CN112178270A - 一种密封结构及流体输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种密封结构及流体输送装置，其属于密封技术领域，包括第一部件、第二部件和密封圈，所述第一部件具有外周面和与介质接触的第一端面，所述第一端面与所述外周面的交接处环设有凹槽；所述第二部件具有内周面和与介质接触的第二端面，所述内周面套设于所述外周面的周向，所述第二端面与所述内周面的交接处环设有第一凸起；所述密封圈位于所述凹槽内，所述第一凸起与所述密封圈抵接。第一凸起使得密封圈发生弹性变形以密封外周面与内周面之间的间隙，实现了无死角、清洗方便的效果。流体输送装置包括密封结构，便于清洗，降低维护成本。
Description
技术领域
本发明涉及密封技术领域，尤其涉及一种密封结构及流体输送装置。
背景技术
密封结构被广泛应用于生产中，以防止流动的介质从通道中泄漏。
图1为现有的密封结构，采用密封圈3’密封第一部件1’和第二部件2’之间的缝隙，在第一部件1’的外周面上设置有凹槽结构，密封圈3’位于凹槽结构中，第二部件2’的内周面夹紧密封圈3’，实现密封效果。
这类密封结构的结构简单，应用普遍，只有径向密封压力，寿命长，但是凹槽结构存在死角，当用于对流体管道的密封时，凹槽结构中容易残留介质，易滋生细菌，清洗困难，增大了维护成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种密封结构及流体输送装置，以解决现有技术中存在的密封结构存在死角，清洗困难的技术问题。
如上构思，本发明所采用的技术方案是：
一种密封结构，包括：
第一部件，所述第一部件具有外周面和与介质接触的第一端面，所述第一端面与所述外周面的交接处环设有凹槽；
第二部件，所述第二部件具有内周面和与介质接触的第二端面，所述内周面套设于所述外周面的周向，所述第二端面与所述内周面的交接处环设有第一凸起；
密封圈，位于所述凹槽内，所述第一凸起与所述密封圈抵接。
进一步地，所述密封圈为O形圈，所述凹槽的内壁为圆弧形。
进一步地，还包括：
第二凸起，所述第二凸起环设于所述外周面与所述凹槽的交接处。
进一步地，所述第二凸起的外表面与所述内周面贴合。
进一步地，所述第二凸起的外表面为弧形面。
进一步地，还包括：
第三凸起，所述第三凸起环设于所述第一端面与所述凹槽的交接处。
进一步地，所述第三凸起的外表面为弧形面。
进一步地，所述第一凸起的外表面为弧形面。
一种流体输送装置，还包括如上所述的密封结构，所述第一部件为防混阀，所述第二部件为介质通道。
进一步地，所述防混阀包括阀芯和套设于所述阀芯外周的垫块，所述介质通道具有连接部，所述垫块穿设于所述连接部，所述凹槽开设于所述垫块上，所述密封圈与所述凹槽配合以密封所述垫块与所述连接部之间的缝隙。
本发明的有益效果：
本发明提出的密封结构，密封圈位于凹槽内，第一凸起与密封圈抵接，对密封圈起到限位作用，使得密封圈发生弹性变形以密封外周面与内周面之间的间隙；在介质流动过程中，第一端面和第二端面与介质直接接触，由于凹槽环设于第一端面与外周面的交接处，凹槽与第一端面之间无死角存在，不会残留介质；由于第一凸起环设于第二端面与内周面的交接处，第一凸起与第二端面之间无死角存在，不会残留介质。实现了密封结构无死角、清洗方便的技术效果，达到了降低维护成本的目的。
附图说明
图1是一种现有的密封结构；
图2是本发明提供的流体输送装置的结构示意图；
图3是图2的部分结构示意图一；
图4是图2的部分结构示意图二。
图1中：
1’、第一部件；2’、第二部件；3’、密封圈。
图2-4中：
11、凹槽；12、外周面；13、第一端面；14、第二凸起；15、第三凸起；
21、第一凸起；22、内周面；23、第二端面；
3、密封圈；
4、防混阀；
5、介质通道；
6、垫块；
7、连接部。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
参见图2至图4，本实施例提供了一种流体输送装置，包括防混阀4和介质通道5，防混阀4设置在不同介质通道5的连通处，正常使用时，不同介质在不同的介质通道5中流通，防混阀4防止一种介质流入另一种介质通道5，造成介质和介质通道5的污染。
防混阀4包括阀芯和套设于阀芯外周的垫块6，介质通道5具有连接部7，垫块6穿设于连接部7，垫块6与连接部7之间通过卡箍夹紧，垫块6的外周面12与连接部7的内周面22之间形成缝隙。
可选地，垫块6和连接部7上均设有卡爪，卡箍安装在卡爪上夹紧卡爪，卡爪和卡箍结构简单，便于加工和生产，且卡爪与卡箍拆卸方便。
可选地，垫块6与连接部7之间还可以通过螺栓锁紧，螺栓穿设于卡爪上，螺栓与两个卡爪可拆卸连接，螺栓结构简单，取材方便，拆卸方便。
本实施例还提供了一种密封结构，包括第一部件、第二部件和密封圈3，第一部件具有外周面12和与介质接触的第一端面13，第一端面13与外周面12的交接处环设有凹槽11；第二部件具有内周面22和与介质接触的第二端面23，内周面22套设于外周面12的周向，第二端面23与内周面22的交接处环设有第一凸起21；密封圈3位于凹槽11内，第一凸起21与密封圈3抵接。
密封圈3位于凹槽11内，第一凸起21与密封圈3抵接，对密封圈3起到限位作用，使得密封圈3发生弹性变形以密封外周面12与内周面22之间的间隙；在介质流动过程中，第一端面13和第二端面23与介质直接接触，由于凹槽11环设于第一端面13与外周面12的交接处，凹槽11与第一端面13之间无死角存在，不会残留介质；由于第一凸起21环设于第二端面23与内周面22的交接处，第一凸起21与第二端面23之间无死角存在，不会残留介质。实现了密封结构无死角、清洗方便的技术效果，达到了降低维护成本的目的。
当密封结构应用于流体输送装置时，密封结构密封防混阀4和介质通道5之间的缝隙，可以是第一部件为防混阀4，第二部件为介质通道5；也可以是第一部件为介质通道5，第二部件为防混阀4。这样的密封结构无死角存在，便于清洗，降低了维护成本。
在本实施例中，凹槽11开设于垫块6上，密封圈3与凹槽11配合以密封垫块6与连接部7之间的缝隙。
可选地，密封圈3为O形圈，凹槽11的内壁为圆弧形，可根据具体需要对O型密封圈的型号进行选择，O型密封圈密封性能好，重量较轻，生产成本低；圆弧形内壁配合密封圈3进行密封，使密封圈3与凹槽11之间不存在缝隙，且圆弧形内壁加工方便。
可选地，第一凸起21的外表面为弧形面，弧形面结构不存在尖角，进而不会形成死角，不易残存介质，清洗方便。第一凸起21与密封圈3和介质均有接触，弧面结构可以防止第一凸起21挤压密封圈3时对密封圈3造成损伤，同时，第一凸起21被介质冲击时不易发生磨损，增强了密封结构的使用寿命。
密封结构还包括第二凸起14，第二凸起14环设于外周面12与凹槽11的交接处，此结构起到了限定密封圈3位置的作用，使密封圈3在第一凸起21的挤压下不脱离凹槽11。
第二凸起14的外表面与内周面22贴合，此结构减小了第二凸起14与密封面之间的缝隙。
可选地，第二凸起14的外表面为弧形面，弧形面结构不存在尖角，不易损伤破坏密封圈3结构，加工方便，同时，若加工方式为铸造加工，圆弧面结构可以防止铸造加工造成的尖角裂纹，便于起模和安装。
密封结构还包括第三凸起15，第三凸起15环设于第一端面13与凹槽11的交接处，第三凸起15对密封圈3起到了限位的作用，第三凸起15与第一凸起21配合，加强了密封圈3在凹槽11中的稳定性，当介质通道5中介质流量大或流速快时，密封圈3也不会脱离凹槽11。
可选地，第三凸起15的外表面为弧形面，介质长时间流通冲击第三凸起15，尖角结构会导致第三凸起15与介质接触的表面发生磨损，弧形结构在介质冲击时不易发生磨损，同时，弧形面结构不存在尖角，进而不会形成死角，不易残存介质，清洗方便，并且弧形结构加工方便。
以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种的密封结构，其特征在于，包括：
第一部件，所述第一部件具有外周面(12)和与介质接触的第一端面(13)，所述第一端面(13)与所述外周面(12)的交接处环设有凹槽(11)；
第二部件，所述第二部件具有内周面(22)和与介质接触的第二端面(23)，所述内周面(22)套设于所述外周面(12)的周向，所述第二端面(23)与所述内周面(22)的交接处环设有第一凸起(21)；
密封圈(3)，位于所述凹槽(11)内，所述第一凸起(21)与所述密封圈(3)抵接。
2.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述密封圈(3)为O形圈，所述凹槽(11)的内壁为圆弧形。
3.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，还包括：
第二凸起(14)，所述第二凸起(14)环设于所述外周面(12)与所述凹槽(11)的交接处。
4.根据权利要求3所述的密封结构，其特征在于，所述第二凸起(14)的外表面与所述内周面(22)贴合。
5.根据权利要求3所述的密封结构，其特征在于，所述第二凸起(14)的外表面为弧形面。
6.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，还包括：
第三凸起(15)，所述第三凸起(15)环设于所述第一端面(13)与所述凹槽(11)的交接处。
7.根据权利要求6所述的密封结构，其特征在于，所述第三凸起(15)的外表面为弧形面。
8.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述第一凸起(21)的外表面为弧形面。
9.一种流体输送装置，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的密封结构，所述第一部件为防混阀(4)，所述第二部件为介质通道(5)。
10.根据权利要求9所述的流体输送装置，其特征在于，所述防混阀(4)包括阀芯和套设于所述阀芯外周的垫块(6)，所述介质通道(5)具有连接部(7)，所述垫块(6)穿设于所述连接部(7)，所述凹槽(11)开设于所述垫块(6)上，所述密封圈(3)与所述凹槽(11)配合以密封所述垫块(6)与所述连接部(7)之间的缝隙。
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