CN112170217B - 基于倾斜式双导向板限宽的鸭脖生产加工用筛选装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了基于倾斜式双导向板限宽的鸭脖生产加工用筛选装置，涉及食品加工领域，包括一号筛选机构、二号筛选机构、限位切割机构与传动机构，所述一号筛选机构包括一号导向轨与输送轨，所述输送轨位于一号导向轨的一端，所述输送轨的底端内部设置有分离口，所述限位切割机构位于输送轨的一端。本发明通过设置一号分离机构与二号分离机构，鸭脖移动至输送轨上时，并位于分离口的正上方时，与分离口大小相等或小于分离口的鸭脖从分离口向下掉落，由于导向板上开设有一号仓、二号仓与三号仓，当鸭脖与其中一个大小相匹配的孔接触时，鸭脖掉落其中，之后再顺着二号导向轨滑出，自动化程度高，无需人工干预。
Description
技术领域
本发明涉及食品生产领域，具体为基于倾斜式双导向板限宽的鸭脖生产加工用筛选装置。
背景技术
鸭脖子属于酱汁类食品(主要是鸭脖，酱板鸭、包括酱鸭翅、酱鸭脖、酱鸭拐、酱鸭掌、酱鸭舌、酱牛肉、酱板鱼、酱板干子、酱板藕等)，酱汁类食品通过多种香料浸泡，然后经过风干、烤制等工序精致而成，成品色泽深红，具有香、辣、甘、麻、咸、酥、绵等特点，是一道开胃、佐酒佳肴。
但是，目前在对鸭脖进行切割时，会造成鸭脖宽度不一致的问题，需要人工挑拣，由人工进行肉眼识别，导致工作效率不高；同时，若存在较长的鸭脖，还需人工进行二次切割，操作过程复杂，且效率慢。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决目前在对鸭脖进行切割时，会造成鸭脖宽度不一致的问题，需要人工挑拣，由人工进行肉眼识别，导致工作效率不高；同时，若存在较长的鸭脖，还需人工进行二次切割，操作过程复杂，且效率慢的问题，提供基于倾斜式双导向板限宽的鸭脖生产加工用筛选装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于倾斜式双导向板限宽的鸭脖生产加工用筛选装置，包括一号筛选机构、二号筛选机构、限位切割机构与传动机构，所述一号筛选机构包括一号导向轨与输送轨，所述输送轨位于一号导向轨的一端，所述输送轨的底端内部设置有分离口，所述限位切割机构位于输送轨的一端；
其中，所述限位切割机构包括有位于输送轨一端的切割轨，所述切割轨的内壁底端设置有滑槽，且切割轨的内壁底端位于滑槽的一侧设置有下料口，所述切割轨的内壁一侧设置有限位槽，且切割轨的内部一端内嵌有挤压板，所述切割轨的上方设置有卡板，且切割轨的下方设置有切刀，所述卡板的一侧固定有一号移动杆，所述切刀的底端固定有二号移动杆，所述一号移动杆的上方设置有贯穿一号移动杆、二号移动杆并延伸至二号移动杆下方的丝杆，所述丝杆的顶端安装有一号电机，所述挤压板的底端设置有滑块，且挤压板的一侧固定有限位块，所述挤压板的一端内嵌有缓冲槽，所述缓冲槽的内壁连接有弹簧，所述弹簧的一端连接有伸缩板。
优选地，所述传动机构包括有位于限位块顶端的齿条，所述齿条的顶端设置有皮带，所述皮带的外壁设置有与齿条相啮合的卡齿，且皮带的内壁设置有主动辊，所述皮带的内壁位于主动辊的一侧连接有被动辊，所述主动辊的一端连接有二号电机。
优选地，所述二号筛选机构包括有位于分离口正下方的分离箱，所述分离箱的顶端设置有与分离口大小相等的进料口，所述分离箱的内壁位于进料口的下方设置有导向板，所述导向板的底端依次设置有一号仓、二号仓与三号仓，所述一号仓位于二号仓的一侧，所述三号仓位于二号仓的另一侧，且一号仓与二号仓之间、二号仓与三号仓之间设置有分隔板，一个所述二号仓的一侧与分隔板的底端均设置有二号导向轨，所述进料口的一侧设置有与三号仓相通的一号出口，且进料口的一侧位于一号出口的下方设置有与二号仓相通的二号出口，所述进料口的一侧位于二号出口的下方设置有与一号仓相通的三号出口。
优选地，所述分离箱的顶端连接有与输送轨底端相连的限位框，所述限位框的内壁与分离口、进料口的内壁相契合。
优选地，所述丝杆的外壁一端设置有正螺纹，且丝杆的外壁另一端设置有逆螺纹，所述一号移动杆与正螺纹相接触的位置处设置有与正螺纹相匹配的内螺纹，且一号移动杆与逆螺纹相接触的位置处设置有与逆螺纹相匹配的内螺纹，所述一号移动杆的上方位于丝杆的一侧设置有贯穿一号移动杆、二号移动杆并延伸至二号移动杆下方的限位柱。
优选地，所述滑块位于滑槽的内壁，所述限位块位于限位槽的内壁，所述皮带位于切割轨的内部同时位于限位槽的上方，所述二号电机自切割轨的一端贯穿至切割轨的内部。
优选地，所述切刀平面的一端与下料口内壁的一端相互齐平，所述挤压板的底端与切割轨内壁底端相互齐平。
优选地，所述主动辊、被动辊与切割轨的内壁通过转轴、轴承转动连接，所述二号电机与主动辊一端的转轴通过联轴器连接。
优选地，所述一个所述分隔板与一号仓相接触的位置处设置有导向槽，且另一个分隔板与二号仓相接触的位置处设置有导向槽。
优选地，所述三号仓、二号仓与一号仓的进入口宽度逐渐增大。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置一号分离机构与二号分离机构，鸭脖移动至输送轨上时，并位于分离口的正上方时，与分离口大小相等或小于分离口的鸭脖从分离口向下掉落，而大于分离口的鸭脖继续向前滑动，此时从分离口掉落的鸭脖在限位框的作用下通过进料口掉落至分离箱的内部，并在导向板上滚动，由于导向板上开设有一号仓、二号仓与三号仓，当鸭脖与其中一个大小相匹配的孔接触时，鸭脖掉落其中，之后再顺着二号导向轨滑出，自动化程度高，无需人工干预；
2、本发明通过设置限位切割机构与传动机构，未从分离口掉落的鸭脖，顺着输送轨继续移动至切割轨上，此时驱动机构运行，二号电机带动主动辊运行，主动辊带动被动辊转动，皮带同步传动，皮带通过卡齿与齿条带动限位块移动，限位块带动挤压板移动，挤压板带动滑块在滑槽的内壁滑动，挤压板带动伸缩板对鸭脖的一端进行挤压，此时一个伸缩板与一个鸭脖相互对齐，同时被挤压后多个弹簧根据鸭脖的长度进行不同的收缩，直至伸缩板对鸭脖进行夹紧，在启动一号电机正向运行,一号电机通过转轴、联轴器带动丝杆转动，丝杆转动时，一号移动杆与二号移动杆相互靠近，直至卡板的底端与一号移动杆的底端分别与鸭脖接触，此时卡板与切刀对鸭脖切割，被切断部分的鸭脖顺着下料口掉落下，即可对较长部分的鸭脖实现自动切割，无需手动操作。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明限位切割机构的结构示意图；
图3为本发明卡板与切刀的连接示意图；
图4为本发明驱动机构的结构示意图；
图5为本发明A处的局部放大图；
图6为本发明B处的局部放大图；
图7为本发明弹簧的安装示意图；
图8为本发明二号筛选机构的结构示意图；
图9为本发明导向板的结构示意图。
图中：1、一号导向轨；2、输送轨；3、切割轨；4、分离口；5、分离箱；6、进料口；7、一号出口；8、二号出口；9、三号出口；10、二号导向轨；11、挤压板；12、丝杆；13、限位槽；14、下料口；15、滑槽；16、卡板；17、切刀；18、一号移动杆；19、二号移动杆；20、一号电机；21、滑块；22、限位块；23、主动辊；24、二号电机；25、被动辊；26、皮带；27、缓冲槽；28、弹簧；29、伸缩板；30、齿条；31、卡齿；32、导向板；33、分隔板；34、一号仓；35、二号仓；36、三号仓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
请参阅图1-9，基于倾斜式双导向板限宽的鸭脖生产加工用筛选装置，包括一号筛选机构、二号筛选机构、限位切割机构与传动机构，一号筛选机构包括一号导向轨1与输送轨2，输送轨2位于一号导向轨1的一端，输送轨2的底端内部设置有分离口4，限位切割机构位于输送轨2的一端；
其中，限位切割机构包括有位于输送轨2一端的切割轨3，切割轨3的内壁底端设置有滑槽15，且切割轨3的内壁底端位于滑槽15的一侧设置有下料口14，切割轨3的内壁一侧设置有限位槽13，且切割轨3的内部一端内嵌有挤压板11，切割轨3的上方设置有卡板16，且切割轨3的下方设置有切刀17，卡板16的一侧固定有一号移动杆18，切刀17的底端固定有二号移动杆19，一号移动杆18的上方设置有贯穿一号移动杆18、二号移动杆19并延伸至二号移动杆19下方的丝杆12，丝杆12的顶端安装有一号电机20，挤压板11的底端设置有滑块21，且挤压板11的一侧固定有限位块22，挤压板11的一端内嵌有缓冲槽27，缓冲槽27的内壁连接有弹簧28，弹簧28的一端连接有伸缩板29。
请着重参阅图4与图6，传动机构包括有位于限位块22顶端的齿条30，齿条30的顶端设置有皮带26，皮带26的外壁设置有与齿条30相啮合的卡齿31，且皮带26的内壁设置有主动辊23，皮带26的内壁位于主动辊23的一侧连接有被动辊25，主动辊23的一端连接有二号电机24，便于通过传动机构驱动挤压板11进行移动。
请着重参阅图1图8与图9，二号筛选机构包括有位于分离口4正下方的分离箱5，分离箱5的顶端设置有与分离口4大小相等的进料口6，分离箱5的内壁位于进料口6的下方设置有导向板32，导向板32的底端依次设置有一号仓34、二号仓35与三号仓36，一号仓34位于二号仓35的一侧，三号仓36位于二号仓35的另一侧，且一号仓34与二号仓35之间、二号仓35与三号仓36之间设置有分隔板33，一个二号仓35的一侧与分隔板33的底端均设置有二号导向轨10，进料口6的一侧设置有与三号仓36相通的一号出口7，且进料口6的一侧位于一号出口7的下方设置有与二号仓35相通的二号出口8，进料口6的一侧位于二号出口8的下方设置有与一号仓34相通的三号出口9，便于通过二号筛选机构根据鸭脖的大小对鸭脖进行分离。
请着重参阅图1，分离箱5的顶端连接有与输送轨2底端相连的限位框，限位框的内壁与分离口4、进料口6的内壁相契合，便于防止鸭脖与装置分离，通过限位框限定鸭脖的移动方向。
请着重参阅图2与图3，丝杆12的外壁一端设置有正螺纹，且丝杆12的外壁另一端设置有逆螺纹，一号移动杆18与正螺纹相接触的位置处设置有与正螺纹相匹配的内螺纹，且一号移动杆18与逆螺纹相接触的位置处设置有与逆螺纹相匹配的内螺纹，便于丝杆12在转动时，一号移动杆18与二号移动杆19可以相向或相反移动，一号移动杆18的上方位于丝杆12的一侧设置有贯穿一号移动杆18、二号移动杆19并延伸至二号移动杆19下方的限位柱，便于通过限位柱对一号移动杆18与二号移动杆19。
请着重参阅图2与图4，滑块21位于滑槽15的内壁，便于滑块21在滑槽15的内壁移动，限位块22位于限位槽13的内壁，便于限位块22在限位槽13的内壁移动，皮带26位于切割轨3的内部同时位于限位槽13的上方，二号电机24自切割轨3的一端贯穿至切割轨3的内部，便于皮带26带动限位块22进行移动。
请着重参阅图2与图3，2与图4切刀17平面的一端与下料口14内壁的一端相互齐平，挤压板11的底端与切割轨3内壁底端相互齐平并与切刀17，便于切刀17向上移动时，其平面一端可以刚好贴在下料口14内壁的一端。
请着重参阅图4，主动辊23、被动辊25与切割轨3的内壁通过转轴、轴承转动连接，便于降低主动辊23、被动辊25与切割轨3之间的摩擦力，二号电机24与主动辊23一端的转轴通过联轴器连接，便于二号电机24带动主动辊23进行移动。
请着重参阅图8，一个分隔板33与一号仓34相接触的位置处设置有导向槽，且另一个分隔板33与二号仓35相接触的位置处设置有导向槽，便于一号仓34、二号仓35内的鸭脖可以通过导向槽滑出。
请着重参阅图9，三号仓36、二号仓35与一号仓34的进入口宽度逐渐增大，便于三号仓36、二号仓35与一号仓34分别进入长度不一样的鸭脖。
工作原理：首先，在使用装置是，且切割好的鸭脖放入一号导向轨1上鸭脖顺着一号导向轨1的斜面向下滑动，当鸭脖移动至输送轨2上时，并位于分离口4的正上方时，与分离口4大小相等或小于分离口4的鸭脖从分离口4向下掉落，而大于分离口4的鸭脖继续向前滑动，此时从分离口4掉落的鸭脖在限位框的作用下通过进料口6掉落至分离箱5的内部，并在导向板32上滚动，由于导向板32上开设有一号仓34、二号仓35与三号仓36，当鸭脖与其中一个大小相匹配的孔接触时，鸭脖掉落其中，之后再顺着二号导向轨10滑出，此过程，可对被切割后的鸭脖进行大小分离，自动化程度高，无需人工干预；然后，未从分离口4掉落的鸭脖，顺着输送轨2继续移动至切割轨3上，此时驱动机构运行，二号电机24带动主动辊23运行，主动辊23带动被动辊25转动，皮带26同步传动，皮带26通过卡齿31与齿条30带动限位块22移动，限位块22带动挤压板11移动，挤压板11带动滑块21在滑槽15的内壁滑动，挤压板11带动伸缩板29对鸭脖的一端进行挤压，此时一个伸缩板29与一个鸭脖相互对齐，同时被挤压后多个弹簧28根据鸭脖的长度进行不同的收缩，直至伸缩板29对鸭脖进行夹紧；最后，在启动一号电机20正向运行,一号电机20通过转轴、联轴器带动丝杆12转动，丝杆12转动时，一号移动杆18与二号移动杆19相互靠近，直至卡板16的底端与一号移动杆18的底端分别与鸭脖接触，此时卡板16与切刀17对鸭脖切割，被切断部分的鸭脖顺着下料口14掉落下，即可对较长部分的鸭脖实现自动切割，无需手动操作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.基于倾斜式双导向板限宽的鸭脖生产加工用筛选装置，包括一号筛选机构、二号筛选机构、限位切割机构与传动机构，其特征在于：所述一号筛选机构包括一号导向轨（1）与输送轨（2），所述输送轨（2）位于一号导向轨（1）的一端，所述输送轨（2）的底端内部设置有分离口（4），所述限位切割机构位于输送轨（2）的一端；
其中，所述限位切割机构包括有位于输送轨（2）一端的切割轨（3），所述切割轨（3）的内壁底端设置有滑槽（15），且切割轨（3）的内壁底端位于滑槽（15）的一侧设置有下料口（14），所述切割轨（3）的内壁一侧设置有限位槽（13），且切割轨（3）的内部一端内嵌有挤压板（11），所述切割轨（3）的上方设置有卡板（16），且切割轨（3）的下方设置有切刀（17），所述卡板（16）的一侧固定有一号移动杆（18），所述切刀（17）的底端固定有二号移动杆（19），所述一号移动杆（18）的上方设置有贯穿一号移动杆（18）、二号移动杆（19）并延伸至二号移动杆（19）下方的丝杆（12），所述丝杆（12）的顶端安装有一号电机（20），所述挤压板（11）的底端设置有滑块（21），且挤压板（11）的一侧固定有限位块（22），所述挤压板（11）的一端内嵌有缓冲槽（27），所述缓冲槽（27）的内壁连接有弹簧（28），所述弹簧（28）的一端连接有伸缩板（29）。
2.根据权利要求1所述的基于倾斜式双导向板限宽的鸭脖生产加工用筛选装置，其特征在于：所述传动机构包括有位于限位块（22）顶端的齿条（30），所述齿条（30）的顶端设置有皮带（26），所述皮带（26）的外壁设置有与齿条（30）相啮合的卡齿（31），且皮带（26）的内壁设置有主动辊（23），所述皮带（26）的内壁位于主动辊（23）的一侧连接有被动辊（25），所述主动辊（23）的一端连接有二号电机（24）。
3.根据权利要求1所述的基于倾斜式双导向板限宽的鸭脖生产加工用筛选装置，其特征在于：所述二号筛选机构包括有位于分离口（4）正下方的分离箱（5），所述分离箱（5）的顶端设置有与分离口（4）大小相等的进料口（6），所述分离箱（5）的内壁位于进料口（6）的下方设置有导向板（32），所述导向板（32）的底端依次设置有一号仓（34）、二号仓（35）与三号仓（36），所述一号仓（34）位于二号仓（35）的一侧，所述三号仓（36）位于二号仓（35）的另一侧，且一号仓（34）与二号仓（35）之间、二号仓（35）与三号仓（36）之间设置有分隔板（33），一个所述二号仓（35）的一侧与分隔板（33）的底端均设置有二号导向轨（10），所述进料口（6）的一侧设置有与三号仓（36）相通的一号出口（7），且进料口（6）的一侧位于一号出口（7）的下方设置有与二号仓（35）相通的二号出口（8），所述进料口（6）的一侧位于二号出口（8）的下方设置有与一号仓（34）相通的三号出口（9）。
4.根据权利要求3所述的基于倾斜式双导向板限宽的鸭脖生产加工用筛选装置，其特征在于：所述分离箱（5）的顶端连接有与输送轨（2）底端相连的限位框，所述限位框的内壁与分离口（4）、进料口（6）的内壁相契合。
5.根据权利要求1所述的基于倾斜式双导向板限宽的鸭脖生产加工用筛选装置，其特征在于：所述丝杆（12）的外壁一端设置有正螺纹，且丝杆（12）的外壁另一端设置有逆螺纹，所述一号移动杆（18）与正螺纹相接触的位置处设置有与正螺纹相匹配的内螺纹，且一号移动杆（18）与逆螺纹相接触的位置处设置有与逆螺纹相匹配的内螺纹，所述一号移动杆（18）的上方位于丝杆（12）的一侧设置有贯穿一号移动杆（18）、二号移动杆（19）并延伸至二号移动杆（19）下方的限位柱。
6.根据权利要求2所述的基于倾斜式双导向板限宽的鸭脖生产加工用筛选装置，其特征在于：所述滑块（21）位于滑槽（15）的内壁，所述限位块（22）位于限位槽（13）的内壁，所述皮带（26）位于切割轨（3）的内部同时位于限位槽（13）的上方，所述二号电机（24）自切割轨（3）的一端贯穿至切割轨（3）的内部。
7.根据权利要求1所述的基于倾斜式双导向板限宽的鸭脖生产加工用筛选装置，其特征在于：所述切刀（17）平面的一端与下料口（14）内壁的一端相互齐平，所述挤压板（11）的底端与切割轨（3）内壁底端相互齐平。
8.根据权利要求2所述的基于倾斜式双导向板限宽的鸭脖生产加工用筛选装置，其特征在于：所述主动辊（23）、被动辊（25）与切割轨（3）的内壁通过转轴、轴承转动连接，所述二号电机（24）与主动辊（23）一端的转轴通过联轴器连接。
9.根据权利要求3所述的基于倾斜式双导向板限宽的鸭脖生产加工用筛选装置，其特征在于：一个所述分隔板（33）与一号仓（34）相接触的位置处设置有导向槽，且另一个分隔板（33）与二号仓（35）相接触的位置处设置有导向槽。
10.根据权利要求3所述的基于倾斜式双导向板限宽的鸭脖生产加工用筛选装置，其特征在于：所述三号仓（36）、二号仓（35）与一号仓（34）的进入口宽度逐渐增大。
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