CN112180164A - 一种测试治具、电阻测试装置及方法、导电率测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种测试治具、电阻测试装置及方法、导电率测试方法；其中，测试治具包括：基板，以及安装在所述基板上的：预夹机构和夹持机构。其中，预夹机构包括至少两个预夹件，任一所述预夹件形成用以夹持待测件的预夹空间；夹持机构包括成对设置的测量夹持件，任一所述测量夹持件具有用以夹持待测件的夹持空间；且一对所述测量夹持件围合为测量空间；所述夹持机构具有至少两个分置在测量空间两侧的所述预夹件夹持所述待测件时，所述测量夹持件夹持所述待测件的测量状态。提高夹持过程中对于待测长度测量的准确性，进而提高导电率测量的精准度，避免对最终成品判断造成影响。

Description

一种测试治具、电阻测试装置及方法、导电率测试方法

技术领域

本发明涉及测试技术领域，具体涉及一种测试治具、电阻测试装置及方法、导电率测试方法。

背景技术

导电率，又称为电导率，是表示物质传输电流能力强弱的一种测量值。当施加电压于导体的两端时，其电荷载子会呈现朝某方向流动的行为，因而产生电流。

导线的导电率是测试生产导线是否符合成品要求的重要测试参数之一，而导电率的测量通常采用，通常通过测量装置测量一定长度导线的电阻，并通过测量得到的导线的粗细获得导线的电阻率，最终通过电阻率计算得到导电率，并通过与预设的标准进行对比，最终得到生产的导线是否满足成品要求。

现有的导电率测试过程中，在对长度的确定时，常用一对夹爪对导线进行夹持，但是，由于较粗的铜包钢导线的抗扭大，且导线在生产时存在一定弧度，因此在拉直夹紧过程中，理论上测量的长度与实际进行测量的长度通常不相等，导致被测量导线的长度无法被确定，进而导致测量的导电率存在误差，影响最终成品判断的问题。

发明内容

因此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中的导电率测试过程中，由于较粗的铜包钢导线的抗扭大且生产过程中存在一定弧度，因此在拉直夹紧过程中，被测量导线的长度无法被确定，进而导致测量的导电率存在误差，影响最终成品判断的问题。

为此，本发明提供一种测试治具，包括：

包括：基板，以及安装在所述基板上的：

预夹机构，包括至少两个预夹件，任一所述预夹件形成用以夹持待测件的预夹空间；

夹持机构，包括成对设置的测量夹持件，任一所述测量夹持件具有用以夹持待测件的夹持空间；且一对所述测量夹持件围合为测量空间；

所述夹持机构具有至少两个分置在测量空间两侧的所述预夹件夹持所述待测件时，所述测量夹持件夹持所述待测件的测量状态。

可选地，上述的测试治具，任一所述测量夹持件包括一对测量齿，且一对所述测量齿相对设置；所述夹持空间为一对所述测量齿相对的齿尖围合成的空间；

在所述测量状态下，所述测量齿的齿尖与所述待测件之间的抵接为点接触，或所述测量齿的齿尖与所述待测件之间的抵接为线接触。

可选地，上述的测试治具，所述测量齿包括定位面和折弯面，所述定位面和所述折弯面相交于所述测量齿的齿尖所在的点或所述齿尖所在的线；

所述定位面与所述待测件的长度方向垂直设置；任一所述测量夹持件的一对所述测量齿的定位面的共面设置。

可选地，上述的测试治具，

还包括驱动机构，所述驱动机构包括：

第一驱动件，所述第一驱动件的驱动端与所述测量夹持件连接，用以驱动所述测量夹持件对所述待测件的夹持。

可选地，上述的测试治具，所述预夹件包括至少一对预夹齿，一对所述预夹齿交错设置，所述预夹空间为一对所述预夹齿相对的齿尖围合成的空间；

所述驱动机构还包括

第二驱动件，所述第二驱动器的驱动端与所述预夹件连接，用以驱动所述预夹件的夹持；

第三驱动件，所述第三驱动件的驱动端与所述预夹件连接，且所述第三驱动件驱动所述预夹件沿所述待测件的长度方向朝向远离所述测量空间方向拉伸所述待测件。

一种电阻测试装置，包括：测量机构以及上述的测试治具，所述测量机构用以测试沿待测件长度延伸方向设置在所述测量空间内的所述待测件的电阻。

一种电阻测试方法，包括如下步骤：

安装：至少两个预夹件安装在两个测量夹持件形成的测量空间的外侧；

预夹：预夹件夹持待测件；

测量夹持：测量夹持件夹持所述待测件；

测试电阻：通过测量机构测量夹持件夹持的待测件的电阻。

可选地，上述的电阻测试方法，在所述预夹步骤中，包括：

第二驱动器驱动预夹件夹持所述待测件；

第三驱动器驱动预夹件沿待测件的长度方向朝向远离所述测量空间的方向拉伸所述待测件。

可选地，上述的电阻测试方法，采用上述电阻测试装置。

一种导电率测试方法，包括上述的电阻测试方法，还包括：

在安装步骤后还包括测量长度：记录所述测量夹持件在沿所述待测件长度方向上的实际测量长度；

在测试电阻步骤后还包括测量截面：通过测量机构测量所述待测件的实际截面面积；

计算电阻率：通过电阻、实际测量长度和实际截面面积计算待测件的电阻率；

计算导电率；通过电阻率计算得到所述待测件的导电率。

本发明提供的技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的测试治具，包括：预夹机构和夹持机构。其中，预夹机构包括至少一对预夹件，所述预夹件形成用以夹持待测件的预夹空间；夹持机构包括成对设置的测量夹持件，所述测量夹持件具有用以夹持待测件的夹持空间；一对所述测量夹持件围合为测量空间，至少两个所述预夹件分置在所述测量空间的两侧。

此结构的测试治具，预夹机构通过至少一对预夹空间的设置，实现对导线进行预先夹持，在保证待测件完全被预夹件夹持后，再被夹持机构的测量夹持件定长夹持，通过测量空间内的定长夹持，实现对测量长度的限定，从而避免由于待测件过粗、或是待测件材质抗扭较大等原因，而导致无法对导线进行限定的测试长度夹持的问题，提高夹持过程中对于待测长度测量的准确性，进而提高导电率测量的精准度，避免对最终成品判断造成影响。

2.本发明提供的测试治具，任一所述测量夹持件包括一对测量齿，且一对所述测量齿相对设置；所述夹持空间为一对所述测量齿相对的齿尖围合成的空间；在所述测量状态下，所述测量齿的齿尖与所述待测件之间的抵接为点接触，或所述测量齿的齿尖与所述待测件之间的抵接为线接触。

无论是通过点接触还是线接触，均可以保证测量的实际电阻大小的长度均可以通过两个测量夹持件之间相对距离，也即点-点，或是点-线，或是线-线之间的距离得到实际待测件的实际导阻的测量长度，进一步提高测量的准确度。

3.本发明提供的测试治具，通过定位面与待测件长度方向垂直设置，保证定位过程中使用安装的便捷性，方便使用人员在使用过程中，一方面安装时通过定位面进行确定位置，另一方面通过定位面对实际测量长度进行确定，进一步提高测量精度。任一所述测量夹持件的一对所述测量齿的定位面的共面设置，从而在测量长度时，所称量的两端均受到测量齿的可靠夹持，避免由于测量齿的夹持错位而导致测量长度无法确定问题的出现。

4.本发明提供的测试治具，通过驱动机构中的第一驱动件用以驱动测量夹持件的运动，进一步提高实际操作的便捷性，操作人员可以通过操作第一驱动件即可实现测量夹持件对待测件的夹持。

类似地，第二驱动件通过驱动预夹件，同样提高实际操作的便捷性，操作人员可以通过操作第二驱动件即可实现预夹件对待测件的夹持。

通过第三驱动件的设置，可以在第一驱动件驱动前，第二驱动件已驱动预夹件夹持待测件后，对待测件进行一定程度的拉伸，实现对待测件的拉直，保证后续第一驱动件通过测量夹持件对待测件的夹持时，待测件已处于绷直状态，进一步提高实际测量长度的精准性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1中所提供的测试治具的结构示意图；

图2为实施例1中所提供的预夹件的结构示意图；

图3为实施例1中所提供的测量夹持件的结构示意图；

附图标记说明：

1-基板；

21-第一预夹齿；22-第二预夹齿；23-第三预夹齿；24-第四预夹齿；25- 齿对；

31-第一测量齿；32-第二测量齿；33-第三测量齿；34-第四测量齿；35- 定位面；36-折弯面；

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种测试治具，如图1至图3所示，包括：基板1、预夹机构、夹持机构以及驱动机构。其中，预夹机构和夹持机构均安装在基板1 上，驱动机构驱动夹持机构和预夹机构的运动。预夹机构包括两个预夹件，预夹件形成用以夹持待测件的预夹空间；夹持机构包括成对设置的测量夹持件，任一测量夹持件具有用以夹持待测件的夹持空间；一对测量夹持件围合为待测件的测量空间，两个预夹件分置在测量空间的两侧。

在其他可选的实施方式中，预夹件可以设置为两对三对或是更多，当然，需要保证的是，任一预夹件均设置在测量空间之外的位置，至少设置在测量空间两侧的两个预夹件对待测件进行夹持即可。

如图1所示，测量夹持件包括一对测量齿，且一对测量齿相对设置，夹持空间为一对测量齿相对的齿尖围合成的空间。如图1所示，测量夹持机构包括设置在左侧的第一测量夹持件和设置在右侧的第二测量夹持件，其中第一测量夹持件包括：相对设置的第一测量齿31和第二测量齿32，第二测量夹持件包括：相对设置的第三测量齿33和第四测量齿34。第一测量齿31和第三测量齿33均设置在同侧，第二测量齿32和第四测量齿34设置在另一侧；第一测量齿31和第三测量齿33固定设置在基板1上，第二测量齿32和第四测量齿34分别与驱动机构的第一驱动件连接，具体来说，第一驱动件为滑台气缸，实现驱动第二测量齿32和第四测量齿34朝向靠近第一测量齿31和第三测量齿33方向运动，以实现对第一测量齿31和第二测量齿32内、以及第三测量齿33和第四测量齿34内的待测件夹持。

由于第一驱动件为滑台气缸，因此，第一驱动件不仅为第二测量齿32 和第四测量齿34提供滑动动力，更保证第二测量齿32和第三测量齿33滑动方向的确定性，进一步提高到位夹持的可靠性。

如图2所示，任一测量齿包括定位面35和折弯面36，定位面35和折弯面36相交并形成测量齿的齿尖。在本实施例中，为测量齿的齿尖与待测件之间的抵接为点接触。本实施例中，定位面35与待测件的长度方向垂直设置；且第一测量齿31和第二测量齿32的定位面35为共面设置，第三测量齿33和第四测量齿34的定位面35也为共面设置。如图2所示，本实施例中的第一测量齿31和第二测量齿32在俯视视角上呈旋转对称设置；第三测量齿33和第四测量齿34在类似于图2的俯视视角上也呈旋转对称设置。

本实施例提供的测试治具，通过定位面35与待测件长度方向垂直设置，保证定位过程中使用安装的便捷性，方便使用人员在使用过程中，一方面安装时通过定位面35进行确定位置，另一方面通过定位面35对实际测量长度进行确定，进一步提高测量精度。任一所述测量夹持件的一对所述测量齿的定位面35的共面设置，从而在测量长度时，所称量的两端均受到测量齿的可靠夹持，避免由于测量齿的夹持错位而导致测量长度无法确定问题的出现。

如图1所示，预夹机构包括第一预夹件和第二预夹件。其中第一预夹件包括第一预夹齿21和第二预夹齿22，第二预夹件包括第三预夹齿23和第四预夹齿24。

如图3所示，任一对预夹齿包括五对齿对25，具体来说，第一预夹齿 21和第二预夹齿22包括五对齿对25，任一预夹齿的齿尖呈面设置，例如，第一预夹齿21的齿尖所在的面为第一平面，第二预夹齿22的齿尖所在的面形成第二平面，第一预夹件的预夹空间即为第一平面和第二平面围合成的空间。类似地，第三预夹齿23和第四预夹齿24的齿尖分别形成第三平面和第四平面，第二预夹件的预夹空间为第三平面和第四平面围合成的空间。

在本实施例中，第一预夹齿21和第三预夹齿23设置在第一测量齿31 和第三测量齿33的同侧，且第一预夹齿21和第三预夹齿23均与基板1固定设置，第一预夹齿21、第三预夹齿23、第一测量齿31和第三测量四者沿同一方向，也即待测件的延伸方向延伸设置，具体来说，保证第一预夹齿21和第三预夹齿23的齿尖所在的第一平面和第三平面共面设置，并且第一测量齿31和第三测量齿33齿尖所在的点在第一平面和第三平面所在的面上。

第二预夹齿22和第四预夹齿24分别与第二驱动件连接，第二驱动件为滑台气缸，实现驱动第二预夹齿22和第四预夹齿24朝向靠近第一预夹齿21和第三预夹齿23方向运动，以实现对第一预夹齿21和第二预夹齿22 内、以及第三预夹齿23和第四预夹齿24内的待测件夹持。由于第二驱动件为滑台气缸，因此，第二驱动件不仅为第二预夹齿22和第四预夹齿24 提供滑动动力，更保证第二预夹齿22和第三预夹齿23滑动方向的确定性，进一步提高到位夹持的可靠性。

此外，预夹机构还与驱动机构的第三驱动件连接设置，第三驱动件的驱动端与预夹件连接，且第三驱动件驱动预夹件沿待测件的长度方向朝向远离测量空间方向拉伸待测件。具体来说，第三驱动件为滑台气缸，具体来说，第三驱动件驱动第一预夹齿21和第二预夹齿22朝向左侧滑动，从而当第二预夹件不动时，可以实现对待测件的拉伸。

从因此，通过第三驱动件的设置，可以在第一驱动件驱动前，第二驱动件已驱动预夹件夹持待测件后，对待测件进行一定程度的拉伸，实现对待测件的拉直，保证后续第一驱动件通过测量夹持件对待测件的夹持时，待测件已处于绷直状态，进一步提高实际测量长度的精准性。

本实施例提供的测试治具，预夹机构通过至少一对预夹空间的设置，实现对导线进行预先夹持；而夹持机构的测量夹持件对导线进行定长夹持，通过测量空间内的定长夹持，实现对测量长度的限定，从而避免由于待测件过粗、或是待测件材质抗扭较大等原因，而导致无法对导线进行限定的测试长度夹持的问题，提高夹持过程中对于待测长度测量的准确性，进而提高导电率测量的精准度，避免对最终成品判断造成影响。

在可选的实施方式中，齿尖与待测件之间的抵接可以为线接触，定位面35和折弯面36相交于测量齿的齿尖所在的线。无论是通过点接触还是线接触，均可以保证测量的实际电阻大小的长度均可以通过两个测量夹持件之间相对距离，也即点-点，或是点-线，或是线-线之间的距离得到实际待测件的实际导阻的测量长度，进一步提高测量的准确度。

在可选的实施方式中，第三驱动件也可以驱动第三预夹齿23和第四预夹齿24朝向右侧滑动，同样起到与第三驱动件驱动第一预夹件向左运动的效果。当然，在可选的实施方式中，第三驱动件可以同时驱动第一预夹件向左运动，并驱动第二预夹件向右运动，同样满足对于待测件的拉伸和绷直。

在可选的实施方式中，第二驱动件可以驱动第一预夹齿21和第三预夹齿23运动，类似地，第一驱动件也可以驱动第一测量齿31和第三测量齿 33运动，只要保证对于长度的测量准确即可。

在可选的实施方式中，可以不设置驱动件，通过手动调节也可以实现对测量夹持件以及预夹件距离和位置的调节。例如，通过手轮与预夹齿或是测量齿连接，以实现与驱动件类似的效果。

实施例2

本实施例提供一种电阻测试装置，包括：测量机构以及实施例1中的测试治具。其中，测量机构用以测试沿待测件长度延伸方向设置在测量空间内的待测件的电阻。

具体而言，本实施例中的待测件以铜包钢导线为例，测量机构包括用以测量电阻的微欧表。

实施例3

本实施例提供一种电阻测试方法，包括如下步骤：

S1：安装：至少两个预夹件安装在两个测量夹持件形成的测量空间的外侧；

S11：将第一测量夹持件和第二测量夹持件安装在基板1上

S12：将第一预夹件安装在第一测量夹持件的左侧，第二预夹件安装在第二测量夹持件的右侧，且保证第一预夹齿21、第三预夹齿23、第一测量齿31、第三测量齿33的齿尖所在的点或齿尖所在的面共面设置。

S2：预夹：预夹件夹持待测件；

S21：将待测件依次放置在第一预夹齿21和第二预夹齿22、第一测量齿31和第二测量齿32、第三测量齿33和第四测量齿34、第三预夹齿23 和第四预夹齿24之间；

S22：第二驱动件驱动第二预夹齿22和第四预夹齿24朝向第一预夹齿 21和第三预夹齿23方向运动，直至夹持待测件。

S23：第三驱动件驱动第一预夹件朝向左侧运动，以拉直待测件；

S3：测量夹持：测量夹持件夹持待测件；

第一驱动件驱动第二测量齿32和第四测量齿34朝向第一测量齿31和第三测量齿33的方向运动，直至所有测量齿的齿尖夹持待测件。

S4：测试电阻：通过测量机构测量夹持件夹持的待测件的电阻。

通过微欧计对第一测量夹持件和第二测量夹持件所夹持的待测件进行电阻测量。

实施例4

本实施例提供一种电阻测试方法，采用实施例2中所提供的电阻测试装置实现对电阻进行测量。

实施例5

本实施例提供一种导电率测试方法，包括如下步骤：

S1：安装：至少两个预夹件安装在两个测量夹持件形成的测量空间的外侧；

S11：将第一测量夹持件和第二测量夹持件安装在基板1上

S12：将第一预夹件安装在第一测量夹持件的左侧，第二预夹件安装在第二测量夹持件的右侧，且保证第一预夹齿21、第三预夹齿23、第一测量齿31、第三测量齿33的齿尖所在的点或齿尖所在的面共面设置。

S2：测量长度：记录测量夹持件在沿待测件长度方向上的实际测量长度；通过游标卡尺或其他量尺测量第一测量齿31的定位面35和第三测量齿33的定位面35的距离为L。

S3：预夹：预夹件夹持待测件；

S31：将待测件依次放置在第一预夹齿21和第二预夹齿22、第一测量齿31和第二测量齿32、第三测量齿33和第四测量齿34、第三预夹齿23 和第四预夹齿24之间；

S32：第二驱动件驱动第二预夹齿22和第四预夹齿24朝向第一预夹齿 21和第三预夹齿23方向运动，直至夹持待测件。

S33：第三驱动件驱动第一预夹件朝向左侧运动，以拉直待测件；

S4：测量夹持：测量夹持件夹持待测件；

第一驱动件驱动第二测量齿32和第四测量齿34朝向第一测量齿31和第三测量齿33的方向运动，直至所有测量齿的齿尖夹持待测件。

S5：测试电阻：通过测量机构测量夹持件夹持的待测件的电阻。

通过微欧计对第一测量夹持件和第二测量夹持件所夹持的待测件进行电阻测量，测得电阻为R。

S6：测量截面：通过测量机构测量待测件的实际截面面积；将待测件从治具中取出，并通过激光测距仪对待测件的直径或是截面尺寸进行测量。例如，得到截面面积为S。

S7计算电阻率：通过电阻、实际测量长度和实际截面面积计算待测件的电阻率

S8：计算导电率；通过待测件的电阻率计算得到所述待测件的导电率。导电率IACS(International Annealed Copper Standard；国际退火铜标准)为国际退火铜标准规定的电阻率对相同单位试样电阻率之比乘以100。其中，一般定义标准退火纯铜的导电率为100％IACS，

因此，

从而最终得到实际待测件的导电率。并依据实际需求与标准范围进行对比，最终得到成品结果。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种测试治具，其特征在于，包括：基板，以及安装在所述基板上的：

预夹机构，包括至少两个预夹件，任一所述预夹件形成用以夹持待测件的预夹空间；

夹持机构，包括成对设置的测量夹持件，任一所述测量夹持件具有用以夹持待测件的夹持空间；且一对所述测量夹持件围合为测量空间；

所述夹持机构具有至少两个分置在测量空间两侧的所述预夹件夹持所述待测件时，所述测量夹持件夹持所述待测件的测量状态。

2.根据权利要求1中测试治具，其特征在于，

任一所述测量夹持件包括一对测量齿，且一对所述测量齿相对设置；所述夹持空间为一对所述测量齿相对的齿尖围合成的空间；

在所述测量状态下，所述测量齿的齿尖与所述待测件之间的抵接为点接触，或所述测量齿的齿尖与所述待测件之间的抵接为线接触。

3.根据权利要求2中测试治具，其特征在于，

所述测量齿包括定位面和折弯面，所述定位面和所述折弯面相交于所述测量齿的齿尖所在的点或所述齿尖所在的线；

所述定位面与所述待测件的长度方向垂直设置；任一所述测量夹持件的一对所述测量齿的定位面的共面设置。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的测试治具，其特征在于，

还包括驱动机构，所述驱动机构包括：

第一驱动件，所述第一驱动件的驱动端与所述测量夹持件连接，用以驱动所述测量夹持件对所述待测件的夹持。

5.根据权利要求4中所述的测试治具，其特征在于，

所述预夹件包括至少一对预夹齿，一对所述预夹齿交错设置，所述预夹空间为一对所述预夹齿相对的齿尖围合成的空间；

所述驱动机构还包括：

第二驱动件，所述第二驱动器的驱动端与所述预夹件连接，用以驱动所述预夹件的夹持；

第三驱动件，所述第三驱动件的驱动端与所述预夹件连接，且所述第三驱动件驱动所述预夹件沿所述待测件的长度方向朝向远离所述测量空间方向拉伸所述待测件。

6.一种电阻测试装置，其特征在于，包括：测量机构以及权利要求1-5中任一项所述的测试治具，所述测量机构用以测试沿待测件长度延伸方向设置在所述测量空间内的所述待测件的电阻。

7.一种电阻测试方法，其特征在于，包括如下步骤：

安装：至少两个预夹件安装在两个测量夹持件形成的测量空间的外侧；

预夹：预夹件夹持待测件；

测量夹持：测量夹持件夹持所述待测件；

测试电阻：通过测量机构测量夹持件夹持的待测件的电阻。

8.根据权利要求7中所述的电阻测试方法，其特征在于，

在所述预夹步骤中，包括：

第二驱动器驱动预夹件夹持所述待测件；

第三驱动器驱动预夹件沿待测件的长度方向朝向远离所述测量空间的方向拉伸所述待测件。

9.根据权利要求7或8中所述的电阻测试方法，其特征在于，采用权利要求7中所述的电阻测试装置。

10.一种导电率测试方法，其特征在于，包括权利要求7-9中任一项所述的电阻测试方法，还包括：

在安装步骤后还包括测量长度：记录所述测量夹持件在沿所述待测件长度方向上的实际测量长度；

在测试电阻步骤后还包括测量截面：通过测量机构测量所述待测件的实际截面面积；

计算电阻率：通过电阻、实际测量长度和实际截面面积计算待测件的电阻率；

计算导电率；通过电阻率计算得到所述待测件的导电率。

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