CN112182880B - 一种钢卷温度均匀性调整方法、装置、设备和介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢卷温度均匀性调整方法、装置、设备和介质，方法包括：根据环形炉的尺寸参数和材料特性参数，构建环形炉温度场模型；使用环形炉温度场模型模拟环形炉的加热过程，当到达加热过程的目标时刻时，从多个内罩模型中确定目标内罩模型，获取目标内罩模型对应的目标钢卷模型的第一温度分布数据；当第一温度分布数据不满足温度分布预设条件时，根据第一温度分布数据确定目标内罩模型的目标修正参数；根据目标内罩模型的目标修正参数，调整目标内罩模型对应的目标实体内罩的实体参数。本申请根据钢卷在环形炉中的温度分布情况，达到低耗时、低成本、高效率确定钢卷在加热过程中的温度分布均匀性优化方向。

Description

一种钢卷温度均匀性调整方法、装置、设备和介质

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种钢卷温度均匀性调整方法、装置、设备和介质。

背景技术

在冶金工业中，环形炉是取向硅钢钢卷进行高温退火处理的重要设备。一个环形炉通常可同时装炉100-120个重达8-16吨的钢卷，取向硅钢冷轧卷经脱碳退火、涂布氧化镁隔离剂后，即可吊至环形炉炉底板上进行装炉，装炉完成后，须在台车上吊装内罩，使用内罩将钢卷罩住。在加热过程中，炉膛内烧嘴通过燃烧焦炉煤气将热量传递到内罩上，内罩通过辐射换热对内罩内的钢卷进行加热。

然而，由于钢卷在内罩中加热时，会出现钢卷温度分布不均匀的问题，而钢卷的温度分布不均会对钢卷的磁性、板形等性能产生极大的负面影响。相关技术在面临钢卷温度分布不均匀的情况时，只能通过试一试的方式改造环形炉或者内罩，该方式所存在的问题包括耗时多、成本高，并且效率较低。因此，亟需一种低成本、高效率的技术方式，以快速提高钢卷在加热过程中的温度分布均匀性。

发明内容

本申请实施例通过提供一种钢卷温度均匀性调整方法、装置、设备和介质，解决了现有技术中耗时多、成本高、效率较低的技术问题，实现了低耗时、低成本、高效率确定钢卷在加热过程中的温度分布均匀性优化方向的技术效果。

第一方面，本申请提供了一种钢卷温度均匀性调整方法，方法包括：

根据环形炉的尺寸参数和材料特性参数，构建环形炉温度场模型；其中，环形炉包括多个实体内罩，每个实体内罩包括钢卷；环形炉温度场模型包括多个内罩模型，每个内罩模型包括钢卷模型；实体内罩与内罩模型对应，钢卷与钢卷模型对应；

使用环形炉温度场模型模拟环形炉的加热过程，当到达加热过程的目标时刻时，从多个内罩模型中确定目标内罩模型，获取目标内罩模型对应的目标钢卷模型的第一温度分布数据；

当第一温度分布数据不满足温度分布预设条件时，根据第一温度分布数据确定目标内罩模型的目标修正参数；

根据目标内罩模型的目标修正参数，调整目标内罩模型对应的目标实体内罩的实体参数，使得目标钢卷模型对应的目标钢卷在加热过程中的温度分布数据满足温度分布预设条件。

进一步地，在从多个内罩模型中确定目标内罩模型之前，方法还包括：

根据环形炉的多个温度分布区域，将环形炉温度场模型划分为多个温度场区域段，并从多个温度场区域段中确定目标温度场区域段；其中，温度场区域段包括多个内罩模型；

其中，从多个内罩模型中确定目标内罩模型，具体包括：

从目标温度场区域段中的多个内罩模型中确定目标内罩模型。

进一步地，根据第一温度分布数据确定目标内罩模型的目标修正参数，具体包括：

根据第一温度分布数据确定目标内罩模型的第一修正参数；

使用具有第一修正参数的目标内罩模型模拟加热过程，以获得具有第一修正参数的目标内罩模型，对应的目标钢卷模型的第二温度分布数据；

当第二温度分布数据满足温度分布预设条件时，将第一修正参数作为目标修正参数；

当第二温度分布数据不满足温度分布预设条件时，重新根据第一温度分布数据确定目标内罩模型的修正参数，直到将具有修正参数的目标内罩模型模拟加热过程，使得目标钢卷模型获得的温度分布数据满足温度分布预设条件为止，将修正参数作为目标修正参数。

进一步地，尺寸参数包括环形炉炉体的第一尺寸参数、实体内罩罩体的第二尺寸参数、钢卷的第三尺寸参数、钢卷在实体内罩中的第一位置参数、烧嘴在环形炉中的第二位置参数、多个实体内罩在环形炉炉体内的分布参数。

进一步地，材料特性参数包括材料密度、比热容、热导率以及热膨胀系数。

进一步地，目标修正参数包括内罩模型的罩壁厚度、和/或内罩模型的罩壁与对应的钢卷模型之间增设的隔热设备参数。

第二方面，本申请提供了一种钢卷温度均匀性调整装置，装置包括：

模型构建模块，用于根据环形炉的尺寸参数和材料特性参数，构建环形炉温度场模型；其中，环形炉包括多个实体内罩，每个实体内罩包括钢卷；环形炉温度场模型包括多个内罩模型，每个内罩模型包括钢卷模型；实体内罩与内罩模型对应，钢卷与钢卷模型对应；

第一温度分布数据获取模块，用于使用环形炉温度场模型模拟环形炉的加热过程，当到达加热过程的目标时刻时，从多个内罩模型中确定目标内罩模型，获取目标内罩模型对应的目标钢卷模型的第一温度分布数据；

目标修正参数确定模块，用于当第一温度分布数据不满足温度分布预设条件时，根据第一温度分布数据确定目标内罩模型的目标修正参数；

调整模块，用于根据目标内罩模型的目标修正参数，调整目标内罩模型对应的目标实体内罩的实体参数，使得目标钢卷模型对应的目标钢卷在加热过程中的温度分布数据满足温度分布预设条件。

第三方面，本申请提供了一种应用于环形炉的内罩设备，内罩设备是指具有目标修正参数对应的实体参数的内罩。

第四方面，本申请提供了一种电子设备，包括：

处理器；

用于存储处理器可执行指令的存储器；

其中，处理器被配置为执行以实现一种钢卷温度均匀性调整方法。

第五方面，本申请提供了一种非临时性计算机可读存储介质，当存储介质中的指令由电子设备的处理器执行时，使得电子设备能够执行实现一种钢卷温度均匀性调整方法。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、本申请通过流体仿真软件对环形炉构建温度场模型，可以模拟钢卷在环形炉中的受热过程，预测钢卷在环形炉中的温度分布均匀情况，根据钢卷在环形炉中的温度分布情况，可以针对环形炉确定目标修正参数(主要是对内罩的修正参数)，进而可以依据目标修正参数对实体内罩的实体参数进行调整，使得钢卷在该实体内罩内的温度分布均匀，以达到低耗时、低成本、高效率确定钢卷在加热过程中的温度分布均匀性优化方向，解决了现有技术中耗时多、成本高、效率较低的技术问题。

2、本申请通过先对第一修正参数进行验证，验证第一修正参数不能解决钢卷温度分布不均的情况下，再确定新的修正参数以对其进行验证，即通过一个一个待验证修正参数的试验确定最终的目标修正参数，可以节约计算资源和计算时间，以加快确定目标修正参数的速度；并且，可以应对紧急的钢卷温度分布不均的情况，以加快钢卷温度分布不均的应对速度，减小不必要的损失。

3、本申请以提升炉内钢卷温度均匀性为目标，采用环形炉温度场模型，在保证高温退火工艺要求的前提下，快速确定钢卷温度分布均匀的修正方案，进而提高钢卷加热温度的均匀性。通过仿真模型离线计算，进行实验工艺优化，可以针对各个内罩进行反复计算，以确定最优的修正方案。本申请使用温度场模型模拟试验替代现场试验，大大减小了试验成本。本申请通过合理简洁的设计能够有效提升炉内钢卷加热温度均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一种温度均匀性优化参数确定方法的流程示意图；

图2为本申请提供的一种钢卷的温度分布数据示意图；

图3为本申请提供的一种目标钢卷模型的结构示意图的俯视图；

图4为本申请提供的一种温度均匀性优化参数确定装置的结构示意图；

图5为本申请提供的一种电子设备的结构示意图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种钢卷温度均匀性调整方法，解决了现有技术中耗时多、成本高、效率较低的技术问题。

本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

一种钢卷温度均匀性调整方法，方法包括：根据环形炉的尺寸参数和材料特性参数，构建环形炉温度场模型；其中，环形炉包括多个实体内罩，每个实体内罩包括钢卷；环形炉温度场模型包括多个内罩模型，每个内罩模型包括钢卷模型；实体内罩与内罩模型对应，钢卷与钢卷模型对应；使用环形炉温度场模型模拟环形炉的加热过程，当到达加热过程的目标时刻时，从多个内罩模型中确定目标内罩模型，获取目标内罩模型对应的目标钢卷模型的第一温度分布数据；当第一温度分布数据不满足温度分布预设条件时，根据第一温度分布数据确定目标内罩模型的目标修正参数；根据目标内罩模型的目标修正参数，调整目标内罩模型对应的目标实体内罩的实体参数，使得目标钢卷模型对应的目标钢卷在加热过程中的温度分布数据满足温度分布预设条件。

本申请通过流体仿真软件对环形炉构建温度场模型，可以模拟钢卷在环形炉中的受热过程，预测钢卷在环形炉中的温度分布均匀情况，根据钢卷在环形炉中的温度分布情况，可以针对环形炉确定目标修正参数(主要是对内罩的修正参数)，进而可以依据目标修正参数对实体内罩的实体参数进行调整，使得钢卷在该实体内罩内的温度分布均匀，以达到低耗时、低成本、高效率确定钢卷在加热过程中的温度分布均匀性优化方向，解决了现有技术中耗时多、成本高、效率较低的技术问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

首先说明，本文中出现的术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本申请提供了如图1所示的一种温度均匀性优化参数确定方法，方法包括：

步骤S11，根据环形炉的尺寸参数和材料特性参数，构建环形炉温度场模型。其中，环形炉包括多个实体内罩，每个实体内罩包括钢卷；环形炉温度场模型包括多个内罩模型，每个内罩模型包括钢卷模型；实体内罩与内罩模型对应，钢卷与钢卷模型对应。

步骤S11包括步骤S111和步骤S112。

步骤S111，根据环形炉的尺寸参数，构建环形炉三维模型。

构建环形炉三维模型，可以利用机械设计三维软件，例如CAD(计算机辅助设计，Computer Aided Design)、CAE(计算机辅助工程，Computer Aided Engineering)等。根据环形炉的尺寸参数，利用机械设计三维软件，构建环形炉三维模型。

尺寸参数包括环形炉炉体的第一尺寸参数、实体内罩罩体的第二尺寸参数、钢卷的第三尺寸参数、钢卷在实体内罩中的第一位置参数、烧嘴在环形炉中的第二位置参数、多个实体内罩在环形炉炉体内的分布参数。

具体地，环形炉三维模型的构建过程具体如下：

根据环形炉炉体的第一尺寸参数构建环形炉炉体三维模型。根据实体内罩罩体的第二尺寸参数构建内罩罩体三维模型。根据钢卷的第三尺寸参数，构建钢卷三维模型。根据钢卷在实体内罩中的第一位置参数，将钢卷三维模型置于内罩罩体三维模型中。根据多个实体内罩在环形炉炉体内的分布参数，将内罩罩体三维模型置于环形炉炉体三维模型中。根据烧嘴在环形炉中的第二位置参数，在环形炉炉体三维模型对应的位置添加烧嘴三维模型。根据环形炉三维模型的上述构建过程，在三维软件内构建环形炉1:1的环形炉三维模型。

步骤S112，根据环形炉的材料特性参数和环形炉三维模型，构建环形炉温度场模型。

本申请需要模拟钢卷在环形炉内的加热过程，因此，需要涉及能量传递和流体运动。根据热量传递和流体运动的基本理论，采用仿真软件(例如FLUENT有限体积流体仿真软件)，建立环形炉温度场模型。

在根据环形炉的材料特性参数和环形炉三维模型，构建环形炉温度场模型之前，还需要对环形炉三维模型进行网格划分和边界命名，以适应仿真软件的特性。其中，网格划分是指将环形炉三维模型分割为由多个单位体积模块构成的模型，边界命名是指将环形炉三维模型中可能会影响钢卷在受热过程中温度分布不均匀的因素进行定义，以便于仿真软件基于热量传递和流体运动对各个单位体积模块的温度分布分析。

例如，内罩的厚度会影响钢卷的温度分布，因此，对于内罩的厚度进行边界命名(例如，以“边界厚度”为名)，进而可以通过改变“边界厚度”的参数以更新温度场模型。

在对环形炉三维模型进行网格划分和边界命名之后，将环形炉三维模型输入仿真软件中，同时将环形炉三维模型中各个单位体积模块的材料特性参数输入仿真软件中，以供仿真软件根据热力学、流体力学的原理，建立环形炉温度场模型。材料特性参数包括材料密度、比热容、热导率、热膨胀系数等。

构建的环形炉温度场模型与环形炉三维模型对应，即环形炉温度场模型包括多个内罩温度场模型(简称内罩模型)，每个内罩模型中设置有钢卷模型。

步骤S12，使用环形炉温度场模型模拟环形炉的加热过程，当到达加热过程的目标时刻时，从多个内罩模型中确定目标内罩模型，获取目标内罩模型对应的目标钢卷模型的第一温度分布数据。

在实际生产过程中，先将需要加热的钢卷放置在环形炉的底板上，再使用内罩将钢卷罩住，之后再进入加热过程。在该加热过程中需要钢卷达到多个预设温度阈值，本申请将钢卷达到某一个预设温度阈值的时间记为加热时间阈值。在该加热时间阈值内，需要注意钢卷的温度是否分布均匀。

因此，步骤S12是使用环形炉温度场模型模拟环形炉到达某一个或多个预设温度阈值的加热过程。在该加热过程中选定一个时刻作为目标时刻，从多个内罩模型中任意选择一个目标内罩模型，获取该目标内罩模型中目标钢卷模型的第一温度分布数据。如图2所示，图中示出了四个钢卷模型，每个钢卷模型都放置在底板上，每个钢卷模型表面的环形曲线表示该钢卷模型的温度分布数据，同一曲线上的位置表示温度相同。

该第一温度分布数据可以是步骤S11中对目标钢卷模型进行网格划分后得到的多个单位体积模块分别对应的平均温度(也可以是根据各个单位体积模块的温度特性确定的温度值，例如几何中心的温度、某一具体点位值的温度等)。

在步骤S12之前，方法还包括：

根据环形炉的多个温度分布区域，将环形炉温度场模型划分为多个温度场区域段，并从多个温度场区域段中确定目标温度场区域段；其中，温度场区域段包括多个内罩模型。也就是说，从多个内罩模型中确定目标内罩模型，可以是：从目标温度场区域段中的多个内罩模型中确定目标内罩模型。

一个环形炉中的内罩的数量较多。当钢卷在内罩中处于加热状态的过程中时，环形炉的底板会转动，进而改变各个内罩在环形炉中的位置。并且，考虑到钢卷的生产工艺，环形炉中各个区域的温度不一致，当钢卷从进入环形炉到离开环形炉的过程中，可能会依次经历多个温度阶段，例如可以依次经历700℃、800℃、1000℃、1200℃、900℃、700℃等。

因此，环形炉可以根据预设温度的不同，将环形炉分为多个温度分布区域。根据环形炉的多个温度分布区域，将环形炉温度场模型划分为多个温度场区域段，并从多个温度场区域段中确定目标温度场区域段，进而从目标温度场区域段中的多个内罩模型中确定目标内罩模型。

本申请通过将环形炉温度场模型划分为多个温度场区域段，再从目标温度场区域段中确定目标内罩模型，可以考虑不同温度场区域段对目标内罩模型中目标钢卷模型的温度均匀性的影响，进而可以得到更精确的目标修正参数，以提高钢卷在加热过程中的温度均匀性。

步骤S13，当第一温度分布数据不满足温度分布预设条件时，根据第一温度分布数据确定目标内罩模型的目标修正参数。

温度分布预设条件可以是相邻单位体积模块之间的温差是否满足预设温差阈值，也可以是分别以每个单位体积模块为中心，确定为中心的单位体积模块周围一定范围内的温差是否满足预设温差阈值。温度分布预设条件可以根据具体情况设定。

判断第一温度分布数据是否满足温度分布预设条件，当第一温度分布数据不满足温度分布预设条件时，则认为目标内罩模型的目标钢卷模型在加热过程中存在温度分布不均的问题，由于钢卷是定型的生产产品，不能对钢卷进行改造，因此，需要通过改造目标内罩模型，进而提高目标钢卷模型在加热过程中的温度分布不均的问题。

根据第一温度分布数据确定目标内罩模型的目标修正参数，具体包括：

步骤S131，根据第一温度分布数据确定目标内罩模型的第一修正参数。

第一修正参数可以是内罩模型的罩壁厚度和/或内罩模型的罩壁与对应的钢卷模型之间增设的隔热设备参数。

第一温度分布数据体现了目标钢卷模型的温度分布特点。如图3所示，为目标钢卷模型的结构示意图的俯视图。假设，加热图3所示的目标钢卷模型的目标温度是1200℃，而区域A的温度为900℃，区域B的温度为1000℃，那么区域A的升温速度比区域B的升温速度慢，可以通过改变区域B对应的内罩模型部分的厚度或者在区域B对应的内罩模型部分增加其他导热率较低的材料，以减缓区域B的升温速度，进而使得区域B和区域A之间的温差变小。或者在区域B与内罩模型之间增加其他的隔热装置以减缓区域B的升温速度。

步骤S132，将具有第一修正参数的目标内罩模型模拟加热过程，以获得具有第一修正参数的目标内罩模型对应的目标钢卷模型的第二温度分布数据。

为了确定具有第一修正参数的目标内罩模型是否还存在温度分布不均的情况，需要将具有第一修正参数的目标内罩模型代入环形炉温度场模型中模拟加热过程，并在目标时刻获取具有第一修正参数的目标内罩模型对应的目标钢卷模型的第二温度分布数据。

步骤S133，当第二温度分布数据满足温度分布预设条件时，将第一修正参数作为目标修正参数。

当第二温度分布数据满足温度分布预设条件时，则说明第一修正参数是可以采用的，可以将第一修正参数作为目标修正参数。

步骤S134，当第二温度分布数据不满足温度分布预设条件时，重新根据第一温度分布数据确定目标内罩模型的修正参数，直到将具有修正参数的目标内罩模型模拟加热过程，使得目标钢卷模型获得的温度分布数据满足温度分布预设条件为止，将修正参数作为目标修正参数。

当第二温度分布数据不满足温度分布预设条件时，则说明第一修正参数不合适，需要重新确定新的修正参数；使具有新的修正参数的目标内罩模型模拟加热过程，得到对应的温度分布数据，直到获得的温度分布数据满足温度分布预设条件；将满足温度分布预设条件的温度分布数据对应的修正参数作为目标修正参数。

本申请通过先对第一修正参数进行验证，验证第一修正参数不能解决钢卷温度分布不均的情况下，再确定新的修正参数以对其进行验证，即通过依次对待验证的修正参数进行试验，进而确定最终的目标修正参数，可以节约计算资源和计算时间，以加快确定目标修正参数的速度；并且，可以应对紧急的钢卷温度分布不均的情况，以加快钢卷温度分布不均的应对速度，减小不必要的损失。

步骤S14，根据目标内罩模型的目标修正参数，调整目标内罩模型对应的目标实体内罩的实体参数，使得目标钢卷模型对应的目标钢卷在加热过程中的温度分布数据满足温度分布预设条件。

当具有目标修正参数的目标内罩模拟的温度分布数据满足温度分布预设条件时，意味着可以解决目标钢卷模型温度分布不均的问题，也意味着可以根据该目标修正参数调整目标内罩模型对应的目标实体内罩的实体参数，使得目标钢卷模型对应的目标钢卷在加热过程中的温度分布数据满足温度分布预设条件。

本申请通过流体仿真软件对环形炉构建温度场模型，可以模拟钢卷在环形炉中的受热过程，预测钢卷在环形炉中的温度分布均匀情况，根据钢卷在环形炉中的温度分布情况，可以确定针对环形炉确定修正参数(主要是对内罩的修正参数)，进而可以依据目标修正参数对实体内罩的实体参数进行调整，使得钢卷在该实体内罩内的温度分布均匀，以达到低耗时、低成本、高效率确定钢卷在加热过程中的温度分布均匀性优化方向，解决了现有技术中耗时多、成本高、效率较低的技术问题。

本申请以提升炉内钢卷温度均匀性为目标，采用环形炉温度场模型，在保证高温退火工艺要求的前提下，快速确定钢卷温度分布均匀的修正方案，进而提高钢卷加热温度的均匀性。通过仿真模型离线计算，进行实验工艺优化，可以针对各个内罩进行反复计算，以确定最优的修正方案。本申请使用温度场模型模拟试验替代现场试验，大大减小了试验成本。本申请通过合理简洁的设计能够有效提升炉内钢卷加热温度均匀性。

基于同一发明构思，本申请提供了如图4所示的一种钢卷温度均匀性调整装置，装置包括：

模型构建模块41，用于根据环形炉的尺寸参数和材料特性参数，构建环形炉温度场模型；其中，环形炉包括多个实体内罩，每个实体内罩包括钢卷；环形炉温度场模型包括多个内罩模型，每个内罩模型包括钢卷模型；实体内罩与内罩模型对应，钢卷与钢卷模型对应；

第一温度分布数据获取模块42，用于使用环形炉温度场模型模拟环形炉的加热过程，当到达加热过程的目标时刻时，从多个内罩模型中确定目标内罩模型，获取目标内罩模型对应的目标钢卷模型的第一温度分布数据；

目标修正参数确定模块43，用于当第一温度分布数据不满足温度分布预设条件时，根据第一温度分布数据确定目标内罩模型的目标修正参数；

调整模块44，用于根据目标内罩模型的目标修正参数，调整目标内罩模型对应的目标实体内罩的实体参数，使得目标钢卷模型对应的目标钢卷在加热过程中的温度分布数据满足温度分布预设条件。

进一步地，装置还包括：

划分模块，用于根据环形炉的多个温度分布区域，将环形炉温度场模型划分为多个温度场区域段，并从多个温度场区域段中确定目标温度场区域段；其中，温度场区域段包括多个内罩模型；

第一温度分布数据获取模块42，具体包括：

第一温度分布数据获取子模块，用于从目标温度场区域段中的多个内罩模型中确定目标内罩模型。

进一步地，目标修正参数确定模块43，具体包括：

第一修正参数确定子模块，用于根据第一温度分布数据确定目标内罩模型的第一修正参数；

第二温度分布数据确定获取子模块，用于使用具有第一修正参数的目标内罩模型模拟加热过程，以获得具有第一修正参数的目标内罩模型，对应的目标钢卷模型的第二温度分布数据；

目标修正参数获取子模块，用于当第二温度分布数据满足温度分布预设条件时，将第一修正参数作为目标修正参数；

重复模拟子模块，用于当第二温度分布数据不满足温度分布预设条件时，重新根据第一温度分布数据确定目标内罩模型的修正参数，直到将具有修正参数的目标内罩模型模拟加热过程，使得目标钢卷模型获得的温度分布数据满足温度分布预设条件为止，将修正参数作为目标修正参数。

进一步地，尺寸参数包括环形炉炉体的第一尺寸参数、实体内罩罩体的第二尺寸参数、钢卷的第三尺寸参数、钢卷在实体内罩中的第一位置参数、烧嘴在环形炉中的第二位置参数、多个实体内罩在环形炉炉体内的分布参数。

进一步地，材料特性参数包括材料密度、比热容、热导率以及热膨胀系数。

进一步地，目标修正参数包括内罩模型的罩壁厚度、和/或内罩模型的罩壁与对应的钢卷模型之间增设的隔热设备参数。

基于同一发明构思，本申请提供了一种应用于环形炉的内罩设备，内罩设备是指通过上述的一种钢卷温度均匀性调整方法确定的目标修正参数对应的实体参数的内罩。

具体地，所述内罩设备是指在目标实体内罩的中下部的外表面设置隔热棉的内罩。隔热棉的厚度为30mm，宽度为600mm，可以经受1400℃的高温，密度为128kg/m³。

基于同一发明构思，本申请提供了一种电子设备，包括：

处理器51；

用于存储处理器51可执行指令的存储器52；

其中，处理器51被配置为执行以实现一种钢卷温度均匀性调整方法。

基于同一发明构思，本申请提供了一种非临时性计算机可读存储介质，当存储介质中的指令由电子设备的处理器51执行时，使得电子设备能够执行实现一种钢卷温度均匀性调整方法。

由于本实施例所介绍的电子设备为实施本申请实施例中信息处理的方法所采用的电子设备，故而基于本申请实施例中所介绍的信息处理的方法，本领域所属技术人员能够了解本实施例的电子设备的具体实施方式以及其各种变化形式，所以在此对于该电子设备如何实现本申请实施例中的方法不再详细介绍。只要本领域所属技术人员实施本申请实施例中信息处理的方法所采用的电子设备，都属于本申请所欲保护的范围。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种钢卷温度均匀性调整方法，其特征在于，所述方法包括：

根据环形炉的尺寸参数和材料特性参数，构建环形炉温度场模型；其中，所述环形炉包括多个实体内罩，每个实体内罩包括钢卷；所述环形炉温度场模型包括多个内罩模型，每个所述内罩模型包括钢卷模型；所述实体内罩与所述内罩模型对应，所述钢卷与所述钢卷模型对应；

使用所述环形炉温度场模型模拟所述环形炉的加热过程，当到达所述加热过程的目标时刻时，从多个所述内罩模型中确定目标内罩模型，获取所述目标内罩模型对应的目标钢卷模型的第一温度分布数据；

当所述第一温度分布数据不满足温度分布预设条件时，根据所述第一温度分布数据确定所述目标内罩模型的目标修正参数；

根据所述目标内罩模型的所述目标修正参数，调整所述目标内罩模型对应的目标实体内罩的实体参数，使得所述目标钢卷模型对应的目标钢卷在加热过程中的温度分布数据满足所述温度分布预设条件。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在从多个所述内罩模型中确定目标内罩模型之前，所述方法还包括：

根据所述环形炉的多个温度分布区域，将所述环形炉温度场模型划分为多个温度场区域段，并从多个所述温度场区域段中确定目标温度场区域段；其中，所述温度场区域段包括多个所述内罩模型；

其中，从多个所述内罩模型中确定目标内罩模型，具体包括：

从所述目标温度场区域段中的多个所述内罩模型中确定所述目标内罩模型。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述第一温度分布数据确定所述目标内罩模型的目标修正参数，具体包括：

根据所述第一温度分布数据确定所述目标内罩模型的第一修正参数；

使用具有所述第一修正参数的所述目标内罩模型模拟所述加热过程，以获得具有所述第一修正参数的所述目标内罩模型对应的所述目标钢卷模型的第二温度分布数据；

当所述第二温度分布数据满足所述温度分布预设条件时，将所述第一修正参数作为所述目标修正参数；

当所述第二温度分布数据不满足所述温度分布预设条件时，重新根据所述第一温度分布数据确定所述目标内罩模型的修正参数，直到将具有所述修正参数的所述目标内罩模型模拟所述加热过程，使得所述目标钢卷模型获得的温度分布数据满足所述温度分布预设条件为止，将所述修正参数作为所述目标修正参数。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述尺寸参数包括环形炉炉体的第一尺寸参数、实体内罩罩体的第二尺寸参数、所述钢卷的第三尺寸参数、所述钢卷在所述实体内罩中的第一位置参数、烧嘴在所述环形炉中的第二位置参数、多个所述实体内罩在所述环形炉炉体内的分布参数。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述材料特性参数包括材料密度、比热容、热导率以及热膨胀系数。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述目标修正参数包括所述内罩模型的罩壁厚度、和/或所述内罩模型的罩壁与对应的所述钢卷模型之间增设的隔热设备参数。

7.一种钢卷温度均匀性调整装置，其特征在于，所述装置包括：

模型构建模块，用于根据环形炉的尺寸参数和材料特性参数，构建环形炉温度场模型；其中，所述环形炉包括多个实体内罩，每个实体内罩包括钢卷；所述环形炉温度场模型包括多个内罩模型，每个所述内罩模型包括钢卷模型；所述实体内罩与所述内罩模型对应，所述钢卷与所述钢卷模型对应；

第一温度分布数据获取模块，用于使用所述环形炉温度场模型模拟所述环形炉的加热过程，当到达所述加热过程的目标时刻时，从多个所述内罩模型中确定目标内罩模型，获取所述目标内罩模型对应的目标钢卷模型的第一温度分布数据；

目标修正参数确定模块，用于当所述第一温度分布数据不满足温度分布预设条件时，根据所述第一温度分布数据确定所述目标内罩模型的目标修正参数；

调整模块，用于根据所述目标内罩模型的所述目标修正参数，调整所述目标内罩模型对应的目标实体内罩的实体参数，使得所述目标钢卷模型对应的目标钢卷在加热过程中的温度分布数据满足所述温度分布预设条件。

8.一种应用于环形炉的内罩设备，其特征在于，所述内罩设备是指具有如权利要求1-6任一所述的方法确定的所述目标修正参数对应的所述实体参数的内罩。

9.一种电子设备，其特征在于，包括：

处理器；

用于存储所述处理器可执行指令的存储器；

其中，所述处理器被配置为执行以实现如权利要求1至6中任一项所述的一种钢卷温度均匀性调整方法。

10.一种非临时性计算机可读存储介质，当所述存储介质中的指令由电子设备的处理器执行时，使得电子设备能够执行实现如权利要求1至6中任一项所述的一种钢卷温度均匀性调整方法。

Images