CN112180806A - 一种自动化工具表面处理控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化工具表面处理控制系统，利用数据采集模块采集自动化工具表面的数据信息，将数据信息传输至数据处理模块，利用数据处理模块对数据信息进行处理，得到数据处理信息，并将数据处理信息传输至数据分析模块；利用数据分析模块对数据处理信息进行分析；利用监测模块根据数据分析信息进行监测；利用预警模块接收监测信息并进行分析，得到预警信息，并将预警信息发送至控制模块；利用控制模块接收预警信息并进行分析，利用预警信息对自动化工具的工作进行调节；本发明可以解决不能对自动化工具表面的情况进行监测导致控制的效果不佳的缺陷，以及不能根据自动化工具的工作情况及时进行调整维护的问题。

Description

一种自动化工具表面处理控制系统

技术领域

本发明涉及自动化工具技术领域，具体为一种自动化工具表面处理控制系统。

背景技术

自动化工具是在自动化系统中，完成信息的获取、转换、显示、传送处理和执行等功能的工具，按复杂程度可分为自动化元件、自动化仪表和自动化设备。自动化工具是实现自动化工作的关键，在工业生产自动化系统中，通过自动化仪表可以了解生产过程中物质的变化状态，并将生产过程控制在预定的条件下，以确保生产的优质、高效和安全。在某些高温、辐射污染等恶劣工作条件下没有合适的仪表就无法实现控制。自动化技术的发展往往取决于元件和仪表的发展。

现有的自动化工具控制系统使用时存在一定的缺陷，不能对自动化工具表面的情况进行监测导致控制的效果不佳的缺陷，以及不能根据自动化工具的工作情况及时进行调整维护的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化工具表面处理控制系统，本发明所要解决的技术问题为：

如何解决不能对自动化工具表面的情况进行监测导致控制的效果不佳的缺陷，以及不能根据自动化工具的工作情况及时进行调整维护的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种自动化工具表面处理控制系统，包括数据采集模块、数据处理模块、数据分析模块、传输模块、监测模块、预警模块和控制模块；

所述数据采集模块用于采集自动化工具表面的数据信息，该数据信息包括工具表面残渣信息和工具表面温度信息，该工具表面残渣信息包含残渣面积信息、残渣占量信息和工具表面坐标信息，将数据信息传输至数据处理模块；

所述数据处理模块用于对数据信息进行处理，得到数据处理信息，并将数据处理信息传输至数据分析模块；其中，数据处理信息包含残渣面积排序数据、残渣占量排序数据、工具表面坐标划分数据和工具表面温度排序数据；

所述数据分析模块用于对数据处理信息进行分析，得到数据分析信息，并将数据分析信息传输至监测模块，具体的分析步骤包括：

步骤一：获取数据处理信息，将数据处理信息中的工具表面坐标划分数据根据预设的优先范围进行设定，得到工具表面坐标设定数据；其中，优先范围根据自动化工具工作时与处理物之间的距离进行划分；

步骤二：利用第一残渣影响计算式获取残渣面积排序数据的面积影响值，根据面积影响值对残渣面积排序数据进行分析，得到残渣面积分析数据；

步骤三：利用第二残渣影响计算式获取残渣占量排序数据的占量影响值，根据占量影响值对残渣占量排序数据进行分析，得到残渣占量分析数据；

步骤四：利用温度影响计算式获取工具表面温度排序数据的温度影响值，根据温度影响值对工具表面温度排序数据进行分析，得到工具表面温度分析数据；

步骤五：将工具表面坐标设定数据、残渣面积分析数据、残渣占量分析数据和工具表面温度分析数据分类组合，得到数据分析信息。

作为本发明的进一步改进方案：所述数据处理模块用于对数据信息进行处理，得到数据处理信息，具体的操作步骤包括：

S21：获取数据信息，将数据信息中的工具表面残渣信息标定为工具表面残渣数据，并将工具表面残渣数据设定为BCi，i＝1,2,3...n；将工具表面残渣信息中的残渣面积信息标定为残渣面积数据，并将残渣面积数据设定为BCMi，i＝1,2,3...n；将工具表面残渣信息中的残渣占量信息标定为残渣占量数据，并将残渣占量数据设定为BCLi，i＝1,2,3...n；将工具表面残渣信息中的工具表面坐标信息标定为工具表面坐标数据，并将工具表面坐标数据设定为BCZi，i＝1,2,3...n；

S22：将工具表面坐标数据进行区域划分，得到工具表面坐标划分数据；

S23：利用工具表面坐标划分数据对残渣面积数据进行划分，得到残渣面积划分数据，并对残渣面积划分数据进行降序处理，得到残渣面积排序数据；

S24：利用工具表面坐标划分数据对残渣占量数据进行划分，得到残渣占量划分数据，并将残渣占量划分数据进行降序处理，得到残渣占量排序数据；

S25：将数据信息中的工具表面温度信息标定为工具表面温度数据，并将工具表面温度数据设定为BWi，i＝1,2,3...n；

S26：利用工具表面坐标划分数据对工具表面温度数据进行划分，得到工具表面温度划分数据，并将对工具表面温度划分数据进行降序处理，得到工具表面温度排序数据；

S27：将工具表面坐标划分数据、残渣面积排序数据、残渣占量排序数据和工具表面温度排序数据组合，得到数据处理信息。

作为本发明的进一步改进方案：利用第一残渣影响计算式获取残渣面积排序数据的面积影响值，根据面积影响值对残渣面积排序数据进行分析，得到残渣面积分析数据，具体的步骤包括：

S31：利用第一残渣影响计算式获取残渣面积排序数据的面积影响值，该第一残渣影响计算式为：

其中，Q_MYi表示为面积影响值，α表示为预设的面积影响因子，BCMi0表示为残渣面积所属的区域划分面积，BCMs表示为残渣的总面积，S₀表示为自动化工具工作时的总面积；

S32：将面积影响值与预设的标准面积影响范围进行对比，若面积影响值小于标准面积影响范围的最小值，则生成第一面积对比数据；若面积影响值属于标准面积影响范围，则生成第二面积对比数据；若面积影响值大于标准面积影响范围的最大值，则生成第三面积对比数据；

S33：将第一面积对比数据、第二面积对比数据和第三面积对比数据组合，得到残渣面积分析数据。

作为本发明的进一步改进方案：利用第二残渣影响计算式获取残渣占量排序数据的占量影响值，根据占量影响值对残渣占量排序数据进行分析，得到残渣占量分析数据，具体的步骤包括：

S41：利用第二残渣影响计算式获取残渣占量排序数据的占量影响值，该第二残渣影响计算式为：

其中，Q_ZYi表示为占量影响值，β表示为预设的占量影响因子，BCLis表示为残渣占量所属的区域划分面积，BCL0表示为残渣的总占量；

S42：将占量影响值与预设的标准占量影响范围进行对比，若占量影响值小于标准占量影响范围的最小值，则生成第一占量对比数据；若占量影响值属于标准占量影响范围，则生成第二占量对比数据；若占量影响值大于标准占量影响范围的最大值，则生成第三占量对比数据；

S43：将第一占量对比数据、第二占量对比数据和第三占量对比数据组合，得到残渣占量分析数据。

作为本发明的进一步改进方案：利用温度影响计算式获取工具表面温度排序数据的温度影响值，根据温度影响值对工具表面温度排序数据进行分析，得到工具表面温度分析数据，具体的步骤包括：

S51：利用温度影响计算式获取工具表面温度排序数据的温度影响值，该温度影响计算式为：

其中，Q_WYi表示为温度影响值，χ表示为预设的温度警戒系数，BW0表示为预设的温度警戒值；

S52：将温度影响值与预设的标准温度影响阈值进行对比，若占量影响值小于标准温度影响阈值，则生成第一温度对比数据；若温度影响值等于标准温度影响阈值，则生成第二温度对比数据；若温度影响值大于标准温度影响阈值，则生成第三温度对比数据；

S53：将第一温度对比数据、第二温度对比数据和第三温度对比数据组合，得到工具表面温度分析数据。

作为本发明的进一步改进方案：所述监测模块用于接收数据分析信息并进行监测，生成监测信息，并将监测信息发送至预警模块，具体的监测步骤包括：

S61：获取数据分析信息中的残渣面积分析数据、残渣占量分析数据和工具表面温度分析数据；

S62：利用残渣面积分析数据中的第一面积对比数据生成第一面积监测信号；利用残渣面积分析数据中的第二面积对比数据生成第二面积监测信号；利用残渣面积分析数据中的第三面积对比数据生成第三面积监测信号；将第一面积监测信号、第二面积监测信号和第三面积监测信号组合，得到面积监测集合数据；

S63：利用残渣占量分析数据中的第一占量对比数据生成第一占量监测信号；利用残渣占量分析数据中的第二占量对比数据生成第二占量监测信号；利用残渣占量分析数据中的第三占量对比数据生成第三占量监测信号；将第一占量监测信号、第二占量监测信号和第三占量监测信号组合，得到占量监测集合数据；

S64：利用工具表面温度分析数据中的第一温度对比数据生成第一温度监测信号；利用工具表面温度分析数据中的第二温度对比数据生成第二温度监测信号；利用工具表面温度分析数据中的第三温度对比数据生成第三温度监测信号；将第一温度监测信号、第二温度监测信号和第三温度监测信号组合，得到温度监测集合数据；

S65：将面积监测集合数据、占量监测集合数据和温度监测集合数据组合，生成监测信息，并发送至预警模块。

作为本发明的进一步改进方案：所述预警模块用于接收监测信息并进行分析，得到预警信息，并将预警信息发送至控制模块，具体的步骤包括：

S71：获取监测信息中的面积监测集合数据、占量监测集合数据和温度监测集合数据；

S72：利用面积监测集合数据中的第二面积监测信号生成面积警戒信号，利用面积监测集合数据中的第三面积监测信号生成面积提示信号；

S73：利用占量监测集合数据中的第二占量监测信号生成占量警戒信号，利用占量监测集合数据中的第三占量监测信号生成占量提示信号；

S74：利用温度监测集合数据中的第二温度监测信号生成温度警戒信号，利用温度监测集合数据中的第三温度监测信号生成温度提示信号；

S75：将面积警戒信号和面积提示信号、占量警戒信号和占量提示信号以及温度警戒信号和温度提示信号分类组合，得到预警信息，并将预警信息发送至控制模块。

作为本发明的进一步改进方案：所述控制模块用于接收预警信息并进行分析，利用预警信息对自动化工具的工作进行调节，包括：

根据面积警戒信号、占量警戒信号和温度警戒信号，调节自动化工具工作的速度减缓；

根据面积提示信号、占量提示信号和温度提示信号，控制自动化工具停止工作，并对自动化工具表面的残渣进行清理，对自动化工具表面进行降温处理；

所述传输模块用于对各个模块之间的数据进行传输。

本发明公开的各个方面的有益效果：

利用数据采集模块采集自动化工具表面的数据信息，该数据信息包括工具表面残渣信息和工具表面温度信息，该工具表面残渣信息包含残渣面积信息、残渣占量信息和工具表面坐标信息，将数据信息传输至数据处理模块；

利用数据处理模块对数据信息进行处理，得到数据处理信息，并将数据处理信息传输至数据分析模块；

利用数据分析模块对数据处理信息进行分析，得到数据分析信息，并将数据分析信息传输至控制模块；

利用传输模块对各个模块之间的数据进行传输；

利用预警模块接收监测信息并进行分析，得到预警信息，并将预警信息发送至控制模块；利用控制模块接收预警信息并进行分析，利用预警信息对自动化工具的工作进行调节；

通过数据采集模块、数据处理模块、数据分析模块、传输模块、监测模块、预警模块和控制模块之间的配合使用，可以实现对自动化工具表面的情况进行监测来提高控制系统的效果，以及根据自动化工具的工作情况及时进行调整维护；通过获取工具表面残渣信息和工具表面温度信息，并进行处理和分析，通过对自动化工具工作中产生的残渣进行分析，获取残渣的占用面积以及占用量，及时对自动化工具的工作进行控制，对自动化工具表面的残渣进行处理，消除残渣对自动化工具工作的影响，从而可以提高自动化工具工作的效果；并且通过获取自动化工具表面的温度并进行分析，通过温度分析结果对自动化工具表面的温度进行降温处理，可以有效提高自动化工具的使用寿命以及自动化工具加工的成品质量，避免自动化工具表面的温度对加工的成品质量造成影响，可以达到根据自动化工具的工作情况及时进行调整维护的目的。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种自动化工具表面处理控制系统的模块框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，本发明为一种自动化工具表面处理控制系统，包括数据采集模块、数据处理模块、数据分析模块、传输模块、监测模块、预警模块和控制模块；

所述数据采集模块用于采集自动化工具表面的数据信息，该数据信息包括工具表面残渣信息和工具表面温度信息，该工具表面残渣信息包含残渣面积信息、残渣占量信息和工具表面坐标信息，将数据信息传输至数据处理模块；其中，残渣占量信息表示为残渣在自动化工具表面某一区域的堆积量；

所述数据处理模块用于对数据信息进行处理，得到数据处理信息，并将数据处理信息传输至数据分析模块；具体的操作步骤包括：

获取数据信息，将数据信息中的工具表面残渣信息标定为工具表面残渣数据，并将工具表面残渣数据设定为BCi，i＝1,2,3...n；将工具表面残渣信息中的残渣面积信息标定为残渣面积数据，并将残渣面积数据设定为BCMi，i＝1,2,3...n；将工具表面残渣信息中的残渣占量信息标定为残渣占量数据，并将残渣占量数据设定为BCLi，i＝1,2,3...n；将工具表面残渣信息中的工具表面坐标信息标定为工具表面坐标数据，并将工具表面坐标数据设定为BCZi，i＝1,2,3...n；

将工具表面坐标数据进行区域划分，得到工具表面坐标划分数据；其中，区域划分可以根据预设的长度和高度将自动化工具的表面进行等距离划分；

利用工具表面坐标划分数据对残渣面积数据进行划分，得到残渣面积划分数据，并对残渣面积划分数据进行降序处理，得到残渣面积排序数据；

利用工具表面坐标划分数据对残渣占量数据进行划分，得到残渣占量划分数据，并将残渣占量划分数据进行降序处理，得到残渣占量排序数据；

将数据信息中的工具表面温度信息标定为工具表面温度数据，并将工具表面温度数据设定为BWi，i＝1,2,3...n；

利用工具表面坐标划分数据对工具表面温度数据进行划分，得到工具表面温度划分数据，并将对工具表面温度划分数据进行降序处理，得到工具表面温度排序数据；

将工具表面坐标划分数据、残渣面积排序数据、残渣占量排序数据和工具表面温度排序数据组合，得到数据处理信息；

所述数据分析模块用于对数据处理信息进行分析，得到数据分析信息，并将数据分析信息传输至监测模块，具体的分析步骤包括：

步骤一：获取数据处理信息，将数据处理信息中的工具表面坐标划分数据根据预设的优先范围进行设定，得到工具表面坐标设定数据；其中，优先范围根据自动化工具工作时与处理物之间的距离进行划分；

步骤二：利用第一残渣影响计算式获取残渣面积排序数据的面积影响值，根据面积影响值对残渣面积排序数据进行分析，得到残渣面积分析数据；具体的步骤包括：

利用第一残渣影响计算式获取残渣面积排序数据的面积影响值，该第一残渣影响计算式为：

其中，Q_MYi表示为面积影响值，α表示为预设的面积影响因子，BCMi0表示为残渣面积所属的区域划分面积，BCMs表示为残渣的总面积，S₀表示为自动化工具工作时的总面积；

将面积影响值与预设的标准面积影响范围进行对比，若面积影响值小于标准面积影响范围的最小值，则生成第一面积对比数据；若面积影响值属于标准面积影响范围，则生成第二面积对比数据；若面积影响值大于标准面积影响范围的最大值，则生成第三面积对比数据；

将第一面积对比数据、第二面积对比数据和第三面积对比数据组合，得到残渣面积分析数据；

本发明实施例中，第一面积对比数据表示残渣的面积不影响自动化工具的工作，第二面积对比数据表示残渣的面积轻微影响自动化工具的工作，需要做好清理的准备工作，第三面积对比数据表示残渣的面积严重影响自动化工具的工作，并且需要将其进行处理；

步骤三：利用第二残渣影响计算式获取残渣占量排序数据的占量影响值，根据占量影响值对残渣占量排序数据进行分析，得到残渣占量分析数据；具体的步骤包括：

利用第二残渣影响计算式获取残渣占量排序数据的占量影响值，该第二残渣影响计算式为：

其中，Q_ZYi表示为占量影响值，β表示为预设的占量影响因子，BCLis表示为残渣占量所属的区域划分面积，BCL0表示为残渣的总占量；

将占量影响值与预设的标准占量影响范围进行对比，若占量影响值小于标准占量影响范围的最小值，则生成第一占量对比数据；若占量影响值属于标准占量影响范围，则生成第二占量对比数据；若占量影响值大于标准占量影响范围的最大值，则生成第三占量对比数据；

将第一占量对比数据、第二占量对比数据和第三占量对比数据组合，得到残渣占量分析数据；

本发明实施例中，第一占量对比数据表示残渣的占量不影响自动化工具的工作，第二占量对比数据表示残渣的占量轻微影响自动化工具的工作，需要做好清理的准备工作，第三占量对比数据表示残渣的占量严重影响自动化工具的工作，并且需要将其进行处理；

步骤四：利用温度影响计算式获取工具表面温度排序数据的温度影响值，根据温度影响值对工具表面温度排序数据进行分析，得到工具表面温度分析数据；具体的步骤包括：

利用温度影响计算式获取工具表面温度排序数据的温度影响值，该温度影响计算式为：

其中，Q_WYi表示为温度影响值，χ表示为预设的温度警戒系数，BW0表示为预设的温度警戒值；

将温度影响值与预设的标准温度影响阈值进行对比，若占量影响值小于标准温度影响阈值，则生成第一温度对比数据；若温度影响值等于标准温度影响阈值，则生成第二温度对比数据；若温度影响值大于标准温度影响阈值，则生成第三温度对比数据；

将第一温度对比数据、第二温度对比数据和第三温度对比数据组合，得到工具表面温度分析数据；

本发明实施例中，第一温度对比数据表示自动化工具表面的温度不影响自动化工具的工作，第二温度对比数据表示自动化工具表面的温度轻微影响自动化工具的工作，需要做好降温的准备工作，第三温度对比数据表示自动化工具表面的温度严重影响自动化工具的工作，并且需要将其进行降温处理；

步骤五：将工具表面坐标设定数据、残渣面积分析数据、残渣占量分析数据和工具表面温度分析数据分类组合，得到数据分析信息；

所述监测模块用于接收数据分析信息并进行监测，生成监测信息，并将监测信息发送至预警模块，具体的监测步骤包括：

获取数据分析信息中的残渣面积分析数据、残渣占量分析数据和工具表面温度分析数据；

利用残渣面积分析数据中的第一面积对比数据生成第一面积监测信号；利用残渣面积分析数据中的第二面积对比数据生成第二面积监测信号；利用残渣面积分析数据中的第三面积对比数据生成第三面积监测信号；将第一面积监测信号、第二面积监测信号和第三面积监测信号组合，得到面积监测集合数据；

利用残渣占量分析数据中的第一占量对比数据生成第一占量监测信号；利用残渣占量分析数据中的第二占量对比数据生成第二占量监测信号；利用残渣占量分析数据中的第三占量对比数据生成第三占量监测信号；将第一占量监测信号、第二占量监测信号和第三占量监测信号组合，得到占量监测集合数据；

利用工具表面温度分析数据中的第一温度对比数据生成第一温度监测信号；利用工具表面温度分析数据中的第二温度对比数据生成第二温度监测信号；利用工具表面温度分析数据中的第三温度对比数据生成第三温度监测信号；将第一温度监测信号、第二温度监测信号和第三温度监测信号组合，得到温度监测集合数据；

将面积监测集合数据、占量监测集合数据和温度监测集合数据组合，生成监测信息，并发送至预警模块。

所述预警模块用于接收监测信息并进行分析，得到预警信息，并将预警信息发送至控制模块，具体的步骤包括：

获取监测信息中的面积监测集合数据、占量监测集合数据和温度监测集合数据；

利用面积监测集合数据中的第二面积监测信号生成面积警戒信号，利用面积监测集合数据中的第三面积监测信号生成面积提示信号；

利用占量监测集合数据中的第二占量监测信号生成占量警戒信号，利用占量监测集合数据中的第三占量监测信号生成占量提示信号；

利用温度监测集合数据中的第二温度监测信号生成温度警戒信号，利用温度监测集合数据中的第三温度监测信号生成温度提示信号；

将面积警戒信号和面积提示信号、占量警戒信号和占量提示信号以及温度警戒信号和温度提示信号分类组合，得到预警信息，并将预警信息发送至控制模块。

所述控制模块用于接收预警信息并进行分析，利用预警信息对自动化工具的工作进行调节，包括：

根据面积警戒信号、占量警戒信号和温度警戒信号，调节自动化工具工作的速度减缓；

根据面积提示信号、占量提示信号和温度提示信号，控制自动化工具停止工作，并对自动化工具表面的残渣进行清理，对自动化工具表面进行降温处理；

所述传输模块用于对各个模块之间的数据进行传输。

本发明实施例在工作时，利用数据采集模块采集自动化工具表面的数据信息，该数据信息包括工具表面残渣信息和工具表面温度信息，该工具表面残渣信息包含残渣面积信息、残渣占量信息和工具表面坐标信息，将数据信息传输至数据处理模块；

利用数据处理模块对数据信息进行处理，得到数据处理信息，并将数据处理信息传输至数据分析模块；

利用数据分析模块对数据处理信息进行分析，得到数据分析信息，并将数据分析信息传输至控制模块；

利用传输模块对各个模块之间的数据进行传输；

利用预警模块接收监测信息并进行分析，得到预警信息，并将预警信息发送至控制模块；利用控制模块接收预警信息并进行分析，利用预警信息对自动化工具的工作进行调节；

通过数据采集模块、数据处理模块、数据分析模块、传输模块、监测模块、预警模块和控制模块之间的配合使用，可以实现对自动化工具表面的情况进行监测来提高控制系统的效果，以及根据自动化工具的工作情况及时进行调整维护；通过获取工具表面残渣信息和工具表面温度信息，并进行处理和分析，通过对自动化工具工作中产生的残渣进行分析，获取残渣的占用面积以及占用量，及时对自动化工具的工作进行控制，对自动化工具表面的残渣进行处理，消除残渣对自动化工具工作的影响，从而可以提高自动化工具工作的效果；并且通过获取自动化工具表面的温度并进行分析，通过温度分析结果对自动化工具表面的温度进行降温处理，可以有效提高自动化工具的使用寿命以及自动化工具加工的成品质量，避免自动化工具表面的温度对加工的成品质量造成影响，可以达到根据自动化工具的工作情况及时进行调整维护的目的。

在本发明所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的设备，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式。

所述作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方法的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能模块的形式实现。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本发明内。不应将权利要求中的任何附关联图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。系统权利要求中陈述的多个单元或装置也可以由一个单元或装置通过软件或者硬件来实现。第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方法而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方法进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方法的精神和范围。

Claims (8)

1.一种自动化工具表面处理控制系统，其特征在于，包括数据采集模块、数据处理模块、数据分析模块、传输模块、监测模块、预警模块和控制模块；

所述数据采集模块用于采集自动化工具表面的数据信息，该数据信息包括工具表面残渣信息和工具表面温度信息，该工具表面残渣信息包含残渣面积信息、残渣占量信息和工具表面坐标信息，将数据信息传输至数据处理模块；

所述数据处理模块用于对数据信息进行处理，得到数据处理信息，并将数据处理信息传输至数据分析模块；其中，数据处理信息包含残渣面积排序数据、残渣占量排序数据、工具表面坐标划分数据和工具表面温度排序数据；

所述数据分析模块用于对数据处理信息进行分析，得到数据分析信息，并将数据分析信息传输至监测模块，具体的分析步骤包括：

步骤一：获取数据处理信息，将数据处理信息中的工具表面坐标划分数据根据预设的优先范围进行设定，得到工具表面坐标设定数据；其中，优先范围根据自动化工具工作时与处理物之间的距离进行划分；

步骤二：利用第一残渣影响计算式获取残渣面积排序数据的面积影响值，根据面积影响值对残渣面积排序数据进行分析，得到残渣面积分析数据；

步骤三：利用第二残渣影响计算式获取残渣占量排序数据的占量影响值，根据占量影响值对残渣占量排序数据进行分析，得到残渣占量分析数据；

步骤四：利用温度影响计算式获取工具表面温度排序数据的温度影响值，根据温度影响值对工具表面温度排序数据进行分析，得到工具表面温度分析数据；

步骤五：将工具表面坐标设定数据、残渣面积分析数据、残渣占量分析数据和工具表面温度分析数据分类组合，得到数据分析信息。

2.根据权利要求1所述的一种自动化工具表面处理控制系统，其特征在于，所述数据处理模块用于对数据信息进行处理，得到数据处理信息，具体的操作步骤包括：

S21：获取数据信息，将数据信息中的工具表面残渣信息标定为工具表面残渣数据，并将工具表面残渣数据设定为BCi，i＝1,2,3...n；将工具表面残渣信息中的残渣面积信息标定为残渣面积数据，并将残渣面积数据设定为BCMi，i＝1,2,3...n；将工具表面残渣信息中的残渣占量信息标定为残渣占量数据，并将残渣占量数据设定为BCLi，i＝1,2,3...n；将工具表面残渣信息中的工具表面坐标信息标定为工具表面坐标数据，并将工具表面坐标数据设定为BCZi，i＝1,2,3...n；

S22：将工具表面坐标数据进行区域划分，得到工具表面坐标划分数据；

S23：利用工具表面坐标划分数据对残渣面积数据进行划分，得到残渣面积划分数据，并对残渣面积划分数据进行降序处理，得到残渣面积排序数据；

S24：利用工具表面坐标划分数据对残渣占量数据进行划分，得到残渣占量划分数据，并将残渣占量划分数据进行降序处理，得到残渣占量排序数据；

S25：将数据信息中的工具表面温度信息标定为工具表面温度数据，并将工具表面温度数据设定为BWi，i＝1,2,3...n；

S26：利用工具表面坐标划分数据对工具表面温度数据进行划分，得到工具表面温度划分数据，并将对工具表面温度划分数据进行降序处理，得到工具表面温度排序数据；

S27：将工具表面坐标划分数据、残渣面积排序数据、残渣占量排序数据和工具表面温度排序数据组合，得到数据处理信息。

3.根据权利要求1所述的一种自动化工具表面处理控制系统，其特征在于，利用第一残渣影响计算式获取残渣面积排序数据的面积影响值，根据面积影响值对残渣面积排序数据进行分析，得到残渣面积分析数据，具体的步骤包括：

S31：利用第一残渣影响计算式获取残渣面积排序数据的面积影响值，该第一残渣影响计算式为：

其中，Q_MYi表示为面积影响值，α表示为预设的面积影响因子，BCMi0表示为残渣面积所属的区域划分面积，BCMs表示为残渣的总面积，S₀表示为自动化工具工作时的总面积；

S32：将面积影响值与预设的标准面积影响范围进行对比，若面积影响值小于标准面积影响范围的最小值，则生成第一面积对比数据；若面积影响值属于标准面积影响范围，则生成第二面积对比数据；若面积影响值大于标准面积影响范围的最大值，则生成第三面积对比数据；

S33：将第一面积对比数据、第二面积对比数据和第三面积对比数据组合，得到残渣面积分析数据。

4.根据权利要求1所述的一种自动化工具表面处理控制系统，其特征在于，利用第二残渣影响计算式获取残渣占量排序数据的占量影响值，根据占量影响值对残渣占量排序数据进行分析，得到残渣占量分析数据，具体的步骤包括：

S41：利用第二残渣影响计算式获取残渣占量排序数据的占量影响值，该第二残渣影响计算式为:

其中，Q_ZYi表示为占量影响值，β表示为预设的占量影响因子，BCLis表示为残渣占量所属的区域划分面积，BCL0表示为残渣的总占量；

S42：将占量影响值与预设的标准占量影响范围进行对比，若占量影响值小于标准占量影响范围的最小值，则生成第一占量对比数据；若占量影响值属于标准占量影响范围，则生成第二占量对比数据；若占量影响值大于标准占量影响范围的最大值，则生成第三占量对比数据；

S43：将第一占量对比数据、第二占量对比数据和第三占量对比数据组合，得到残渣占量分析数据。

5.根据权利要求1所述的一种自动化工具表面处理控制系统，其特征在于，利用温度影响计算式获取工具表面温度排序数据的温度影响值，根据温度影响值对工具表面温度排序数据进行分析，得到工具表面温度分析数据，具体的步骤包括：

S51：利用温度影响计算式获取工具表面温度排序数据的温度影响值，该温度影响计算式为：

其中，Q_WYi表示为温度影响值，χ表示为预设的温度警戒系数，BW0表示为预设的温度警戒值；

S52：将温度影响值与预设的标准温度影响阈值进行对比，若占量影响值小于标准温度影响阈值，则生成第一温度对比数据；若温度影响值等于标准温度影响阈值，则生成第二温度对比数据；若温度影响值大于标准温度影响阈值，则生成第三温度对比数据；

S53：将第一温度对比数据、第二温度对比数据和第三温度对比数据组合，得到工具表面温度分析数据。

6.根据权利要求1所述的一种自动化工具表面处理控制系统，其特征在于，所述监测模块用于接收数据分析信息并进行监测，生成监测信息，并将监测信息发送至预警模块，具体的监测步骤包括：

S61：获取数据分析信息中的残渣面积分析数据、残渣占量分析数据和工具表面温度分析数据；

S62：利用残渣面积分析数据中的第一面积对比数据生成第一面积监测信号；利用残渣面积分析数据中的第二面积对比数据生成第二面积监测信号；利用残渣面积分析数据中的第三面积对比数据生成第三面积监测信号；将第一面积监测信号、第二面积监测信号和第三面积监测信号组合，得到面积监测集合数据；

S63：利用残渣占量分析数据中的第一占量对比数据生成第一占量监测信号；利用残渣占量分析数据中的第二占量对比数据生成第二占量监测信号；利用残渣占量分析数据中的第三占量对比数据生成第三占量监测信号；将第一占量监测信号、第二占量监测信号和第三占量监测信号组合，得到占量监测集合数据；

S64：利用工具表面温度分析数据中的第一温度对比数据生成第一温度监测信号；利用工具表面温度分析数据中的第二温度对比数据生成第二温度监测信号；利用工具表面温度分析数据中的第三温度对比数据生成第三温度监测信号；将第一温度监测信号、第二温度监测信号和第三温度监测信号组合，得到温度监测集合数据；

S65：将面积监测集合数据、占量监测集合数据和温度监测集合数据组合，生成监测信息，并发送至预警模块。

7.根据权利要求6所述的一种自动化工具表面处理控制系统，其特征在于，所述预警模块用于接收监测信息并进行分析，得到预警信息，并将预警信息发送至控制模块，具体的步骤包括：

S71：获取监测信息中的面积监测集合数据、占量监测集合数据和温度监测集合数据；

S72：利用面积监测集合数据中的第二面积监测信号生成面积警戒信号，利用面积监测集合数据中的第三面积监测信号生成面积提示信号；

S73：利用占量监测集合数据中的第二占量监测信号生成占量警戒信号，利用占量监测集合数据中的第三占量监测信号生成占量提示信号；

S74：利用温度监测集合数据中的第二温度监测信号生成温度警戒信号，利用温度监测集合数据中的第三温度监测信号生成温度提示信号；

S75：将面积警戒信号和面积提示信号、占量警戒信号和占量提示信号以及温度警戒信号和温度提示信号分类组合，得到预警信息，并将预警信息发送至控制模块。

8.根据权利要求1所述的一种自动化工具表面处理控制系统，其特征在于，所述控制模块用于接收预警信息并进行分析，利用预警信息对自动化工具的工作进行调节，包括：

根据面积警戒信号、占量警戒信号和温度警戒信号，调节自动化工具工作的速度减缓；

根据面积提示信号、占量提示信号和温度提示信号，控制自动化工具停止工作，并对自动化工具表面的残渣进行清理，对自动化工具表面进行降温处理；

所述传输模块用于对各个模块之间的数据进行传输。

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