图7为本发明锚固钉的示意图。
图中：1-钢覆面板，11-灌浆孔，12-出浆孔，2-混凝土层，3-中子屏蔽盒，4-小中子屏蔽盒，5-泡沫板，6-海绵条与土工布，7-按压工装，71-固定杆，72-横板，73-按压块，8-灌浆管，9-灌浆漏斗，10-封堵块，1101-锚固钉。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-7所示，一种用于核电厂换料水池钢覆面板起拱处理的方法，方法包括：
步骤S01，灌浆准备，所述钢覆面板1下方是混凝土层2、与混凝土层2水平设置的中子屏蔽盒3的一端，所述中子屏蔽盒3在远离混凝土层2另一端上设有小中子屏蔽盒4。封堵钢覆面板1与中子屏蔽盒3之间的缝隙、与小中子屏蔽盒4之间的间隙后，在钢覆面板1上均匀钻取若干个灌浆孔11并在灌浆孔11对应的混凝土层2上钻取固定孔，同时在钢覆面板1上均匀钻取出浆孔12。
如图2所示，利用泡沫板5封堵中子屏蔽盒3与钢覆面板1之间的缝隙，利用海绵条与土工布6封堵小中子屏蔽盒4与泡沫板5之间的间隙。泡沫板5用于保护中子屏蔽盒3不受灌浆影响，而海绵条与土工布6防止灌浆过程中渗漏的沁水以及侧压力将泡沫板5冲出。对于小中子屏蔽盒4与中子屏蔽盒3之间的缝隙及中子屏蔽盒3上的排气孔，采用不锈钢胶带进行封堵。
如图3所示，使用磁力钻在钢覆面板1上共钻24个孔，钻孔直径为60mm。磁力钻在通电后吸附在钢覆面板1上，然后磁力钻电机高速运转带动钻头，实现对钢覆面板1钻孔，钻孔更加精准。24个孔其中8个为均匀分布的出浆孔12，另外16个为灌浆孔11。在灌浆孔11对应的混凝土层2上采用水钻钻取固定孔，采用的水钻钻头直径为46mm，而所述固定孔钻取后孔深200mm，孔径46mm。水钻在混凝土层2上钻取时无震动、无噪音、无粉尘，符合环保要求，而且对周围结构无损伤，不需修补。因钢覆面板1上无法进行水钻加固，所以提前加工钢板底座，底座上焊接螺杆固定水钻，若配重不够，在底座上加配重或站人固定
如图4、图5所示，在灌浆孔之间均匀焊接有按压工装7。所述按压工装7包括固定杆71、垂直连接在固定杆71上的横板72、横板72下方的按压块73，固定杆71竖直固定在钢覆面板1外，横板72朝向钢覆面板1设置，按压块73压在钢覆面板1上。按压工装7确保钢覆面板1在灌浆过程中不产生变形。
步骤S02，重力灌浆，在灌浆孔11上设置灌浆管8，将拌制好的灌浆料通过灌浆漏斗9灌注到灌浆管8内。
采用Sika-214灌浆料进行灌浆。灌浆料拌制时按照每25kg灌浆料干粉料加入3.75L水进行拌和，采用电动搅拌器进行搅拌，直至搅拌均匀。搅拌完成后进行灌浆料扩展度试验，扩展度满足大于等于340mm的要求后进行取样。然后进行后续的灌浆工作，灌浆料应在60分钟内灌浆完成。因灌浆料在拌制过程中会产生大量灰尘，污染核清洁区域，所以将拌制地点放在检修平台或其他相对便利的位置。拌好的灌浆料使用带盖的水桶经爬梯洞孔，使用绳索放至灌浆区域。注浆前需将混凝土润湿，明水使用吸尘器吸干。
在灌浆时，灌浆漏斗9底部与灌浆孔11的高低差为1m。Sika-214灌浆料密度为2.2kg/L。采用重力注浆的方式进行灌浆，1m高产生的压强为P=ρgh=2.2×10×1.0×103=22KN/m²，即每平米产生2.2t的压力。这样有效防止普通灌浆将钢覆面板1顶起，造成钢覆面板1的变形进一步加大的情况，而且这样灌浆料灌注的时候会产生一定压力，确保了钢覆面板1下部灌注密实。在灌浆过程中可以使用橡皮锤敲击钢覆面辅助灌浆料流动。
灌浆过程中，会测量钢覆面变形，若检测到钢覆面板1变形，则停止灌浆。这样设置有效保护了钢覆面板1，防止钢覆面板1变形造成更大的损坏。
步骤S03，灌浆封堵，灌浆孔11处灌浆料与钢覆面板1底部齐平时，将与封堵块10底部焊接在一起的锚固钉1101放置在固定孔内，封堵块10通过点焊固定在灌浆孔11处，再将封堵块10通过点焊固定在出浆孔12处。
如图7所示，所述封堵块10为圆形板，上端的横截面呈梯形，厚度比灌浆孔11、出浆孔12厚0~2mm，直径比灌浆孔11、出浆孔12的直径长2~3mm。满足部分熔透焊接形式要求。
放置锚固钉1101前，从灌浆孔11舀出与锚固钉1101体积相同的灌浆料。这样使得锚固钉1101可以更好地放入，减少灌浆料溢出的清理工作。
步骤S04，灌浆结束，在灌浆料凝固后，将封堵块10与钢覆面进行焊接，并将除换料水池外的装置拆除。
封堵块10与钢覆面的焊接形式为部分熔透形式。
将除换料水池外的装置拆除具体包括拆除中子屏蔽盒3与钢覆面板1之间的泡沫板5，拆除小中子屏蔽盒4与泡沫板5之间的海绵条与土工布6。以及拆除按压工装7，并将按压工装7与钢覆面板1的焊缝打磨掉，然后对打磨部位的钢覆面板1做渗透检测。这样使得按压工装7安装处恢复原状，而且渗透测试避免了钢覆面板1因为焊接按压工装7而失去密封性。
步骤S05，对封堵块10与钢覆面的焊接处进行焊缝检测。通过焊缝测试保证钢覆面板1的密封性。
所述焊缝检测包括100%目视检测、100%渗透检测和100%真空盒泄漏检测。多样化的检测使得检测结果可靠性更高。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种用于核电厂换料水池钢覆面板起拱处理的方法，其特征在于，方法包括：
步骤S01，灌浆准备，所述钢覆面板下方是混凝土层、与混凝土层水平设置的中子屏蔽盒的一端，所述中子屏蔽盒在远离混凝土层另一端上设有小中子屏蔽盒；封堵钢覆面板与中子屏蔽盒之间的缝隙、与小中子屏蔽盒之间的间隙后，在钢覆面板上均匀钻取若干个灌浆孔并在灌浆孔对应的混凝土层上钻取固定孔，同时在钢覆面板上均匀钻取出浆孔；
步骤S02，重力灌浆，在灌浆孔上设置灌浆管，将拌制好的灌浆料通过灌浆漏斗灌注到灌浆管内；
步骤S03，灌浆封堵，灌浆孔处灌浆料与钢覆面板底部齐平时，将与封堵块底部焊接在一起的锚固钉放置在固定孔内，封堵块通过点焊固定在灌浆孔处，再将封堵块通过点焊固定在出浆孔处；
步骤S04，灌浆结束，在灌浆料凝固后，将封堵块与钢覆面进行焊接，并将除换料水池外的装置拆除。
2.根据权利要求1所述的一种用于核电厂换料水池钢覆面板起拱处理的方法，其特征在于，所述步骤S01还包括，在灌浆孔之间均匀焊接有按压工装。
3.根据权利要求2所述的一种用于核电厂换料水池钢覆面板起拱处理的方法，其特征在于，所述步骤S04还包括，将按压工装拆除，并将按压工装与钢覆面板的焊缝打磨掉，然后对打磨部位的钢覆面板做渗透检测。
4.根据权利要求1所述的一种用于核电厂换料水池钢覆面板起拱处理的方法，其特征在于，所述在钢覆面板上钻取灌浆孔、出浆孔是采用磁力钻钻取，所述在灌浆孔对应的混凝土层上钻取固定孔是采用水钻钻取的。
5.根据权利要求1所述的一种用于核电厂换料水池钢覆面板起拱处理的方法，其特征在于，利用泡沫板封堵中子屏蔽盒与钢覆面板之间的缝隙，利用海绵条与土工布封堵小中子屏蔽盒与泡沫板之间的间隙。
6.根据权利要求1所述的一种用于核电厂换料水池钢覆面板起拱处理的方法，其特征在于，所述步骤S02还包括，在灌浆时，灌浆漏斗底部与灌浆孔的高低差为0.8-1.2m。
7.根据权利要求1所述的一种用于核电厂换料水池钢覆面板起拱处理的方法，其特征在于，所述步骤S02还包括，灌浆过程中，若检测到钢覆面板变形，则停止灌浆。
8.根据权利要求1所述的一种用于核电厂换料水池钢覆面板起拱处理的方法，其特征在于，所述步骤S03还包括，放置锚固钉前，从灌浆孔舀出与锚固钉体积相同的灌浆料。
9.根据权利要求1所述的一种用于核电厂换料水池钢覆面板起拱处理的方法，其特征在于，还包括步骤S05，对封堵块与钢覆面的焊接处进行焊缝检测。
10.根据权利要求9所述的一种用于核电厂换料水池钢覆面板起拱处理的方法，其特征在于，所述焊缝检测包括100%目视检测、100%渗透检测和100%真空盒泄漏检测。
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