CN112172144A - 一种有洁净杀菌温控功能的生物3d打印装置 - Google Patents

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CN112172144A CN202011073977.8A CN202011073977A CN112172144A CN 112172144 A CN112172144 A CN 112172144A CN 202011073977 A CN202011073977 A CN 202011073977A CN 112172144 A CN112172144 A CN 112172144A
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Abstract

本发明公开了一种有洁净杀菌温控功能的生物3D打印装置，其结构包括：打印内腔室、风筒热环吊槽、顶框壳箱柜、集成电板座、柜门板、底柜槽，本发明实现了运用打印内腔室与风筒热环吊槽相配合，通过在打印内腔室内吊装打印端柱帽与限位杆套帽机架的双向长短管端，在打印扫描过程中适配坐标系精度且配合吊装顶部的风压旋桨架形成风轮抽吸效果，配合辅助热片架孔环在限位杆套帽处形成微热适中的覆盖面在杀菌的同时布点式降温操作，让活体单细胞的打印效率和成活效率提升，再配合菌群灭杀，有效保障正经的打印内腔室和成品生物的健康度，提升生物打印技术的养护精细化操作效果，让设备的打印性能配合辅助温控风冷与热压提升恒温微调效果。

Description

一种有洁净杀菌温控功能的生物3D打印装置
技术领域
本发明是一种有洁净杀菌温控功能的生物3D打印装置，属于打印设备领域。
背景技术
3D生物打印机适配人造生物器官移植救治小动物形成生物护理救治的高效设备，且生物打印后的不适感交底，从主体移植后的活性单体细胞持续分裂和复制形成整体的生物圈生态平衡辅助效果，目前技术公用的待优化的缺点有：
在3D生物打印过程中会由于促进细胞分裂而产生营养的灰尘衍生细菌群，这时由于要保护生物的纯净度避免后期病毒感染，使打印过程中的温控操作有效适配杀菌操作，但热温变频容易造成活体单细胞的温感不适，而持续产生坏死细胞，且热温杀菌也改变菌群密度，造成真空内腔室气密度稀薄再膨胀后，会影响打印吊架机架和柱帽，从而干扰打印精确度。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种有洁净杀菌温控功能的生物3D打印装置，以解决在3D生物打印过程中会由于促进细胞分裂而产生营养的灰尘衍生细菌群，这时由于要保护生物的纯净度避免后期病毒感染，使打印过程中的温控操作有效适配杀菌操作，但热温变频容易造成活体单细胞的温感不适，而持续产生坏死细胞，且热温杀菌也改变菌群密度，造成真空内腔室气密度稀薄再膨胀后，会影响打印吊架机架和柱帽，从而干扰打印精确度的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种有洁净杀菌温控功能的生物3D打印装置，其结构包括：打印内腔室、风筒热环吊槽、顶框壳箱柜、集成电板座、柜门板、底柜槽，所述风筒热环吊槽安装于打印内腔室的内部，所述打印内腔室与顶框壳箱柜扣合在一起，所述顶框壳箱柜与底柜槽分别紧贴于集成电板座的上下两侧并且处于同一竖直面上，所述柜门板通过合页与底柜槽机械连接，所述风筒热环吊槽设有热片架孔环、风压旋桨架、拨片翼板盘、双瓣筒槽、打印端柱帽、限位杆套帽，所述热片架孔环安装于风压旋桨架的右侧并且处于同一竖直面上，所述打印端柱帽通过双瓣筒槽与限位杆套帽扣合在一起并且相互贯通，所述热片架孔环安设在限位杆套帽的内部，所述风压旋桨架安设在打印端柱帽的内部，所述风压旋桨架与拨片翼板盘机械连接并且轴心共线，所述打印端柱帽安装于打印内腔室的内部。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
作为本发明的进一步改进，所述热片架孔环由三角夹片座、导热片、通孔槽、厚板框环、旋桨条架组成，所述三角夹片座与导热片扣合在一起，所述导热片与通孔槽均安装于厚板框环的内部并且处于同一竖直面上，所述厚板框环与旋桨条架机械连接。
作为本发明的进一步改进，所述三角夹片座由贴条三角板、弓字条架板、波纹带组成，所述贴条三角板与弓字条架板扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述波纹带设有两个并且分别紧贴于贴条三角板的左右两侧。
作为本发明的进一步改进，所述风压旋桨架由风压凹槽座、甬道框槽、柱杆、凸球座轮芯组成，所述风压凹槽座紧贴于甬道框槽的顶面上，所述甬道框槽嵌套于柱杆的顶部上并且处于同一竖直面上，所述柱杆设有两个以上并且围绕凸球座轮芯的轴心插嵌在一起。
作为本发明的进一步改进，所述风压凹槽座由侧凹槽座、阻尼帽杆、横衬板组成，所述侧凹槽座与阻尼帽杆嵌套成一体，所述阻尼帽杆插嵌在横衬板的右上角并且相互垂直。
作为本发明的进一步改进，所述甬道框槽由甬道槽架、框条槽、凸轮柱座组成，所述甬道槽架插嵌在框条槽的右侧，所述甬道槽架与凸轮柱座采用间隙配合。
作为本发明的进一步改进，所述拨片翼板盘由拨片板、框盘筒槽组成，所述拨片板安装于框盘筒槽的内部并且处于同一竖直面上，所述拨片板与框盘筒槽采用间隙配合。
作为本发明的进一步改进，所述拨片板由加强筋杆、桨叶板、翼撑片板组成，所述加强筋杆插嵌在桨叶板的左侧，所述桨叶板与翼撑片板嵌套成一体并且处于同一竖直面上。
作为本发明的进一步改进，所述贴条三角板为顶部尖窄底部宽弧呈三位三角板复合架构的限位角座结构，方便套接锁止电热板形成热力环流吊装适配回转防脱扣操作效果。
作为本发明的进一步改进，所述阻尼帽杆为顶部带球帽橡胶套筒咬合细杆的复合杆件结构，方便横向承重回转惯性的风压形成风冷压缩恒温调节效果。
作为本发明的进一步改进，所述甬道槽架为左右宽中间窄插接垫杆架的甬道槽结构，方便横向收束风压保障通风性和扰流沉降效果，提升打印时低位端细胞群的温感适配度。
作为本发明的进一步改进，所述翼撑片板为上下套接椭球帽中间插接折槽翼板的片板垫架结构，方便回转拍打形成向心风旋的外扩沉降风冷效果，避免细胞群过热被灭杀，提升杀菌温控时的细胞打印活性。
有益效果
本发明一种有洁净杀菌温控功能的生物打印装置，工作人员启动集成电板座在柜门板与底柜槽顶部通过顶框壳箱柜与打印内腔室内部安设活性细胞，再通过风筒热环吊槽的打印端柱帽与限位杆套帽底部的打印射管形成生物复制打印操作效果，让后续的生物成品和细胞群繁殖得到活性保护效果，接着在箱内产生的菌群，通过热片架孔环的三角夹片座扣合导热片压覆通孔槽内侧配合厚板框环与旋桨条架加热回转，使贴条三角板内的弓字条架板与边沿波纹带形成包压扣合效果，提升热力环流方贴片脱扣效率，再通过双瓣筒槽导通热气给风压旋桨架的风压凹槽座，使拨片翼板盘前端的侧凹槽座内阻尼帽杆震动扰流压缩风力给横衬板沉积到甬道框槽的甬道槽架与框条槽内冲击凸轮柱座形成对接柱杆与凸球座轮芯绕转的上下排风反馈换气效果，让横向热力环流配合热烘杀菌后，使打印内腔室的洁净程度提升，再通过上下换气密度流通，使生物打印后的细胞活性供氧增幅度提升。
本发明操作后可达到的优点有：
运用打印内腔室与风筒热环吊槽相配合，通过在打印内腔室内吊装打印端柱帽与限位杆套帽机架的双向长短管端，在打印扫描过程中适配坐标系精度且配合吊装顶部的风压旋桨架形成风轮抽吸效果，配合辅助热片架孔环在限位杆套帽处形成微热适中的覆盖面在杀菌的同时布点式降温操作，让活体单细胞的打印效率和成活效率提升，再配合菌群灭杀，有效保障正经的打印内腔室和成品生物的健康度，提升生物打印技术的养护精细化操作效果，让设备的打印性能配合辅助温控风冷与热压提升恒温微调效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种有洁净杀菌温控功能的生物3D打印装置的结构示意图。
图2为本发明风筒热环吊槽、热片架孔环、风压旋桨架、拨片翼板盘详细的剖面结构示意图。
图3为本发明三角夹片座工作状态的截面结构示意图。
图4为本发明风压凹槽座工作状态的剖面放大结构示意图。
图5为本发明甬道框槽工作状态的截面放大结构示意图。
图6为本发明拨片板工作状态的截面内视结构示意图。
附图标记说明：打印内腔室-1、风筒热环吊槽-2、顶框壳箱柜-3、集成电板座-4、柜门板-5、底柜槽-6、热片架孔环-2A、风压旋桨架-2B、拨片翼板盘-2C、双瓣筒槽-2D、打印端柱帽-2E、限位杆套帽-2F、三角夹片座-2A1、导热片-2A2、通孔槽-2A3、厚板框环-2A4、旋桨条架-2A5、贴条三角板-2A11、弓字条架板-2A12、波纹带-2A13、风压凹槽座-2B1、甬道框槽-2B2、柱杆-2B3、凸球座轮芯-2B4、侧凹槽座-2B11、阻尼帽杆-2B12、横衬板-2B13、甬道槽架-2B21、框条槽-2B22、凸轮柱座-2B23、拨片板-2C1、框盘筒槽-2C2、加强筋杆-2C11、桨叶板-2C12、翼撑片板-2C13。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：
请参阅图1-图6，本发明提供一种有洁净杀菌温控功能的生物3D打印装置，其结构包括：打印内腔室1、风筒热环吊槽2、顶框壳箱柜3、集成电板座4、柜门板5、底柜槽6，所述风筒热环吊槽2安装于打印内腔室1的内部，所述打印内腔室1与顶框壳箱柜3扣合在一起，所述顶框壳箱柜3与底柜槽6分别紧贴于集成电板座4的上下两侧并且处于同一竖直面上，所述柜门板5通过合页与底柜槽6机械连接，所述风筒热环吊槽2设有热片架孔环2A、风压旋桨架2B、拨片翼板盘2C、双瓣筒槽2D、打印端柱帽2E、限位杆套帽2F，所述热片架孔环2A安装于风压旋桨架2B的右侧并且处于同一竖直面上，所述打印端柱帽2E通过双瓣筒槽2D与限位杆套帽2F扣合在一起并且相互贯通，所述热片架孔环2A安设在限位杆套帽2F的内部，所述风压旋桨架2B安设在打印端柱帽2E的内部，所述风压旋桨架2B与拨片翼板盘2C机械连接并且轴心共线，所述打印端柱帽2E安装于打印内腔室1的内部。
请参阅图2，所述热片架孔环2A由三角夹片座2A1、导热片2A2、通孔槽2A3、厚板框环2A4、旋桨条架2A5组成，所述三角夹片座2A1与导热片2A2扣合在一起，所述导热片2A2与通孔槽2A3均安装于厚板框环2A4的内部并且处于同一竖直面上，所述厚板框环2A4与旋桨条架2A5机械连接，所述风压旋桨架2B由风压凹槽座2B1、甬道框槽2B2、柱杆2B3、凸球座轮芯2B4组成，所述风压凹槽座2B1紧贴于甬道框槽2B2的顶面上，所述甬道框槽2B2嵌套于柱杆2B3的顶部上并且处于同一竖直面上，所述柱杆2B3设有两个以上并且围绕凸球座轮芯2B4的轴心插嵌在一起，通过导热片2A2在厚板框环2A4内形成边侧供热导通给风压凹槽座2B1与甬道框槽2B2形成热力环流扩散沉降风冷的恒温调节效果，有效保障灭菌操作时配合生物打印形成细胞活性促进作用。
请参阅图3，所述三角夹片座2A1由贴条三角板2A11、弓字条架板2A12、波纹带2A13组成，所述贴条三角板2A11与弓字条架板2A12扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述波纹带2A13设有两个并且分别紧贴于贴条三角板2A11的左右两侧，所述贴条三角板2A11为顶部尖窄底部宽弧呈三位三角板复合架构的限位角座结构，方便套接锁止电热板形成热力环流吊装适配回转防脱扣操作效果，通过弓字条架板2A12与波纹带2A13压贴夹角形成片板压扣的柔性包裹摆刷效果，有效保障热量片板导通量输送时的装夹防脱扣效果。
请参阅图4，所述风压凹槽座2B1由侧凹槽座2B11、阻尼帽杆2B12、横衬板2B13组成，所述侧凹槽座2B11与阻尼帽杆2B12嵌套成一体，所述阻尼帽杆2B12插嵌在横衬板2B13的右上角并且相互垂直，所述阻尼帽杆2B12为顶部带球帽橡胶套筒咬合细杆的复合杆件结构，方便横向承重回转惯性的风压形成风冷压缩恒温调节效果，通过阻尼帽杆2B12插接横衬板2B13形成低位导风压缩高位阻尼晃杆震动扰流效果，提升风力惯性和收束压力沉积操作性。
请参阅图5，所述甬道框槽2B2由甬道槽架2B21、框条槽2B22、凸轮柱座2B23组成，所述甬道槽架2B21插嵌在框条槽2B22的右侧，所述甬道槽架2B21与凸轮柱座2B23采用间隙配合，所述甬道槽架2B21为左右宽中间窄插接垫杆架的甬道槽结构，方便横向收束风压保障通风性和扰流沉降效果，提升打印时低位端细胞群的温感适配度，通过甬道槽架2B21在框条槽2B22内形成横向风导通绕压效果，有效保障生物打印的通风性。
工作流程：工作人员启动集成电板座4在柜门板5与底柜槽6顶部通过顶框壳箱柜3与打印内腔室1内部安设活性细胞，再通过风筒热环吊槽2的打印端柱帽2E与限位杆套帽2F底部的打印射管形成生物复制打印操作效果，让后续的生物成品和细胞群繁殖得到活性保护效果，接着在箱内产生的菌群，通过热片架孔环2A的三角夹片座2A1扣合导热片2A2压覆通孔槽2A3内侧配合厚板框环2A4与旋桨条架2A5加热回转，使贴条三角板2A11内的弓字条架板2A12与边沿波纹带2A13形成包压扣合效果，提升热力环流方贴片脱扣效率，再通过双瓣筒槽2D导通热气给风压旋桨架2B的风压凹槽座2B1，使拨片翼板盘2C前端的侧凹槽座2B11内阻尼帽杆2B12震动扰流压缩风力给横衬板2B13沉积到甬道框槽2B2的甬道槽架2B21与框条槽2B22内冲击凸轮柱座2B23形成对接柱杆2B3与凸球座轮芯2B4绕转的上下排风反馈换气效果，让横向热力环流配合热烘杀菌后，使打印内腔室的洁净程度提升，再通过上下换气密度流通，使生物打印后的细胞活性供氧增幅度提升。
实施例二：
请参阅图1-图6，本发明提供一种有洁净杀菌温控功能的生物3D打印装置，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：
请参阅图2，所述拨片翼板盘2C由拨片板2C1、框盘筒槽2C2组成，所述拨片板2C1安装于框盘筒槽2C2的内部并且处于同一竖直面上，所述拨片板2C1与框盘筒槽2C2采用间隙配合，通过拨片板2C1在框盘筒槽2C2内形成导风拍打效果，让轮盘筒槽内的风旋得到沉积配合细胞透气操作效果。
请参阅图6，所述拨片板2C1由加强筋杆2C11、桨叶板2C12、翼撑片板2C13组成，所述加强筋杆2C11插嵌在桨叶板2C12的左侧，所述桨叶板2C12与翼撑片板2C13嵌套成一体并且处于同一竖直面上，所述翼撑片板2C13为上下套接椭球帽中间插接折槽翼板的片板垫架结构，方便回转拍打形成向心风旋的外扩沉降风冷效果，避免细胞群过热被灭杀，提升杀菌温控时的细胞打印活性，通过桨叶板2C12包压翼撑片板2C13形成整体的翼片式风旋震动扰流机动性效果，改善横向风形成纵向下风口反馈换气效果，提升生物打印的呼吸活性增幅程度。
通过前期机械吊装边侧热环运动形成热力风动环流恒温加持效果，让横向通风性高，且后续的低位风筒沉降换气通过拨片翼板盘2C的拨片板2C1插接在框盘筒槽2C2内顺着加强筋杆2C11插接滚动牵引桨叶板2C12与翼撑片板2C13拍打扰流沉降反馈风动性，让低位细胞打印出的活性得到增幅换气加持效果。
本发明通过上述部件的互相组合，达到运用打印内腔室1与风筒热环吊槽2相配合，通过在打印内腔室1内吊装打印端柱帽2E与限位杆套帽2F机架的双向长短管端，在打印扫描过程中适配坐标系精度且配合吊装顶部的风压旋桨架2B形成风轮抽吸效果，配合辅助热片架孔环2A在限位杆套帽2F处形成微热适中的覆盖面在杀菌的同时布点式降温操作，让活体单细胞的打印效率和成活效率提升，再配合菌群灭杀，有效保障正经的打印内腔室和成品生物的健康度，提升生物打印技术的养护精细化操作效果，让设备的打印性能配合辅助温控风冷与热压提升恒温微调效果，以此来解决在3D生物打印过程中会由于促进细胞分裂而产生营养的灰尘衍生细菌群，这时由于要保护生物的纯净度避免后期病毒感染，使打印过程中的温控操作有效适配杀菌操作，但热温变频容易造成活体单细胞的温感不适，而持续产生坏死细胞，且热温杀菌也改变菌群密度，造成真空内腔室气密度稀薄再膨胀后，会影响打印吊架机架和柱帽，从而干扰打印精确度的问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种有洁净杀菌温控功能的生物3D打印装置，其结构包括：打印内腔室（1）、风筒热环吊槽（2）、顶框壳箱柜（3）、集成电板座（4）、柜门板（5）、底柜槽（6），其特征在于：
所述风筒热环吊槽（2）安装于打印内腔室（1）的内部，所述打印内腔室（1）与顶框壳箱柜（3）扣合在一起，所述顶框壳箱柜（3）与底柜槽（6）分别紧贴于集成电板座（4）的上下两侧，所述柜门板（5）通过合页与底柜槽（6）机械连接；
所述风筒热环吊槽（2）设有热片架孔环（2A）、风压旋桨架（2B）、拨片翼板盘（2C）、双瓣筒槽（2D）、打印端柱帽（2E）、限位杆套帽（2F）；
所述热片架孔环（2A）安装于风压旋桨架（2B）的右侧，所述打印端柱帽（2E）通过双瓣筒槽（2D）与限位杆套帽（2F）扣合在一起，所述热片架孔环（2A）安设在限位杆套帽（2F）的内部，所述风压旋桨架（2B）安设在打印端柱帽（2E）的内部，所述风压旋桨架（2B）与拨片翼板盘（2C）机械连接，所述打印端柱帽（2E）安装于打印内腔室（1）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种有洁净杀菌温控功能的生物3D打印装置，其特征在于：所述热片架孔环（2A）由三角夹片座（2A1）、导热片（2A2）、通孔槽（2A3）、厚板框环（2A4）、旋桨条架（2A5）组成，所述三角夹片座（2A1）与导热片（2A2）扣合在一起，所述导热片（2A2）与通孔槽（2A3）均安装于厚板框环（2A4）的内部，所述厚板框环（2A4）与旋桨条架（2A5）机械连接。
3.根据权利要求2所述的一种有洁净杀菌温控功能的生物3D打印装置，其特征在于：所述三角夹片座（2A1）由贴条三角板（2A11）、弓字条架板（2A12）、波纹带（2A13）组成，所述贴条三角板（2A11）与弓字条架板（2A12）扣合在一起，所述波纹带（2A13）设有两个并且分别紧贴于贴条三角板（2A11）的左右两侧。
4.根据权利要求1所述的一种有洁净杀菌温控功能的生物3D打印装置，其特征在于：所述风压旋桨架（2B）由风压凹槽座（2B1）、甬道框槽（2B2）、柱杆（2B3）、凸球座轮芯（2B4）组成，所述风压凹槽座（2B1）紧贴于甬道框槽（2B2）的顶面上，所述甬道框槽（2B2）嵌套于柱杆（2B3）的顶部上，所述柱杆（2B3）设有两个以上并且围绕凸球座轮芯（2B4）的轴心插嵌在一起。
5.根据权利要求4所述的一种有洁净杀菌温控功能的生物3D打印装置，其特征在于：所述风压凹槽座（2B1）由侧凹槽座（2B11）、阻尼帽杆（2B12）、横衬板（2B13）组成，所述侧凹槽座（2B11）与阻尼帽杆（2B12）嵌套成一体，所述阻尼帽杆（2B12）插嵌在横衬板（2B13）的右上角。
6.根据权利要求4所述的一种有洁净杀菌温控功能的生物3D打印装置，其特征在于：所述甬道框槽（2B2）由甬道槽架（2B21）、框条槽（2B22）、凸轮柱座（2B23）组成，所述甬道槽架（2B21）插嵌在框条槽（2B22）的右侧，所述甬道槽架（2B21）与凸轮柱座（2B23）相配合。
7.根据权利要求1所述的一种有洁净杀菌温控功能的生物3D打印装置，其特征在于：所述拨片翼板盘（2C）由拨片板（2C1）、框盘筒槽（2C2）组成，所述拨片板（2C1）安装于框盘筒槽（2C2）的内部，所述拨片板（2C1）与框盘筒槽（2C2）相配合。
8.根据权利要求7所述的一种有洁净杀菌温控功能的生物3D打印装置，其特征在于：所述拨片板（2C1）由加强筋杆（2C11）、桨叶板（2C12）、翼撑片板（2C13）组成，所述加强筋杆（2C11）插嵌在桨叶板（2C12）的左侧，所述桨叶板（2C12）与翼撑片板（2C13）嵌套成一体。
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