CN112196121A - 竹节式耗能钢管混凝土柱脚节点及安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑构造领域,本发明竹节式耗能钢管混凝土柱脚节点,其包括双钢管组件、连接组件和基础组件;双钢管组件包括下外钢管、下内钢管、上外钢管、上内钢管和中内钢管;连接组件包括内撑件Ⅰ、内撑件Ⅱ、连接筒和带折痕耗能装置;基础组件包括上基础钢板、下基础钢板和混凝土基础,上基础钢板中心开孔,套在下外钢管上,与下外钢管固定为一体,下外钢管固定于水平板上;内撑设计在双钢管柱内形成“竹节”作用,提高了柱子的整体强度,同时内撑设计加强了柱脚强度,在柱脚处提供内部支撑,防止了内部钢管发生屈曲;带折痕耗能装置作为一种能量吸收装置,在地震时通过钢管壁的折叠和展开消耗地震能量,保证柱和基础的整体性,提高抗震能力。
Description
技术领域
本发明涉及建筑结构领域,具体而言,涉及一种建筑的节点以及采用该节点的安装方法。
背景技术
随着社会经济的发展,建筑结构不断向更高、更大的方向发展,钢管混凝土由于其承载力大、抗震能力强、较大的变形能力和施工方便等优势,使其在工程中得到广泛的应用。
目前,已经有大量关于钢管混凝土结构的研究,证实了钢管混凝土结构具有良好的抗震性能。
但柱脚处是柱与基础连接的关键部位,对于整个结构的安全和结构性能十分重要。现有柱脚连接方式多为钢管直接焊接,现场施工要求高,且质量不好控制,焊接残余应力使结构发生脆性破坏的可能性增大,并降低压杆稳定承载力,同时残余变形还会使构件尺寸和形状发生变化,在地震作用时,可能会发生钢管的局部屈曲,导致节点的变形过大,造成结构失效。
发明内容
本发明的技术效果能够针对现有柱与基础连接结构的不足,提供一种竹节式耗能钢管混凝土柱脚节点。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
本发明的竹节式耗能钢管混凝土柱脚节点,包括双钢管组件、连接组件和基础组件,双钢管组件与基础组件之间通过连接组件连接;
双钢管组件包括下外钢管、下内钢管、上外钢管和上内钢管;
连接组件包括内撑件Ⅰ、内撑件Ⅱ、连接筒和耗能装置;
内撑件Ⅰ包括圆钢柱Ⅰ,圆钢柱Ⅰ的上下两端分别固定连接方形连接块Ⅰ,方形连接块Ⅰ各个侧面上均设置有若干螺栓孔;
内撑件Ⅱ包括圆钢柱Ⅱ、方形连接块Ⅱ和底部支撑件,底部支撑件包括水平板和十字支撑板,十字支撑板固定于水平板的下侧面,水平板的上侧面中心处固定连接圆钢柱Ⅱ的一端,圆钢柱Ⅱ的另一端固定连接方形连接块Ⅱ,方形连接块Ⅱ的四个侧面上均设置有若干螺栓孔;
连接筒包括内筒和外筒,内筒设置在外筒内,且与外筒之间固定连接,内筒与外筒的各侧面均设置有对应的螺栓孔;
耗能装置设置在连接筒外侧;
基础组件包括上基础钢板、下基础钢板和混凝土基础,混凝土基础将上基础钢板和下基础钢板包裹;上基础钢板中心开孔,下外钢管固定设置在中心开孔内,下外钢管的下端卡在水平板上;下基础钢板上设置有与十字支撑板相匹配的十字形开孔,十字支撑板插在十字形开孔内;
下内钢管套在圆钢柱Ⅱ和方形连接块Ⅱ上,方形连接块Ⅱ上表面突出于下内钢管上表面;下内钢管上方依次设置内筒、上内钢管,内撑件Ⅰ放置于上内钢管内,上下两端的方形连接块Ⅰ皆突出于上内钢管的上下两表面;内筒的上端套在下方的方形连接块Ⅰ上,内筒的下端套在方形连接块Ⅱ上,下内钢管、内筒、上内钢管通过螺栓分别与方形连接块Ⅱ、方形连接块Ⅰ连接;
耗能装置套在连接筒外,下外钢管的顶部以及上外钢管的底部分别通过螺栓与连接筒、耗能装置连接。
优选地,下基础钢板的四边设置纵横交错的肋条,起到加强下基础钢板强度的作用。
优选地,上基础钢板、下基础钢板和混凝土基础之间通过FRP筋连接,FRP为纤维增强复合材料,可大大提高上基础钢板、下基础钢板和混凝土基础之间的固定强度。
优选地,混凝土基础上开有方形孔,方形孔正对十字形开孔,这样下外钢管可从方形孔内穿出,且内撑件Ⅱ正好卡在十字形开孔内。
优选地,混凝土基础的侧边设置与肋条相匹配的凹槽,凹槽卡在肋条上,起到限位作用。
优选地,内筒上下两端的各侧面皆设有连接板,连接板支撑在内筒与外筒之间,内筒与外筒之间通过连接板固定连接。在内筒与外筒之间通过螺栓固定时,连接板起到支撑的作用,内筒与外筒不会向内产生凹陷变形。
优选地,耗能装置为方形筒状结构,四个侧面均为带折痕的钢板,四个侧面的上下两端均设置有螺栓孔;耗能装置内壁的上下两端皆设置有一圈凸台,便于上下外钢板与耗能装置之间的快速、准确定位。
优选地,内筒的内径与下内钢管、上内钢管的内径相同。
本发明的另一个目的是提供一种采用上述柱脚节点的安装方法,包括如下步骤:
第一步:将内撑件Ⅱ放置于下基础钢板上,十字支撑板插入十字形开孔内;
第二步:将上基础钢板与下外钢管固定为一体,下外钢管下端卡在水平板上,将上基础钢板固定在下基础钢板上;
第三步,将混凝土基础安装于下基础钢板上,上基础钢板、下基础钢板和混凝土基础通过FRP筋连接;
第四步,将下内钢管套在内撑件Ⅱ上;
第五步:将连接筒安装于下内钢管上方,内筒下端卡在下内钢管上端,将耗能装置安装于下外钢管上侧,下外钢管的上端卡在耗能装置下端的凸台上,将螺栓依次穿过耗能装置、下外钢管、连接筒、下内钢管后固定于方形连接块Ⅱ上;
第六步:内筒上方安装上内钢管,上内钢管内插入内撑件Ⅰ,将上外钢管插入上内钢管外侧,上外钢管的下端卡在耗能装置上端的凸台上;连接筒上端,将螺栓依次穿过耗能装置、上外钢管、连接筒、上内钢管后固定于方形连接块Ⅰ上;
第七步:从上外钢管的上方向内部浇筑混凝土。
本发明具有以下有益效果:
(1)本发明的内撑设计在双钢管柱内形成“竹节”作用,提高了柱子的整体强度,同时内撑设计加强了柱脚强度,在柱脚处提供内部支撑,防止了内部钢管发生屈曲;
(2)本发明的耗能装置作为一种能量吸收装置,在地震时通过钢管壁的折叠和展开消耗地震能量,保证柱和基础的整体性,提高抗震能力;
(3)本发明通过螺杆来连接整体,浇筑的混凝土加强了混凝土与双钢管的连接;
(4)本发明采用装配式设计,加快了施工进度,提高了施工质量。
附图说明
图1是本发明整体结构示意图;
图2是内钢管安装示意图;
图3是连接筒带耗能装置安装示意图;
图4是内撑件Ⅰ结构示意图;
图5是内撑件Ⅱ结构示意图;
图6是连接筒结构分解示意图;
图7是耗能装置结构示意图;
图8是本发明局部安装示意图;
图9是下基础钢板结构示意图;
图10是混凝土基础结构示意图;
图11是本发明安装步骤图。
其中,1、双钢管组件;11、下外钢管;12、下内钢管;13、上外钢管;14、上内钢管;
2、连接组件;21、内撑件Ⅰ;2101、圆钢柱Ⅰ;2102、方形连接块Ⅰ;22、内撑件Ⅱ;2201、圆钢柱Ⅱ;2202、方形连接块Ⅱ;2203、水平板;2204、十字支撑板;23、连接筒;2301、内筒;2302、外筒;2303、连接板;24、耗能装置;2401、凸台;
3、基础组件;31、上基础钢板;32、下基础钢板;3201、十字形开孔;3202、肋条;33、混凝土基础;3301、方形孔;3302、凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示,本发明的竹节式耗能钢管混凝土柱脚节点,包括双钢管组件1、连接组件2和基础组件3。
双钢管组件1包括下外钢管11、下内钢管12、上外钢管13和上内钢管14。
连接组件2包括内撑件Ⅰ21、内撑件Ⅱ22、连接筒23和耗能装置24。
如图4所示,内撑件Ⅰ21包括圆钢柱Ⅰ2101,圆钢柱Ⅰ2101的上下两端分别固定连接方形连接块Ⅰ2102,方形连接块Ⅰ2102各个侧面上均设置有若干螺栓孔。
如图5所示,内撑件Ⅱ22包括圆钢柱Ⅱ2201、方形连接块Ⅱ2202和底部支撑件,底部支撑件包括水平板2203和十字支撑板2204,十字支撑板2204固定于水平板2203的下侧面,水平板2203的上侧面中心处固定连接圆钢柱Ⅱ2201的一端,圆钢柱Ⅱ2201的另一端固定连接方形连接块Ⅱ2202,方形连接块Ⅱ2202的四个侧面上均设置有若干螺栓孔。
如图6所示,连接筒23包括内筒2301和外筒2302,内筒2301上下两端的各侧面皆设有连接板2303,连接板2303支撑在内筒2301与外筒2302之间,内筒2301与外筒2302之间通过连接板2303固定连接。为了不影响混凝土的浇筑,连接板2303为十字形结构,连接板与外筒之间未接触处留有空隙,便于混凝土流动。
如图7所示,耗能装置24为方形筒状结构,四个侧面均为带折痕的钢板,钢板的上下两端均设置有螺栓孔;折痕的引入会显著降低带折痕耗能装置的初始刚度,但对极限承载力的削弱程度相对较小,带折痕耗能装置通过在地震时筒壁的折叠和展开消耗地震能量,保证柱和基础的连接,提高抗震能力。耗能装置24内壁的上下两端皆设置有一圈凸台2401。
基础组件3包括上基础钢板31、下基础钢板32和混凝土基础33,混凝土基础33将上基础钢板31和下基础钢板32包裹,上基础钢板、下基础钢板和混凝土基础通过FRP筋连接。
如图9所示,下基础钢板的中心处设置有与十字支撑板相匹配的十字形开孔3201,下基础钢板的四边设置有肋条3202。如图10所示,混凝土基础33上开有方形孔3301,混凝土基础底部设置有与肋条匹配的凹槽3302,将混凝土基础安装于下基础钢板上,下基础钢板的十字形开孔位于方形孔内。如图8所示,上基础钢板31中心开孔,下外钢管11固定设置在中心开孔内,下外钢管11的下端卡在水平板2203上;下基础钢板32上设置有与十字支撑板2204相匹配的十字形开孔3201,十字支撑板2204插在十字形开孔3201内。
如图2所示,下内钢管12套在圆钢柱Ⅱ2201和方形连接块Ⅱ2202上,方形连接块Ⅱ2202上表面突出于下内钢管12上表面;下内钢管12套在圆钢柱Ⅱ2201和方形连接块Ⅱ2202上,方形连接块Ⅱ2202上表面突出于下内钢管12上表面;下内钢管12上方依次设置内筒2301、上内钢管14,内撑件Ⅰ21放置于上内钢管14内,上下两端的方形连接块Ⅰ2102皆突出于上内钢管14的上下两表面;内筒2301的上端套在下方的方形连接块Ⅰ2102上,内筒2301的下端套在方形连接块Ⅱ2202上,下内钢管12、内筒2301、上内钢管14通过螺栓分别与方形连接块Ⅱ2202、方形连接块Ⅰ2102连接。
如图3所示,耗能装置24套在连接筒23外,下外钢管11的顶部以及上外钢管13的底部分别通过螺栓与连接筒23、耗能装置24连接。
如图11所示,本发明的竹节式耗能钢管混凝土柱脚节点的安装过程如下:
第一步:将内撑件Ⅱ22放置于下基础钢板32上,十字支撑板2204插入十字形开孔3201内;
第二步:将上基础钢板31与下外钢管11固定为一体,下外钢管11下端卡在水平板2203上,将上基础钢板31固定在下基础钢板32上;
第三步,将混凝土基础33安装于下基础钢板32上,上基础钢板31、下基础钢板32和混凝土基础33通过FRP筋连接;
第四步,将下内钢管12套在内撑件Ⅱ22上;
第五步:将连接筒23安装于下内钢管12上方,内筒2301下端卡在下内钢管12上端,将耗能装置24安装于下外钢管11上侧,下外钢管11的上端卡在耗能装置24下端的凸台2401上,将螺栓依次穿过耗能装置24、下外钢管11、连接筒23、下内钢管12后固定于方形连接块Ⅱ2202上;
第六步:内筒2301上方安装上内钢管14,上内钢管14内插入内撑件Ⅰ21,将上外钢管13插入上内钢管14外侧,上外钢管13的下端卡在耗能装置24上端的凸台2401上;连接筒23上端,将螺栓依次穿过耗能装置24、上外钢管13、连接筒23、上内钢管14后固定于方形连接块Ⅰ2102上;
第七步:从上外钢管13的上方向内部浇筑混凝土。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种竹节式耗能钢管混凝土柱脚节点,其特征在于,
包括双钢管组件(1)、连接组件(2)和基础组件(3),双钢管组件(1)与基础组件(3)之间通过连接组件(2)连接;
双钢管组件(1)包括下外钢管(11)、下内钢管(12)、上外钢管(13)和上内钢管(14);
连接组件(2)包括内撑件Ⅰ(21)、内撑件Ⅱ(22)、连接筒(23)和耗能装置(24);
内撑件Ⅰ(21)包括圆钢柱Ⅰ(2101),圆钢柱Ⅰ(2101)的上下两端分别固定连接方形连接块Ⅰ(2102),方形连接块Ⅰ(2102)各个侧面上均设置有若干螺栓孔;
内撑件Ⅱ(22)包括圆钢柱Ⅱ(2201)、方形连接块Ⅱ(2202)和底部支撑件,底部支撑件包括水平板(2203)和十字支撑板(2204),十字支撑板(2204)固定于水平板(2203)的下侧面,水平板(2203)的上侧面中心处固定连接圆钢柱Ⅱ(2201)的一端,圆钢柱Ⅱ(2201)的另一端固定连接方形连接块Ⅱ(2202),方形连接块Ⅱ(2202)的四个侧面上均设置有若干螺栓孔;
连接筒(23)包括内筒(2301)和外筒(2302),内筒(2301)设置在外筒(2302)内,且与外筒(2302)之间固定连接,内筒(2301)与外筒(2302)的各侧面均设置有对应的螺栓孔;
耗能装置(24)设置在连接筒(23)外侧;
基础组件(3)包括上基础钢板(31)、下基础钢板(32)和混凝土基础(33),混凝土基础(33)将上基础钢板(31)和下基础钢板(32)包裹;上基础钢板(31)中心开孔,下外钢管(11)固定设置在中心开孔内且其下端卡在水平板(2203)上;下基础钢板(32)上设置有十字形开孔(3201),十字支撑板(2204)插在十字形开孔(3201)内;
下内钢管(12)套在圆钢柱Ⅱ(2201)和方形连接块Ⅱ(2202)上,方形连接块Ⅱ(2202)上表面突出于下内钢管(12)上表面;下内钢管(12)上方依次设置内筒(2301)、上内钢管(14),内撑件Ⅰ(21)放置于上内钢管(14)内,上下两端的方形连接块Ⅰ(2102)皆突出于上内钢管(14)的上下两表面;内筒(2301)的上端套在下方的方形连接块Ⅰ(2102)上,内筒(2301)的下端套在方形连接块Ⅱ(2202)上,下内钢管(12)、内筒(2301)、上内钢管(14)通过螺栓分别与方形连接块Ⅱ(2202)、方形连接块Ⅰ(2102)连接;
耗能装置(24)套在连接筒(23)外,下外钢管(11)的顶部以及上外钢管(13)的底部分别通过螺栓与连接筒(23)、耗能装置(24)连接。
2.根据权利要求1所述的竹节式耗能钢管混凝土柱脚节点,其特征在于,下基础钢板(32)的四边设置纵横交错的肋条(3202)。
3.根据权利要求2所述的竹节式耗能钢管混凝土柱脚节点,其特征在于,上基础钢板(31)、下基础钢板(32)和混凝土基础(33)之间通过FRP筋连接。
4.根据权利要求2所述的竹节式耗能钢管混凝土柱脚节点,其特征在于,混凝土基础(33)上开有方形孔(3301),方形孔(3301)正对十字形开孔(3201)。
5.根据权利要求4所述的竹节式耗能钢管混凝土柱脚节点,其特征在于,混凝土基础(33)的侧边设置与肋条(3202)相匹配的凹槽(3302)。
6.根据权利要求2所述的竹节式耗能钢管混凝土柱脚节点,其特征在于,内筒(2301)上下两端的各侧面皆设有连接板(2303),连接板(2303)支撑在内筒(2301)与外筒(2302)之间,内筒(2301)与外筒(2302)之间通过连接板(2303)固定连接。
7.根据权利要求6所述的竹节式耗能钢管混凝土柱脚节点,其特征在于,每端的四块连接板(2303)呈十字形结构。
8.根据权利要求2所述的竹节式耗能钢管混凝土柱脚节点,其特征在于,耗能装置(24)为方形筒状结构,四个侧面均为带折痕的钢板,四个侧面的上下两端均设置有螺栓孔;耗能装置(24)内壁的上下两端皆设置有一圈凸台(2401)。
9.根据权利要求2所述的竹节式耗能钢管混凝土柱脚节点,其特征在于,内筒(2301)的内径与下内钢管(12)、上内钢管(14)的内径相同。
10.一种采用上述任一权利要求所述柱脚节点的安装方法,其特征在于,包括如下步骤:
第一步:将内撑件Ⅱ(22)放置于下基础钢板(32)上,十字支撑板(2204)插入十字形开孔(3201)内;
第二步:将上基础钢板(31)与下外钢管(11)固定为一体,下外钢管(11)下端卡在水平板(2203)上,将上基础钢板(31)固定在下基础钢板(32)上;
第三步,将混凝土基础(33)安装于下基础钢板(32)上,上基础钢板(31)、下基础钢板(32)和混凝土基础(33)通过FRP筋连接;
第四步,将下内钢管(12)套在内撑件Ⅱ(22)上;
第五步:将连接筒(23)安装于下内钢管(12)上方,内筒(2301)下端卡在下内钢管(12)上端,将耗能装置(24)安装于下外钢管(11)上侧,下外钢管(11)的上端卡在耗能装置(24)下端的凸台(2401)上,将螺栓依次穿过耗能装置(24)、下外钢管(11)、连接筒(23)、下内钢管(12)后固定于方形连接块Ⅱ(2202)上;
第六步:内筒(2301)上方安装上内钢管(14),上内钢管(14)内插入内撑件Ⅰ(21),将上外钢管(13)插入上内钢管(14)外侧,上外钢管(13)的下端卡在耗能装置(24)上端的凸台(2401)上;连接筒(23)上端,将螺栓依次穿过耗能装置(24)、上外钢管(13)、连接筒(23)、上内钢管(14)后固定于方形连接块Ⅰ(2102)上;
第七步:从上外钢管(13)的上方向内部浇筑混凝土。
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