CN112186580B - 一种立式箱体减震变电站 - Google Patents

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Abstract

本发明所述的一种立式箱体减震变电站，包括围墙、外壳、顶盖及设置于围墙内的气囊减震器，所述围墙设置于水平地面上，所述围墙顶部安装有外壳，所述外壳上连接有顶盖，所述围墙内设有水平的承托板，所述承托板的下方设有呈矩阵式排列的气囊减震器，所述气囊减震器顶面设有呈网格状纵横交错的钢筋龙骨，相邻气囊减震器之间的钢筋龙骨上安装有轴承，所述轴承与承托板的底面相接触。气囊减震器对竖向的震动缓冲，承托板分别与纵横交错的龙骨上的轴承相接触，当横向上的震动产生时，承托板沿不同转动方向的轴承移动，承托板对横向的震动充分吸收缓冲，降低内部设备的受损风险。

Description

一种立式箱体减震变电站
技术领域
本发明属于电力设备技术领域，具体地说是一种立式箱体减震变电站。
背景技术
立箱变电站都是置于户外的，由于户外环境受到自然环境影响，具有不确定性，尤其是一些处于地理位置复杂的安装点，容易受到震动影响，会造成内部电力设备出现较高故障率。
目前现有的减震技术中，多是针对内部电力设备在受到震动时进行竖向的缓冲，偶有针对横向缓冲的设计，也仅是起到缓冲作用的部件安装边缘处，会造成边缘处的横向缓冲受力部件负荷较大，造成内部电力设备承受较大应力。
发明内容
为解决立箱变电站在受到横向的震动力后，造成内部电力设备受力较大，存在较高受损风险的问题，本发明提供一种立式箱体减震变电站。
本发明是通过下述技术方案来实现的。
一种立式箱体减震变电站，包括围墙、外壳、顶盖及设置于围墙内的气囊减震器，所述围墙设置于水平地面上，所述围墙顶部安装有外壳，所述外壳上连接有顶盖，所述围墙内设有水平的承托板，所述承托板的下方设有呈矩阵式排列的气囊减震器，所述气囊减震器顶面设有呈网格状纵横交错的钢筋龙骨，相邻气囊减震器之间的钢筋龙骨上安装有轴承，所述轴承与承托板的底面相接触。气囊减震器对竖向的震动缓冲，承托板分别与纵横交错的龙骨上的轴承相接触，当横向上的震动产生时，承托板沿不同转动方向的轴承移动，承托板对横向的震动充分吸收缓冲，降低内部设备的受损风险。
本发明的进一步改进还有，上述承托板底面固定连接有间隔的凸起件，所述凸起件底面呈向上凹的弧形面，所述弧形面与轴承相接触。弧形面有效减小承托板在受到横向震动时与轴承的之间的位移。
本发明的进一步改进还有，上述弧形面的弧度大于轴承41外圈的弧度，限制轴承41和弧形面间的移动范围。
本发明的进一步改进还有，上述钢筋龙骨的节点压紧设置于所述气囊减震器顶面的中心。钢筋龙骨的节点压在气囊减震器顶面中心上，以平均承托板在气囊减震器上的重量分布。
本发明的进一步改进还有，上述围墙的内侧面与钢筋龙骨的外边缘相接触，并限制钢筋龙骨的移动。防止钢筋龙骨在受到横向震动时，产生相对于气囊减震器的位移。
本发明的进一步改进还有，上述承托板的侧面上安装有横向与围墙相接触的弹簧组件。通过弹簧组件为承托板受到横向震动后提供回弹力补充。
本发明的进一步改进还有，上述承托板上方设有固定连接于所述围墙内侧面的环形限位板，所述环形限位板限制承托板的上极点，所述环形限位板与承托板之间连接有弹性的防尘帘。环形限位板限制承托板的最高位置，实现与气囊减震器及轴承的充分接触后，并防止其他颗粒进入承托板下方的空间。
本发明的进一步改进还有，上述气囊减震器顶面设有充气口，所述充气口上连接有向上延伸并贯穿承托板的充气管。以便于后期为气囊减震器进行及时充气。
本发明的进一步改进还有，上述围墙顶面上设有矩形凹槽，所述外壳安装于所述矩形凹槽内，且矩形凹槽内填充有压紧外壳的密封件。通过矩形凹槽为外壳安装提供安装位置。
从以上技术方案可以看出，本发明的有益效果是：气囊减震器对竖向的震动缓冲，承托板分别与纵横交错的龙骨上的轴承相接触，当横向上的震动产生时，承托板沿不同转动方向的轴承移动，承托板对横向的震动充分吸收缓冲，降低内部设备的受损风险。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式的结构示意图。
图2为本发明具体实施方式的剖面示意图。
图3为本发明具体实施方式的减震机构及承托板分解示意图。
图4为本发明具体实施方式的减震机构示意图。
附图中：1、围墙，11、台阶，12、外壳，13、箱门，14、顶盖，15、地基面，16、环形限位板，2、承托板，21、凸起件，3、气囊减震器，31、充气口，4、钢筋龙骨，41、轴承。
具体实施方式
为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
如附图所示，一种立式箱体减震变电站，包括围墙1、外壳12、顶盖14及设置于围墙1内的气囊减震器3，所述围墙1设置于水平地面上，所述围墙1顶部安装有外壳12，所述外壳12上连接有顶盖14，所述围墙1内设有水平的承托板2，所述承托板2的下方设有呈矩阵式排列的气囊减震器3，所述气囊减震器3顶面设有呈网格状纵横交错的钢筋龙骨4，相邻气囊减震器3之间的钢筋龙骨4上安装有轴承41，所述轴承41与承托板2的底面相接触。气囊减震器3对竖向的震动缓冲，承托板2分别与纵横交错的龙骨上的轴承41相接触，当横向上的震动产生时，承托板2沿不同转动方向的轴承41移动，承托板2对横向的震动充分吸收缓冲，降低内部设备的受损风险。
所述围墙1由石块通过水泥堆砌而成，增加外部受到震动时，防止其他物体对围墙1冲击，造成内部电力设备的直接损坏，并提高整体立箱变电站的坚固程度。
所述围墙1的内底面为夯实的地基面15。增加对矩阵式排列的气囊减震器3的承托。
所述承托板板2底面固定连接有间隔的凸起件21，所述凸起件21底面呈向上凹的弧形面，所述弧形面与轴承41相接触。弧形面有效减小承托板2在受到横向震动时与轴承41的之间的位移。
所述弧形面的弧度大于轴承41外圈的弧度，限制轴承41和弧形面间的移动范围。
所述钢筋龙骨4的节点压紧设置于所述气囊减震器3顶面的中心。钢筋龙骨4的节点压在气囊减震器3顶面中心上，以平均承托板2在气囊减震器3上的重量分布。
所述围墙1的内侧面与钢筋龙骨4的外边缘相接触，并限制钢筋龙骨4的移动。防止钢筋龙骨4在受到横向震动时，产生相对于气囊减震器3的位移。
所述承托板2的侧面上安装有横向与围墙1相接触的弹簧组件。通过弹簧组件为承托板2受到横向震动后提供回弹力补充。
所述承托板2上方设有固定连接于所述围墙1内侧面的环形限位板16，所述环形限位板16限制承托板2的上极点，所述环形限位板16与承托板2之间连接有弹性的防尘帘。环形限位板16限制承托板2的最高位置，实现与气囊减震器3及轴承41的充分接触后，并防止其他颗粒进入承托板2下方的空间。
所述气囊减震器3顶面设有充气口31，所述充气口31上连接有向上延伸并贯穿承托板2的充气管。以便于后期为气囊减震器3进行及时充气。
所述围墙1顶面上设有矩形凹槽，所述外壳12插入并安装于所述矩形凹槽内，且矩形凹槽内填充有压紧外壳12的密封件，所述密封件为将外壳12固定在矩形凹槽内的密封胶。通过矩形凹槽为外壳12安装提供安装位置。
所述顶盖14与外壳12为可拆卸连接，所述顶盖14通过螺栓连接设置于所述外壳12顶部。增加箱体变电站安装的便捷性。
所述外壳12的其中一面上铰接有箱门13，所述外墙1侧壁上设有与箱门13对应的台阶11。
本发明所述的一种立式箱体减震变电站，气囊减震器对竖向的震动缓冲，承托板分别与纵横交错的龙骨上的轴承相接触，当横向上的震动产生时，承托板沿不同转动方向的轴承移动，承托板对横向的震动充分吸收缓冲，降低内部设备的受损风险。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。
本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种立式箱体减震变电站，其特征在于，包括围墙（1）、外壳（12）、顶盖（14）及设置于围墙（1）内的气囊减震器（3），所述围墙（1）设置于水平地面上，所述围墙（1）顶部安装有外壳（12），所述外壳（12）上连接有顶盖（14），所述围墙（1）内设有水平的承托板（2），所述承托板（2）的下方设有呈矩阵式排列的气囊减震器（3），所述气囊减震器（3）顶面设有呈网格状纵横交错的钢筋龙骨（4），相邻气囊减震器（3）之间的钢筋龙骨（4）上安装有轴承（41），所述轴承（41）与承托板（2）的底面相接触； 所述承托板（2）底面固定连接有间隔的凸起件（21），所述凸起件（21）底面呈向上凹的弧形面，所述弧形面与轴承（41）相接触； 所述弧形面的弧度大于轴承（41）外圈的弧度，限制轴承（41）和弧形面间的移动范围。
2.根据权利要求1所述的一种立式箱体减震变电站，其特征在于，所述钢筋龙骨（4）的节点压紧设置于所述气囊减震器（3）顶面的中心。
3.根据权利要求1所述的一种立式箱体减震变电站，其特征在于，所述围墙（1）的内侧面与钢筋龙骨（4）的外边缘相接触，并限制钢筋龙骨（4）的移动。
4.根据权利要求1所述的一种立式箱体减震变电站，其特征在于，所述承托板（2）的侧面上安装有横向与围墙（1）相接触的弹簧组件。
5.根据权利要求1所述的一种立式箱体减震变电站，其特征在于，所述承托板（2）上方设有固定连接于所述围墙（1）内侧面的环形限位板（16），所述环形限位板（16）限制承托板（2）的上极点，所述环形限位板（16）与承托板（2）之间连接有弹性的防尘帘。
6.根据权利要求1所述的一种立式箱体减震变电站，其特征在于，所述气囊减震器（3）顶面设有充气口（31），所述充气口（31）上连接有向上延伸并贯穿承托板（2）的充气管。
7.根据权利要求1所述的一种立式箱体减震变电站，其特征在于，所述围墙（1）顶面上设有矩形凹槽，所述外壳（12）安装于所述矩形凹槽内，且矩形凹槽内填充有压紧外壳（12）的密封件。
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