CN112171230A - 一种用于泥浆泵智能制造的活塞装配辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于泥浆泵智能制造的活塞装配辅助装置，包括机台、第一支撑座、第二支撑座和驱动机构，在装配时，可先将与第一套筒适配的缸套塞入第一套筒内，转动第一支撑座使得第一套筒处于水平状态，在这种状态下，第一定位结构与第二定位结构配合可防止第一套筒倾倒，然后转动第二支撑座使得第一支撑槽处于水平状态，在这种状态下，第三定位结构与第四定位结构配合可防止第一支撑槽倾倒，此时第一支撑槽与第一套筒的中心轴线共线，然后可将活塞放入到第一支撑槽中，此时活塞与缸套的中心轴线也共线，放置好后，开启驱动机构，驱动机构可推动活塞装入到缸套中。

Description

一种用于泥浆泵智能制造的活塞装配辅助装置

技术领域

本发明涉及泥浆泵加工设备领域，尤其是涉及一种用于泥浆泵智能制造的活塞装配辅助装置。

背景技术

泥浆泵是指在钻探过程中向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液的机械，常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的，由动力机带动泵的曲轴回转，曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动，在吸入和排出阀的交替作用下，实现压送与循环冲洗液的目的。

在对活塞进行人工手动装配的操作过程中，操作人员只能凭借熟练的装配经验将活塞装配在缸套内，而对于经验不足的操作人员不能准确的将活塞装配在缸套内，易出现因活塞轻微倾斜导致活塞卡在缸套内，且取出困难，耽误装配进程，人工手动装配不能保证待装配的活塞与缸套位于同一个中心轴线上，易出现上述出现的情况，存在改进之处。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提供一种用于泥浆泵智能制造的活塞装配辅助装置。

本发明的技术方案如下：一种用于泥浆泵智能制造的活塞装配辅助装置，包括机台、第一支撑座、第二支撑座和驱动机构，所述第一支撑座可转动地安装在所述机台上，其转动中心线沿前后方向延伸，所述第一支撑座的左侧面上设有第一套筒，右侧面上设有第二套筒，所述第一套筒和所述第二套筒的内径不同但中心轴线共线；所述第二支撑座可转动地安装在所述机台上，其转动中心线沿前后方向延伸，所述第二支撑座的上侧面上设有第一支撑块，下侧面上设有第二支撑块，所述第一支撑块上设有第一支撑槽，所述第二支撑块上设有第二支撑槽，所述第一支撑槽和所述第二支撑槽均为半圆柱形凹槽，所述第一支撑槽的内径与所述第一套筒的内径相等，所述第二支撑槽的内径与所述第二套筒的内径相等；所述第一支撑座上设有第一定位结构，所述第二支撑座上设有第二定位结构，所述机台上设有第三定位结构和第四定位结构，所述第一定位结构与所述第二定位结构配合且所述第三定位结构与所述第四定位结构配合时，所述第一套筒、所述第二套筒、所述第一支撑槽和所述第二支撑槽均处于水平状态，其中所述第一支撑槽的中心轴线与所述第一套筒的中心轴线共线，或所述第二支撑槽的中心轴线与所述第二套筒的中心轴线共线；所述驱动机构设于所述第一支撑座的一侧，所述驱动机构适于驱动放置在所述第一支撑槽或所述第二支撑槽的活塞移动。

进一步地，所述驱动机构为电动推杆，所述电动推杆水平设置，当所述第一支撑槽和所述第二支撑槽均处于水平状态时，所述电动推杆的中心轴线与所述第一支撑槽的中心轴线共线，或所述电动推杆的中心轴线与所述第二支撑槽的中心轴线共线。

进一步地，所述第一支撑座的上侧面和下侧面分别设有水平仪。

进一步地，所述第一支撑座的前后侧面上设有第一枢转轴，所述机台上固定设有第一支架，所述第一支架上设有第一枢转孔，所述第一枢转轴与所述第一枢转孔枢转配合。

进一步地，所述第一支撑座上设有两个沿所述第一枢转轴径向间隔开的第一凸起，所述第一支架上设有两个沿所述第一枢转孔径向间隔开的第一凹槽，两个所述第一凸起与两个所述第一凹槽一一对应配合。

进一步地，所述第一凹槽和所述第一凸起为半球状。

进一步地，所述第二支撑座的前后侧面上设有第二枢转轴，所述机台上固定设有第二支架，所述第二支架上设有第二枢转孔，所述第二枢转轴与所述第二枢转孔枢转配合。

进一步地，所述第二支撑座上设有两个沿所述第二枢转轴径向间隔开的第二凸起，所述第二支架上设有两个沿所述第二枢转孔径向间隔开的第二凹槽，两个所述第二凸起与两个所述第二凹槽一一对应配合。

进一步地，所述第二凹槽和所述第二凸起为半球状。

和现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本装置可适配两种不同外径型号的缸套与活塞的配合，例如在装配时，可先将与第一套筒适配的缸套塞入第一套筒内，转动第一支撑座使得第一套筒处于水平状态，在这种状态下，第一定位结构与第二定位结构配合可防止第一套筒倾倒，然后转动第二支撑座使得第一支撑槽处于水平状态，在这种状态下，第三定位结构与第四定位结构配合可防止第一支撑槽倾倒，此时第一支撑槽与第一套筒的中心轴线共线，然后可将活塞放入到第一支撑槽中，此时活塞与缸套的中心轴线也共线，放置好后，开启驱动机构，驱动机构可推动活塞装入到缸套中。相应地，还可分别转动第一支撑座和第二支撑座使得第二套筒和第二支撑槽处于水平状态且二者的中心轴线共线，再进行另一种型号的缸套和活塞的装配。本装置结构简单，可实现两种型号的缸套和活塞的装配，而且在装配过程中，可实现活塞与缸套的精确装配，避免活塞倾斜卡在缸套内而影响装配进程。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1是本发明的活塞装配辅助装置的立体图；

图2是本发明的活塞装配辅助装置的立体图；

图3是本发明的活塞装配辅助装置的立体图；

图4是本发明的第一支撑座部位的分解图；

图5是本发明的第一支撑座部位的分解图；

图6是本发明的第二支撑座部位的分解图；

图7是本发明的第二支撑座部位的分解图。

附图标记：

1、机台；2、第一支撑座；3、第一套筒；4、第二套筒；5、第二支撑座；6、第一支撑槽；7、第二支撑槽；8、电动推杆；9、水平仪；10、第一枢转轴；11、第一支架；12、第一凸起；13、第一凹槽；14、第二枢转轴；15、第二支架；16、第二凸起；17、第二凹槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“竖向”、“周向”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

实施例1

下面参考附图图1-图7描述根据本发明实施例的一种用于泥浆泵智能制造的活塞装配辅助装置，该装置包括机台1、第一支撑座2、第二支撑座5和驱动机构，

如图1-图4所示，第一支撑座2可转动地安装在机台1上，其转动中心线沿前后方向延伸，第一支撑座2的左侧面上设有第一套筒3，右侧面上设有第二套筒4，第一套筒3和第二套筒4的内径不同但中心轴线共线；第二支撑座5可转动地安装在机台1上，其转动中心线沿前后方向延伸，第二支撑座5的上侧面上设有第一支撑块，下侧面上设有第二支撑块，第一支撑块上设有第一支撑槽6，第二支撑块上设有第二支撑槽7，第一支撑槽6和第二支撑槽7均为半圆柱形凹槽，第一支撑槽6的内径与第一套筒3的内径相等，第二支撑槽7的内径与第二套筒4的内径相等；第一支撑座2上设有第一定位结构，第二支撑座5上设有第二定位结构，机台1上设有第三定位结构和第四定位结构，第一定位结构与第二定位结构配合且第三定位结构与第四定位结构配合时，第一套筒3、第二套筒4、第一支撑槽6和第二支撑槽7均处于水平状态，其中第一支撑槽6的中心轴线与第一套筒3的中心轴线共线，或第二支撑槽7的中心轴线与第二套筒4的中心轴线共线；驱动机构设于第一支撑座2的一侧，驱动机构适于驱动放置在第一支撑槽6或第二支撑槽7的活塞移动。

具体而言，本装置可适配两种不同外径型号的缸套与活塞的配合，例如在装配时，可先将与第一套筒3适配的缸套塞入第一套筒3内，转动第一支撑座2使得第一套筒3处于水平状态，在这种状态下，第一定位结构与第二定位结构配合可防止第一套筒3倾倒，然后转动第二支撑座5使得第一支撑槽6处于水平状态，在这种状态下，第三定位结构与第四定位结构配合可防止第一支撑槽6倾倒，此时第一支撑槽6与第一套筒3的中心轴线共线，然后可将活塞放入到第一支撑槽6中，此时活塞与缸套的中心轴线也共线，放置好后，开启驱动机构，驱动机构可推动活塞装入到缸套中。相应地，还可分别转动第一支撑座2和第二支撑座5使得第二套筒4和第二支撑槽7处于水平状态且二者的中心轴线共线，再进行另一种型号的缸套和活塞的装配。本装置结构简单，可实现两种型号的缸套和活塞的装配，而且在装配过程中，可实现活塞与缸套的精确装配，避免活塞倾斜卡在缸套内而影响装配进程。

本实施例中，如图1和图2所示，驱动机构为电动推杆8，电动推杆8水平设置，当第一支撑槽6和第二支撑槽7均处于水平状态时，电动推杆8的中心轴线与第一支撑槽6的中心轴线共线，或电动推杆8的中心轴线与第二支撑槽7的中心轴线共线，由此结构简单，便于实现。

本实施例中，如图3和图4所示，第一支撑座2的上侧面和下侧面分别设有水平仪9，设置的水平仪9用于检测第一套筒3和第二套筒4是否水平。

实施例2

实施例2是对实施例1的进一步改进。

本实施例中，如图4和图5所示，第一支撑座2的前后侧面上设有第一枢转轴10，机台1上固定设有第一支架11，第一支架11上设有第一枢转孔，第一枢转轴10与第一枢转孔枢转配合，由此可实现第一支撑座2的转动。

本实施例中，如图4和图5所示，第一支撑座2上设有两个沿第一枢转轴10径向间隔开的第一凸起12，第一支架11上设有两个沿第一枢转孔径向间隔开的第一凹槽13，两个第一凸起12与两个第一凹槽13一一对应配合。具体而言，两个第一凹槽13在水平方向上间隔设置，当转动第一支撑座2至两个第一凸起12卡入到两个第一凹槽13内时，第一套筒3水平设置且朝向第二支撑座5，再次180度翻转第一支撑座2时，两个第一凸起12会再次卡入到两个第一凹槽13内，此时第二套筒4水平设置且朝向第二支撑座5。

本实施例中，第一凹槽13和第一凸起12为半球状，由此方便第一凸起12卡入或旋出第一凹槽13。

本实施例中，如图6和图7所示，第二支撑座5的前后侧面上设有第二枢转轴14，机台1上固定设有第二支架15，第二支架15上设有第二枢转孔，第二枢转轴14与第二枢转孔枢转配合，由此可实现第二支撑座5的转动。

本实施例中，如图6和图7所示，第二支撑座5上设有两个沿第二枢转轴14径向间隔开的第二凸起16，第二支架15上设有两个沿第二枢转孔径向间隔开的第二凹槽17，两个第二凸起16与两个第二凹槽17一一对应配合。具体而言，两个第二凹槽17在水平方向上间隔设置，当转动第二支撑座5至两个第二凸起16卡入到两个第二凹槽17内时，第二套筒4水平设置且朝向第二支撑座5，再次180度翻转第二支撑座5时，两个第二凸起16会再次卡入到两个第二凹槽17内，此时第二套筒4水平设置且朝向第二支撑座5。

本实施例中，第二凹槽17和第二凸起16为半球状。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于泥浆泵智能制造的活塞装配辅助装置，其特征在于，包括机台、第一支撑座、第二支撑座和驱动机构；

所述第一支撑座可转动地安装在所述机台上，其转动中心线沿前后方向延伸，所述第一支撑座的左侧面上设有第一套筒，右侧面上设有第二套筒，所述第一套筒和所述第二套筒的内径不同但中心轴线共线；

所述第二支撑座可转动地安装在所述机台上，其转动中心线沿前后方向延伸，所述第二支撑座的上侧面上设有第一支撑块，下侧面上设有第二支撑块，所述第一支撑块上设有第一支撑槽，所述第二支撑块上设有第二支撑槽，所述第一支撑槽和所述第二支撑槽均为半圆柱形凹槽，所述第一支撑槽的内径与所述第一套筒的内径相等，所述第二支撑槽的内径与所述第二套筒的内径相等；

所述第一支撑座上设有第一定位结构，所述第二支撑座上设有第二定位结构，所述机台上设有第三定位结构和第四定位结构，所述第一定位结构与所述第二定位结构配合且所述第三定位结构与所述第四定位结构配合时，所述第一套筒、所述第二套筒、所述第一支撑槽和所述第二支撑槽均处于水平状态，其中所述第一支撑槽的中心轴线与所述第一套筒的中心轴线共线，或所述第二支撑槽的中心轴线与所述第二套筒的中心轴线共线；

所述驱动机构设于所述第一支撑座的一侧，所述驱动机构适于驱动放置在所述第一支撑槽或所述第二支撑槽的活塞移动。

2.根据权利要求1所述的用于泥浆泵智能制造的活塞装配辅助装置，其特征在于，所述驱动机构为电动推杆，所述电动推杆水平设置，当所述第一支撑槽和所述第二支撑槽均处于水平状态时，所述电动推杆的中心轴线与所述第一支撑槽的中心轴线共线，或所述电动推杆的中心轴线与所述第二支撑槽的中心轴线共线。

3.根据权利要求1所述的用于泥浆泵智能制造的活塞装配辅助装置，其特征在于，所述第一支撑座的上侧面和下侧面分别设有水平仪。

4.根据权利要求1所述的用于泥浆泵智能制造的活塞装配辅助装置，其特征在于，所述第一支撑座的前后侧面上设有第一枢转轴，所述机台上固定设有第一支架，所述第一支架上设有第一枢转孔，所述第一枢转轴与所述第一枢转孔枢转配合。

5.根据权利要求4所述的用于泥浆泵智能制造的活塞装配辅助装置，其特征在于，所述第一支撑座上设有两个沿所述第一枢转轴径向间隔开的第一凸起，所述第一支架上设有两个沿所述第一枢转孔径向间隔开的第一凹槽，两个所述第一凸起与两个所述第一凹槽一一对应配合。

6.根据权利要求5所述的用于泥浆泵智能制造的活塞装配辅助装置，其特征在于，所述第一凹槽和所述第一凸起为半球状。

7.根据权利要求1所述的用于泥浆泵智能制造的活塞装配辅助装置，其特征在于，所述第二支撑座的前后侧面上设有第二枢转轴，所述机台上固定设有第二支架，所述第二支架上设有第二枢转孔，所述第二枢转轴与所述第二枢转孔枢转配合。

8.根据权利要求7所述的用于泥浆泵智能制造的活塞装配辅助装置，其特征在于，所述第二支撑座上设有两个沿所述第二枢转轴径向间隔开的第二凸起，所述第二支架上设有两个沿所述第二枢转孔径向间隔开的第二凹槽，两个所述第二凸起与两个所述第二凹槽一一对应配合。

9.根据权利要求8所述的用于泥浆泵智能制造的活塞装配辅助装置，其特征在于，所述第二凹槽和所述第二凸起为半球状。

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