CN112174682A - 一种免烘烤自硬型中间包工作衬修补料及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种免烘烤自硬型中间包工作衬修补料及其使用方法,免烘烤自硬型中间包工作衬修补料,按重量份由如下原料组成:MgO骨料80~85份、结合剂10~13份、水3~5份、超细硅铝粉3~4份。整备中间包时,将MgO骨料、结合剂、超细硅铝粉和水按照配比搅拌混合制成工作衬料,将混合均匀后的工作衬料填充到中间包的永久衬与工作衬模具之间,捣打震实,在室温下静置2~6小时脱模即可。本发明所述修补料不需要经过加热烘烤,可以有效提高中间包的周转率,节省能源,降低运行成本。
Description
技术领域
本发明涉及耐火材料制备技术领域,尤其涉及一种免烘烤自硬型中间包工作衬修补料及其使用方法。
背景技术
中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器,首先接受从钢包浇下来的钢水,然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。中间包耐火衬主要包括绝热层、永久层和工作层。
即根据炼钢工艺要求,每只中间包连续浇铸6~7炉钢水后,即须进行更换,并对中间包的内衬进行修补,以保安全生产。这个过程也称为中间包的整备,通常采用涂抹料或干式料对工作衬进行修补,但常用的涂抹料或干式料需在线下长时间进行小火烘烤,不但消耗了大量能源,而且整备时间较长,需要配备一定量的中间包以满足周转需要,影响了生产节奏,增加了运行成本。
发明内容
本发明提供了一种免烘烤自硬型中间包工作衬修补料及其使用方法,所述修补料不需要经过加热烘烤,可以有效提高中间包的周转率,节省能源,降低运行成本。
为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
一种免烘烤自硬型中间包工作衬修补料,按重量份由如下原料组成:MgO骨料80~85份、结合剂10~13份、水3~5份、超细硅铝粉3~4份。
所述结合剂为复合结合剂,按重量份由如下原料组成:柠檬酸25~28份、聚乙烯醇35~38份、丙烯酸异辛脂5~6份、树脂12~15份、葡萄糖5~7份、磷酸二氢铝5~7份。
所述超细硅铝粉由三氧化二铝粉、二氧化硅粉按如下重量百分比组成:三氧化二铝粉20%~40%、二氧化硅粉60%~80%。
一种免烘烤自硬型中间包工作衬修补料的使用方法,包括:
整备中间包时,将MgO骨料、结合剂、超细硅铝粉和水按照配比搅拌混合制成工作衬料,将混合均匀后的工作衬料填充到中间包的永久衬与工作衬模具之间,捣打震实,在室温下静置2~6小时脱模即可。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明所述修补料不需要经过加热烘烤,在室温下静置2~6小时即可脱模,强度满足脱模、吊运的要求;可以有效提高中间包的周转率,节省能源,降低运行成本。
具体实施方式
本发明所述一种免烘烤自硬型中间包工作衬修补料,按重量份由如下原料组成:MgO骨料80~85份、结合剂10~13份、水3~5份、超细硅铝粉3~4份。
所述结合剂为复合结合剂,按重量份由如下原料组成:柠檬酸25~28份、聚乙烯醇35~38份、丙烯酸异辛脂5~6份、树脂12~15份、葡萄糖5~7份、磷酸二氢铝5~7份。
所述超细硅铝粉由三氧化二铝粉、二氧化硅粉按如下重量百分比组成:三氧化二铝粉20%~40%、二氧化硅粉60%~80%。
一种免烘烤自硬型中间包工作衬修补料的使用方法,包括:
整备中间包时,将MgO骨料、结合剂、超细硅铝粉和水按照配比搅拌混合制成工作衬料,将混合均匀后的工作衬料填充到中间包的永久衬与工作衬模具之间,捣打震实,在室温下静置2~6小时脱模即可。
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例】
本实施例中,免烘烤自硬型中间包工作衬修补料的原料配比表如表1所示,结合剂配料表如表2所示,超细硅铝粉的配料表如表3所示。
原料配比表(重量份)
实施例 | MgO骨料 | 结合剂 | 水 | 超细硅铝粉 |
1 | 82.1 | 10.5 | 3.2 | 3.2 |
2 | 81.5 | 11 | 3.8 | 3.4 |
3 | 83.6 | 107 | 4.1 | 3.1 |
4 | 84.7 | 12.4 | 4.5 | 3.8 |
5 | 82.4 | 11.8 | 3.6 | 3.5 |
结合剂配料表(重量份)
实施例 | 柠檬酸 | 聚乙烯醇 | 丙烯酸异辛脂 | 树脂 | 葡萄糖 | 磷酸二氢铝 |
1 | 25.2 | 35.2 | 5.4 | 12.6 | 6.8 | 6.5 |
2 | 26.4 | 35.6 | 5.2 | 12.1 | 5.7 | 5.7 |
3 | 25.7 | 37.5 | 5.5 | 13.9 | 5.5 | 6.8 |
4 | 27.9 | 36.9 | 5.9 | 14.8 | 6.3 | 6.2 |
5 | 26.8 | 37.4 | 5.7 | 13.5 | 6.4 | 5.1 |
超细硅铝粉配料表(重量百分比)
实施例 | 三氧化二铝粉 | 二氧化硅粉 |
1 | 28.1% | 71.9% |
2 | 33.9% | 66.1% |
3 | 26.7% | 73.3% |
4 | 35.4% | 64.6% |
5 | 37.6% | 62.4% |
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种免烘烤自硬型中间包工作衬修补料,其特征在于,按重量份由如下原料组成:MgO骨料80~85份、结合剂10~13份、水3~5份、超细硅铝粉3~4份。
2.根据权利要求1所述的一种免烘烤自硬型中间包工作衬修补料,其特征在于,所述结合剂为复合结合剂,按重量份由如下原料组成:柠檬酸25~28份、聚乙烯醇35~38份、丙烯酸异辛脂5~6份、树脂12~15份、葡萄糖5~7份、磷酸二氢铝5~7份。
3.根据权利要求1所述的一种免烘烤自硬型中间包工作衬修补料,其特征在于,所述超细硅铝粉由三氧化二铝粉、二氧化硅粉按如下重量百分比组成:三氧化二铝粉20%~40%、二氧化硅粉60%~80%。
4.如权利要求1~3任意一种所述免烘烤自硬型中间包工作衬修补料的使用方法,其特征在于,包括:
整备中间包时,将MgO骨料、结合剂、超细硅铝粉和水按照配比搅拌混合制成工作衬料,将混合均匀后的工作衬料填充到中间包的永久衬与工作衬模具之间,捣打震实,在室温下静置2~6小时脱模即可。
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