CN112194441A - 一种蒸压活化拜耳法赤泥制备微孔铝硅钙隔热材料的方法 - Google Patents

一种蒸压活化拜耳法赤泥制备微孔铝硅钙隔热材料的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112194441A
CN112194441A CN202011096903.6A CN202011096903A CN112194441A CN 112194441 A CN112194441 A CN 112194441A CN 202011096903 A CN202011096903 A CN 202011096903A CN 112194441 A CN112194441 A CN 112194441A
Authority
CN
China
Prior art keywords
red mud
silicon
bayer process
insulating material
preparing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011096903.6A
Other languages
English (en)
Inventor
吴海文
张正林
徐强
于铁妮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aluminum Corp of China Ltd
Original Assignee
Aluminum Corp of China Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aluminum Corp of China Ltd filed Critical Aluminum Corp of China Ltd
Priority to CN202011096903.6A priority Critical patent/CN112194441A/zh
Publication of CN112194441A publication Critical patent/CN112194441A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/10—Lime cements or magnesium oxide cements
    • C04B28/12—Hydraulic lime
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
    • B28B11/245—Curing concrete articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/0409—Waste from the purification of bauxite, e.g. red mud
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/02—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00017—Aspects relating to the protection of the environment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/40—Porous or lightweight materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/20—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/30—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values
    • C04B2201/32—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values for the thermal conductivity, e.g. K-factors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明的目的在于提供一种蒸压活化拜耳法赤泥制备微孔铝硅钙隔热材料的方法，包括以下步骤：将粉体材料加入水中搅拌，同时加入相当于粉体材料的重量0‑0.5%的减水剂，搅拌均匀成浆体后在常压下发泡，然后在高压下蒸养而成；所述的粉体材料包括以下重量份的原料：赤泥8‑20，粉煤灰45‑70，水泥10‑25，石灰8‑12，石膏2‑5。本发明的方法操作简单，重复性好，能够将本发明配方原料加工制成优质的微孔铝硅钙隔热材料。

Description

一种蒸压活化拜耳法赤泥制备微孔铝硅钙隔热材料的方法
技术领域
本发明属于工业废弃资源综合利用领域，具体涉及一种蒸压活化拜耳法赤泥制备微孔铝硅钙隔热材料的方法。
背景技术
赤泥是碱法生产氧化铝工艺中主要固体废渣。我国是氧化铝生产大国，累积堆存的赤泥已达几亿吨，且大多采用露天筑坝的方式。这种赤泥处置方式既占用土地资源，又会造成土壤污染，影响人类及动植物健康。其它将赤泥应用于制备陶瓷材料、制备微晶玻璃、制备路基材料、制备免烧砖、制备水泥和混凝土等方面虽有研究论文，但实际大规模应用工程鲜有报道。因此，可产业化的大规模利用赤泥方案是目前世界亟待解决的重要课题之一。
微孔铝硅钙隔热材料（俗称加气混凝土）是一种新型建筑材料，具有质量轻、保温好、隔声好、二次利用固体废弃物等优点。拜尔法赤泥的碱性高（pH 值>12）、颗粒细、有一定的自胶结能力，具有与加气混凝土制浆和养护工艺相适应的属性。
目前已有少量利用赤泥制备蒸压加气混凝土专利。申请号201911337304.6，的专利中原料成分较多，工艺复杂，难以大规模产业化。申请号201811491260.8的专利中利用铝灰和赤泥复配，但铝灰成分变化较大，易引起产品性能变化；申请号201410303476.2的专利中成分组合不合理，水泥含量较低，易造成胚体强度发展不足。申请号202010072910.6的专利中掺入赤泥，但其仅作为反应增强剂，使用量较低。现有技术中尚无利用大规模利用赤泥制备微孔铝硅钙隔热材料的成熟制备方法。
所以，针对拜耳法赤泥物理化学特征，开发成熟可靠的微孔铝硅钙隔热材料配方及方法显得十分重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蒸压活化拜耳法赤泥制备微孔铝硅钙隔热材料的方法，本发明的方法操作简单，重复性好，能够将本发明配方原料加工制成优质的微孔铝硅钙隔热材料。
为实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：
所述的蒸压活化拜耳法赤泥制备微孔铝硅钙隔热材料的方法，包括以下步骤：
将粉体材料加入水中搅拌，同时加入相当于粉体材料的重量0-0.5%的减水剂，搅拌均匀成浆体后在常压下恒温发泡，然后在高压下蒸养而成；
所述的粉体材料包括以下重量份的原料：赤泥8-20，粉煤灰45-70，水泥10-25，石灰8-12，石膏2-5。
所述的粉体材料还包括以下重量份的原料：铝粉0.07-0.1，稳泡剂0.015-0.02。
所述的铝粉为加气混凝土用铝粉膏。
所述的稳泡剂为天然皂荚素。
所述的粉体材料与水的重量比为：100:45-70。
所述的常压下发泡的条件为：常压下在温度40-60℃下发泡8-16h。
所述的高压下蒸养的反应条件为：在0.8-1.4MPa压力下蒸养6-12h，水蒸气温度为170-195℃。
所述的赤泥为拜耳法赤泥经烘干后分散而成的粉末；所述的粉煤灰中CaO含量超过10%，细度≤二级灰；所述的水泥为硅酸盐水泥基、硫铝酸盐水泥等中的一种，强度等级42.5及以上；所述的石灰中有效CaO含量＞70%；所述的石膏为天然二水石膏。
所述的赤泥中Fe2O3含量≤35%。
所述的减水剂为聚羧酸减水剂。
本发明通过利用石灰、水泥等胶凝材料发生水化反应迅速发展强度、成型；利用铝粉反应生产氢气，在体系内部造孔；利用粉煤灰、石膏、减水剂等降低赤泥加入对胶凝材料结构的不利影响，改善浆体流动性能；利用天然皂荚素增加气泡表面膜强度，阻碍气泡进一步的聚并、破裂；各组分之间的特定比例的组合方式，兼顾浆体早期强度和制品后期强度，制备合格的微孔铝硅钙隔热材料，从而满足建筑工程应用。
本发明采用在常压下在温度40-60℃下发泡8-16h的发泡技术，配合发泡剂天然皂荚素，能够充分发挥发泡效果，使得微孔分布更为均匀，获得更大的微孔面积，提升了微孔隔热材料的隔热性能，同时不会影响材料的强度等物理性能，具有较好的早期硬度，在工序转移和搬运过程中，不易损坏，降低了产品损坏，也便于人工操作搬运。然后，利用高压下水蒸气的蒸养工序，提示了产品最终的强度，降低赤泥掺入对多孔结构的不利影响，保障微孔铝硅钙隔热材料的性能稳定。
本发明利用赤泥中的赤铁矿及水石榴子石相，其加入会造成粉体中新增赤铁矿（Fe2O3）及水石榴子石（Katoite）相，经过蒸压活化后会诱发托勃莫来石（Tobermorite）的生成，从而改善生产工艺，提升微孔铝硅钙隔热材料性能，获得了微孔分布更为均匀，隔热效果更好的微孔铝硅钙隔热材料。
本发明大量利用拜耳法赤泥，成本较低，工艺简便，适合大规模工程应用。
附图说明
图1为本发明的实施例7制备的微孔铝硅钙隔热材料的微宏观照片。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
粉体材料原料组成：赤泥8kg，粉煤灰45kg，水泥10kg，石灰8kg，石膏2kg；加入水量为粉体材料总重量的45%。
蒸压活化拜耳法赤泥制备微孔铝硅钙隔热材料的方法包括以下步骤：
将粉体材料加入水中搅拌，搅拌均匀成浆体后，在常压下温度40℃发泡8h，然后在0.8MPa压力下蒸养6h，水蒸气温度为170℃。
以实施例1配方和制备方法制备微孔铝硅钙隔热材料，制备出的微孔铝硅钙隔热材料经检测，密度为555kg/m3，强度为4.2MPa，导热系数为0.1080W/mK的。
实施例2
粉体材料原料组成：赤泥20kg，粉煤灰70kg，水泥25kg，石灰12kg，石膏5kg；加入水量为粉体材料总重量的70%。
蒸压活化拜耳法赤泥制备微孔铝硅钙隔热材料的方法包括以下步骤：
将粉体材料加入水中搅拌，同时加入相当于粉体材料的重量0.5%的减水剂，搅拌均匀成浆体后，在常压下温度60℃发泡16h，然后在1.4MPa压力下蒸养12h，水蒸气温度为195℃。
以实施例2配方和制备方法制备微孔铝硅钙隔热材料，制备出的微孔铝硅钙隔热材料经检测，密度为620kg/m3，强度为3.5MPa，导热系数为0.1672W/mK的。
实施例3
粉体材料原料组成：赤泥12kg，粉煤灰60kg，水泥16kg，石灰10kg，石膏3kg；加入水量为粉体材料总重量的60%。
蒸压活化拜耳法赤泥制备微孔铝硅钙隔热材料的方法包括以下步骤：
将粉体材料加入水中搅拌，同时加入相当于粉体材料的重量0.3%的减水剂，搅拌均匀成浆体后，在常压下温度50℃发泡12h，然后在1.1MPa压力下蒸养8h，水蒸气温度为184℃。
所述的减水剂为聚羧酸减水剂。
以实施例3配方和制备方法制备微孔铝硅钙隔热材料，制备出的微孔铝硅钙隔热材料经检测，密度为571kg/m3，强度为4.0MPa，导热系数为0.1191W/mK的。
实施例4
粉体材料原料组成：赤泥10kg，粉煤灰50kg，水泥19kg，石灰9kg，石膏4kg，铝粉0.07kg，稳泡剂0.02kg；加入水量为粉体材料总重量的55%。
蒸压活化拜耳法赤泥制备微孔铝硅钙隔热材料的方法包括以下步骤：
将粉体材料加入水中搅拌，同时加入相当于粉体材料的重量0.2%的减水剂，搅拌均匀成浆体后，在常压下温度45℃发泡10h，然后在1.3MPa压力下蒸养7h，水蒸气温度为177℃。
所述的铝粉为加气混凝土用铝粉膏；稳泡剂为天然皂荚素。
所述的赤泥为拜耳法赤泥经烘干后分散而成的粉末；所述的粉煤灰中CaO含量超过10%，细度≤二级灰；所述的水泥为硅酸盐水泥基、硫铝酸盐水泥等中的一种，强度等级42.5及以上；所述的石灰中有效CaO含量＞70%；所述的石膏为天然二水石膏。
所述的减水剂为聚羧酸减水剂。
以实施例4配方和制备方法制备微孔铝硅钙隔热材料，制备出的微孔铝硅钙隔热材料经检测，密度为581kg/m3，强度为4.1MPa，导热系数为0.1194W/mK的。
实施例5
粉体材料原料组成：赤泥18kg，粉煤灰65kg，水泥12kg，石灰11kg，石膏3kg，铝粉0.1kg，稳泡剂0.02kg；加入水量为粉体材料总重量的48%。
蒸压活化拜耳法赤泥制备微孔铝硅钙隔热材料的方法包括以下步骤：
将粉体材料加入水中搅拌，同时加入相当于粉体材料的重量0.4%的减水剂，搅拌均匀成浆体后，在常压下温度50℃发泡13h，然后在1.2MPa压力下蒸养8h，水蒸气温度为188℃。
所述的铝粉为加气混凝土用铝粉膏；稳泡剂为天然皂荚素。
所述的赤泥为拜耳法赤泥经烘干后分散而成的粉末；所述的粉煤灰中CaO含量超过10%，细度≤二级灰；所述的水泥为硅酸盐水泥基、硫铝酸盐水泥等中的一种，强度等级42.5及以上；所述的石灰中有效CaO含量＞70%；所述的石膏为天然二水石膏。
所述的减水剂为聚羧酸减水剂。
以实施例5配方和制备方法制备微孔铝硅钙隔热材料，制备出的微孔铝硅钙隔热材料经检测，密度为612kg/m3，强度为3.7MPa，导热系数为0.1561W/mK的。
实施例6
粉体材料原料组成：赤泥17kg，粉煤灰61kg，水泥13kg，石灰11kg，石膏4kg，铝粉0.08kg，稳泡剂0.018kg；加入水量为粉体材料总重量的62%。
蒸压活化拜耳法赤泥制备微孔铝硅钙隔热材料的方法包括以下步骤：
将粉体材料加入水中搅拌，同时加入相当于粉体材料的重量0.4%的减水剂，搅拌均匀成浆体后，在常压下温度55℃发泡14h，然后在1.0MPa压力下蒸养7h，水蒸气温度为180℃。
所述的铝粉为加气混凝土用铝粉膏；稳泡剂为天然皂荚素。
所述的赤泥为拜耳法赤泥经烘干后分散而成的粉末，其中赤泥中Fe2O3含量≤35%。；所述的粉煤灰中CaO含量超过10%，细度≤二级灰；所述的水泥为硅酸盐水泥基、硫铝酸盐水泥等中的一种，强度等级42.5及以上；所述的石灰中有效CaO含量＞70%；所述的石膏为天然二水石膏。
所述的减水剂为聚羧酸减水剂。
以实施例6配方和制备方法制备微孔铝硅钙隔热材料，制备出的微孔铝硅钙隔热材料经检测，密度为599kg/m3，强度为3.8MPa，导热系数为0.1434W/mK的。
实施例7
粉体材料原料组成：赤泥15kg，粉煤灰52kg，水泥20kg，石灰10kg，石膏3kg，铝粉0.095kg，稳泡剂0.015kg；加入水量为粉体材料总重量的62%。
蒸压活化拜耳法赤泥制备微孔铝硅钙隔热材料的方法包括以下步骤：
将粉体材料加入水中搅拌，同时加入相当于粉体材料的重量0.3%的减水剂，搅拌均匀成浆体后，在常压下温度50℃发泡10h，然后在1.3MPa压力下蒸养6h，水蒸气温度为192℃。
所述的铝粉为加气混凝土用铝粉膏；稳泡剂为天然皂荚素。
所述的赤泥为拜耳法赤泥经烘干后分散而成的粉末，其中赤泥中Fe2O3含量≤35%。；所述的粉煤灰中CaO含量超过10%，细度≤二级灰；所述的水泥为硅酸盐水泥基、硫铝酸盐水泥等中的一种，强度等级42.5及以上；所述的石灰中有效CaO含量＞70%；所述的石膏为天然二水石膏。
所述的减水剂为聚羧酸减水剂。
以实施例7配方和制备方法制备微孔铝硅钙隔热材料，制备出的微孔铝硅钙隔热材料经检测，密度为593kg/m3，强度为3.9MPa，导热系数为0.1307W/mK的。
从各实施例材料数据可以见，本发明提供的加气混凝土符合国家标准的A3.5B06级蒸压加气混凝土要求。

Claims (10)

1.一种蒸压活化拜耳法赤泥制备微孔铝硅钙隔热材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将粉体材料加入水中搅拌，同时加入相当于粉体材料的重量0-0.5%的减水剂，搅拌均匀成浆体后在常压下恒温发泡，然后在高压下蒸养而成；
所述的粉体材料包括以下重量份的原料：赤泥8-20，粉煤灰45-70，水泥10-25，石灰8-12，石膏2-5。
2. 如权利要求 1所述的蒸压活化拜耳法赤泥制备微孔铝硅钙隔热材料的方法，其特征在于：
所述的粉体材料还包括以下重量份的原料：铝粉0.07-0.1，稳泡剂0.015-0.02。
3.如权利要求2所述的蒸压活化拜耳法赤泥制备微孔铝硅钙隔热材料的方法，其特征在于：所述的铝粉为加气混凝土用铝粉膏。
4.如权利要求所述的2所述的蒸压活化拜耳法赤泥制备微孔铝硅钙隔热材料的方法，其特征在于：稳泡剂为天然皂荚素。
5.如权利要求1或2所述的蒸压活化拜耳法赤泥制备微孔铝硅钙隔热材料的方法，其特征在于：所述的粉体材料与水的重量比为：100:45-70。
6. 如权利要求 1或2所述的蒸压活化拜耳法赤泥制备微孔铝硅钙隔热材料的方法，其特征在于：所述的常压下发泡的条件为：常压下在温度40-60℃下发泡8-16h。
7. 如权利要求 1或2所述的蒸压活化拜耳法赤泥制备微孔铝硅钙隔热材料的方法，其特征在于：所述的高压下蒸养的反应条件为：在0.8-1.4MPa压力下蒸养6-12h，水蒸气温度为170-195℃。
8.如权利要求1或2所述的蒸压活化拜耳法赤泥制备微孔铝硅钙隔热材料的方法，其特征在于：
所述的赤泥为拜耳法赤泥经烘干后分散而成的粉末；所述的粉煤灰中CaO含量超过10%，细度≤二级灰；所述的水泥为硅酸盐水泥基、硫铝酸盐水泥等中的一种，强度等级42.5及以上；所述的石灰中有效CaO含量＞70%；所述的石膏为天然二水石膏。
9.如权利要求7所述的蒸压活化拜耳法赤泥制备微孔铝硅钙隔热材料的方法，其特征在于：所述的赤泥中Fe2O3含量≤35%。
10. 如权利要求 1或2所述的蒸压活化拜耳法赤泥制备微孔铝硅钙隔热材料的方法，其特征在于：所述的减水剂为聚羧酸减水剂。
CN202011096903.6A 2020-10-14 2020-10-14 一种蒸压活化拜耳法赤泥制备微孔铝硅钙隔热材料的方法 Pending CN112194441A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011096903.6A CN112194441A (zh) 2020-10-14 2020-10-14 一种蒸压活化拜耳法赤泥制备微孔铝硅钙隔热材料的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011096903.6A CN112194441A (zh) 2020-10-14 2020-10-14 一种蒸压活化拜耳法赤泥制备微孔铝硅钙隔热材料的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112194441A true CN112194441A (zh) 2021-01-08

Family

ID=74010085

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011096903.6A Pending CN112194441A (zh) 2020-10-14 2020-10-14 一种蒸压活化拜耳法赤泥制备微孔铝硅钙隔热材料的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112194441A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102633527A (zh) * 2012-04-28 2012-08-15 武汉理工大学 建筑保温墙体材料及其制备方法
CN104072072A (zh) * 2014-06-30 2014-10-01 江苏新光环保工程有限公司 一种蒸压加气混凝土及其制备方法
CN104987117A (zh) * 2015-06-17 2015-10-21 江苏龙海建工集团有限公司 环保建筑隔热材料
CN105272006A (zh) * 2015-10-30 2016-01-27 贵州源隆新型环保墙体建材有限公司 一种赤泥蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN106278085A (zh) * 2016-07-28 2017-01-04 河南兴安新型建筑材料有限公司 一种钼尾矿、赤泥蒸压加气混凝土及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102633527A (zh) * 2012-04-28 2012-08-15 武汉理工大学 建筑保温墙体材料及其制备方法
CN104072072A (zh) * 2014-06-30 2014-10-01 江苏新光环保工程有限公司 一种蒸压加气混凝土及其制备方法
CN104987117A (zh) * 2015-06-17 2015-10-21 江苏龙海建工集团有限公司 环保建筑隔热材料
CN105272006A (zh) * 2015-10-30 2016-01-27 贵州源隆新型环保墙体建材有限公司 一种赤泥蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN106278085A (zh) * 2016-07-28 2017-01-04 河南兴安新型建筑材料有限公司 一种钼尾矿、赤泥蒸压加气混凝土及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109485278B (zh) 一种以煤矸石为原料的胶凝材料及其制备方法
CN104230243B (zh) 一种免烧免蒸尾矿砖及其制备方法
CN110467393B (zh) 120MPa超高强硅酸盐陶粒混凝土管桩基体及其制备方法
CN103449768A (zh) 一种含有废渣的加气砖
CN103693916A (zh) 一种轻骨料混凝土及其制备方法
CN101215142A (zh) 一种拜耳法赤泥复合砖及其生产方法
CN108218269B (zh) 一种镍铁渣胶凝材料及其制备工艺
CN112645626A (zh) 一种钢渣基高活性掺合料及其制备方法
CN111689742A (zh) 一种工业固废复合材料砖及其制备方法
CN109111179A (zh) 一种用于建筑3d打印的绿色水泥基材料
CN108455885B (zh) 一种复合硅酸盐水泥及其制备方法与应用
CN111606626A (zh) 一种复合保温轻质蒸压加气混凝土及其制备方法
CN108706944B (zh) 一种利用钡渣制备的磷石膏轻质板材及其制备方法
CN111718141B (zh) 一种破碎混凝土渣粉制备人造高强轻骨料的方法
CN118084429A (zh) 低温升、低弹模、高极限拉伸值碾压混凝土及其制备方法
CN112194441A (zh) 一种蒸压活化拜耳法赤泥制备微孔铝硅钙隔热材料的方法
CN116283177A (zh) 一种利用含铝废弃污泥生产蒸压加气混凝土砌块的方法
CN105541215B (zh) 一种免压蒸phc管桩用胶凝材料
CN113526978A (zh) 一种含煤矸石、铁尾矿的蒸压加气混凝土及其制备方法
CN112745095A (zh) 一种蒸压加气混凝土砌块制备方法及蒸压加气混凝土砌块
CN113816711A (zh) 一种发泡混凝土砌块及其制备方法和应用
CN107686255B (zh) 改性磷石膏和磷石膏刚性防水砂浆及其制备方法
CN112358255A (zh) 一种环保透水砖及其制备方法
CN109970410A (zh) 一种利用拜耳法赤泥轻骨料生产超高强度混凝土的方法
CN105384410B (zh) 一种免压蒸c80桩用混凝土

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210108

RJ01 Rejection of invention patent application after publication