CN112178574A - 一种光机模组及其排列方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光机模组及其排列方法，涉及投光系统的技术领域，包括：底板、旋转底座、支架、可动镜面、出射镜、电机、同步带、支杆、旋转盖板、光源系统、反射镜、投影表面和镜面支撑杆，排列方法包括：多个光机模组，将多个光机模组按一个圆形排列，光机模组无数量限制，每个光机模组独立运行，本发明通过一个可动镜面机构，经由改变其角度，实现光束伸缩在投射表面伸缩效果，在此前提下，保持光束边缘锐利清晰，可提供类似灯塔一样，可向两个不同方向提供旋转光束，提出的机构通过安装同步带轮的电机通过同步带的传动，带动整个光机组合体旋转，达到改变光束角度的目的，从而实现光束在投影表面旋转的效果。

Description

一种光机模组及其排列方法

技术领域

本发明涉及投光系统的技术领域，尤其涉及一种光机模组及其排列方法。

背景技术

目前的投光系统，灯光大多只能朝向一个方向发射，即使安装多个发光组件的投光系统，其灯光的照射方向也难以进行调整，虽然可以通过设置在不同角度、不同位置的灯光组件来调整照射的亮度及照射的距离，但照射的距离不能随意控制，灯光投射光束只能固定在一个位置，它们之间不能改变距离，也不改变角度位置，只能改变光源亮度，而投射在表面上的灯光角度总是相同的，投射在表面上的光线离光源越远，就会越不明显。

发明内容

针对上述产生的问题，本发明的目的在于提供一种光机模组及其排列方法。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种光机模组，其中，包括：

底板，所述底板的上表面设有圆形槽；

旋转底座，所述旋转底座设于所述圆形槽内；

支架，所述支架设于所述旋转底座的上表面的中部；

可动镜面，所述可动镜面的一边与所述支架的上表面连接；

出射镜，所述出射镜设于所述可动镜面的上方，所述出射镜的一边与所述支架的上表面连接；

电机，所述电机与所述底板的上表面连接；

同步带，所述同步带环绕于所述旋转底座与所述电机上；

支杆，所述旋转底座的上表面设有若干所述支杆；

旋转盖板，所述旋转盖板设于所述旋转底座的上方，所述旋转盖板的下表面与若干所述支杆的上端连接，所述旋转盖板的中部设有方形孔，所述方形孔与所述出射镜相匹配，所述旋转盖板的外缘呈圆形；

光源系统，所述光源系统设于所述底板和所述盖板之间；

反射镜，所述光源系统的一端设有所述反射镜，所述反射镜设于所述底板和所述盖板之间；

投影表面，所述投影表面与所述旋转盖板设于同一水平面，所述投影表面上设有圆形孔，所述圆形孔与所述旋转盖板的外缘相匹配。

上述的光机模组，其中，所述支架的两侧各设有一所述可动镜面，每一所述可动镜面均具有一边与所述支架的上表面的一侧边转动连接。

上述的光机模组，其中，每一所述出射镜均具有一边与所述支架的上表面的中部连接。

上述的光机模组，其中，还包括：镜面支撑杆，所述镜面支撑杆的一端与所述支架连接，所述镜面支撑杆的另一端与一所述可动镜面的另一边连接。

上述的光机模组，其中，所述灯源系统包括：灯筒、灯筒支架和发光部，所述灯筒支架的下端与所述底板的上表面连接，所述灯筒支架的上端设有一弧形槽，所述弧形槽与所述灯筒相匹配，所述灯筒架设于两所述灯筒支架的所述弧形槽内，所述发光部设于所述灯筒的一端。

上述的光机模组，其中，所述反射镜设于所述发光部的一侧，所述反射镜包括：两通过侧边连接且相互间呈一固定夹角的镜片。

上述的光机模组，其中，所述旋转底座可操作地在所述圆形槽内转动。

上述的光机模组，其中，所述旋转盖板与所述旋转底座通过若干所述支杆连接，所述旋转盖板可操作地在所述圆形孔中转动。

一种光机模组的排列方法，其中，适用于上述的光机模组，所述排列方法包括：

S1：将多个所述光机模组按一个圆形排列，每个所述光机模组独立运行；

S2：将其中任意数量的所述光机模组的所述旋转底座设置为顺时针或逆时针旋转；

S3：每一所述可动镜面与设于该所述可动镜面上方的所述出射镜间呈一夹角，转动其中任意数量的所述光机模组的所述可动镜面，将所述夹角调大或调小。

本发明由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本发明通过一个可动镜面机构，经由改变其角度，实现光束伸缩在投射表面伸缩效果，在此前提下，保持光束边缘锐利清晰；

(2)本发明可提供类似灯塔一样，可向两个不同方向提供旋转光束；

(3)本发明提出的机构通过安装同步带轮的电机通过同步带的传动，带动整个光机组合体旋转，达到改变光束角度的目的，从而实现光束在投影表面旋转的效果。

附图说明

图1是本发明的一种光机模组的内部的结构示意图。

图2是本发明的一种光机模组的上表面的结构示意图。

图3是本发明的一种光机模组的俯视图。

图4是本发明的一种光机模组的可动镜面的结构示意图。

图5是本发明的一种光机模组的投影原理示意图。

图6是本发明的一种光机模组的投影距离示意图。

图7是本发明的一种光机模组的投影角度示意图。

图8是本发明的一种光机模组的双向投影的示意图。

图9是本发明的一种光机模组的双向投影的俯视图。

图10是本发明的一种光机模组的排列方法的示意图。

附图中：1、光源系统；2、反射镜；3、可动镜面；4、出射镜；5、电机；6、同步带；7、旋转底座；8、投影表面；9、旋转盖板；10、底板；11、支架；12、支杆；13、镜面支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

图1是本发明的一种光机模组的内部的结构示意图，图2是本发明的一种光机模组的上表面的结构示意图，图3是本发明的一种光机模组的俯视图，图4是本发明的一种光机模组的可动镜面的结构示意图，图5是本发明的一种光机模组的投影原理示意图，图6是本发明的一种光机模组的投影距离示意图，图7是本发明的一种光机模组的投影角度示意图，图8是本发明的一种光机模组的双向投影的示意图，图9是本发明的一种光机模组的双向投影的俯视图，图10是本发明的一种光机模组的排列方法的示意图。请参照图1至图10所示，示出了一种光机模组，其中，包括：底板10、旋转底座7、支架11、可动镜面3、出射镜4、电机5、同步带6、支杆12、旋转盖板9、光源系统1、反射镜2、投影表面8和镜面支撑杆13。

底板10的上表面设有圆形槽。

旋转底座7设于圆形槽内。

支架11设于旋转底座7的上表面的中部。

可动镜面3的一边与支架11的上表面连接。

出射镜4设于可动镜面3的上方，出射镜4的一边与支架11的上表面连接。

电机5与底板10的上表面连接。

同步带6环绕于旋转底座7与电机5上。

旋转底座7的上表面设有若干支杆12。

旋转盖板9设于旋转底座7的上方，旋转盖板9的下表面与若干支杆12的上端连接，旋转盖板9的中部设有方形孔，方形孔与出射镜4相匹配，旋转盖板9的外缘呈圆形。

光源系统1设于底板10和盖板之间。

光源系统1的一端设有反射镜2，反射镜2设于底板10和盖板之间。

投影表面8与旋转盖板9设于同一水平面，投影表面8上设有圆形孔，圆形孔与旋转盖板9的外缘相匹配。

进一步，在一种较佳实施例中，支架11的两侧各设有一可动镜面3，每一可动镜面3均具有一边与支架11的上表面的一侧边转动连接。

进一步，在一种较佳实施例中，每一出射镜4均具有一边与支架11的上表面的中部连接。

进一步，在一种较佳实施例中，还包括：镜面支撑杆13的一端与支架11连接，镜面支撑杆13的另一端与一可动镜面3的另一边连接。

进一步，在一种较佳实施例中，灯源系统包括：灯筒、灯筒支架11和发光部，灯筒支架11的下端与底板10的上表面连接，灯筒支架11的上端设有一弧形槽，弧形槽与灯筒相匹配，灯筒架设于两灯筒支架11的弧形槽内，发光部设于灯筒的一端。

进一步，在一种较佳实施例中，反射镜2设于发光部的一侧，反射镜2包括：两通过侧边连接且相互间呈一固定夹角的镜片。

进一步，在一种较佳实施例中，旋转底座7可操作地在圆形槽内转动。

进一步，在一种较佳实施例中，旋转盖板9与旋转底座7通过若干支杆12连接，旋转盖板9可操作地在圆形孔中转动。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。

本发明在上述基础上还具有如下实施方式：

本发明的进一步实施例中，一种光机模组的排列方法，包括：

S1：将多个光机模组按一个圆形排列，每个光机模组独立运行。

S2：将其中任意数量的光机模组的旋转底座7设置为顺时针或逆时针旋转。

S3：每一可动镜面3与设于该可动镜面3上方的出射镜4间呈一夹角，转动其中任意数量的光机模组的可动镜面3，将夹角调大或调小。

本发明的进一步实施例中，光源系统1为后续反射镜2系统提供准直光束。

本发明的进一步实施例中，反射镜2将光源出射光束旋转180°后，反射至可动镜面3上。

本发明的进一步实施例中，可动镜面3可通过改变角度从而改变投射光束角。

本发明的进一步实施例中，出射镜4将光束最终投射到待投影的表面上。

本发明的进一步实施例中，该电机5用于带动光源系统1旋转。

本发明的进一步实施例中，同步带6作为电机5传动机构，带动旋转底座7旋转。

本发明的进一步实施例中，旋转底座7为投射系统提供安装基座，光束也随之旋转。

本发明的进一步实施例中，投影表面8为投射光束的承载体。

本发明的进一步实施例中，旋转盖板9覆盖在整个光机组合体之上，可随着旋转底座7一同旋转。

本发明的进一步实施例中，对比以往投光系统，使之可旋转，改变光束角度，从而可在投射表面产生不同的视觉效果。

本发明的进一步实施例中，光束伸缩效果：

光束伸长、缩进的视觉效果。

通过改变可动镜面3的角度改变光束角度，从而使投射光束发射变化。

改变可动镜面3角度的机构。

本发明的进一步实施例中，通过装置控制光束投射长度，在投影表面8产生的可伸缩光束效果，在此前提下，保持光束边缘锐利清晰。

本发明的进一步实施例中，通过一个可动镜面3机构，经由改变其角度，实现光束伸缩在投射表面伸缩效果。

本发明的进一步实施例中，如图5所示，光束通过光源系统1经由第一组反射镜2反射至可动镜面3上，可随着可动镜面3角度的改变，通过出射镜4投射至投影表面8产生伸长或缩进的效果。

本发明的进一步实施例中，通过一个可动镜面3机构，经由改变其角度，实现光束伸缩在投射表面伸缩效果。

本发明的进一步实施例中，通过控制电机5旋转带动一个四连杆机构改变可变镜面角度，从而达到改变光束角度的目的。

本发明的进一步实施例中，可提供类似灯塔一样，可向两个不同方向提供旋转光束。

本发明的进一步实施例中，通过安装同步带6轮的电机5通过同步带6的传动，带动整个光机组合体旋转，从而实现光束在投影表面8旋转的效果。

本发明的进一步实施例中，通过阵列组合旋转光机模组：

若光机模组按一个圆形排列，组合中的模组数量无上限。

所有的光机模组可独立控制。

任意光机模组可向两个方向投射。

任意光机模组可独立顺时针或逆时针旋转。

任意光机模组可独立伸长或缩进光束长度。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种光机模组，其特征在于，包括：

底板，所述底板的上表面设有圆形槽；

旋转底座，所述旋转底座设于所述圆形槽内；

支架，所述支架设于所述旋转底座的上表面的中部；

可动镜面，所述可动镜面的一边与所述支架的上表面连接；

出射镜，所述出射镜设于所述可动镜面的上方，所述出射镜的一边与所述支架的上表面连接；

电机，所述电机与所述底板的上表面连接；

同步带，所述同步带环绕于所述旋转底座与所述电机上；

支杆，所述旋转底座的上表面设有若干所述支杆；

旋转盖板，所述旋转盖板设于所述旋转底座的上方，所述旋转盖板的下表面与若干所述支杆的上端连接，所述旋转盖板的中部设有方形孔，所述方形孔与所述出射镜相匹配，所述旋转盖板的外缘呈圆形；

光源系统，所述光源系统设于所述底板和所述盖板之间；

反射镜，所述光源系统的一端设有所述反射镜，所述反射镜设于所述底板和所述盖板之间；

投影表面，所述投影表面与所述旋转盖板设于同一水平面，所述投影表面上设有圆形孔，所述圆形孔与所述旋转盖板的外缘相匹配。

2.根据权利要求1所述的光机模组，其特征在于，所述支架的两侧各设有一所述可动镜面，每一所述可动镜面均具有一边与所述支架的上表面的一侧边转动连接。

3.根据权利要求2所述的光机模组，其特征在于，每一所述出射镜均具有一边与所述支架的上表面的中部连接。

4.根据权利要求2所述的光机模组，其特征在于，还包括：镜面支撑杆，所述镜面支撑杆的一端与所述支架连接，所述镜面支撑杆的另一端与一所述可动镜面的另一边连接。

5.根据权利要求1所述的光机模组，其特征在于，所述灯源系统包括：灯筒、灯筒支架和发光部，所述灯筒支架的下端与所述底板的上表面连接，所述灯筒支架的上端设有一弧形槽，所述弧形槽与所述灯筒相匹配，所述灯筒架设于两所述灯筒支架的所述弧形槽内，所述发光部设于所述灯筒的一端。

6.根据权利要求5所述的光机模组，其特征在于，所述反射镜设于所述发光部的一侧，所述反射镜包括：两通过侧边连接且相互间呈一固定夹角的镜片。

7.根据权利要求1所述的光机模组，其特征在于，所述旋转底座可操作地在所述圆形槽内转动。

8.根据权利要求7所述的光机模组，其特征在于，所述旋转盖板与所述旋转底座通过若干所述支杆连接，所述旋转盖板可操作地在所述圆形孔中转动。

9.一种光机模组的排列方法，其特征在于，适用于权利要求1至8中任意一项所述的光机模组，所述排列方法包括：

S1：将多个所述光机模组按一个圆形排列，每个所述光机模组独立运行；

S2：将其中任意数量的所述光机模组的所述旋转底座设置为顺时针或逆时针旋转；

S3：每一所述可动镜面与设于该所述可动镜面上方的所述出射镜间呈一夹角，转动其中任意数量的所述光机模组的所述可动镜面，将所述夹角调大或调小。

Images