CN112186664A - 一种高压电杆束线装置 - Google Patents

Abstract

一种高压电杆束线装置，包括固定外环，导线通过钢丝固定圈安装在固定外环内侧，固定外环外侧对应每个钢丝固定圈位置设有一固定位，钢丝固定圈可拆卸的固定在固定位上。本发明采用外圈固定的方式，首先用固定外环把多相导线固定在一起，然后每根导线再通过钢丝固定圈固定到固定外环上，在固定外环上设置有固定槽，钢丝固定圈的外侧恰好落在固定槽中，这种设计使得钢丝固定圈不会来回移动，在钢丝固定圈嵌入固定槽内的部分，是钢丝固定圈的两个端头，这两个端头与一个固定块焊接在一起，在固定块上设置有螺纹孔，同时在固定外环上也设置有螺纹孔，通过固定螺栓把钢丝固定圈和固定外环连接在一起，避免导线移动。

Description

一种高压电杆束线装置

技术领域

本发明涉及供电设备技术领域，特别涉及一种高压电杆束线装置。

背景技术

目前，高压电杆中的ABC三相中的每一相导线，都是分成好几股的，比如1k千伏特高压输电线路分成8股，叫做八分裂导线，之所以一相导线分裂成好几股，是要把导线的等效直径扩大，相当于用几股较细的导线，围城一个圆形，把导线的直径等效扩大。

如图1，现有结构中用于把导线束起来的装置，为了加强刚性，大都使用金属制成，在使用的过程中，会出现生锈的情况，束线装置卡箍导线的部分如果生锈，强度就会收到影响，容易出现卡箍结构脱落的情况，导线的一股就会脱离束线装置，这样就会导致这这一相导线的等效直径受影响，可能会影响电力输送。

如果束线装置一旦出现损坏的情况，就需要工作人员及时进行更换，通常需要将整个束线装置拆除后，换上新的装置，更换比较耗费时间，如果束线装置恰好位于户外环境比较恶劣的地点，比如高山作业等，还可能会存在更多的安全隐患。

发明内容

为克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种高压电杆束线装置。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：该种高压电杆束线装置，包括固定外环，导线通过钢丝固定圈安装在固定外环内侧，固定外环外侧对应每个钢丝固定圈位置设有一固定位，钢丝固定圈可拆卸的固定在固定位上。

进一步地，所述固定外环为圆环形，固定外环对应每个钢丝固定圈位置设有固定槽作为固定位，钢丝固定圈外端卡紧在固定槽内。

进一步地，所述钢丝固定圈包括两部分，一部分为钢丝圈，另一部分为固定块，钢丝圈的两端焊接在固定块上，固定块与固定槽大小、形状对应，固定块卡紧在固定槽内。

进一步地，所述固定槽内开有螺纹孔，固定块上设有固定通孔，固定螺栓穿过固定通孔后与螺纹孔连接，钢丝固定圈通过固定螺栓可拆卸地固定于固定外环。

进一步地，所述固定螺栓与固定块之间设有橡胶圈。

进一步地，所述固定外环和钢丝固定圈的外端表面设有镀锌层。

进一步地，所述固定外环包括第一半固定外环和第二半固定外环两部分，第一半固定外环和第二半固定外环可拆卸固定连接。

进一步地，所述第一半固定外环和第二半固定外环一端铰接，另一端插接固定。

本发明采用外圈固定的方式，首先用固定外环把多相导线固定在一起，然后每根导线再通过钢丝固定圈固定到固定外环上，在固定外环上设置有固定槽，钢丝固定圈的外侧恰好落在固定槽中，这种设计使得钢丝固定圈不会来回移动，在钢丝固定圈嵌入固定槽内的部分，是钢丝固定圈的两个端头，这两个端头与一个固定块焊接在一起，在固定块上设置有螺纹孔，同时在固定外环上也设置有螺纹孔，通过固定螺栓把钢丝固定圈和固定外环连接在一起，避免导线移动。

在固定外环的外侧和钢丝固定圈的外侧都包裹镀锌，因为固定外环和钢丝固定圈都是表面比较平滑的圆圈结构，在包裹镀锌的时候不会出现不规则的外形，所以镀锌不容易破损，在固定螺栓的固定位置，可以放置隔离橡胶圈，保证固定螺栓减少被腐蚀的几率。

如果在后期的使用中，某一相的钢丝固定圈出现的损坏，可以单独对这一相进行更换，不必更换整个固定外环，提高更换效率。

附图说明

图1为现有结构束线装置。

图2为本发明的整体结构视图。

图3为钢丝固定圈的结构视图。

图4为对应固定槽位置结构视图。

图5为第一半固定外环和第二半固定外环组合后的结构视图。

图6为第一半固定外环和第二半固定外环打开后的结构视图。

图中：

1固定外环，2导线，3钢丝固定圈，4固定块，5固定槽，6螺纹孔，7固定通孔，8固定螺栓，9第一半固定外环，10第二半固定外环，11螺栓，

具体实施方式

以下结合附图对本发明的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本发明，并非以此限定本发明的保护范围。

如图2所示，该种高压电杆束线装置，包括固定外环1，与现有技术中束线装置不同的是，该发明将导线2通过钢丝固定圈3安装在固定外环1内侧。导线不与整个束线装置有直接的刚性连接关系，所以不会存在导线2位置发生腐蚀的问题。

具体的，每根导线对应一个钢丝固定圈3，导线就被钢丝固定圈3包围，在钢丝固定圈3内有一定的活动空间，与钢丝固定圈3没有直接连接关系。

固定外环1外侧对应每个钢丝固定圈3位置设有一固定位，钢丝固定圈3可拆卸的固定在固定位上。

如图4所示，固定外环1为圆环形，固定外环1对应每个钢丝固定圈3位置设有固定槽5作为固定位，钢丝固定圈3外端卡紧在固定槽5内，这种设计使得钢丝固定圈3不会来回移动。

如图3所示，钢丝固定圈3包括两部分，一部分为钢丝圈，另一部分为固定块4。钢丝圈的两端焊接在固定块4上，固定块4与固定槽5大小、形状对应，固定块4卡紧在固定槽5内。

固定槽5内开有螺纹孔6，固定块4上设有固定通孔7，固定螺栓8穿过固定通孔7后与螺纹孔6连接，钢丝固定圈3通过固定螺栓8可拆卸地固定于固定外环1。通过固定螺栓8把钢丝固定圈3和固定外环1连接在一起，避免导线移动。

固定螺栓8与固定块4之间设有橡胶圈，尽可能的减少固定螺栓8被腐蚀的几率。

固定外环1和钢丝固定圈3的外端表面设有镀锌层。因为固定外环1和钢丝固定圈3都是表面比较平滑的圆圈结构，在包裹镀锌的时候不会出现不规则的外形，所以镀锌不容易破损。

如图5、图6所示，固定外环1包括第一半固定外环9和第二半固定外环10两部分，第一半固定外环9和第二半固定外环10可拆卸固定连接。

第一半固定外环9和第二半固定外环10一端通过螺栓11铰接，另一端插接固定。第一半固定外环9上设有插块，第一半固定外环9上设有与插块对应的插孔，插块紧插于插孔内。该种设计方式便于导线的安装，在导线上加装束线装置。

本发明采用外圈固定的方式，首先用固定外环把多相导线固定在一起，然后每根导线再通过钢丝固定圈3固定到固定外环上，在固定外环上设置有固定槽5，钢丝固定圈3的外侧恰好落在固定槽5中，这种设计使得钢丝固定圈3不会来回移动，在钢丝固定圈3嵌入固定槽5内的部分，是钢丝固定圈3的两个端头，这两个端头与一个固定块4焊接在一起，在固定块4上设置有螺纹孔6，同时在固定外环上也设置有螺纹孔6，通过固定螺栓8把钢丝固定圈3和固定外环连接在一起，避免导线移动。

在固定外环的外侧和钢丝固定圈3的外侧都包裹镀锌，因为固定外环和钢丝固定圈3都是表面比较平滑的圆圈结构，在包裹镀锌的时候不会出现不规则的外形，所以镀锌不容易破损，在固定螺栓8的固定位置，可以放置隔离橡胶圈，保证固定螺栓8减少被腐蚀的几率。

如果在后期的使用中，某一相的钢丝固定圈3出现的损坏，可以单独对这一相进行更换，不必更换整个固定外环，提高更换效率。

上述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本发明的各种变形和改进，均应扩入本发明权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种高压电杆束线装置，其特征在于，包括固定外环，导线通过钢丝固定圈安装在固定外环内侧，固定外环外侧对应每个钢丝固定圈位置设有一固定位，钢丝固定圈可拆卸的固定在固定位上。

2.根据权利要求1所述的一种高压电杆束线装置，其特征在于，所述固定外环为圆环形，固定外环对应每个钢丝固定圈位置设有固定槽作为固定位，钢丝固定圈外端卡紧在固定槽内。

3.根据权利要求2所述的一种高压电杆束线装置，其特征在于，所述钢丝固定圈包括两部分，一部分为钢丝圈，另一部分为固定块，钢丝圈的两端焊接在固定块上，固定块与固定槽大小、形状对应，固定块卡紧在固定槽内。

4.根据权利要求3所述的一种高压电杆束线装置，其特征在于，所述固定槽内开有螺纹孔，固定块上设有固定通孔，固定螺栓穿过固定通孔后与螺纹孔连接，钢丝固定圈通过固定螺栓可拆卸地固定于固定外环。

5.根据权利要求4所述的一种高压电杆束线装置，其特征在于，所述固定螺栓与固定块之间设有橡胶圈。

6.根据权利要求1所述的一种高压电杆束线装置，其特征在于，所述固定外环和钢丝固定圈的外端表面设有镀锌层。

7.根据权利要求1所述的一种高压电杆束线装置，其特征在于，所述固定外环包括第一半固定外环和第二半固定外环两部分，第一半固定外环和第二半固定外环可拆卸固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种高压电杆束线装置，其特征在于，所述第一半固定外环和第二半固定外环一端铰接，另一端插接固定。

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