CN112181094A - 具有散热功能的主机箱放置台 - Google Patents

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CN112181094A CN202011112331.6A CN202011112331A CN112181094A CN 112181094 A CN112181094 A CN 112181094A CN 202011112331 A CN202011112331 A CN 202011112331A CN 112181094 A CN112181094 A CN 112181094A
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程兴胜
徐培军
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Abstract

本发明公开了具有散热功能的主机箱放置台,包括支撑台、调节箱和支撑夹座,所述调节箱固定设置在支撑台上侧壁,且支撑夹座位于调节箱上方,所述支撑夹座上设置有开口朝上的条型凹槽,所述条型凹槽两端均向外贯穿支撑夹座设置,所述条型凹槽内内放置有主机箱,且条型凹槽内设置有与主机箱匹配的调节夹持装置,所述调节箱下侧内壁中心处转动连接有竖直设置的丝杆,且调节箱侧壁下端转动连接有转杆,所述转杆向内贯穿调节箱侧壁固定连接有第一斜齿轮。本发明结构简单功能多样,能够实现对主机箱的调高和针对不同规格型号的主机箱进行保护,当主机箱长期工作处于过热环境下,还可以对主机箱进行辅助降温。

Description

具有散热功能的主机箱放置台
技术领域
本发明涉及计算机配件技术领域,尤其涉及具有散热功能的主机箱放置台。
背景技术
计算机俗称电脑,是现代一种用于高速计算的电子计算机器,可以进行数值计算,又可以进行逻辑计算,还具有存储记忆功能,是能够按照程序运行,自动、高速处理海量数据的现代化智能电子设备,由硬件系统和软件系统所组成,其中主机机箱为计算机的核心部位。
实际生活中计算机主机箱大多是放置在放置板上,功能较为单一,当有外力碰撞的时候,计算机主机可能发生倾倒,此外,现有的放置板在主机箱长期工作处于过热的环境下时,不能对主机箱进行吹风冷却处理,会导致主机箱长期受热过载发生损坏。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中没有对主机箱进行固定夹持、不能及时对主机箱进行降温的缺陷,从而提出具有散热功能的主机箱放置台。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
具有散热功能的主机箱放置台,包括支撑台、调节箱和支撑夹座,所述调节箱固定设置在支撑台上侧壁,且支撑夹座位于调节箱上方,所述支撑夹座上设置有开口朝上的条型凹槽,所述条型凹槽两端均向外贯穿支撑夹座设置,所述条型凹槽内内放置有主机箱,且条型凹槽内设置有与主机箱匹配的调节夹持装置,所述调节箱下侧内壁中心处转动连接有竖直设置的丝杆,且调节箱侧壁下端转动连接有转杆,所述转杆向内贯穿调节箱侧壁固定连接有第一斜齿轮,所述丝杆上固定套设有与第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮,所述丝杆上螺纹连接有升降螺母,且升降螺母位于第二斜齿轮上方,所述升降螺母两侧通过位置对称的顶升杆与支撑夹座下侧壁固定连接。
优选地,所述调节夹持装置包括与条型凹槽两侧壁螺纹连接的调节螺栓,每个所述调节螺栓均向内贯穿条型凹槽侧壁转动连接有对应的夹持板,所述夹持板与条型凹槽内侧壁对称连接有限位伸缩杆。
优选地,所述支撑夹座下侧壁内对称设置有安装口,每个所述安装口内均设置有对应的辅助散热扇,且支撑夹座侧壁设置有与辅助散热扇电性连接的电源和控制开关。
优选地,每个所述夹持板远离调节螺栓的一侧均设置有一层厚度均匀的软质海绵。
优选地,所述顶升杆设置成折弯型,且顶升杆采用不锈钢材料制作而成。
优选地,所述支撑台下侧壁设置有多组均匀分布的止刹万向轮。
本发明的有益效果是:
通过在支撑台下侧壁设置止刹万向轮便于工作台和主机箱的移动,无需人工来回搬运,通过在调节箱内设置丝杆、第一斜齿轮、第二斜齿轮以及升降螺母等传动机构的设置,可以根据实际需求将主机箱调整到合适的高度;
当主机箱长期工作其内部硬件会在过热的环境下工作,通过在支撑夹座下侧壁内设置辅助散热扇可以及时对主机箱进行吹风降温处理,从而提高了主机箱以及其内部硬件的使用寿命,通过在条型凹槽内设置调节螺栓、夹持板以及限位伸缩杆的设置,可以针对不同的主机箱进行夹持固定,而且固定效果较好,确保受到外力碰撞时,主机箱不会发生倾倒。
附图说明
图1为本发明提出的具有散热功能的主机箱放置台的结构示意图;
图2为本发明提出的具有散热功能的主机箱放置台的支撑夹座俯视结构示意图。
图中:1支撑台、2调节箱、3支撑夹座、4主机箱、5丝杆、6转杆、7第一斜齿轮、8第二斜齿轮、9升降螺母、10顶升杆、11调节螺栓、12夹持板、13辅助散热扇、14限位伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,具有散热功能的主机箱放置台,包括支撑台1、调节箱2和支撑夹座3,调节箱2固定设置在支撑台1上侧壁,且支撑夹座3位于调节箱2上方,支撑台1下侧壁设置有多组均匀分布的止刹万向轮,通过在支撑台1下侧壁设置止刹万向轮便于工作台和主机箱4的移动,无需人工来回搬运,支撑夹座3上设置有开口朝上的条型凹槽,条型凹槽两端均向外贯穿支撑夹座3设置,条型凹槽内内放置有主机箱4,支撑夹座3下侧壁内对称设置有安装口,每个安装口内均设置有对应的辅助散热扇13,且支撑夹座3侧壁设置有与辅助散热扇13电性连接的电源和控制开关,当主机箱4长期工作其内部硬件会在过热的环境下工作,通过在支撑夹座3下侧壁内设置辅助散热扇13可以及时对主机箱4进行吹风降温处理,从而提高了主机箱4以及其内部硬件的使用寿命;
且条型凹槽内设置有与主机箱4匹配的调节夹持装置,通过在条型凹槽内设置调节螺栓11、夹持板12以及限位伸缩杆14的设置,可以针对不同的主机箱4进行夹持固定,而且固定效果较好,确保受到外力碰撞时,主机箱4不会发生倾倒,调节夹持装置包括与条型凹槽两侧壁螺纹连接的调节螺栓11,每个调节螺栓11均向内贯穿条型凹槽侧壁转动连接有对应的夹持板12,每个夹持板12远离调节螺栓11的一侧均设置有一层厚度均匀的软质海绵,通过在夹持板12内壁设置软质海绵是为了避免调节夹持板12夹持主机箱4的时候对主机箱4侧壁造成压损,夹持板12与条型凹槽内侧壁对称连接有限位伸缩杆14,限位伸缩杆14对夹持板12进行限位,调节箱2下侧内壁中心处转动连接有竖直设置的丝杆5,且调节箱2侧壁下端转动连接有转杆6,转杆6向内贯穿调节箱2侧壁固定连接有第一斜齿轮7,丝杆5上固定套设有与第一斜齿轮7啮合的第二斜齿轮8,丝杆5上螺纹连接有升降螺母9,且升降螺母9位于第二斜齿轮8上方,升降螺母9两侧通过位置对称的顶升杆10与支撑夹座3下侧壁固定连接,通过在调节箱2内设置丝杆5、第一斜齿轮7、第二斜齿轮8以及升降螺母9等传动机构,可以根据实际需求将主机箱4调整到合适的高度,顶升杆10设置成折弯型,且顶升杆10采用不锈钢材料制作而成,顶升杆10启着重要的支撑连接作用,不锈钢制作的顶升杆10能够满足使用需求的前提下又增强了自身的抗锈蚀能力。
本发明中,需要调节主机箱4的高度时,转动转杆6,固定设置在转杆6末端的第一斜齿轮7随之带动第二斜齿轮8转动,丝杆5随之转动,与丝杆5螺纹连接的升降螺母9通过顶升杆10随之顶升支撑夹座3和主机箱4,需要针对不同型号的主机箱4进行夹持时,只需转动调节螺栓11,因为调节螺栓11与夹持板12转动连接,在限位伸缩杆14的限位作用下,随着调节螺栓11的拧紧便可实现夹持板12间距的调节,当主机箱4温度过高时,打开支撑夹座3上控制辅助散热扇13的开关,打开辅助散热扇13对主机箱4进行降温便可。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.具有散热功能的主机箱放置台,包括支撑台(1)、调节箱(2)和支撑夹座(3),所述调节箱(2)固定设置在支撑台(1)上侧壁,且支撑夹座(3)位于调节箱(2)上方,其特征在于,所述支撑夹座(3)上设置有开口朝上的条型凹槽,所述条型凹槽两端均向外贯穿支撑夹座(3)设置,所述条型凹槽内内放置有主机箱(4),且条型凹槽内设置有与主机箱(4)匹配的调节夹持装置,所述调节箱(2)下侧内壁中心处转动连接有竖直设置的丝杆(5),且调节箱(2)侧壁下端转动连接有转杆(6),所述转杆(6)向内贯穿调节箱(2)侧壁固定连接有第一斜齿轮(7),所述丝杆(5)上固定套设有与第一斜齿轮(7)啮合的第二斜齿轮(8),所述丝杆(5)上螺纹连接有升降螺母(9),且升降螺母(9)位于第二斜齿轮(8)上方,所述升降螺母(9)两侧通过位置对称的顶升杆(10)与支撑夹座(3)下侧壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的具有散热功能的主机箱放置台,其特征在于,所述调节夹持装置包括与条型凹槽两侧壁螺纹连接的调节螺栓(11),每个所述调节螺栓(11)均向内贯穿条型凹槽侧壁转动连接有对应的夹持板(12),所述夹持板(12)与条型凹槽内侧壁对称连接有限位伸缩杆(14)。
3.根据权利要求1所述的具有散热功能的主机箱放置台,其特征在于,所述支撑夹座(3)下侧壁内对称设置有安装口,每个所述安装口内均设置有对应的辅助散热扇(13),且支撑夹座(3)侧壁设置有与辅助散热扇(13)电性连接的电源和控制开关。
4.根据权利要求3所述的具有散热功能的主机箱放置台,其特征在于,每个所述夹持板(12)远离调节螺栓(11)的一侧均设置有一层厚度均匀的软质海绵。
5.根据权利要求1所述的具有散热功能的主机箱放置台,其特征在于,所述顶升杆(10)设置成折弯型,且顶升杆(10)采用不锈钢材料制作而成。
6.根据权利要求1所述的具有散热功能的主机箱放置台,其特征在于,所述支撑台(1)下侧壁设置有多组均匀分布的止刹万向轮。
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