CN112192147A - 一种液压油缸缸筒内外集成加工工艺 - Google Patents

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姚德帅
黄金波
姚博瀚
彭晓花
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06—Work-clamping means
    • B23Q3/08—Work-clamping means other than mechanically-actuated
    • B23Q3/082—Work-clamping means other than mechanically-actuated hydraulically actuated

Abstract

本发明提供一种液压油缸缸筒内外集成加工工艺，涉及液压油缸缸筒加工技术领域。该液压油缸缸筒内外集成加工工艺，包括以下步骤：S1、准备已经加工好内孔的液压油缸缸筒进行下一步加工，确定液压油缸缸筒加工尺寸；S2、液压油缸缸筒热处理；S3、准备斜床身数控车床、液压中心架与副主轴，将缸筒一次性装夹完毕，液压中心架自动抱住液压油缸缸筒外径；S4、进行液压油缸缸筒内孔端部内油槽加工。本发明，通过对液压油缸缸筒一次性装夹完毕，然后完成缸筒内孔端部内油槽加工、缸筒外径加工和缸筒外沟槽加工，整个加工工艺集成化，加工工艺集中，生产效率得到了提高，且对缸筒一次装夹大大减少了误差，从而保证了缸筒的加工精度。

Description

一种液压油缸缸筒内外集成加工工艺
技术领域
本发明涉及液压油缸缸筒加工技术领域，具体为一种液压油缸缸筒内外集成加工工艺。
背景技术
液压油缸对于液压机械来说是非常重要的一个部件，在整个液压机械中扮演一个执行元件的角色，整个过程中液压油缸就是把液压能转换成机械能。根据使用压力的范围我们可以把液压油缸分为轻压、中压、重压三类，因为液压油缸要承受很大的压强，负载越重，它的压强就会越大，因此，做好液压油缸的保养工作是整个液压系统的维护最重要的一环。
缸筒是液压油缸的主体，其内孔一般采用镗削、铰孔、滚压或珩磨等精密加工工艺制造，使活塞及其密封件、支承件能顺利滑动，从而保证密封效果，减少磨损；缸筒要承受很大的液压力，因此，应有足够的强度和刚度，目前，液压油缸缸筒在加工过程中，缸筒内孔端部内油槽、缸筒外径和缸筒外沟槽一般都是独立进行加工，加工工艺分散，生产效率低，且对缸筒多次装夹累计误差大，严重影响缸筒的加工精度。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种液压油缸缸筒内外集成加工工艺，解决了现有技术中存在的缺陷与不足。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种液压油缸缸筒内外集成加工工艺，所述加工工艺包括以下步骤：
S1、准备已经加工好内孔的液压油缸缸筒进行下一步加工，确定液压油缸缸筒加工尺寸；
S2、液压油缸缸筒热处理；
S3、准备斜床身数控车床、液压中心架与副主轴，采用斜床身数控车床配合液压中心架以及可以自动移动的副主轴将液压油缸缸筒一次性装夹完毕，液压中心架自动抱住液压油缸缸筒外径；
S4、进行液压油缸缸筒内孔端部内油槽加工；
S5、将副主轴自动移动到液压油缸缸筒断面处，支撑液压油缸缸筒内孔，然后液压中心架释放；
S6、进行液压油缸缸筒外径加工和液压油缸缸筒外沟槽加工；
S7、液压油缸缸筒成品检验。
优选的，所述步骤1中取已经加工好内孔的液压油缸缸筒，首先检测液压油缸缸筒内孔孔径是否合格，再利用金属探伤仪检测液压油缸缸筒是否损坏，选择合格的液压油缸缸筒进行下一步加工。
优选的，所述步骤2中液压油缸缸筒热处理方式为在中频淬火线上进行淬火处理。
优选的，所述步骤7中液压油缸缸筒成品检验包括缸筒几何尺寸检验与缸筒超声波探伤检验。
(三)有益效果
本发明提供了一种液压油缸缸筒内外集成加工工艺。具备以下有益效果：
本发明，通过对液压油缸缸筒一次性装夹完毕，然后完成缸筒内孔端部内油槽加工、缸筒外径加工和缸筒外沟槽加工，整个加工工艺集成化，加工工艺集中，生产效率得到了提高，且对缸筒一次装夹大大减少了误差，从而保证了缸筒的加工精度。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
本发明实施例提供一种液压油缸缸筒内外集成加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：
S1、准备已经加工好内孔的液压油缸缸筒，首先检测液压油缸缸筒内孔孔径是否合格，再利用金属探伤仪检测液压油缸缸筒是否损坏，选择合格的液压油缸缸筒进行下一步加工，确定液压油缸缸筒加工尺寸；
S2、液压油缸缸筒热处理，热处理方式为在中频淬火线上进行淬火处理；
S3、准备斜床身数控车床、液压中心架与副主轴，采用斜床身数控车床配合液压中心架以及可以自动移动的副主轴将液压油缸缸筒一次性装夹完毕，液压中心架自动抱住液压油缸缸筒外径；
S4、进行液压油缸缸筒内孔端部内油槽加工；
S5、将副主轴自动移动到液压油缸缸筒断面处，支撑液压油缸缸筒内孔，然后液压中心架释放；
S6、进行液压油缸缸筒外径加工和液压油缸缸筒外沟槽加工；
S7、液压油缸缸筒成品检验，成品检验包括缸筒几何尺寸检验与缸筒超声波探伤检验。
本发明中，通过对液压油缸缸筒一次性装夹完毕，然后完成缸筒内孔端部内油槽加工、缸筒外径加工和缸筒外沟槽加工，整个加工工艺集成化，加工工艺集中，生产效率得到了提高，且对缸筒一次装夹大大减少了误差，从而保证了缸筒的加工精度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种液压油缸缸筒内外集成加工工艺，其特征在于：所述加工工艺包括以下步骤：
S1、准备已经加工好内孔的液压油缸缸筒进行下一步加工，确定液压油缸缸筒加工尺寸；
S2、液压油缸缸筒热处理；
S3、准备斜床身数控车床、液压中心架与副主轴，采用斜床身数控车床配合液压中心架以及可以自动移动的副主轴将液压油缸缸筒一次性装夹完毕，液压中心架自动抱住液压油缸缸筒外径；
S4、进行液压油缸缸筒内孔端部内油槽加工；
S5、将副主轴自动移动到液压油缸缸筒断面处，支撑液压油缸缸筒内孔，然后液压中心架释放；
S6、进行液压油缸缸筒外径加工和液压油缸缸筒外沟槽加工；
S7、液压油缸缸筒成品检验。
2.根据权利要求1所述的一种液压油缸缸筒内外集成加工工艺，其特征在于：所述步骤1中取已经加工好内孔的液压油缸缸筒，首先检测液压油缸缸筒内孔孔径是否合格，再利用金属探伤仪检测液压油缸缸筒是否损坏，选择合格的液压油缸缸筒进行下一步加工。
3.根据权利要求1所述的一种液压油缸缸筒内外集成加工工艺，其特征在于：所述步骤2中液压油缸缸筒热处理方式为在中频淬火线上进行淬火处理。
4.根据权利要求1所述的一种液压油缸缸筒内外集成加工工艺，其特征在于：所述步骤7中液压油缸缸筒成品检验包括缸筒几何尺寸检验与缸筒超声波探伤检验。
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