CN112194440A - 一种抗碱抗渗的防水浆料及其施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种抗碱抗渗的防水浆料，包括面层浆料和底层浆料，其中，所述底层浆料包括粉剂A和液剂，所述面层浆料包括粉剂B和液剂；所述粉剂A包括矿渣水泥、树脂泛碱抑制剂、高炉矿渣、硅粉和有机硅疏水剂；所述粉剂B包括铝酸盐水泥、树脂泛碱抑制剂、高炉矿渣、硅粉和有机硅疏水剂；所述液剂包括硅树脂乳液。本发明还提供了一种具有抗盐碱的防水材料及其施工工艺。本发明所制得的防水浆料，具有可潮湿基面施工、早期强度高、抗渗性能好的特点，并且与其他传统的墙体防水材料相比，具有优异的抗泛碱的性能。
Description
技术领域
本发明涉及浆料领域，具体地涉及一种具有抗碱抗渗的防水材料及其施工工艺。
背景技术
混凝土砂浆建筑物在使用一段时间后，在干湿循环的环境下，基层渗水或返潮，潮湿的砂浆墙体内部会析出或溶出出可溶性盐碱，随着墙体的水移动渗出，盐碱成分会在墙体表面堆积，就形成了泛碱现象。建筑墙体泛碱是墙体病害中的顽疾，其会导致墙面的墙纸或涂料会产生起鼓、开裂、脱落等现象，导致使用一段时间后出现渗水的现象，并且影响家居生活质量和人们身体健康。
泛碱盐析现象本质上是一种化学风化起霜表现，可以分为一次泛碱和二次泛碱。其中一次泛碱大部分发生在完工早期，水泥基材在水化硬化过程中，由于过量水分向墙体表面移动，会造成一次泛碱；而二次泛碱则发生在施工几个月或几年后，建筑渗水侵入墙体并溶解材料中的可溶性盐，并沉淀在壁面上。二次泛碱会加剧墙体表面的析白现象，呈现出不均匀、不规则的状态。以往治理的传统的方法是对泛碱墙体用经水稀释的酸性液体(如草酸、柠檬酸)进行喷淋清洗。这个原理是利用酸性溶液清洗中和碱性物体，是一种成本低且操作简单的方法，但该方法不能从根本上解决泛碱问题，过一段时间，问题墙体还会再次积聚新的泛碱物质。
因此，除了通过涂刷防水材料使混凝土砂浆层的达到防水抗渗以外，还亟需让墙体的防水材料具有抗泛碱功能，从而进一步抑制或解决墙体泛碱现象，以及其导致的建筑涂料“泛碱发花”现象的产生。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种具有抗盐碱的防水材料及其施工工艺，具有可潮湿基面施工、早期强度高、抗渗性能好的特点，并且与其他传统的墙体防水材料相比，具有优异的抗泛碱和抗渗的性能。
本发明的一个目的在于提供一种抗碱抗渗的防水浆料的配方。具体地：
一种抗碱抗渗的防水浆料，包括底层浆料和面层浆料，
其中，所述底层浆料包括粉剂A和液剂，所述面层浆料包括粉剂B和液剂；
所述粉剂A包括矿渣水泥、树脂泛碱抑制剂、高炉矿渣、硅粉和有机硅疏水剂；
所述粉剂B包括铝酸盐水泥/硫铝酸盐水泥、树脂泛碱抑制剂、高炉矿渣、硅粉和有机硅疏水剂；
所述液剂包括硅树脂乳液。
其中，所述矿渣水泥为42.5以上强度级别，具有很好的抗海水腐蚀性和抗化学风化性，其反应原理是矿渣水泥中的玻璃质矿渣接触碱性的水而受激发来进行水化反应凝固，利用泛碱基层的碱性物质持续继续激发水泥水化反应，增强防水涂层的强度和抗渗性。需使用硅酸盐水泥熟料或与石膏或少量生石灰作为激发剂的矿渣硅酸盐水泥，不宜使用以水玻璃、苛性碱作为激发剂的碱矿渣水泥，避免碱性过强。
所述铝酸盐水泥选自低碱硫铝酸盐水泥CSA或高贝利特硫铝酸盐水泥，为42.5以上强度级别，该类水泥具有良好的抗硫酸盐侵蚀及抗海水腐蚀性，铝酸盐水泥主要矿物是低碱性铝酸钙，水化时不易析出游离氢氧化钙，水泥液相碱度低。
所述树脂基泛碱抑制剂是一种高活性树脂基抗泛碱添加剂，粉末状的天然树脂改性。可以减少贯穿孔的数量，降低泛碱盐结晶体的尺寸，使建筑物经历风雨仍然有非常美观的外饰面。能够非常有效地抑制初期泛碱，这些泛碱主要来源于砂浆在低温高湿的环境中或者由于凝结速度缓慢而生成的氢氧化钙迁移到潮湿的表面。也能够有效地降低二次泛碱，这些泛碱主要来源于建筑结构或者砂浆中的盐分渗出来而导致，提高色彩的稳定性和亮度。
所述有机硅疏水剂是一种基于改性硅烷/硅氧烷的粉末高效憎水剂，能与水泥砂浆在碱性催化下交联反应生成立体网状硅酸盐，堵塞水泥水化过程中产生的毛细孔隙，同时在毛细孔壁形成拒水膜和水泥表面形成拒水膜，具有良好的憎水作用和水珠滚落效应，降低涂层吸水率和改善涂刷施工性。
进一步地，所述底层浆料包括如下成分：
粉剂A，所述粉剂A包括如下质量份数的成分：
液剂，所述液剂包括如下质量份数的成分：
硅树脂乳液 8-22份
水 7-18份；
所述面层浆料包括如下成分：
粉剂B，所述粉剂B包括如下质量份数的成分：
液剂，所述液剂包括如下质量份数的成分：
硅树脂乳液 8-22份；
水 7-18份。
其中，
偏高岭土是以高岭土为原料，在适当的温度下经脱水形成的无水硅酸铝，它可以与Ca(OH)2和水发生火山灰反应，生成有胶凝性的物质。偏高岭土能与水泥浆中碱性物质生成凝胶体，填充水泥颗粒间的孔隙，抑制泛碱，并增强干粉砂浆防水抗渗性和早期的强度。此外，偏高岭土为无机类抗泛碱添加剂，树脂基抗泛碱添加剂为有机类抗泛碱添加剂，有机物和无机物的复配抗泛碱添加剂和易性较好，在干粉砂浆中容易分散混合。
进一步地，所述硫铝酸盐水泥选自低碱硫铝酸盐水泥或高贝利特硫铝酸盐水泥的一种或几种。
进一步地，所述粉剂A和/或粉剂B中还包括纤维素醚或淀粉醚的一种或多种。
进一步地，所述粉剂A和/或粉剂B中还包括消泡剂、塑化剂、缓凝剂、活性砂浆添加剂的一种或多种。
其中，所述消泡剂可以对防水材料生产、调配或施工过程中产生的微泡进行脱泡，可以使得防水浆料在施工时避免出现气泡，提高砂浆涂料的密实性和抗渗性。消泡剂的种类一般有机硅氧烷、聚醚、含胺、亚胺和酰胺类的化合物，可分液体类和干粉类。
所述塑化剂又称减水剂，是指能产生具有很好的易性(高流动性、保水性、粘聚性)更便于浇注流态混凝土，但不降低水泥用量和强度的添加剂。其成分为木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物、多环芳烃磺酸盐甲醛缩合物或三聚氰胺磺酸盐甲醛缩聚物或聚羧酸盐化合物，可分液体类和干粉类。
所述缓凝剂是指延缓混凝土凝结时间而对后期强度无明显影响的外加剂。主要有：糖类，如糖蜜；木质素磺酸盐类，如木钙、木钠。
所述活性砂浆添加剂是一种专门用于混凝土砂浆长久防水保护的干粉状化学外加剂，能在砂浆混合配比和施工过程中添加，能自愈合细小裂缝，减少开裂问题，用于防止渗水和水载盐碱物的侵蚀，防水由于风化和锈蚀引起的建筑结构褪色现象，提高美学效果。本抗泛碱防水砂浆可分别或同时使用两种该类外加剂，一种是渗透结晶类添加剂，包含了渗透结晶成分化合物，当与未水化的水泥颗粒发生反应，生成无数的针状结晶体，这些结晶体填充了水泥砂浆内部自然生成的各种孔洞和细小开裂缝隙，可以降低砂浆的渗透和吸收性能。一种是用于水泥基微裂缝自修复的微胶囊，微胶囊自修复是通过把微胶囊均匀地分散在混凝土中，当混凝土受到外应力的作用产生微裂缝的时候，对应裂缝处的微胶囊的囊壁就会破裂，里面的芯材作为修复剂被析出，从而堵塞混凝土的微裂缝，达到防水自修复的效果。
进一步地，液剂中可以还可以含有防腐剂。所述防腐剂是能抑制微生物活动，防止水性涂料液体腐败变质的添加剂。其成分为2-苯并异噻唑啉-3-酮(BIT)或与甲基-4-异噻唑啉-3-酮(MIT)或与5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮(CIT)，其使用符合相关国家行业标准限制用量。
进一步地，所述液剂还包括羧基丁苯乳液、叔丙乳液或醋叔乳液的一种或多种。
羧基丁苯乳液是由丁二烯、苯乙烯及少量不饱和羧酸官能团单体聚合乳液，具有极低吸水率和水蒸气透过率，浸泡在水中也可保持极佳的强度。含-COOH羧基官能团，能与水泥中Ca2+离子作用形成络合物，降低溶液中的Ca2+离子浓度，延缓Ca(OH)2形成结晶，减少C-H-S凝胶的形成，延缓了水泥水化反应，延长施工开放时间。羧基是亲水的极性基团，能通过吸附、分散、润湿等表面活性作用，对水泥颗粒提供分散和流动性能，改善防水浆料的和易性，因而可以减少收缩，提升浆料密实性和抗渗性。
叔丙乳液是由叔碳酸乙烯、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯共聚物乳液。在叔碳酸乙烯酯分子中，α碳原子上有丰富的烷基，这些烷基形成极大的空间位阻效应，具有屏蔽作用，形成对自己及周围基团的保护；同时由于烷基非极性及其对紫外线的稳定性，使得叔碳酸乙烯酯分子极性小，具有极强的疏水性，且对紫外线光不敏感。由于这种大分子空间位阻效应，使之聚合物乳液的耐水性、耐碱性和耐候性极佳。
醋叔乳液是由叔碳酸乙烯、醋酸乙烯共聚物乳液，其因叔碳酸乙烯的大分子空间位阻效应而具有优异的力学性能。
本发明的另一个目的在于提供上述抗碱抗渗的防水浆料的施工工艺，具体地：
一种抗碱抗渗的防水浆料的施工工艺，包括如下步骤：
S1.将粉剂A和液剂混合得到底层浆料；
S2.对基体表面预先进行润湿处理，将底层浆料涂覆在基体表面并干燥；
S3.底层表干，将粉剂B和液剂混合得到面层浆料，将面层浆料涂覆在S2的底层浆料上；
S4.养护48-72h。
进一步地，当施工温度在5-35℃时，所述的S1-S3步骤中粉剂和液剂混合后，需要在1h内完成。
进一步地，施工温度超过35℃时，在S2完成后，底层浆料需要进行喷水处理。
进一步地，S4中，每隔8-24h需要进行喷水处理一次。
本发明的有益效果如下所述：
(1)本发明主要利用矿渣受碱激发，形成稳定性凝胶堵塞基层的碱液渗透通道而达到抗泛碱作用。具体地，本发明的底层浆料使用矿渣水泥和高炉矿渣，都会受碱激化，从而发生水化反应而凝固并生成稳定性好的凝胶体和微细晶体。上述凝胶体和微细晶体浆体结构密实，抗渗性好，其溶解度极低，因而，对海水和硫酸盐等盐碱水侵蚀的抵抗能力强于普通硅酸盐水泥和铝酸盐水泥。并且，基层渗出的碱会作为一种碱激发剂持续激发底层浆料的水化反应，使其更充分反应，使涂层强度和界面粘结强度比普通硅酸盐水泥更好，因此，在底层找平抗渗耐碱性能很好，具有很好耐海水性等化学性侵蚀。
(2)防水浆料中的水泥通过水化反应开始凝固，水化产物增多，对比普通硅酸盐水泥，面层铝酸盐水泥与底层矿渣水泥的结构都更加致密，具有很好的耐海水侵蚀和耐铵盐侵蚀，同时，硅粉的填充密实和火山灰性质作用也进一步减少盐碱侵蚀物的渗透。而液剂的硅树脂溶液颗粒逐渐聚集填充毛细孔并且覆盖着它们不能完全填充的毛细孔内表面，由于水化作用和超塑化剂的作用，使得水分进一步减少，在水化铝酸盐上凝聚形成连续的薄膜，形成与水化水泥浆体互穿基质的混合体，并且使水化产物之间及骨料相互胶接，特别是硅树脂乳液和有机硅疏水剂具有协同作用，能在防水浆料的孔隙中通过缩合反应生成网状疏水性薄膜，降低涂层的毛细孔吸水率，增强防止盐碱液体的渗透。聚合物成膜胶接和水泥凝固的共同作用，形成致密疏水的涂层，阻隔基层盐碱的渗透。
(3)进一步地，粉剂A和粉剂B中可以优选地加入偏高岭土，偏高岭土和树脂基抗泛碱添加剂具有协同作用，可以与基层渗出的氢氧化钙等碱反应，生成新的胶凝物质，并填充堆积毛细孔，使防水层的泛碱性能得到明显抵制，并长期保持外观不风化。
(4)通过抗泛碱涂层对墙体进行防水封闭处理，使得墙面体系处于一个封闭状态，水分子难以渗入墙体内部，墙体中的盐碱成分也就很难迁移到墙面，涂层表面碱性低(PH≤10)，不会影响后道工序用涂料、墙纸等装修材料的色彩。一般家装材料大量使用有机颜料，其不耐碱，若基层碱性强导致退色发花，特别是“银镜反应”制成的玻璃镜和玻璃金属色马赛克遇碱易退色发花。
总之，本发明的技术方案可以实现传统的防水材料所不具有的优异的抗水抗渗的技术效果，在本领域中具有广阔的应用前景。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的抗泛碱防水浆料及其施工工艺做进一步的阐述。
以下为实施例中用到的原料及其生产厂家：
矿渣水泥为佛山市三水路路通水泥有限公司、唐山市奥顺水泥有限公司或亚泰集团水泥有限公司，型号为P.S.A 42.5。
铝酸盐水泥采购自凯诺斯(中国)铝酸盐技术有限公司或郑州菁华特种水泥有限公司或焦作市华岩实业有限公司，型号为CA70。
硫铝酸盐水泥选自低碱硫酸铝盐水泥或高贝利特硫铝酸盐水泥，其采购自唐山六九水泥有限公司、广西云燕特种水泥有限公司、永州中大特种水泥有限责任公司或唐山北极熊建材有限公司，低碱硫酸铝盐水泥的型号为L·SAC 42.5；高贝利特硫铝酸盐水泥的型号为HB·SAC42.5。
用于粉剂A或粉剂B的消泡剂为有机硅粉体消泡剂，选自明凌化学AGITANR P803；用于液剂的消泡剂为矿物油液体消泡剂，选自法国罗地亚公司的681F消泡剂。
塑化剂剂选自德国巴斯夫化学的密胺型磺酸化缩聚物粉末F10或西卡的聚羧酸型530P。
缓凝剂采购自广州化学试剂厂，为质量比为1:1的葡萄糖酸钠及酒石酸。
活性砂浆添加剂选自倍耐克88或加拿大凯顿国际公司K309。
防腐剂选用美国DOW公司的DOWICILTM 75或非甲醛释放型杀菌剂DOWICILTMQK20。
石英砂采购自江门市新会区双水合成陶瓷玻璃原料加工厂选用SiO2的质量百分数为99％的普通石英砂，区间细度为80目。
羧基丁苯乳液选自德国巴斯夫化学SF ECO 7623或英国昕特玛29Y57。
叔丙乳液选自上海光普化工有限公司T-1316、天津市四友精细化学品有限公司Shilatex2001或安德士化工(中山)有限公司AT-3430。
醋叔乳液采购自上海保立佳化工股份有限公司，型号为BLJ-3329。
硅树脂乳液选自德国瓦克公司的
BS 45或BS 43N。
树脂基抗泛碱添加剂选自阿克苏诺贝尔公司的
ERA200。
有机硅疏水剂为硅烷基粉末，选自阿克苏诺贝尔公司的
SEAL80或德国瓦克公司的
Powder D。
纤维素醚增稠剂为羟丙基甲基纤维素类增稠剂，选自韩国三星公司的MECELLOSEPMC-15US。
偏高岭土选自焦作市煜坤矿业有限公司的高活性偏高岭土YH110。
硅粉采购自安阳砼德利新材料科技有限公司。
水为自来水。
本发明术语“喷水处理”，是指S2中的对基体表面进行雾状喷水淋湿的充分润湿，又无明积水的处理手段。
实施例1
一种抗碱抗渗的防水浆料，包括面层浆料和底层浆料，所述底层浆料包括如下成分：
粉剂A，所述粉剂A包括如下质量份数的成分：
液剂，所述液剂包括如下质量份数的成分：
所述面层浆料包括如下成分：
粉剂B，所述粉剂B的成分、含量与粉剂A相同，唯一不同在于，将粉剂A中的矿渣水泥以等质量同标号的低碱硫铝酸水泥所替代。
液剂，所述液剂与底层浆料中的所述液剂的成分和含量均相同。
上述抗碱抗渗的防水浆料的施工工艺为(测得外部施工环境的温度为32℃)：
S1.将粉剂A和液剂混合得到底层浆料；
S2.对基体表面预先进行润湿处理，将底层浆料涂覆在基体表面并干燥；
S3.底层表干，将粉剂B和液剂混合得到面层浆料，将面层浆料涂覆在S2的底层浆料上；
S4.养护上述防水浆料48h，每隔8h需要进行喷水处理一次。
实施例2
一种抗碱抗渗的防水浆料，包括面层浆料和底层浆料，所述底层浆料包括如下成分：
粉剂A，所述粉剂A包括如下质量份数的成分：
液剂，所述液剂包括如下质量份数的成分：
所述面层浆料包括如下成分：
粉剂B，所述粉剂B的成分、含量与粉剂A相同，唯一不同在于，将粉剂A中的矿渣水泥以等质量同标号的低碱硫铝酸水泥所替代。
液剂，所述液剂与底层浆料中的所述液剂的成分和含量均相同。
上述抗碱抗渗的防水浆料的施工工艺为(测得外部施工环境的温度为35.5℃)：
S1.将粉剂A和液剂混合得到底层浆料；
S2.对基体表面预先进行润湿处理，将底层浆料涂覆在基体表面并干燥，然后进行喷水处理；
S3.底层表干，将粉剂B和液剂混合得到面层浆料，将面层浆料涂覆在S2的底层浆料上；
S4.养护上述防水浆料72h，每隔12h需要进行喷水处理一次。
实施例3
一种抗碱抗渗的防水浆料，包括面层浆料和底层浆料，所述底层浆料包括如下成分：
粉剂A，所述粉剂A包括如下质量份数的成分：
液剂，所述液剂包括如下质量份数的成分：
所述面层浆料包括如下成分：
粉剂B，所述粉剂B的成分、含量与粉剂A相同，唯一不同在于，将粉剂A中的矿渣水泥以等质量同标号的普通的铝酸盐水泥所替代。
液剂，所述液剂与底层浆料中的所述液剂的成分和含量均相同。
上述抗碱抗渗的防水浆料的施工工艺为(测得外部施工环境的温度为35.5℃)：
S1.将粉剂A和液剂混合得到底层浆料；
S2.对基体表面预先进行润湿处理，将底层浆料涂覆在基体表面并干燥，然后进行喷水处理；
S3.底层表干，将粉剂B和液剂混合得到面层浆料，将面层浆料涂覆在S2的底层浆料上；
S4.养护上述防水浆料60h，每隔24h需要进行喷水处理一次。
实施例4
实施例4与实施例3的防水浆料的成分、含量和施工工艺均相同，唯一不同在于，实施例4的粉剂A和粉剂B中都未加入偏高岭土。
对比例1
对比例1与实施例3的防水浆料的成分、含量和施工工艺均相同，唯一不同在于，对比例1的粉剂A中的高炉矿渣以等质量的石英砂所代替。
对比例2
对比例2与实施例3的防水浆料的成分、含量和施工工艺均相同，唯一不同在于，对比例2的粉剂B中的铝酸盐水泥以等质量同标号的普通的硅酸盐所替代(硅酸盐采购自华润集团润丰硅酸盐水泥，型号为P·II42.5)。
对比例3
对比例3与实施例3的防水浆料的成分、含量和施工工艺均相同，唯一不同在于，对比例3的粉剂A中的高炉矿渣以等质量同标号的普通的硅酸盐所替代(硅酸盐采购自华润集团润丰硅酸盐水泥，型号为P·II42.5)。
测试例
参考《JC/T 2090-2011聚合物水泥防水浆料》和《JG/T 210-2018建筑内外墙用底漆》的指标对上述实施例和对比例的底层浆料和面层浆料的相关参数进行测试；
所得结果如表1所示，PH值指标为测试面层砂浆涂层。
表1实施例1-4、对比例1-3的面层浆料和底层浆料的检测结果
注：参考《JG/T 210-2018建筑内外墙用底漆》抗盐碱性试验方法，防水浆料涂膜厚度为1.5mm，其中原标准的盐碱混合水溶液配方比例为NaOH：Ca(OH)2：CaCl2：水＝2：2：0.012：96(质量比)，混合后静置至室温，每次试验前配制。检测时间为120h无异常。为提高检测难度，体现本发明的优势，将盐碱混合水溶液配方比例改为NaOH：Ca(OH)2：NaCl：水＝2：2：5：91(质量比)，检测时间为30天，即720h无异常。
从表中可以看出，实施例1-3，乳液占比越趋少，涂层粘结强度会因乳液减少有一定降低，抗压强度会增大，该范围内指标均较好。实施例4减少偏高岭土，涂层抗渗强度有所下降。对比例1粉剂A的高炉矿渣以等质量的石英砂代替，在长期抗盐碱性试验中没有高炉矿渣持续激发固化补强，无法通过30天严格的检测。对比例2的粉剂B中的铝酸盐水泥以等质量同标号的普通的硅酸盐所替代，使面层PH达14以上，影响后道水性涂料的涂覆施工。对比例3的乳液以等质量的乙烯-醋酸乙烯酯乳液所替代，乙烯-醋酸乙烯酯乳液不耐碱不耐水，导致碱处理和水处理粘结强度下降约40％。
Claims (10)
1.一种抗碱抗渗的防水浆料，其特征在于，包括底层浆料和面层浆料，
其中，所述底层浆料包括粉剂A和液剂，所述面层浆料包括粉剂B和液剂；
所述粉剂A包括矿渣水泥、高炉矿渣、树脂泛碱抑制剂、硅粉和有机硅疏水剂；
所述粉剂B包括铝酸盐水泥/硫铝酸盐水泥、高炉矿渣、树脂泛碱抑制剂、硅粉和有机硅疏水剂；
所述液剂包括硅树脂乳液。
2.根据权利要求1所述抗碱抗渗的防水浆料，其特征在于，所述底层浆料包括如下成分：
粉剂A，所述粉剂A包括如下质量份数的成分：
液剂，所述液剂包括如下质量份数的成分：
硅树脂乳液 8-22份
水 7-18份；
所述面层浆料包括如下成分：
粉剂B，所述粉剂B包括如下质量份数的成分：
液剂，所述液剂包括如下质量份数的成分：
硅树脂乳液 8-22份；
水 7-18份。
3.根据权利要求1所述抗碱抗渗的防水浆料，其特征在于，所述硫铝酸盐水泥选自低碱硫铝酸盐水泥或高贝利特硫铝酸盐水泥的一种或几种。
4.根据权利要求2所述抗碱抗渗的防水浆料，其特征在于，所述粉剂A和/或粉剂B中还包括纤维素醚或淀粉醚的一种或多种。
5.根据权利要求2所述抗碱抗渗的防水浆料，其特征在于，所述粉剂A和/或粉剂B中还包括消泡剂、塑化剂、缓凝剂、活性砂浆添加剂的一种或多种。
6.根据权利要求1所述抗碱抗渗的防水浆料，其特征在于，所述液剂还包括羧基丁苯乳液、叔丙乳液或醋叔乳液的一种或多种。
7.权利要求1-6所述抗碱抗渗的防水浆料的施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1.将粉剂A和液剂混合得到底层浆料；
S2.对基体表面预先进行润湿处理，将底层浆料涂覆在基体表面并干燥；
S3.底层表干，将粉剂B和液剂混合得到面层浆料，将面层浆料涂覆在S2的底层浆料上；
S4.养护48-72h。
8.根据权利要求7所述抗碱抗渗的防水浆料的施工工艺，其特征在于，当施工温度在5-35℃时，所述的S1-S3步骤中粉剂和液剂混合后，需要在1h内完成。
9.根据权利要求7所述抗碱抗渗的防水浆料的施工工艺，其特征在于，当施工温度超过35℃时，在S2完成后，底层浆料需要进行喷水处理。
10.根据权利要求7所述抗碱抗渗的防水浆料的施工工艺，其特征在于，S4中，每隔8-24h需要进行喷水处理一次。
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