CN112169850A - 一种防污染油液颗粒污染度取样容器及其取样方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防污染油液颗粒污染度取样容器及其取样方法，该取样容器为双层中空结构，由内部空间中的油液储存区、夹层空间中的溶剂储存区、容器出口内层侧壁开设的溶剂挥发孔以及E字形的橡胶帽组成；其中的溶剂挥发孔至少有一圈为间隔分布；溶剂储存区中存储有易挥发的有机溶剂；在现场进行取样时，打开橡胶帽，易挥发的有机溶剂从溶剂挥发孔挥发出来，在取样容器内形成一定的微正压，能有效防止空气中的粉尘颗粒物在取样过程中进入取样容器内，对油液造成二次污染；本发明能在现场取样环境存在粉尘的情况下，对油液进行取样，不会对油液的颗粒污染度产生二次污染，取样的结果能真实的反映油液的清洁程度，大幅提高了油液质量的监督水平。
Description
技术领域
本发明涉及油液颗粒污染度取样容器，特别涉及一种防污染油液颗粒污染度取样容器及其取样方法。
背景技术
油液在机械设备中，主要起润滑、密封、散热的作用。油液的质量对于设备的安全、平稳、经济运行至关重要。然而，在设备运行过程中，由于设备密封不严、设备磨损或者油液老化等原因，油液中会产生一定数量的固体颗粒污染，若油液中的硬质固体颗粒进入到润滑系统的摩擦副之间，会导致摩擦副磨损加剧，进而影响设备的安全、经济运行。目前，设备润滑系统中的油液会加装滤网去除油液中的颗粒污染物，并按照国家/行业标准对润滑油的颗粒污染度进行定期的取样检测，以掌握油液润滑系统中的清洁度。然而，机械设备的运行环境大都比较恶劣，空气存在肉眼可见或者不可见的灰尘，会对普通的颗粒度瓶或者取样装置中的油液产生二次污染，使得油液的颗粒污染度检测结果不能反映真实的油液清洁程度，因此，极有必要设计出一种新型的防污染油液颗粒污染度取样装置，并提出一种相应的颗粒度取样方法。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种防污染油液颗粒污染度取样容器及其取样方法，该取样容器结构简单，能在现场取样环境较差(空气中存在粉尘)的情况下，对油液进行取样，不会对油液的颗粒污染度产生二次污染，取样的结果能真实的反映油液的清洁程度，大幅提高了油液质量的监督水平。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种防污染油液颗粒污染度取样容器，为双层中空结构，由内部空间中的油液储存区1、夹层空间中的溶剂储存区2、容器出口内层侧壁开设的溶剂挥发孔3以及E字形的橡胶帽4组成；其中的溶剂挥发孔3至少有一圈为间隔分布；溶剂储存区2中存储一定量的易挥发的有机溶剂；该容器用于现场油液颗粒污染度取样，对于现场环境无特殊要求，周围空气中的粉尘不会对油液造成二次污染。
为了提高容器在取样过程中的防污染效果，优选的，易挥发的有机溶剂为无水乙醇、异丙醇和丁二醇中一种或者多种的混合物。
所述取样容器内部空间即油液储存区1的容积为220mL～270mL。
所述溶剂挥发孔3的直径不小于3mm。
所述夹层空间的夹层间距不小于5mm。
本发明还提供了一种现场油液颗粒污染度取样方法。首先，用棉布清理设备取样口的污染物，并放置好一个废油桶，打开设备管道上的取样阀门，让管道中的油液冲刷取样口，并排出取样管道中的“死油”，在此过程中反复调整阀门的开度2～3次后，以恒定的速度排油1min～2min；然后，去掉取样容器口的橡胶帽4，在取样容器口不接触取样管道口的情况下，收集约200mL油液后，迅速塞上取样容器的橡胶帽4，再关闭设备的取样阀门；由于在现场进行取样时，打开橡胶帽4，易挥发的有机溶剂从溶剂挥发孔3挥发出来，在取样容器内形成一定的微正压，能有效防止空气中的粉尘颗粒物在取样过程中进入取样容器内，对油液造成二次污染，即取到具有代表性的无二次污染的油样。
本发明操作简单、方便、快捷，适用于发电厂、钢铁冶炼厂、水泥厂、化工厂等企业中设备润滑系统中润滑油颗粒污染度的现场取样，也适用于电气设备如变压器、电抗器、油开关等电气设备中绝缘油颗粒污染度的取样工作，对于取样环境无特殊要求，且取得的油液不会出现空气中粉尘颗粒的二次污染，可以检测得到油液真实的颗粒污染程度，提高了设备的油质监督水平。
附图说明
图1为本发明防污染油液颗粒污染度取样容器的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1所述，本实施例的防污染油液颗粒污染度取样容器，为双层中空结构，由内部空间中的油液储存区1、夹层空间中的溶剂储存区2、容器出口内层侧壁开设的溶剂挥发孔3以及E字形的橡胶帽4组成，内部空间的容积为240mL，夹层空间的夹层间距为5mm，在夹层中注有丁二醇和无水乙醇，其质量比例为1:1。溶剂挥发孔3在容器出口的内层侧壁有一圈间隔分布，每个溶剂挥发孔的直径为4mm，一圈8个均匀分布。
用该容器对某电厂主机润滑系统回油管路中的油液进行取样，首先，用棉布清理设备取样口的污染物，并放置好一个废油桶，打开设备管道上的取样阀门，让管道中的油液冲刷取样口，并排出取样管道中的“死油”，在此过程中反复调整阀门的开度3次后，以恒定的速度排油1.5min；然后，去掉本发明防污染油液颗粒污染度取样容器口的橡胶帽4，在取样容器口不接触取样管道口的情况下，收集约200mL油液后，迅速塞上取样容器的橡胶帽4，再关闭设备的取样阀门。在实验室对油液颗粒污染度进行分析后，显示该油液颗粒污染度为SAE AS4059 8级，与该润滑系统装配的某进口颗粒污染度在线监测结果一致。同时，对该系统油液用普通取样瓶进行取样，在实验室分析后显示油液颗粒污染度为SAE AS4059 10级，表明本发明防污染油液颗粒污染度取样容器及方法能有效避免对油液的二次污染，能反映油液真实的清洁程度。
Claims (6)
1.一种防污染油液颗粒污染度取样容器，其特征在于：该取样容器为双层中空结构，由内部空间中的油液储存区(1)、夹层空间中的溶剂储存区(2)、容器出口内层侧壁开设的溶剂挥发孔(3)以及E字形的橡胶帽(4)组成；其中的溶剂挥发孔(3)至少有一圈为间隔分布；溶剂储存区(2)中存储有易挥发的有机溶剂；该容器用于现场油液颗粒污染度取样，对于现场环境无特殊要求，周围空气中的粉尘不会对油液造成二次污染。
2.根据权利要求1所述的一种防污染油液颗粒污染度取样容器，其特征在于：所述易挥发的有机溶剂为无水乙醇、异丙醇和丁二醇中一种或者多种的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种防污染油液颗粒污染度取样容器，其特征在于：所述取样容器内部空间即油液储存区(1)的容积为220mL～270mL。
4.根据权利要求1所述的一种防污染油液颗粒污染度取样容器，其特征在于：所述溶剂挥发孔(3)的直径不小于3mm。
5.根据权利要求1所述的一种防污染油液颗粒污染度取样容器，其特征在于：所述夹层空间的夹层间距不小于5mm。
6.权利要求1至5任一项所述的防污染油液颗粒污染度取样容器的取样方法，其特征在于：首先，用棉布清理设备取样口的污染物，并放置好一个废油桶，打开设备管道上的取样阀门，让管道中的油液冲刷取样口，并排出取样管道中的“死油”，在此过程中反复调整阀门的开度2～3次后，以恒定的速度排油1min～2min；然后，去掉取样容器口的橡胶帽(4)，在取样容器口不接触取样管道口的情况下，收集220mL～270mL油液后，迅速塞上取样容器的橡胶帽(4)，再关闭设备的取样阀门；由于在现场进行取样时，打开橡胶帽(4)，易挥发的有机溶剂从溶剂挥发孔(3)挥发出来，在取样容器内形成一定的微正压，能有效防止空气中的粉尘颗粒物在取样过程中进入取样容器内，对油液造成二次污染，即取到具有代表性的无二次污染的油样。
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