CN112186534B - 一种高低压开关柜及辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于开关柜领域,具体涉及一种高低压开关柜及辅助装置,其包括开关柜壳体、上干燥组件、下收集组件和辅助装置,开关柜壳体上部设置上干燥组件,开关柜壳体下部设置下收集组件,靠近开关柜壳体一侧设置辅助装置,辅助装置用于对开关柜壳体内的元器件进行清洗,同时辅助装置配合上干燥组件对清洗过的开关柜壳体进行干燥;本发明结构合理,提高了开关柜使用的安全性,能够及时便捷的对开关柜壳体内的元件所附着的灰尘杂质进行清理,清洁效果好,干燥速度快。
Description
技术领域
本发明属于开关柜领域,具体涉及一种高低压开关柜及辅助装置。
背景技术
开关柜的主要作用是在电力系统进行发电、输电、配电和电能转换的过程中,进行开合、控制和保护用电设备。开关柜内的部件主要有断路器、隔离开关、负荷开关、操作机构、互感器以及各种保护装置等组成。开关柜的分类方法很多,如通过断路器安装方式可以分为移开式开关柜和固定式开关柜;或按照柜体结构的不同,可分为敞开式开关柜、金属封闭开关柜、和金属封闭铠装式开关柜;根据电压等级不同又可分为高压开关柜,中压开关柜和低压开关柜等。主要适用于发电厂、变电站、石油化工、冶金轧钢、轻工纺织、厂矿企业和住宅小区、高层建筑等各种不同场合。
发明内容
为解决现有技术的问题,本发明提供了一种高低压开关柜及辅助装置。
为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案:一种高低压开关柜,其特征在于,包括开关柜壳体、上干燥组件、下收集组件和辅助装置,开关柜壳体上部设置上干燥组件,开关柜壳体下部设置下收集组件,靠近开关柜壳体一侧设置辅助装置,辅助装置用于对开关柜壳体内的元器件进行清洗,同时辅助装置配合上干燥组件对完成清洗过的开关柜壳体进行干燥;
所述开关柜壳体包括上壳壁、下壳体壁、侧壳体壁、左壳体壁和右壳体壁,上壳壁、下壳体壁、侧壳体壁、左壳体壁和右壳体壁之间形成壳体室,壳体室一侧设置壳体室开口;
所述上干燥组件包括上入口筒、缓冲罐、出气孔、斜板和调节板,上入口筒贯通设置于开关柜壳体上部,上入口筒底部与缓冲罐相连接,缓冲罐为中空结构,缓冲罐一侧外壁与侧壳体壁内壁上下部通过螺栓组件相固定连接,缓冲罐另一侧开设出气孔,出气孔朝向斜板的位置处,斜板一端与缓冲罐底部一侧相固定连接,斜板另一端通过连接部与调节板相连接;
所述下收集组件包括格栅、收集室和抽屉,格栅固定于壳体室底部,格栅呈十字网格状分布,格栅底部设置收集室,收集室内匹配设置抽屉,抽屉为矩形凹槽状结构,抽屉上部呈开口状,抽屉外板上部开设通气缺口;
所述辅助装置包括支撑柱、上密封门、喷洗组件、下密封门和下抽气组件,支撑柱底部固定基座,基座截面为梯形状且基座底部位于地面C上,基座上部与支撑柱底部相固定连接,支撑柱一侧与上密封门相铰接连接,上密封门与壳体室开口相匹配设置,上密封门与壳体室开口相扣合时上密封门的内侧与上凸起边缘相抵近接触,上密封门上设置喷洗组件,上密封门下部设置下密封门,下密封门与收集室相匹配设置,下密封门与收集室相扣合时下密封门的内侧与下凸起边缘相抵近接触,下密封门与支撑柱相铰接连接,下密封门上设置下抽气组件。
优选的所述螺栓组件包括螺栓固定板和螺栓,螺栓固定板为矩形状,螺栓固定板固定于缓冲罐底部一侧,侧壳体壁在螺栓对应位置处设置螺纹孔,螺栓固定板底部通过螺栓与侧壳体壁相固定连接,此时螺栓穿过上述螺纹孔。
优选的所述斜板包括斜板体和连接板,斜板体主体为矩形状,斜板体底部中间位置固定设置连接板,连接板为条状结构,连接板端部与连接部相固定连接。
优选的所述斜板体中部设置气体交换通道,气体交换通道为圆形结构且气体交换通道贯通斜板体设置;斜板体与水平线的夹角α为160-165度,连接部包括旋转槽和旋转球,旋转槽为半球槽状,旋转槽内设置旋转球,旋转球底部固定于调节板中间位置处,旋转槽外壁与连接板相固定连接,旋转球被旋转槽包裹,旋转球端部固定于调节板中部位置。
优选的所述调节板为矩形板状结构,调节板一侧设置主出气孔,调节板另一侧设置次出气孔,主出气孔直径大于次出气孔直径。
优选的所述斜板体将壳体室上部分为侧室一和侧室二,调节板可以相对斜板体进行上下调节,调节板用于控制改变侧室一和侧室二的空间大小;壳体室开口外围设置上凸起边缘,上凸起边缘环绕壳体室开口一周,上凸起边缘外边缘上部外壁固定弹性橡胶层一;收集室外部固定下凸起边缘,下凸起边缘环绕收集室一周,下凸起边缘外边缘上部外壁固定弹性橡胶层二;上密封门通过支杆与支撑柱侧壁相连接,支杆一端与支撑柱侧壁相铰接连接。
优选的所述喷洗组件包括水箱、水泵、缓冲箱、侧管、矩形管和喷嘴,水箱固定于支撑柱上部,水箱一侧固定水泵,水泵通过水管与缓冲箱相连通,缓冲箱为立体状中空结构,缓冲箱通过侧管与矩形管相连通,矩形管为矩形管状结构,矩形管贯通嵌入至上密封门内,矩形管中间设置喷嘴区,喷嘴区内设置喷嘴,喷嘴通过管道与矩形管相连通,喷嘴朝向壳体室内;下抽气组件包括引风机、吸气管、抽风板,引风机通过吸气管与抽风板相连通,抽风板为中空板状结构,抽风板内壁开设引风孔,引风孔为圆孔状。
一种高低压开关柜的辅助装置,包括支撑柱、上密封门、喷洗组件、下密封门和下抽气组件,支撑柱底部固定基座,基座截面为梯形状且基座底部位于地面C上,基座上部与支撑柱底部相固定连接,支撑柱一侧与上密封门相铰接连接,上密封门与壳体室开口相匹配设置,上密封门与壳体室开口相扣合时上密封门的内侧与上凸起边缘相抵近接触,上密封门上设置喷洗组件,上密封门下部设置下密封门,下密封门与收集室相匹配设置,下密封门与收集室相扣合时下密封门的内侧与下凸起边缘相抵近接触,下密封门与支撑柱相铰接连接,下密封门上设置下抽气组件;上密封门通过支杆与支撑柱侧壁相连接,支杆一端与支撑柱侧壁相铰接连接;喷洗组件包括水箱、水泵、缓冲箱、侧管、矩形管和喷嘴,水箱固定于支撑柱上部,水箱一侧固定水泵,水泵通过水管与缓冲箱相连通,缓冲箱为立体状中空结构,缓冲箱通过侧管与矩形管相连通,矩形管为矩形管状结构,矩形管贯通嵌入至上密封门内,矩形管中间设置喷嘴区,喷嘴区内设置喷嘴,喷嘴通过管道与矩形管相连通,喷嘴朝向壳体室内;下抽气组件包括引风机、吸气管、抽风板,引风机通过吸气管与抽风板相连通,抽风板为中空板状结构,抽风板内壁开设引风孔,引风孔为圆孔状。
与现有技术相比,发明的有益效果是:本发明结构合理,提高了开关柜使用的便捷安全性,能够及时便捷的对开关柜壳体内的元件所附着的灰尘杂质进行清理,清洁效果好,干燥速度快,不影响开关柜壳体内的元件的及时使用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
图1是本发明主视结构示意图。
图2是本发明侧视结构示意图。
图3是本发明图2中A处放大结构示意图。
图4是本发明图2中B处放大结构示意图。
图5是本发明中抽屉侧视结构示意图。
图6是本发明中斜板体俯视结构示意图。
图7是本发明中开关柜壳体俯视结构示意图。
图8是本发明中抽风板立体结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步详细说明,实施例仅用来说明本发明,并不限制本发明的范围。
请参阅图1-8所示的一种高低压开关柜,包括开关柜壳体1、上干燥组件2、下收集组件3和辅助装置4,开关柜壳体1上部设置上干燥组件2,开关柜壳体1下部设置下收集组件3,靠近开关柜壳体1一侧设置辅助装置4,辅助装置4用于对开关柜壳体1内的元器件进行清洗,同时辅助装置4配合上干燥组件2对完成清洗过的开关柜壳体1进行干燥。通过将辅助装置4靠近开关柜壳体1,通过辅助装置4清洗开关柜壳体1,开关柜壳体1内经过清洗的杂质掉落至下收集组件3内,被下收集组件3清理,然后启动上干燥组件2,通过热气对清理过的开关柜壳体1进行干燥,此时辅助装置4用于抽气从而辅助提高上干燥组件2的干燥效率。
开关柜壳体1包括上壳壁11、下壳体壁12、侧壳体壁13、左壳体壁14和右壳体壁15,上壳壁11、下壳体壁12、侧壳体壁13、左壳体壁14和右壳体壁15之间形成壳体室16,壳体室16一侧设置壳体室开口17。
请重点参阅图2、3、4,上干燥组件2包括上入口筒21、缓冲罐22、出气孔23、斜板24和调节板25,上入口筒21贯通设置于开关柜壳体1上部,上入口筒21底部与缓冲罐22相连接,缓冲罐22为中空结构,缓冲罐22一侧外壁与侧壳体壁13内壁上下部通过螺栓组件相固定连接,缓冲罐22另一侧开设出气孔23,出气孔23朝向斜板24的位置处,斜板24一端与缓冲罐22底部一侧相固定连接,斜板24另一端通过连接部240与调节板25相连接。上入口筒21用于与热风机出口相连接,进入上入口筒21的热风进入至缓冲罐22内,然后经过缓冲罐22的出气孔23排出,然后通过斜板24以及调节板25的配合调节实现对干燥气体流量的调节,从而控制开关柜壳体1内不同区域的元件的干燥情况。
螺栓组件包括螺栓固定板261和螺栓262,螺栓固定板261为矩形状,螺栓固定板261固定于缓冲罐22底部一侧,侧壳体壁13在螺栓262对应位置处设置螺纹孔,螺栓固定板261底部通过螺栓262与侧壳体壁13相固定连接,此时螺栓262穿过上述螺纹孔。螺栓固定板261和螺栓262的设置使得缓冲罐22整体可以实现较为快速的安装和拆卸,提高了其使用的便利性。
斜板24包括斜板体241和连接板242,斜板体241主体为矩形状,斜板体241底部中间位置固定设置连接板242,连接板242为条状结构,连接板242端部与连接部240相固定连接。
斜板体241中部设置气体交换通道2411,气体交换通道2411为圆形结构且气体交换通道2411贯通斜板体241设置。热风经过气体交换通道2411进入斜板24两侧不同的区域,这样可以分配不同区域的热气进入量。
斜板体241与水平线的夹角α为160-165度,优选的夹角α为161度。
连接部240包括旋转槽2401和旋转球2402,旋转槽2401为半球槽状,旋转槽2401内设置旋转球2402,旋转球2402底部固定于调节板25中间位置处,旋转槽2401外壁与连接板242相固定连接,旋转球2402被旋转槽2401包裹,旋转球2402端部固定于调节板25中部位置。调节板25可以绕着连接部240进行左右上下高低查询,从而控制不同的热气的进入至开关柜壳体1内不同区域的量。
调节板25为矩形板状结构,调节板25一侧设置主出气孔251,调节板25另一侧设置次出气孔252,主出气孔251直径大于次出气孔252直径,调节板25上部中间位置与旋转球2402相固定连接。主出气孔251和次出气孔252不同的直径便于调节不同的出气量,从而控制经过调节板25的热气出入量。
斜板体241将壳体室16上部分为侧室一161和侧室二162,调节板25可以相对斜板体241进行上下调节,调节板25用于控制改变侧室一161和侧室二162的空间大小。增加了热气进入开关柜壳体1的元件不同区域的灵活性。
下收集组件3包括格栅31、收集室32和抽屉33,格栅31固定于壳体室16底部,格栅31呈十字网格状分布,格栅31底部设置收集室32,收集室32内匹配设置抽屉33,抽屉33为矩形凹槽状结构,抽屉33上部呈开口状,抽屉33外板上部开设通气缺口331;通气缺口331一方面可以作为拉动抽屉33的缺口另一方面可以作为下抽气组件45从上至下经过下抽气组件45抽风时候的通道。
请重点参阅图1、2,壳体室开口17外围设置上凸起边缘161,上凸起边缘161环绕壳体室开口17一周,上凸起边缘161外边缘上部外壁固定弹性橡胶层一1611;弹性橡胶层一1611便于后续上凸起边缘161与上密封门42相扣合密封。
收集室32外部固定下凸起边缘321,下凸起边缘321环绕收集室32一周,下凸起边缘321外边缘上部外壁固定弹性橡胶层二3211。
请重点参阅图1,辅助装置4包括支撑柱41、上密封门42、喷洗组件43、下密封门44和下抽气组件45,支撑柱41底部固定基座411,基座411截面为梯形状且基座411底部位于地面C上,基座411上部与支撑柱41底部相固定连接,支撑柱41一侧与上密封门42相铰接连接,上密封门42与壳体室开口17相匹配设置,上密封门42与壳体室开口17相扣合时上密封门42的内侧与上凸起边缘161相抵近接触,上密封门42上设置喷洗组件43,上密封门42下部设置下密封门44,下密封门44与收集室32相匹配设置,下密封门44与收集室32相扣合时下密封门44的内侧与下凸起边缘321相抵近接触,下密封门44与支撑柱41相铰接连接,下密封门44上设置下抽气组件45;通过上密封门42对开关柜壳体1的密封可以便于喷洗组件43对开关柜壳体1内的元件进行清洗,通过下密封门44对开关柜壳体1的密封,便于在上入口筒21通入热气后,通过下抽气组件45加入热气从开关柜壳体1的上部流入下部,增加气流的流动性。
上密封门42通过支杆421与支撑柱41侧壁相连接,支杆421一端与支撑柱41侧壁相铰接连接;上密封门42、下密封门44与支撑柱41的铰接连接方式一致此不再赘述。
喷洗组件43包括水箱431、水泵432、缓冲箱433、侧管434、矩形管435和喷嘴436,水箱431固定于支撑柱41上部,水箱431一侧固定水泵432,水泵432通过水管与缓冲箱433相连通,缓冲箱433为立体状中空结构,缓冲箱433通过侧管434与矩形管435相连通,矩形管435为矩形管状结构,矩形管435贯通嵌入至上密封门42内,矩形管435中间设置喷嘴区4351,喷嘴区4351内设置喷嘴436,喷嘴436通过管道与矩形管435相连通,喷嘴436朝向壳体室16内。侧管434、矩形管435、喷嘴436作为一个喷水整体数量有三个且从上至下均匀设置于上密封门42上。
下抽气组件45包括引风机451、吸气管452、抽风板453,引风机451通过吸气管452与抽风板453相连通,抽风板453为中空板状结构,抽风板453内壁开设引风孔4531,引风孔4531为圆孔状。下抽气组件45配合上干燥组件2吹出的风从上至下运动,干燥的热风通过上干燥组件2经过壳体室16然后经过通气缺口331被抽风板453抽入,从而加速干燥热风在壳体室16内从上至下的循环。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对本发明作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种高低压开关柜,其特征在于,包括开关柜壳体、上干燥组件、下收集组件和辅助装置,开关柜壳体上部设置上干燥组件,开关柜壳体下部设置下收集组件,靠近开关柜壳体一侧设置辅助装置,辅助装置用于对开关柜壳体内的元器件进行清洗,同时辅助装置配合上干燥组件对完成清洗过的开关柜壳体进行干燥;
所述开关柜壳体包括上壳壁、下壳体壁、侧壳体壁、左壳体壁和右壳体壁,上壳壁、下壳体壁、侧壳体壁、左壳体壁和右壳体壁之间形成壳体室,壳体室一侧设置壳体室开口;
所述上干燥组件包括上入口筒、缓冲罐、出气孔、斜板和调节板,上入口筒贯通设置于开关柜壳体上部,上入口筒底部与缓冲罐相连接,缓冲罐为中空结构,缓冲罐一侧外壁与侧壳体壁内壁上下部通过螺栓组件相固定连接,缓冲罐另一侧开设出气孔,出气孔朝向斜板的位置处,斜板一端与缓冲罐底部一侧相固定连接,斜板另一端通过连接部与调节板相连接;
所述下收集组件包括格栅、收集室和抽屉,格栅固定于壳体室底部,格栅呈十字网格状分布,格栅底部设置收集室,收集室内匹配设置抽屉,抽屉为矩形凹槽状结构,抽屉上部呈开口状,抽屉外板上部开设通气缺口;
所述辅助装置包括支撑柱、上密封门、喷洗组件、下密封门和下抽气组件,支撑柱底部固定基座,基座截面为梯形状且基座底部位于地面C上,基座上部与支撑柱底部相固定连接,支撑柱一侧与上密封门相铰接连接,上密封门与壳体室开口相匹配设置,上密封门与壳体室开口相扣合时上密封门的内侧与上凸起边缘相抵近接触,上密封门上设置喷洗组件,上密封门下部设置下密封门,下密封门与收集室相匹配设置,下密封门与收集室相扣合时下密封门的内侧与下凸起边缘相抵近接触,下密封门与支撑柱相铰接连接,下密封门上设置下抽气组件;
所述斜板包括斜板体和连接板,斜板体主体为矩形状,斜板体底部中间位置固定设置连接板,连接板为条状结构,连接板端部与连接部相固定连接,所述斜板体中部设置气体交换通道,气体交换通道为圆形结构且气体交换通道贯通斜板体设置;
所述调节板为矩形板状结构,调节板一侧设置主出气孔,调节板另一侧设置次出气孔,主出气孔直径大于次出气孔直径。
2.根据权利要求1所述的高低压开关柜,其特征在于,所述螺栓组件包括螺栓固定板和螺栓,螺栓固定板为矩形状,螺栓固定板固定于缓冲罐底部一侧,侧壳体壁在螺栓对应位置处设置螺纹孔,螺栓固定板底部通过螺栓与侧壳体壁相固定连接,此时螺栓穿过上述螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的高低压开关柜,其特征在于,所述斜板体与水平线的夹角α为160-165度, 连接部包括旋转槽和旋转球,旋转槽为半球槽状,旋转槽内设置旋转球,旋转球底部固定于调节板中间位置处,旋转槽外壁与连接板相固定连接,旋转球被旋转槽包裹,旋转球端部固定于调节板中部位置。
4.根据权利要求3所述的高低压开关柜,其特征在于,所述斜板体将壳体室上部分为侧室一和侧室二,调节板可以相对斜板体进行上下调节,调节板用于控制改变侧室一和侧室二的空间大小;壳体室开口外围设置上凸起边缘,上凸起边缘环绕壳体室开口一周,上凸起边缘外边缘上部外壁固定弹性橡胶层一; 收集室外部固定下凸起边缘,下凸起边缘环绕收集室一周,下凸起边缘外边缘上部外壁固定弹性橡胶层二;上密封门通过支杆与支撑柱侧壁相连接,支杆一端与支撑柱侧壁相铰接连接。
5.根据权利要求4所述的高低压开关柜,其特征在于,所述喷洗组件包括水箱、水泵、缓冲箱、侧管、矩形管和喷嘴,水箱固定于支撑柱上部,水箱一侧固定水泵,水泵通过水管与缓冲箱相连通,缓冲箱为立体状中空结构,缓冲箱通过侧管与矩形管相连通,矩形管为矩形管状结构,矩形管贯通嵌入至上密封门内,矩形管中间设置喷嘴区,喷嘴区内设置喷嘴,喷嘴通过管道与矩形管相连通,喷嘴朝向壳体室内;下抽气组件包括引风机、吸气管、抽风板,引风机通过吸气管与抽风板相连通,抽风板为中空板状结构,抽风板内壁开设引风孔,引风孔为圆孔状。
6.一种用于权利要求1-5任一项所述的高低压开关柜的辅助装置,其特征在于,包括支撑柱、上密封门、喷洗组件、下密封门和下抽气组件,支撑柱底部固定基座,基座截面为梯形状且基座底部位于地面C上,基座上部与支撑柱底部相固定连接,支撑柱一侧与上密封门相铰接连接,上密封门与壳体室开口相匹配设置,上密封门与壳体室开口相扣合时上密封门的内侧与上凸起边缘相抵近接触,上密封门上设置喷洗组件,上密封门下部设置下密封门,下密封门与收集室相匹配设置,下密封门与收集室相扣合时下密封门的内侧与下凸起边缘相抵近接触,下密封门与支撑柱相铰接连接,下密封门上设置下抽气组件;上密封门通过支杆与支撑柱侧壁相连接,支杆一端与支撑柱侧壁相铰接连接;喷洗组件包括水箱、水泵、缓冲箱、侧管、矩形管和喷嘴,水箱固定于支撑柱上部,水箱一侧固定水泵,水泵通过水管与缓冲箱相连通,缓冲箱为立体状中空结构,缓冲箱通过侧管与矩形管相连通,矩形管为矩形管状结构,矩形管贯通嵌入至上密封门内,矩形管中间设置喷嘴区,喷嘴区内设置喷嘴,喷嘴通过管道与矩形管相连通,喷嘴朝向壳体室内;下抽气组件包括引风机、吸气管、抽风板,引风机通过吸气管与抽风板相连通,抽风板为中空板状结构,抽风板内壁开设引风孔,引风孔为圆孔状。
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