CN112186620B - 一种高空电缆标记装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高空电缆标记装置，包括绝缘杆、标记件、支撑板和悬挂件。标记件与绝缘杆的顶端螺纹连接，支撑板连接于标记件上。悬挂件铰接设置于支撑板的一侧，在需要对电缆进行标记时，检修人员通过绝缘杆将标记件和支撑板递送至电缆处，之后通过支撑板支撑电缆；最后使悬挂件转动至第二旋转位，使悬挂件与支撑板围成包绕于电缆外侧的环形腔；转动绝缘杆使绝缘杆与标记件分离，标记件与支撑板留在电缆上，实现电缆的标记。本发明提供的一种高空电缆标记装置，过程简单易行，节约了资金投入且不会对当地环境造成污染。

Description

一种高空电缆标记装置

技术领域

本发明属于高空电缆技术领域，更具体地说，是涉及一种高空电缆标记装置。

背景技术

电缆是一种电能传输元件，通常由几根导线绞合而成，主要应用于不同地区的电力输送作业。为了避免影响陆地交通，远距离分布的电缆通常采用高压线塔进行高空架设。

在一些特殊地区，由于高压线塔的个数有限，因此在对此地区进行电缆分布时，不同电气线路的电缆经常会交错于同一个高压线塔上，形成“一塔多(电缆)用”的情况，这样虽然为当地电力部门节约了一定的前期安装费用，但对电缆检修作业带来了非常大的不利影响，具体原因如下：

常规检修作业条件下，由于高压线塔上的电缆均处于同一电气线路，因此在对某一电气线路进行检修时，检修人员可直接攀爬至对应高压线塔的顶端，对此高压线塔上所有的电缆进行检测，判断无效电缆或老化电缆的个数与具体位置。但在“一塔多用”的情况下，需要对待检测电缆进行标记，常规标记方式需要利用到无人机和喷漆装置，具体是检修人员在视野开阔处进行遥控，通过无人机携带喷漆装置移动至待测电缆附近对待测电缆进行喷漆标记。

在上述标记过程中，无人机的使用增加了电缆检修作业的成本，高空喷漆时，喷出的涂料会受风力影响而飘散至大气中，造成环境污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高空电缆标记装置，旨在解决高空电缆标记时所存在的器械成本高、容易对环境造成污染的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种高空电缆标记装置，包括：

绝缘杆；

标记件，螺纹连接于所述绝缘杆的顶部；

支撑板，连接于所述标记件上，具有用于支撑电缆的支撑面；以及

悬挂件，铰接设置于所述支撑板上，所述悬挂件具有第一旋转位和第二旋转位；在所述悬挂件处于第一旋转位时，所述悬挂件避让于所述支撑板的支撑面；在所述悬挂件处于第二旋转位时，所述悬挂件与所述支撑板围成用于包绕所述电缆的环型腔。

作为本申请另一实施例，所述支撑板上设有沿厚度方向贯穿所述支撑板的贯通孔，所述贯通孔为长条孔，所述悬挂件位于所述贯通孔内；

所述悬挂件包括：

摆动杆，铰接设置于所述贯通孔内；

弧形件，与所述摆动杆相连；所述弧形件用于在所述悬挂件处于第二旋转位时套设在所述电缆上；以及

驱动锁止件，设置在所述支撑板上，用于驱动所述摆动杆绕铰接点在第一旋转位和第二旋转位之间往复转动，以及能够在所述悬挂件转动至所述第一旋转位或所述第二旋转位时限定所述支撑板和所述弧形件的相对位置。

作为本申请另一实施例，所述驱动锁止件包括：

拉绳，缠绕于所述绝缘杆上；所述拉绳的外端与所述弧形件和所述摆动杆的连接端相连；所述拉绳用于拉动所述弧形件以使所述悬挂件由第二旋转位转动至第一旋转位；以及

扭簧，套设于所述摆动杆的铰接轴上，所述扭簧的两端分别与所述摆动杆、所述支撑板相连；

在所述悬挂件由第二旋转位转动至第一旋转位过程中，所述扭簧发生形变并向所述摆动杆提供回弹力。

作为本申请另一实施例，所述弧形件上设有抵接件，所述支撑板上设有限位件；

在所述悬挂件处于第一旋转位时，所述抵接件与所述限位件抵接。

作为本申请另一实施例，所述弧形件上设有安装孔，所述安装孔用于供所述拉绳穿过。

作为本申请另一实施例，所述弧形件的外侧设有切削件；

所述切削件用于在所述悬挂件由第一旋转位转动至第二旋转位的过程中，随所述弧形件转动并切断所述拉绳。

作为本申请另一实施例，所述弧形件的两侧用于与所述贯通孔的内壁之间有间隙，所述间隙的宽度小于所述拉绳的直径。

作为本申请另一实施例，所述支撑板上连接有插接件，所述标记件上设有用于供所述插接件插入的插槽；

所述插接件上连接有用于限制自身转动的止动件，还连接有与所述标记件相连的防脱件。

作为本申请另一实施例，所述标记件上设有多个限位槽，多个所述限位槽绕所述插槽的周向间隔分布；每个所述限位槽均与所述插槽连通；

所述止动件包括：

止动块，固定设置在所述插接件的外周壁上，用于与其中一个所述限位槽插接配合。

作为本申请另一实施例，所述防脱件包括：

拉簧，两端分别与所述插槽的槽壁、所述插接件相连，用于驱动所述插接件向所述插槽内移动。

本发明提供的一种高空电缆标记装置的有益效果在于：

在需要对位于高空的电缆进行标记时，检修人员站在高压线塔下并通过绝缘杆将标记件和支撑板递送至电缆附近。之后，通过支撑板支撑电缆并使悬挂件转动至第二旋转位，使悬挂件摆动至支撑板的支撑面上方，悬挂件与支撑板围成包绕于电缆外侧的环形腔；最后通过转动绝缘杆使绝缘杆与标记件分离，标记件与支撑板挂在电缆上，实现电缆的标记。

与现有技术相比，本发明提供的一种高空电缆标记装置，对电缆进行标记的过程简单易行，无需采用无人机或其他自动化仪器，节约了资金投入；无需采用漆料、涂料等原料进行标记，避免对当地环境造成污染。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种高空电缆标记装置的结构示意图；

图2为本发明实施例所采用的标记件和支撑板的爆炸结构示意图；

图3为图2上圆A处的局部放大示意图；

图4为本发明实施例所采用的支撑板的剖视图之一；

图5为图4上圆B处的局部放大示意图；

图6为本发明实施例所采用的支撑板的剖视图之二；

图7为图2上C-C视角的剖视图；

图8为本发明实施例所采用的标记件的剖视图；

图9为本发明实施例提供的一种高空电缆标记装置的局部剖视图。

图中，1、绝缘杆；11、标记件；111、插槽；112、限位槽；12、固定件；13、转动手柄；2、支撑板；21、贯通孔；211、限位件；22、插接件；221、止动块；222、拉簧；3、悬挂件；31、摆动杆；32、弧形件；321、抵接件；322、安装孔；33、切削件；41、扭簧；42、拉绳；100、电缆。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图9，现对本发明提供的一种高空电缆标记装置进行说明。所述一种高空电缆标记装置，包括绝缘杆1、标记件11、支撑板2和悬挂件3。

标记件11与绝缘杆1的顶端螺纹连接。具体地，该标记件11与绝缘杆1同轴设置，在标记件11固定时，绕自身周向转动绝缘杆1，使绝缘杆1相对于标记件11转动，能够实现绝缘杆1与标记件11的分离。标记件11用于安装于电缆100上，以实现电缆100的局部标记，使检修人员能够更加容易的判断出此电缆100是否需要检测和维修。

支撑板2连接于标记件11上，在本实施例中，支撑板2连接于标记件11的一侧，其板面沿标记件11的径向延伸。支撑板2的上板面用于支撑电缆100，为了便于叙述，在本实施例中，将此板面称为支撑板2的支撑面。

悬挂件3铰接设置于支撑板2的一侧，该悬挂件3能够相对于支撑板2转动，具有第一旋转位和第二旋转位，具体地：

在悬挂件3处于第一旋转位时，悬挂件3避让于支撑板2的支撑面，此时支撑板2的支撑面能够由下向上移动，从而支撑电缆100，或者在移动至待支撑电缆100所处水平面时，插入待支撑电缆100与相邻电缆100之间的间隙并支撑电缆100。

在悬挂件3处于第二旋转位时，悬挂件3与支撑板2围成用于包绕电缆100的环型腔，若在此之前支撑板2已支撑电缆100，则悬挂件3在与支撑板2围成环形腔的过程中便可将电缆100包绕起来。

在需要对位于高空的电缆100进行标记时，检修人员站在高压线塔下并通过绝缘杆1将标记件11和支撑板2递送至电缆100附近。之后，通过支撑板2支撑电缆100并使悬挂件3转动至第二旋转位，使悬挂件3摆动至支撑板2的支撑面上方，悬挂件3与支撑板2围成包绕于电缆100外侧的环形腔；最后通过转动绝缘杆1使绝缘杆1与标记件11分离，标记件11与支撑板2挂在电缆100上，实现电缆100的标记。

与现有技术相比，本发明提供的一种高空电缆标记装置，对电缆100进行标记的过程简单易行，无需采用无人机或其他自动化仪器，节约了资金投入；无需采用漆料、涂料等原料进行标记，避免对当地环境造成污染。

需要补充说明的是，为了加强标记件11的标记效果，在同一批工程中，可选用颜色不同、形状不同或标记符号不同的标记件11。

需要进一步补充说明的是，如图1和图8所示，绝缘杆1采用可伸缩结构，而且两个伸缩杆件之间能够通过螺栓锁紧，提高结构强度，保证使用时的结构稳定性。

请一并参阅图2和图4，作为本发明提供的一种高空电缆标记装置的一种具体实施方式，支撑板2上设有沿厚度方向贯穿支撑板2的贯通孔21，贯通孔21为长条孔，悬挂件3设置在贯通孔21内。悬挂件3包括摆动杆31、弧形件32和驱动锁止件。

摆动杆31铰接设置于贯通孔21内，具体地，摆动杆31的一端与贯通孔21的内壁铰接，摆动杆31的另一端能够绕铰接点摆动。

弧形件32采用弧状结构，与摆动杆31相连；具体地，弧形件32的一端与摆动杆31的摆动端相连，处于贯通孔21的一端；弧形件32的另一端处于贯通孔21的另一端；为了便于描述，在本实施例中，将弧形件32与摆动杆31相连的一端称为弧形件32的连接端，弧形件32的另一端称为弧形件32的摆动端。

在悬挂件3处于第二旋转位时，弧形件32的摆动端穿过贯通孔21，弧形件32套设在电缆100上。

驱动锁止件设置在支撑板2上，用于驱动悬挂件3绕铰接点转动，使悬挂件3在第一旋转位和第二旋转位之间往复转动。驱动锁止件还能够在悬挂件3处于第一旋转位或第二旋转位时限定支撑板2和悬挂件3的相对位置，其作用包括：

在悬挂件3处于第一旋转位时，通过驱动锁止件限定支撑板2和悬挂件3的相对位置，能够确保悬挂件3不会影响支撑板2支撑电缆100。

在悬挂件3处于第二旋转位时，通过驱动锁止件限定支撑板2和悬挂件3的相对位置，此时将绝缘杆1和标记件11分离，标记件11能够通过支撑板2和悬挂件3的组合结构挂置于电缆100上。

支撑板2支撑电缆100，摆动杆31带动弧形件32摆动，令弧形件32穿过贯通孔21并套在电缆100上；通过采用上述技术方案，摆动杆31与弧形件32的组合结构与支撑板2配合，实现标记件11与电缆100的连接，实现电缆100的标记作业。

需要补充说明的是，实际操作过程中，由于检修人员站在地面上，无法有效观察到电缆100是否挡住了贯通孔21(具体是指贯通孔21中供弧形件32穿过的部分)而限制了弧形件32的移动。因此，在实际操作时，驱动锁止件驱动弧形件32摆动后，需要向下轻轻地拉动绝缘杆1，若绝缘杆1下拉时，绝缘杆1无明显的反作用力出现，则说明弧形件32未套在电缆100上；若绝缘杆1下拉时，绝缘杆1有明显的反作用力出现，则说明弧形件32已套在电缆100外周。

通过弧形件32是否套在电缆100外周便能够判断电缆100是否限制了弧形件32通过贯通孔21，若电缆100已经限制了弧形件32的摆动，则需微调支撑板2的位置，使弧形件32通过贯通孔21。

请一并参阅图1和图7，作为本发明提供的一种高空电缆标记装置的一种具体实施方式，驱动锁止件包括扭簧42和拉绳41。

拉绳42的主体缠绕于绝缘杆1上，拉绳42的外端与弧形件32的连接端相连。在拉绳42的缠绕端通过人力勒紧时，该拉绳42能够拉动弧形件32以使所述悬挂件3由第二旋转位转动至第一旋转位上。

扭簧41套设于摆动杆31的铰接轴上，两端分别与摆动杆31和支撑板2相连(连接处位于贯通孔21的内壁上)。

扭簧41具有初始状态和形变状态；具体地：

在悬挂件3处于第二旋转位时，扭簧41处于初始状态。

在悬挂件3由第二旋转位转动至第一旋转位的过程中，扭簧41发生形变且形变量逐渐增大；在悬挂件3由第一旋转位转动至第二旋转位时，扭簧41发生形变且形变量逐渐减小。

在悬挂件3由第二旋转位转动至第一旋转位的过程中，扭簧41发生形变并向摆动杆31提供回弹力，该回弹力用于使悬挂件3由第一旋转位转动至第二旋转位。

通过人力拉动拉绳42能够限制弧形件32相对于支撑板2移动，进而避免悬挂件3在扭簧41的回弹力作用下摆动至第二旋转位；而在松开拉绳42后，扭簧41能够带动摆动杆31转动，从而使弧形件32穿过贯通孔21并套在电缆100外周。最后，剪断拉绳42并且转动绝缘杆1至绝缘杆1与标记件11分离，完成了电缆100的标记作业。

通过采用上述技术方案，扭簧41带动摆动杆31摆动，拉绳42克服扭簧41的作用力而限制摆动杆31的摆动，实现了对摆动杆31摆动的控制，使摆动杆31在支撑板2支撑电缆100时摆动，确保了弧形件32能够套在电缆100外周，提高了本装置在实际使用时的可靠性。

需要补充说明的是，绝缘杆1上转动连接有转动手柄13；具体地，绝缘杆1的外周壁上连接有固定件12，该固定件12呈圆杆状，沿绝缘杆1的径向向外延伸；转动手柄13同轴转动套设于固定件12上，拉绳42的主体缠绕于转动手柄13的外周壁上。通过手动摇动转动手柄13，能够使得拉绳42绷紧。并且，通过手动控制转动手柄13绷紧或放松的量，能够使弧形件32处于整体通过贯通孔21或部分通过贯通孔21的状态。

需要进一步补充说明的是，转动手柄13上设有向固定件12凸出的环形凸起，固定件12上设有用于与环形凸起插接配合，从而限制转动手柄13脱离固定件12的凹陷部位；通过环形凸起与凹陷部位的组合结构能够提高转动手柄13与绝缘杆1的连接强度，避免二者出现分离，确保了转动手柄13在实际使用时的结构可靠性。

请一并参阅图5和图6，作为本发明提供的一种高空电缆标记装置的一种具体实施方式，弧形件32上设有抵接件321，支撑板2上设有限位件211。在悬挂件3处于第一旋转位时，抵接件321与限位件211抵接。

具体地，抵接件321位于弧形件32的摆动端，限位件211位于贯通孔21的一端，为了便于叙述，在本实施例中，限位件211所处的一端为贯通孔21的后端(与图4的贯通孔21的右端对应)。

在悬挂件3处于第一旋转位时，抵接件321的下端面会与限位件211的上端面抵接，此时弧形件32的主体处于支撑板2的支撑面下方，并且由于抵接件321与限位件211抵接，因此弧形件32无法继续向下摆动。

通过采用上述技术方案，限位件211与抵接件321的组合结构能够限制弧形件32转动，提高了本装置在实际使用时的稳定性和可靠性。

请一并参阅图5和图6，作为本发明提供的一种高空电缆标记装置的一种具体实施方式，弧形件32上设有安装孔322，该安装孔322处于弧形件32的摆动端。安装孔322用于供拉绳42穿过。在拉绳42穿过安装孔322后，对穿过端进行打结，使拉绳42的穿过端能够与弧形件32抵接。

通过采用上述技术方案，拉绳42穿过安装孔322并打结即可实现拉绳42与弧形件32的连接，使拉绳42与弧形件32的固定更加方便易行。

需要补充说明的是，安装孔322的结构特征能够与前述内容中提到的抵接件321结合，也就是说，安装孔322能够设置在抵接件321上，并且在抵接件321与限位件211抵接时，安装孔322处于限位件211的外侧，拉绳42能够通过限位件211与弧形件32之间的孔隙而穿过安装孔322。

通过上述设置方式，避免在弧形件32上打孔(由于弧形件32的主体为圆弧状，因此在沿弧形件32的非径向打孔时存在一定不便性)，使得本装置的制备过程更加简单。并且设置于抵接件321上的安装孔322仍能起到前述安装孔322的有益效果，也就是拉绳42穿过安装孔322并打结即可实现拉绳42与弧形件32的连接，使拉绳42与弧形件32的固定更加方便易行。

请一并参阅图5和图6，作为本发明提供的一种高空电缆标记装置的一种具体实施方式，弧形件32的外侧设有切削件33。

在悬挂件3由第一旋转位转动至第二旋转位的过程中，弧形件32与弧形件32连接的拉绳42同时穿过弧形件32与贯通孔21内壁之间的间隙，下部的拉绳42仍处于该间隙内；之后，弧形件32外侧的切削件33通过前述间隙并与贯通孔21的内壁活动接触、割断拉绳42。

通过采用上述技术方案，能够在弧形件32穿过贯通孔21时割断拉绳42，免除检修人员割断拉绳42，也就是说，避免割断拉绳42所带来的不便性，提高了本装置在实际使用时的可靠性。

前述内容中提到的割断拉绳42所带来的不便性包括：

(1)大部分拉绳42留在高空且自然垂下，会对检修工作和当地交通造成影响。

(2)检修人员多为单人工作，在握住绝缘杆1且控制转动手柄13时，难以再拿出其他工具对拉绳42进行切割。

需要补充说明的是，切削件33处于弧形件32与摆动杆31的连接端，也就是图4中的左端。

在弧形件32的摆动端穿过贯通孔21后，由于弧形件32采用半圆型结构，因此在摆动端转动半周后切削件33才随同弧形件32与摆动杆31的连接端进入贯通孔21并割断拉绳42。

在上述弧形件32的摆动过程中，检修人员即可通过拉动绝缘杆1来判断电缆100是否限制了弧形件32的摆动，具体判断方式已在前述内容中提出，在此不再赘述。

上述结构特征确保在切削件33割断拉绳42之前弧形件32能够套在电缆100外周，避免拉绳42切断后(即人工无法控制弧形件32时)，由于弧形件32未套在电缆100上而需要重新作业的情况。也就是说，通过采用上述结构特征，提高了本装置在实际使用时的可靠性。

需要进一步补充说明的是，前述内容中提到的切削件33可以采用立铣刀、钨钢刀片等刀具，扭簧41驱动摆动杆31转动的力有限，因此在对本装置进行制备时通常要对刀具的锋利程度进行试验，确保此刀具能够通过前述扭簧41所提供的驱动力而割断拉绳42。

请一并参阅图2和图4，作为本发明提供的一种高空电缆标记装置的一种具体实施方式，弧形件32的两侧与贯通孔21的内壁之间有间隙，该间隙的宽度小于拉绳42的直径。也就是说，拉绳42无法通过弧形件32与贯通孔21的内壁之间的间隙，拉绳42始终限位于弧形件32与贯通孔21后端的内壁之间，确保切削件33能够与拉绳42接触而割断拉绳42。

通过采用上述技术方案，确保切削件33能够割断拉绳42，提高了本装置在实际使用时的可靠性。

检修人员所站立的地方受当地环境影响，若无法站在电缆100的正下方，则需斜放绝缘杆1，令绝缘杆1和支撑板2与地面之间均形成一定夹角；此时，若待标记电缆100下方存在相邻且相抵的电缆100，检修人员难以将支撑板2伸入两个电缆100之间。为了解决这一技术问题，请一并参阅图2和图3，作为本发明提供的一种高空电缆标记装置的一种具体实施方式，支撑板2上连接有插接件22，标记件11上设有用于供插接件22插入的插槽111。也就是说，支撑板2与标记件11插接，支撑板2能够以插接件22为轴转动。

插接件22上连接有用于限制自身转动以确保能够支撑电缆100的止动件，还连接有与标记件11相连以限制支撑板2与标记件11分离(插接件22脱离插槽111)的防脱件。

通过采用上述技术方案，使支撑板2能够相对于绝缘杆1转动，检修人员在地面调整支撑板2与绝缘杆1的夹角，在斜放绝缘杆1时，使得支撑板2仍处于水平状态，确保支撑板2能够沿水平方向插入两个电缆100之间，提高了本装置在实际使用时的可靠性。

请一并参阅图2和图3，作为本发明提供的一种高空电缆标记装置的一种具体实施方式，标记件11上设有多个限位槽112，多个限位槽112绕插槽111的周向间隔分布，每个限位槽112的轴向均与插槽111的轴向平行，并且每个限位槽112均与插槽111连通。前述内容中提到的止动件包括止动块221。

止动块221固定设置在插接件22的外周壁上，用于与其中一个限位槽112插接配合。在支撑板2相对于绝缘杆1转动时，止动块221与其中一个限位槽112的内壁抵接，进而限制了插接件22转动。

通过采用上述技术方案，通过止动块221与限位槽112的组合结构限制插接件22转动，提高了本装置的结构稳定性。

请一并参阅图2和图8，作为本发明提供的一种高空电缆标记装置的一种具体实施方式，防脱件包括拉簧222。

拉簧222的两端分别与插槽111的槽壁、插接件22相连，拉簧222用于驱动插接件22向插槽111内移动。

通过采用上述技术方案，在插接件22将要脱离插槽111时，拉簧222能够拉动插接件22向插槽111内移动，确保了插接件22无法脱离插槽111、支撑板2无法与标记件11分离，提高了本装置的结构稳定性。

需要补充说明的是，采用拉簧222虽然能够限制插接件22脱离插槽111，但插接件22仍能够沿插槽111的轴向移动(检修人员人力拉动插接件22并克服拉簧222的弹力)。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高空电缆标记装置，其特征在于，包括：

绝缘杆；

标记件，螺纹连接于所述绝缘杆的顶部；

支撑板，连接于所述标记件上，具有用于支撑电缆的支撑面；以及

悬挂件，铰接设置于所述支撑板上，所述悬挂件具有第一旋转位和第二旋转位；在所述悬挂件处于第一旋转位时，所述悬挂件避让于所述支撑板的支撑面；在所述悬挂件处于第二旋转位时，所述悬挂件与所述支撑板围成用于包绕所述电缆的环型腔；

所述支撑板上设有沿厚度方向贯穿所述支撑板的贯通孔，所述贯通孔为长条孔，所述悬挂件位于所述贯通孔内；

所述悬挂件包括：

摆动杆，铰接设置于所述贯通孔内；

弧形件，与所述摆动杆相连；所述弧形件用于在所述悬挂件处于第二旋转位时套设在所述电缆上；以及

驱动锁止件，设置在所述支撑板上，用于驱动所述摆动杆绕铰接点在第一旋转位和第二旋转位之间往复转动，以及能够在所述悬挂件转动至所述第一旋转位或所述第二旋转位时限定所述支撑板和所述弧形件的相对位置；所述驱动锁止件包括：

拉绳，缠绕于所述绝缘杆上；所述拉绳的外端与所述弧形件和所述摆动杆的连接端相连；所述拉绳用于拉动所述弧形件以使所述悬挂件由第二旋转位转动至第一旋转位；以及

扭簧，套设于所述摆动杆的铰接轴上，所述扭簧的两端分别与所述摆动杆、所述支撑板相连；

在所述悬挂件由第二旋转位转动至第一旋转位过程中，所述扭簧发生形变并向所述摆动杆提供回弹力。

2.如权利要求1所述的一种高空电缆标记装置，其特征在于，所述弧形件上设有抵接件，所述支撑板上设有限位件；

在所述悬挂件处于第一旋转位时，所述抵接件与所述限位件抵接。

3.如权利要求1所述的一种高空电缆标记装置，其特征在于，所述弧形件上设有安装孔，所述安装孔用于供所述拉绳穿过。

4.如权利要求3所述的一种高空电缆标记装置，其特征在于，所述弧形件的外侧设有切削件；

所述切削件用于在所述悬挂件由第一旋转位转动至第二旋转位的过程中，随所述弧形件转动并切断所述拉绳。

5.如权利要求4所述的一种高空电缆标记装置，其特征在于，所述弧形件的两侧与所述贯通孔的内壁之间有间隙，所述间隙的宽度小于所述拉绳的直径。

6.如权利要求1所述的一种高空电缆标记装置，其特征在于，所述支撑板上连接有插接件，所述标记件上设有用于供所述插接件插入的插槽；

所述插接件上连接有用于限制自身转动的止动件，还连接有与所述标记件相连的防脱件。

7.如权利要求6所述的一种高空电缆标记装置，其特征在于，所述标记件上设有多个限位槽，多个所述限位槽绕所述插槽的周向间隔分布；每个所述限位槽均与所述插槽连通；

所述止动件包括：

止动块，固定设置在所述插接件的外周壁上，用于与其中一个所述限位槽插接配合。

8.如权利要求7所述的一种高空电缆标记装置，其特征在于，所述防脱件包括：

拉簧，两端分别与所述插槽的槽壁、所述插接件相连，用于驱动所述插接件向所述插槽内移动。

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